本发明属于金属加工领域，具体涉及一种轧制辊组件，该组件包括距离传感器、压力传感器、温度检测仪、阀门、雾化喷油器；通过距离传感器测量雾化喷油器距离轧制辊之间的距离，通过压力传感器判断斜楔面是否与轧制辊相切，通过温度传感器测量轧制辊表面温度；根据轧制辊表面温度的高低调节雾化喷油器喷油量，为防止轧制油飞溅，调节雾化喷油器与轧制辊之间的距离，根据喷出的轧制油量的多少调节阀门位置；本发明在原轧制设备的基础上增加了拱形件，通过收集轧制辊右表面轧制油、调节雾化喷油器喷油量，优化了轧制生产过程、提高了轧制出的薄箔质量。
1.一种轧制辊组件，所述组件包括一个拱形件，以及检测部和控制部；其特征在于，所述拱形件设在轧制辊的正上方，其上表面为直面，下表面为与轧制辊的圆周面相适配的弧面，其中：拱形件的左段内设有雾化喷油器，其用于将轧制油喷洒至轧制辊表面，雾化喷油器的背面设有第一推杆，其用于推动雾化喷油器在靠近或远离轧制辊的方向上移动，第一推杆的一端连接雾化喷油器，另一端固定在拱形件左段的左立面上；
拱形件的右段为斜楔体，其用于将轧制辊上的轧制油膜刮取至斜楔面上，斜楔面的棱与轧制辊表面相切，斜楔面上设有一个开口，开口内设有改变开口大小的电动阀门；
斜楔体上方设有第二推拉杆，其用于推动斜楔体发生竖直方向的移动或弯曲；
轧制设备做业时，雾化喷油器先向轧制辊的左半面喷洒轧制油，轧制辊转动，斜楔体刮离轧制辊右半面的轧制油膜，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
距离传感器，其设在雾化喷油器旁，用于检测雾化喷油器与轧制辊之间的距离；
压力传感器，其设在斜楔体内，用于检测斜楔体与轧制辊是否抵接；
温度传感器，其设在拱形件底部，用于测量轧制辊表面温度；
控制第一推拉杆带动雾化喷油器移动直至雾化喷油器与轧制辊之间的距离为标准值d，再控制第二推拉杆带动斜楔体移动直至斜楔体与轧制辊相抵接；
控制雾化喷油器向轧制辊左半面喷洒轧制油，在轧制辊的转动过程中，其右表面的轧制油膜被斜楔体刮离，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
当轧制辊温度高于设定的第一温度值，控制雾化喷油器增大喷油量，同时，为防止轧制油飞溅，控制第一推拉杆回缩，带动雾化喷油器向拱形件左段内移动，增大雾化喷油器与轧制辊之间的距离直至雾化喷油器与轧制辊之间距离为大于标准值d的距离值d1，雾化喷油器继续向轧制辊上喷洒轧制油，此时轧制辊表面的轧制油量增多，控制电机阀门沿斜楔面向上移动使开口变大，从而尽可能多的回收轧制油。
一种轧制辊组件
技术领域
[0001] 本发明属于金属加工领域，特别涉及一种轧制辊组件。
背景技术
[0002] 随着工业的飞速发展，金属箔的使用越来越广泛，同时对金属箔的要求也越来越高，在日常轧制加工过程中，金属箔因多种因素会产生针孔，针孔越多越容易发生断带，使金属箔产生厚度差，影响金属箔质量与使用，通过清洁轧制油、清洁轧制辊可缓解这一缺陷；如南通市中京机械有限公司的专利产品，一种铝板轧制装置(参考专利文献CN105195513B),江苏财发铝业股份有限公司的专利产品，一种轧机用轧制油过滤回收装置(参考专利文献CN206777962U)。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种轧制辊组件，使薄箔的轧制过程得到优化，减少薄箔上的针孔，防止出现断带。
[0004] 其包括一个拱形件，以及检测部和控制部；
[0005] 所述拱形件设在轧制辊的正上方，其上表面为直面，下表面为与轧制辊的圆周面相适配的弧面，其中：
[0006] 拱形件的左段内设有雾化喷油器，其用于将轧制油喷洒至轧制辊表面，[0007] 雾化喷油器的背面设有第一推杆，其用于推动雾化喷油器在靠近或远离轧制辊的方向上移动，第一推杆的一端连接雾化喷油器，另一端固定在拱形件左段的左立面上；
[0008] 拱形件的右段为斜楔体，其用于将轧制辊上的轧制油膜刮取至斜楔面上，斜楔面的棱与轧制辊表面相切，斜楔面上设有一个开口，开口内设有改变开口大小的电动阀门；
[0009] 斜楔体上方设有第二推拉杆，其用于推动斜楔体发生竖直方向的移动或弯曲；
[0010] 拱形件的中段由弹性材料组成；
[0011] 轧制设备做业时，雾化喷油器先向轧制辊的左半面喷洒轧制油，轧制辊转动，斜楔体刮离轧制辊右半面的轧制油膜，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
[0012] 所述检测部包括：
[0013] 距离传感器，其设在雾化喷油器旁，用于检测雾化喷油器与轧制辊之间的距离；
[0014] 压力传感器，其设在斜楔体内，用于检测斜楔体与轧制辊是否抵接；
[0015] 温度传感器，其设在拱形件底部，用于测量轧制辊表面温度；
[0016] 所述控制部被配置为：
[0017] 控制第一推拉杆带动雾化喷油器移动直至雾化喷油器与轧制辊之间的距离为标准值d，再控制第二推拉杆带动斜楔体移动直至斜楔体与轧制辊相抵接；
[0018] 控制雾化喷油器向轧制辊左半面喷洒轧制油，在轧制辊的转动过程中，其右表面的轧制油膜被斜楔体刮离，轧制油从斜楔面上的开口流入斜楔体内；
[0019] 当轧制辊温度高于设定的第一温度值，控制雾化喷油器增大喷油量，同时，为防止轧制油飞溅，控制第一推拉杆回缩，带动雾化喷油器向拱形件左段内移动，增大雾化喷油器与轧制辊之间的距离直至雾化喷油器与轧制辊之间距离为大于标准值d的距离值d1，雾化喷油器继续向轧制辊上喷洒轧制油，此时轧制辊表面的轧制油量增多，控制电机阀门沿斜楔面向上移动使开口变大，从而尽可能多的回收轧制油。
[0020] 本发明的有益效果是：本发明根据轧制辊表面温度的高低调节雾化喷油器喷油量，为防止轧制油飞溅，调节雾化喷油器与轧制辊之间的距离，根据喷出的轧制油量的多少调节阀门位置；本设计在原轧制设备的基础上增加了拱形件，通过收集轧制辊右表面轧制油、调节雾化喷油器喷油量，优化了轧制生产过程、提高了轧制出的薄箔质量。
附图说明
[0021] 图1示出了轧制辊组件的部分立体图；
[0022] 图2示出了轧制辊组件的组成框图。
具体实施方式
[0023] 下面参照附图，详细描述本系统的结构以及所实现的功能。
[0024] 一种轧制辊组件，所述组件包括一个拱形件，拱形件设在轧制辊正上方，其上表面为直面，下表面为与轧制辊的圆周面相适配的弧面，其中
[0025] 拱形件的左段内设有不固定的雾化喷油器11，用于将轧制油喷洒至轧制辊表面，雾化喷油器11背面设有第一推杆12，第一推杆12一端连接雾化喷油器11，另一端固定在拱形件左段左立面上，用于推动雾化喷油器11在靠近或远离轧制辊的方向上移动；
[0026] 拱形件的右段为斜楔体，其斜楔面的棱与轧制辊表面相切，用于将轧制辊上的轧制油膜刮取至斜楔面上；斜楔体上方设有第二推拉杆13，用于推动斜楔体发生竖直方向的移动，斜楔面上设有一个开口14，开口14内设有改变其口径大小的电动阀门15；
[0027] 拱形件的中段由弹性材料组成；
[0028] 轧制设备做业时，雾化喷油器11先向轧制辊左半面喷洒轧制油，轧制辊转动，斜楔体刮离轧制辊右半面的轧制油膜，轧制油从斜楔面上开口14流入斜楔体内；
[0029] 检测部2包括：
[0030] 距离传感器21，其设在雾化喷油器11上，用于检测雾化喷油器11与轧制辊之间的距离；
[0031] 压力传感器22，其设在斜楔体内，用于检测斜楔体与轧制辊是否相切；
[0032] 温度传感器23，其设在拱形件底部，用于测量轧制辊表面温度；
[0033] 控制部3被配置为：
[0034] 控制第一推拉杆12推动雾化喷油器11移动，当检测出左段雾化喷油器11与轧制辊之间距离为d时，控制第一推拉杆12停止运动，控制第二推拉杆13伸缩带动斜楔体发生移动，当检测出斜楔体与轧制辊相切时，控制第二推拉杆13停止运动；打开轧制设备开关后，控制雾化喷油器11向轧制辊左半面喷洒轧制油，在轧制辊的转动过程中，其右表面的轧制油膜被斜楔体刮离，轧制油从斜楔面上的开口14流入斜楔体内；
[0035] 检测出轧制辊温度高于标准值时，控制雾化喷油器11喷量增大，此时为防止轧制油飞溅，控制第一推拉杆12回缩，带动雾化喷油器11向拱形件左段内移动，从而增大雾化喷油器11与轧制辊之间的距离，当检测到雾化喷油器11与轧制辊之间距离为d1时，d1>d，控制第一推拉杆12停止运动，雾化喷油器11继续向轧制辊上喷洒轧制油，此时轧制辊表面轧制油量增加，控制电机阀门15沿斜楔体内表面向上移动，开口14变大，从而尽可能多的收集轧制油。
[0036] 本领域技术人员应该认识到，不背离正如一般性地描述的本发明的实质和范围，可以对各个特定的实施例中示出的发明进行各种各样的变化和/或修改。因此，从所有方面来讲，这里的实施例应该被认为是说明性的而并非限定性的。同样，本发明包括任何特征的组合，尤其是专利权利要求中的任何特征的组合，即使该特征或者特征的组合并未在专利权利要求或者这里的各个实施例中被明确地说明。
