一种二氧化钛混悬液的中试调配方法

摘要

本发明公开了锦纶生产技术领域的一种二氧化钛混悬液的中试调配系统及方法，包括依次连接的振荡筛、预调配罐、均质机、沉降槽、稀释罐和储存罐，所述储存罐的出口与过滤器的入口连通，所述过滤器的出口与生产管道连通，本发明是将二氧化钛原料，直接进行调试，通过均质机分散、乳化、破碎和输送一体化进行，均质机只适合少量调试，正常生产无法使用，而正常生产的离心机又无法满足检测需求，本系统可以不损失原料的情况，远超过手动检测的检测量，这样可以检测效果更具有普遍性和精度，而且可以批量的联系调配检测液，并且可以将检测液直接输入到生产管道中使用，避免检测损耗。

权利要求

1.一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，通过振荡筛(1)选出粒径合格的待测二氧化钛原料粉末，备用；

步骤2，关闭预调阀(22)，将水、液态的己内酰胺、六偏磷酸钠水溶液和筛选后的二氧化钛粉末按照一定比例配比通过预调配罐进料口(21)送入预调配罐(2)，然后将预调配罐(2)内的混合物搅拌时间N后，配制为预调混悬液以备使用；

步骤3，开启预调阀(22)，同时调整均质三通阀(31)方向，将均质机(3)出口与预调配罐(2)连通，将步骤2中搅拌后的预调混悬液用均质机(3)按照匀质操作条件进行均质操作，将所述预调混悬液匀质为均质混悬液；

步骤4，调整均质三通阀(31)方向，同时关闭沉降渣阀(41)和沉降液阀(42)，使均质机(3)出口与沉降槽(4)连通，所述均质机(3)将均质完成后的均质混悬液压入沉降槽(4)；

步骤5，所述沉降槽(4)将均质混悬液进行沉降处理，沉降时间M后，所述均质混悬液形成沉降混悬液和沉淀物，然后开启沉降液阀(42)同时关闭调配阀(51)，将沉降槽(4)与稀释罐(5)连通，待沉降混悬液全部排入稀释罐(5)后，开启沉降渣阀(41)，将沉淀物用水冲入收集槽(9)，再将沉淀物去水回收；

步骤6，在稀释罐(5)内将沉降混悬液搅拌T小时后，取样检验二氧化钛的粒径分布是否合格，如果不合格，则该批次二氧化钛原料无法使用，作为废料回收；如果合格，则进入步骤

7；

步骤7，将沉降混悬液加入脱盐水稀释，使沉降混悬液调配为符合二氧化钛使用浓度的稀释混悬液；

步骤8，开启调配阀(51)，将稀释混悬液排入储存罐(6)待用，在生产时通过循环泵(61)将过滤完成的稀释混悬液泵入过滤器(7)，然后进入正常的生产管道(8)进行生产。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，其特征在于：步骤3中的所述均质操作为：关闭均质三通阀(31)，将均质机(3)的出水口与预调配罐(2)连通，使均质机(3)压出的均质混悬液返回预调配罐(2)，再次进行搅拌然后通过均质机(3)进行均质，均质压力为：1.48pa‑2.08pa、均质温度为：10℃‑15℃、均质次数为：5‑7次。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，其特征在于：步骤8中的所述过滤完成为：调整储存三通阀(62)方向，使储存罐(6)出口依次与循环泵(61)、过滤器(7)、储存三通阀(62)和储存循环管(63)连通，所述循环泵(61)将储存罐(6)内的稀释混悬液泵入过滤器(7)过滤，过滤器(7)将粒径大于1μm的二氧化钛颗粒拦截后，稀释混悬液再经过储存三通阀(62)和储存循环管(63)回到储存罐(6)内；将储存罐(6)中的稀释混悬液反复过滤，过滤时间大于一小时。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，其特征在于：所述步骤

2中预调混悬液中水、液态的己内酰胺、六偏磷酸钠水溶液和筛选后的二氧化钛粉末混合的质量份数比例为24.78份：46.02份：0.2份：29份，搅拌时间N为6‑8小时；步骤4中的沉降时间M为24小时，步骤6中的搅拌时间T为0.5小时。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，其特征在于：步骤3中的匀质操作条件如下：均质压力为：1.48‑2.08pa；均质温度为：10‑15℃，均质次数为：5‑7次；步骤6中的二氧化钛粒径合格标准为：如果粒径小于0.75μm的二氧化钛颗粒占比小于

50％，则本批次二氧化钛原料检验结果为不合格；如果粒径小于0.75μm的二氧化钛颗粒占比大于等于50％，则本批次二氧化钛原料检验结果为合格；步骤7中的稀释混悬液里二氧化钛使用浓度为：12％‑12.5％。

说明书

一种二氧化钛混悬液的中试调配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锦纶生产技术领域，特别是涉及一种二氧化钛混悬液的中试调配方法。

背景技术

[0002] 锦纶生产过程中需要进行聚合反应，而聚合物生产时需要消光剂进行处理，消光剂需要用到二氧化钛，好的消光剂对二氧化钛的粒径分布要求较高，往往二氧化钛的粒径
达不到要求消光效果就达不到要求，而且目前的工艺是在生产之前进行手动调配，手动调
配会出现检验量太小，检验结果不具有通用性，需要通过检测人员多次重复整个检验流程，
浪费精力，而如果扩大二氧化钛原料的检验量，大量检验的时候，检验完成后的调试液无法
进入生产线，造成浪费，而且需要耗费大量的精力，并且每次手动抽样检验都要进行短暂停
机，只有检验完成后才能将该批次的二氧化钛投入生产，非常不便，现在需要一种对二氧化
钛的小规模试验，在使用之前进行检测，判断是否能够作为原料使用，并且能够持续的检
验。

[0003] 基于此，本发明设计了一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，这种系统工艺简单，可操作性强，降低检测损耗，可以小批量连续调配，而且不浪费调试的检测液，直接可用
于生产。

[0005] 本发明是这样实现的：一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤1，通过振荡筛选出粒径合格的待测二氧化钛原料粉末，备用；

[0007] 步骤2，关闭预调阀，将水、液态的己内酰胺、六偏磷酸钠水溶液和筛选后的二氧化钛粉末按照一定比例配比通过预调配罐进料口送入预调配罐，然后将预调配罐内的混合物
搅拌时间N后，配制为预调混悬液以备使用；

[0008] 步骤3，开启预调阀，同时调整均质三通阀方向，将均质机出口与预调配罐连通，将步骤2中搅拌后的预调混悬液用均质机按照匀质操作条件进行均质操作，将所述预调混悬
液匀质为均质混悬液；

[0009] 步骤4，调整均质三通阀方向，同时关闭沉降渣阀和沉降液阀，使均质机出口与沉降槽连通，所述均质机将均质完成后的均质混悬液压入沉降槽；

[0010] 步骤5，所述沉降槽将均质混悬液进行沉降处理，沉降时间M后，所述均质混悬液形成沉降混悬液和沉淀物，然后开启沉降液阀同时关闭调配阀，将沉降槽与稀释罐连通，待沉
降混悬液全部排入稀释罐后，开启沉降渣阀，将沉淀物用水冲入收集槽，再将沉淀物去水回
收；

[0011] 步骤6，在稀释罐内将沉降混悬液搅拌T小时后，取样检验二氧化钛的粒径分布是否合格，如果不合格，则该批次二氧化钛原料无法使用，作为废料回收；如果合格，则进入步
骤7；

[0012] 步骤7，将沉降混悬液加入脱盐水稀释，使沉降混悬液调配为符合二氧化钛使用浓度的稀释混悬液；

[0013] 步骤8，开启调配阀，将稀释混悬液排入储存罐待用，在生产时通过循环泵将过滤完成的稀释混悬液泵入过滤器，然后进入正常的生产管道进行生产。

[0014] 进一步地，步骤3中的所述均质操作为：关闭均质三通阀，将均质机的出水口与预调配罐连通，使均质机压出的均质混悬液返回预调配罐，再次进行搅拌然后通过均质机进
行均质，均质压力为：1.48pa‑2.08pa、均质温度为： 10℃‑15℃、均质次数为：5‑7次。

[0015] 进一步地，步骤8中的所述过滤完成为：调整储存三通阀方向，使储存罐出口依次与循环泵、过滤器、储存三通阀和储存循环管连通，所述循环泵将储存罐内的稀释混悬液泵
入过滤器过滤，过滤器将粒径大于1μm的二氧化钛颗粒拦截后，稀释混悬液再经过储存三通
阀和储存循环管回到储存罐内；将储存罐中的稀释混悬液反复过滤，过滤时间大于一小时。

[0016] 进一步地，步骤2中预调混悬液中水、液态的己内酰胺、六偏磷酸钠水溶液和筛选后的二氧化钛粉末混合的质量份数比例为24.78份：46.02份：0.2 份：29份，搅拌时间N为6‑
8小时；步骤4中的沉降时间M为24小时，步骤6中的搅拌时间T为0.5小时。

[0017] 进一步地，步骤3中的匀质操作条件如下：均质压力为：1.48‑2.08pa；均质温度为：10‑15℃，均质次数为：5‑7次；步骤6中的二氧化钛粒径合格标准为：如果粒径小于0.75μm的
二氧化钛颗粒占比小于50％，则本批次二氧化钛原料检验结果为不合格；如果粒径小于
0.75μm的二氧化钛颗粒占比大于等于50％，则本批次二氧化钛原料检验结果为合格；步骤7
中的稀释混悬液里二氧化钛使用浓度为：12％‑12.5％。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明是将二氧化钛原料，直接进行调试，通过均质机分散、乳化、破碎和输送一体化进行，均质机只适合少量调试，正常生产无法使用，而正常生产
的离心机又无法满足检测需求，本系统可以不损失原料的情况，远超过手动检测的检测量，
这样可以检测效果更具有普遍性和精度，而且可以批量的联系调配检测液，并且可以将检
测液直接输入到生产管道中使用，避免检测损耗。

附图说明

[0019] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0020] 图1为本发明系统结构示意图。

[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0022] 1‑振荡筛，2‑预调配罐，21‑预调配罐进料口，22‑预调阀，3‑均质机，31‑ 均质三通阀，4‑沉降槽，41‑沉降渣阀，42‑沉降液阀，5‑稀释罐，51‑调配阀，6‑储存罐，61‑循环泵，62‑
储存三通阀，63‑储存循环管，7‑过滤器，8‑生产管道，9‑收集槽。

具体实施方式

[0023] 请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：

[0024] 一种二氧化钛混悬液的中试调配方法，所述调配方法通过一种二氧化钛混悬液的中试调配系统来完成，

[0025] 系统为：一种二氧化钛混悬液的中试调配系统，包括依次连接的振荡筛1、预调配罐2、均质机3、沉降槽4、稀释罐5和储存罐6，所述储存罐6的出口与过滤器7的入口连通，所
述过滤器7的出口与生产管道8连通，依次连接，系统工艺简单明了，测试检测的检测液，检
测完成后还可以进入生产管道，继续生产，不会浪费，而且通过均质机的检测结果会比生产
工艺中的离心机调配更加均匀，提高检测精度。

[0026] 其中，均质机3的输出口通过均质三通阀31分别与预调配罐2和沉降槽 4连通，使均质三通阀31可以改变管道内的液体流向，方便多次均质操作，符合工艺需求，过滤器7的
出水口通过储存三通阀62分别与生产管道8和储存罐6连通，通过储存三通阀62改变管道内
液体流向，方便进行过滤和储存，避免二氧化钛沉降和堵塞管道；

[0027] 包括振荡筛1和预调配罐2，还包括依次通过阀门连接的预调配罐2、均质机3、沉降槽4、稀释罐5和储存罐6，所述储存罐6的出口通过循环泵61 和过滤器7连接，所述过滤器7
的出口与生产管道8连接，所述均质机3的输出口通过均质三通阀31分别与预调配罐2和沉
降槽4连通。

[0028] 所述预调配罐2、稀释罐5和储存罐6都是调配罐。

[0029] 所述沉降槽4的底部通过沉降渣阀41与收集槽9连接。

[0030] 所述过滤器7通过储存三通阀62分别储存循环管63和生产管道8连通，所述储存罐6和储存三通阀62通过储存循环管63连通。

[0031] 方法包括以下步骤：

[0032] 步骤1，通过振荡筛1将待检测的二氧化钛原料筛选出小于1cm的颗粒，备用；

[0033] 步骤2，将水、液态的己内酰胺、六偏磷酸钠水溶液和筛选后的二氧化钛粉末按照质量份数为24.78：46.02：0.2：29混合，然后送入预调配罐2进行搅拌6‑8小时，配制为预调
混悬液以备使用；

[0034] 步骤3，开启预调阀22，同时调整均质三通阀31方向，将均质机3出口与预调配罐2连通，将步骤2中搅拌后的预调混悬液用均质机3按照匀质操作条件进行均质操作，将所述
预调混悬液匀质为均质混悬液；将步骤2中的预调混悬液用均质机3进行均质操作，均质压
力为：1.48‑2.08pa、均质温度为：10‑15℃、均质次数为：5‑7次；均质机3将均质后的均质混
悬液压入沉降槽4；

[0035] 步骤4，将压入沉降槽4内的均质混悬液进行沉降处理，持续24小时后，均质混悬液形成沉降混悬液和沉淀物，然后将沉降混悬液排入稀释罐5，沉淀物采集至收集槽9，然后去
水回收；

[0036] 步骤5，稀释罐5将沉降混悬液搅拌0.5小时，然后取样检验二氧化钛的粒径分布，如果粒径小于0.75μm的二氧化钛颗粒占比小于50％；则本批次二氧化钛原料检验结果为不
合格，无法使用；如果粒径小于0.75μm的二氧化钛颗粒占比大于等于50％；则进入步骤6；

[0037] 步骤6，取样后，将沉降混悬液加入脱盐水稀释，使沉降混悬液调配为二氧化钛浓度是12％‑12.5％的稀释混悬液；

[0038] 步骤7，然后将稀释混悬液排入储存罐6待用，在生产时将过滤完成的稀释混悬液泵入正常生产管道进行生产，这种方法非常方便多批次，小批量的持续性检测，比手动检测
量大，不耽误生产，检验数据范围更广，这样可以使检验结果更加准确，而且不会浪费调试
的测试液；

[0039] 其中，步骤3中的所述均质操作为：关闭均质三通阀31，将均质机3的出水口与预调配罐2连通，使均质机3压出的均质混悬液返回预调配罐2，再次进行搅拌然后通过均质机3
进行均质，均质压力为：1.48pa‑2.08pa、均质温度为：10℃‑15℃、均质次数为：5‑7次；接下
来开启均质三通阀31，将使均质机3与沉降槽4连通，多次均质操作，混合更加均匀，步骤7中
的所述过滤完成为：所述稀释混悬液不进行生产时，关闭储存三通阀62，使所述稀释混悬液
通过循环泵61，泵入过滤器7过滤，过滤器将粒径大于1μm 的二氧化钛颗粒拦截后，再经过
储存循环管63回到储存罐6；将储存罐6中的稀释混悬液反复过滤，过滤时间大于一小时，将
不符合需求的二氧化钛颗粒过滤掉，避免因为检测液降低产品的品质。

[0040] 实施例的一个具体应用为：本发明在使用时需以下步骤：

[0041] 步骤1，通过振荡筛1将待检测的二氧化钛原料筛选出小于1cm的颗粒，备用；

[0042] 步骤2，将水、液态的己内酰胺、六偏磷酸钠水溶液和筛选后的二氧化钛粉末按照质量份数为24.78：46.02：0.2：29混合，然后送入预调配罐2进行搅拌6‑8小时，配制为预调
混悬液以备使用；

[0043] 步骤3，将步骤2中的预调混悬液用均质机3进行均质操作，均质操作完成后，均质机3将均质后的均质混悬液压入沉降槽4；

[0044] 步骤4，将压入沉降槽4内的均质混悬液进行沉降处理，持续24小时后，均质混悬液形成沉降混悬液和沉淀物，此时二氧化钛浓度经过沉降后经检测为22％‑24％，然后将沉降
混悬液排入稀释罐5，以待检测，然后在沉降槽4 内加入少量水，打开沉降槽4底部的与收集
管道连通的阀门，使沉淀物通过沉降槽4底部的收集管道冲入收集槽9，并将沉淀物加热，如
果合格，干燥后回收，如果不合格的，可以用作别的使用，避免浪费；

[0045] 步骤5，稀释罐5将沉降混悬液搅拌0.5小时，然后取样检验二氧化钛的粒径分布，如果粒径小于0.75μm的二氧化钛颗粒占比小于50％；则本批次二氧化钛原料检验结果为不
合格，无法使用，需要将本批次的二氧化钛原料作为他用；如果粒径小于0.75μm的二氧化钛
颗粒占比大于等于50％；则进入步骤6；

[0046] 步骤6，取样后，将沉降混悬液加入脱盐水稀释，使沉降混悬液调配为二氧化钛浓度稀释至12％‑12.5％的稀释混悬液；

[0047] 步骤7，然后将稀释混悬液排入储存罐6待用，同时关闭储存三通阀62 时间大于一小时，使所述稀释混悬液通过循环泵61，泵入过滤器7过滤后，再经过储存循环管63回到储
存罐6，使稀释混悬液反复循环，将粒径大于1 μm的颗粒拦截，然后在生产时将过滤完成的
稀释混悬液泵入正常生产管道 8，使检测完并且合格的中试调配液进入生产过程，反复循
环，可以有效的避免存储在储存罐6内备用的二氧化钛悬浮液停止流动发生沉降，沉降的二
氧化钛会堵塞管道，而且反复循环，可以使储存的稀释混悬液反复通过过滤器7，反复过滤，
可以更有效的将大颗粒的二氧化钛过滤掉，提高二氧化钛混悬液的质量，保证中试样品也
可以进行生产，大大的减少了因为检测质量而造成的浪费；

[0048] 本系统内的均质三通阀31和储存三通阀62都是三通阀，方便改变管道内的液体流向；

[0049] 这种系统和方法可以增加检测量和批次，而且可以持续调配，持续监测，真正达到实时监控原料品质，从而达到控制生产的产品质量，从源头上降低残次品的存在几率，而且
调试和监测完成的中试调配液可以继续使用，不会浪费，工艺简单，占地小，成本低，效果
好，而且通过储存三通阀62改变管道内液体流向，方便进行过滤和储存，因为二氧化钛停止
流动发生沉降和堵塞管道，所以需要将储存罐6内的二氧化钛稀释混悬液持续流动，保持二
氧化钛处于悬浮状态，在需要生产时，随时通过储存三通阀62改变稀释混悬液流向，进行生
产。

[0050] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本
领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的
权利要求所保护的范围内。