本发明公开了一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构及快速施工方法。预制型钢梁上翼缘为“几”字形，由水平翼缘、竖直翼缘和顶翼缘组成；在其水平翼缘上设置增强梁承载力及防止梁局部变形的加劲肋及用于固定楼板的栓钉；竖直翼缘内侧预制栓钉并在工厂预浇混凝土，用于约束上翼缘变形。楼板形式不限，通过楼板中的预制钢筋圆环套住预制型钢梁上翼缘的焊接栓钉将楼板与预制型钢梁连接在一起。本发明巧妙实现了预制型钢梁与楼板平齐设计，避免了现场焊接，具有空间利用率高、施工质量好等优点；当使用预制装配混凝土楼板或钢板混凝土组合楼板时，无需现场支模和搭设脚手架，具有施工速度快等优点。
1.一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构，其特征在于，包括钢筋混凝土楼板(1)、预制型钢梁(2)、梁板间的现场浇筑混凝土(3)；
所述的钢筋混凝土楼板(1)端部的部分钢筋端头设置钢筋预制圆环(4)，用于连接预制型钢梁(2)的竖向预焊接栓钉(5)；
所述的预制型钢梁(2)的上翼缘为“几”字形，由水平翼缘(6)、竖直翼缘(7)和顶翼缘(8)共同组成，其中竖直翼缘(7)的高度与钢筋混凝土楼板(1)的厚度相同；水平翼缘(6)上布置梁加劲肋(9)，用于提高水平翼缘(6)的刚度及承载力，防止水平翼缘(6)出现局部变形；同时水平翼缘(6)上焊接有竖向预焊接栓钉(5)，竖向预焊接栓钉(5)位置与钢筋混凝土楼板(1)端部的钢筋预制圆环(4)一一对应；竖直翼缘(7)和顶翼缘(8)组成的内空间浇筑有翼缘内侧混凝土(10)，用于防止翼缘在受压状态下的变形；竖直翼缘(7)内侧设置水平向预焊接栓钉(11)，用于固定翼缘内侧混凝土(10)，防止其脱落。
2.如权利要求1所述的一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构的快速施工方法，当楼板为预制钢筋混凝土楼板时，其特征在于，步骤如下：步骤一、工厂预制钢筋混凝土楼板(1)，并在其端部的部分钢筋端头设置预制圆环(4)；
步骤二、在工厂预制型钢梁(2)，在其水平翼缘(6)上设置竖向预焊接栓钉(5)并设置加劲肋(9)，竖向预焊接栓钉(5)位置与钢筋混凝土楼板(1)端部的钢筋预制圆环(4)一一对应；在其竖直翼缘(7)内侧焊接水平向预焊接栓钉(11)；
步骤三、将预制型钢梁(2)倒置，以其竖直翼缘(7)和顶翼缘(8)为模板，完成工厂浇筑翼缘内侧混凝土(10)，其中水平向预焊接栓钉(11)用于固定翼缘内侧混凝土(10)；
步骤四、现场装配，将钢筋混凝土楼板(1)搭在预制型钢梁(2)的水平翼缘(6)上，并使钢筋混凝土楼板(1)上的钢筋预制圆环(4)一一对应套在竖向预焊接栓钉(5)上；
步骤五、以预制型钢梁(2)的水平翼缘(6)、竖直翼缘(7)以及钢筋混凝土楼板(1)的侧面为模板，在预制型钢梁(2)和钢筋混凝土楼板(1)之间的空隙处现场浇筑混凝土(3)，完成梁板子结构的施工。
3.根据权利要求2所述的快速施工方法，其特征在于，所述的钢筋混凝土楼板(1)不限于预制钢筋混凝土楼板，当楼板为其他形式的现浇楼板时，如果现场允许搭脚手架和支模板，支模后进行楼板钢筋施工时将楼板端部的钢筋预制圆环(4)一一对应套在竖向预焊接栓钉(5)上，然后现场浇筑混凝土；如果现场不搭脚手架，使用钢板混凝土组合楼板，即在工厂将钢板或压型钢板端部预先焊接钢筋预制圆环(4)，现场装配时将钢板端部的钢筋预制圆环(4)套在预制型钢梁(2)的竖向预焊接栓钉(5)上，然后以钢板为模板现场浇筑混凝土。
一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构及快速施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种应用在建筑工程结构中的预制装配式梁和楼板平齐装配的设计与快速施工方法，该发明尤其适用于现场焊接不易且对空间高度要求较高的建筑工程中。
背景技术
[0002] 在建筑工程结构中，预制钢梁与楼板的连接方法至关重要，直接关系着空间利用、施工进度和工程造价。现阶段我国装配式梁板连接方式大多是将板通过不同的方式搭在梁的上方，进而完成楼盖体系的施工，造成了空间利用率一定程度上的降低，如上海前滩某建筑工程就提出了将楼板与钢梁上平面平齐的要求。此外，现行的装配式楼板连接方法多存在大量的现场焊接、现场支模、搭设脚手架等，容易影响施工质量并导致施工进度迟缓。
[0003] 因此，需要一种新型的预制钢梁与楼板平齐设计及其快速施工方法，以提高空间利用率、缩短施工时间等。基于此，本发明提出了一种新型的预制钢梁与楼板平齐装配的设计及其快速施工方法，使楼板与钢梁顶面平齐，且可避免现场焊接，具有空间利用率高、施工质量更可控等优点；当使用预制装配混凝土楼板或钢板混凝土组合楼板时，无需现场支模和搭设脚手架，具有施工速度快等优点。
发明内容
[0004] 本发明提出了一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构及快速施工方法；该梁板体系具有空间利用率高、不施工快速、需要现场焊接、安装方便等优点。
[0005] 本发明的技术方案：
[0006] 一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构，主要针对预制装配式梁板子结构进行设计，预制装配式梁板子结构包括钢筋混凝土楼板1、预制型钢梁2、梁板间的现场浇筑混凝土3；
[0007] 所述的钢筋混凝土楼板1端部的部分钢筋端头设置钢筋预制圆环4，用于连接预制型钢梁2的竖向预焊接栓钉5；
[0008] 所述的预制型钢梁2的上翼缘为“几”字形，由水平翼缘6、竖直翼缘7和顶翼缘8共同组成，其中竖直翼缘7的高度与钢筋混凝土楼板1的厚度相同；水平翼缘6上布置梁加劲肋9，用于提高水平翼缘6的刚度及承载力，防止水平翼缘6出现局部变形；同时水平翼缘6上焊接有竖向预焊接栓钉5，竖向预焊接栓钉5位置与钢筋混凝土楼板1端部的钢筋预制圆环4一一对应；竖直翼缘7和顶翼缘8组成的内空间浇筑有翼缘内侧混凝土10，用于防止翼缘在受压状态下的变形；竖直翼缘7内侧设置水平向预焊接栓钉11，用于固定翼缘内侧混凝土10，防止其脱落。
[0009] 一种预制钢梁与楼板平齐装配的快速施工方法，当楼板为钢筋混凝土楼板时，步骤如下：
[0010] 步骤一、工厂预制钢筋混凝土楼板1，并在其端部的部分钢筋端头设置预制圆环4；
[0011] 步骤二、在工厂预制型钢梁2，在其水平翼缘6上设置竖向预焊接栓钉5并设置加劲肋9，竖向预焊接栓钉5位置与钢筋混凝土楼板1端部的钢筋预制圆环4一一对应；在其竖直翼缘7内侧焊接水平向预焊接栓钉11；
[0012] 步骤三、将预制型钢梁2倒置，以其竖直翼缘7和顶翼缘8为模板，完成工厂浇筑翼缘内侧混凝土10，其中水平向预焊接栓钉11用于固定翼缘内侧混凝土10；
[0013] 步骤四、现场装配，将钢筋混凝土楼板1搭在预制型钢梁2的水平翼缘6上，并使钢筋混凝土楼板1上的钢筋预制圆环4一一对应套在竖向预焊接栓钉5上；
[0014] 步骤五、以预制型钢梁2的水平翼缘6、竖直翼缘7以及钢筋混凝土楼板1的侧面为模板，在预制型钢梁2和钢筋混凝土楼板1之间的空隙处现场浇筑混凝土3，完成梁板子结构的施工。
[0015] 所述的楼板不限于预制钢筋混凝土楼板1，当楼板为其他形式的现浇楼板时，如果现场允许搭脚手架和支模板，支模后进行楼板钢筋施工时将楼板端部的钢筋预制圆环4一一对应套在竖向预焊接栓钉5上，然后现场浇筑混凝土；如果现场不搭脚手架，使用钢板混凝土组合楼板，即在工厂将钢板或压型钢板端部预先焊接钢筋预制圆环4，现场装配时将钢板端部的钢筋预制圆环4套在预制型钢梁2的竖向预焊接栓钉5上，然后以钢板为模板现场浇筑混凝土。
[0016] 本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明提出的预制钢梁与楼板平齐装配方法：(1)既能满足梁板的承载力要求，还能提高建筑的空间利用率；(2)本发明的梁、板均可在工厂预制完成，施工时只需现场拼装并浇筑少量混凝土即可完成，避免了搭设脚手架和支模，实现了快速施工，大大节约了施工时间；(3)本发明避免了现场焊接，能更好地保障施工质量。
附图说明
[0017] 图1为本发明的预制装配式梁、板就位后待少量现场浇筑状态下的示意图。
[0018] 图2为本发明的预制装配式梁、板子结构平齐施工完成后的示意图。
[0019] 图3为工厂浇筑混凝土前本发明的预制型钢梁示意图。
[0020] 图4为工厂浇筑混凝土后本发明的预制型钢梁示意图。
[0021] 图5为本发明的预制钢筋混凝土楼板及其端部预制钢筋圆环示意图。
[0022] 图6为本发明使用钢板作为模板浇筑钢板混凝土组合楼板时现场浇筑混凝土之前状态下的示意图。
[0023] 图中：1钢筋混凝土楼板；2预制型钢梁；3混凝土；4钢筋预制圆环；5竖向预焊接栓钉；6水平翼缘；7竖直翼缘；8顶翼缘；9梁加劲肋；10梁翼缘内侧混凝土；11水平向预焊接栓钉；12当楼板为钢板混凝土组合楼板时的底钢板。
具体实施方式
[0024] 为了让本发明的上述特征和优点更易懂，以预制钢筋混凝土楼板为例，下文结合附图对本发明的技术方案作详细说明：
[0025] 如图1～5所示，钢筋混凝土楼板1端部的部分钢筋端头设置钢筋预制圆环4，用于连接预制型钢梁2的竖向预焊接栓钉5；预制型钢梁2的上翼缘为“几”字形，由水平翼缘6、竖直翼缘7和顶翼缘8共同组成，其中竖直翼缘7的高度与钢筋混凝土楼板1的厚度相同；水平翼缘6上布置梁加劲肋9，用于提高水平翼缘6的刚度及承载力，防止水平翼缘6出现局部变形；同时水平翼缘6上焊接有竖向预焊接栓钉5，竖向预焊接栓钉5位置与钢筋混凝土楼板1端部的钢筋预制圆环4一一对应；竖直翼缘7和顶翼缘8组成的内空间浇筑有翼缘内侧混凝土10，用于防止翼缘在受压状态下的变形；竖直翼缘7内侧设置水平向预焊接栓钉11，用于固定翼缘内侧混凝土10，防止其脱落。
[0026] 其施工按照以下步骤进行：
[0027] 步骤一、工厂预制钢筋混凝土楼板1，并在其端部的部分钢筋端头设置预制圆环4；
[0028] 步骤二、在工厂预制型钢梁2，在其水平翼缘6上设置竖向预焊接栓钉5并设置加劲肋9，竖向预焊接栓钉5位置与钢筋混凝土楼板1端部的钢筋预制圆环4一一对应；在其竖直翼缘7内侧焊接水平向预焊接栓钉11；
[0029] 步骤三、将预制型钢梁2倒置，以其竖直翼缘7和顶翼缘8为模板，完成工厂浇筑翼缘内侧混凝土10，其中水平向预焊接栓钉11用于固定翼缘内侧混凝土10；
[0030] 步骤四、现场装配，将钢筋混凝土楼板1搭在预制型钢梁2的水平翼缘6上，并使钢筋混凝土楼板1上的钢筋预制圆环4一一对应套在竖向预焊接栓钉5上；
[0031] 步骤五、以预制型钢梁2的水平翼缘6、竖直翼缘7以及钢筋混凝土楼板1的侧面为模板，在预制型钢梁2和钢筋混凝土楼板1之间的空隙处现场浇筑混凝土3，完成梁板子结构的施工。
