本发明公开一种高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装、生产线以及生产工艺。采用的技术方案包括：扣紧座活块，呈方形，上端设有轴向设置的凹槽；连接杆，一端固定于所述扣紧座活块后端两侧，另一端连接有关节轴承；导向轮组，主要由左右相对设置的左导向轮、右导向轮组成，所述左导向轮、右导向轮通过第一连接轴连接，所述第一连接轴上设有第二连接轴；所述连接杆通过关节轴承与所述导向轮组的第二连接轴轴接。
1.一种高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装，其特征在于，包括：
扣紧活块（1），呈方形，上端设有轴向设置的凹槽（2）；
连接杆（3），一端固定于所述扣紧活块（1）后端两侧，另一端连接有关节轴承（4）；
导向轮组（8），主要由左右相对设置的左导向轮（801）、右导向轮（802）组成，所述左导向轮（801）、右导向轮（802）通过第一连接轴（9）连接，所述第一连接轴（9）上设有第二连接轴（23）；
所述连接杆（3）通过关节轴承（4）与所述导向轮组（8）的第二连接轴（23）轴接。
2.根据权利要求1所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装，其特征在于：所述扣紧活块（1）的凹槽（2）前端设有导向口（5）。
3.一种高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线，其特征在于，包括：
前导向轮组（6），主要由左右相对设置的前柱形导向轮（601）以及设置在所述前柱形导向轮（601）上下端的柱形传送轮（602）组成；
滚轧成型轮组（7），设置在所述前导向轮组（6）后方，其至少由一组上下相对设置的上锥形滚轧轮（701）、下锥形滚轧轮（702）组成；
所述前导向轮组（6）与滚轧成型轮组（7）之间设置权利要求1-2任一项所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装。
4.根据权利要求3所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线，其特征在于：所述滚轧成型轮组（7）由三组上下相对设置的上锥形滚轧轮（701）、下锥形滚轧轮（702）组成，每组上锥形滚轧轮（701）、下锥形滚轧轮（702）的宽度逐渐缩小。
5.一种高强度钢制闭口型材生产工艺，包括闭口型材本体（10），所述闭口型材本体（10）的闭口处有2条重合的加强边（11），所述加强边（11）的深度H1不超过闭口型材本体（10）整体宽度W的1/2，所述加强边（11）高度H2位于闭口型材本体（10）整体高度H3的中部，所述加强边（11）与所述闭口型材本体（10）的闭口面（12）垂直，其中一条加强边（11）上设有间隔排列的扣钩（13），另一条加强边（11）上设有与所述扣钩（13）对应的扣压孔（14），所述加强边通过扣钩（13）与扣压孔（14）的配合扣压锁紧，其特征在于，其生产工艺步骤如下：步骤1：将金属带卷置于开卷机（20）；
步骤2：通过矫平送料装置（15）对金属带卷进行矫平且送料；
步骤3：通过冲压装置（16）对矫平的金属带卷进行冲压，使金属带卷一侧形成有间隔排列的扣钩（13），另一侧形成有与所述扣钩（13）对应的扣压孔（14）；
步骤4：通过型材轧机（17）对冲压好的金属带卷进行滚轧；
步骤5：通过权利要求3或4所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线（21）对滚轧后的金属带卷进行进一步滚轧，同时对所述扣钩（13）、扣压孔（14）进行扣压锁紧，形成闭口型材；
步骤6：通过切断装置（22）对型材进行切断，形成成品闭口型材。
6.根据权利要求5所述的高强度钢制闭口型材生产工艺，其特征在于：还包括矫形装置（18），对通过步骤5形成的闭口型材进行矫形。
7.根据权利要求5所述的高强度钢制闭口型材生产工艺，其特征在于：还包括接料台（19），对通过步骤6切断成型的成品型材进行接料。
高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装、生产线以及生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及开关柜制造领域，尤其是一种高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装、生产线以及生产工艺。
背景技术
[0002] 目前应用于开关柜领域的框架单元的型材样式的截面形状一般都是开口的，使得型材的扭转刚度较低；在受拉、受压时容易出现弯扭变形，抗弯、扭曲性能较差；开口的型材矩形宽度壁厚较小，承受局部性的集中荷载的能力弱；随着开关柜的广泛应用，要求配电系统安全、可靠、连续运行，对开关柜结构的强度要求也相应提高。
[0003] 目前市场上低压开关柜使用的型材基本上是开口的C型材或者8MF型材，开口的C型材在开关柜框架组装时，由于只有4道折弯成型，外形尺寸为25*50mm，其组装的框架强度不能够较好地满足开关柜的动热稳定性能；而开口的外形尺寸为30*85mm的8MF型材虽然强度相比C型材较好些，但外形尺寸较大，侧边抗弯、扭曲性能较差，也不能承受较大拉力及压力，型材极易产生弯曲、扭曲变形，且此型材模数孔间距及孔径不一致，框架组装需要焊接，装配难度大、成本高、效率低下。
[0004] 针对上述问题，申请人曾提出“一种高强度钢制闭口型材”的中国发明专利申请，该闭口型材本体的闭口处有2条重合的加强边，所述加强边的深度H1不超过闭口型材本体整体宽度W的1/2，所述加强边高度H2位于闭口型材本体整体高度H3的中部，所述加强边与所述闭口型材本体的闭口面垂直，其中一条加强边上设有间隔排列的扣钩，另一条加强边上设有与所述扣钩对应的扣压孔，所述加强边通过扣钩与扣压孔的配合扣压锁紧。通过上述结构有效的增强了型材抗扭弯性能，可有效提高负荷重量。但生产上述闭口型材的难点是如何在生产流水线上自动对扣钩进行扣压锁紧。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装、生产线以及生产工艺
[0006] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括：
[0007] 扣紧活块，呈方形，上端设有轴向设置的凹槽；
[0008] 连接杆，一端固定于所述扣紧活块后端两侧，另一端连接有关节轴承；
[0009] 导向轮组，主要由左右相对设置的左导向轮、右导向轮组成，所述左导向轮、右导向轮通过第一连接轴连接，所述第一连接轴上设有第二连接轴；
[0010] 所述连接杆通过关节轴承与所述导向轮组的第二连接轴轴接。
[0011] 所述连接杆通过关节轴承与所述导向轮组的连接轴轴接。
[0012] 所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装，其特征在于：所述扣紧活块的凹槽前端设有导向口。
[0013] 一种高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线，其特征在于，包括：
[0014] 前导向轮组，主要由左右相对设置的前柱形导向轮以及设置在所述前柱形导向轮上下端的柱形传送轮组成；
[0015] 滚轧成型轮组，设置在所述前导向轮组后方，其至少由一组上下相对设置的上锥形滚轧轮、下锥形滚轧轮组成；
[0016] 所述前导向轮组与滚轧成型轮组之间设置上述所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装。
[0017] 高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线，其特征在于：所述滚轧成型轮组由三组上下相对设置的上锥形滚轧轮、下锥形滚轧轮组成，每组上锥形滚轧轮、下锥形滚轧轮的宽度逐渐缩小。
[0018] 一种高强度钢制闭口型材生产工艺，包括闭口型材本体，所述闭口型材本体的闭口处有2条重合的加强边，所述加强边的深度H1不超过闭口型材本体整体宽度W的1/2，所述加强边高度H2位于闭口型材本体整体高度H3的中部，所述加强边与所述闭口型材本体的闭口面垂直，其中一条加强边上设有间隔排列的扣钩，另一条加强边上设有与所述扣钩对应的扣压孔，所述加强边通过扣钩与扣压孔的配合扣压锁紧，其特征在于，其生产工艺步骤如下：
[0019] 步骤1：将金属带卷置于开卷机20；
[0020] 步骤2：通过矫平送料装置对金属带卷进行矫平且送料；
[0021] 步骤3：通过冲压装置对矫平的金属带卷进行冲压，使金属带卷一侧形成有间隔排列的扣钩，另一侧形成有与所述扣钩对应的扣压孔；
[0022] 步骤4：通过型材轧机对冲压好的金属带卷进行滚轧；
[0023] 步骤5：通过上述所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线对滚轧后的金属带进行进一步滚轧，同时对所述扣钩、扣压孔进行扣压锁紧，形成闭口型材；
[0024] 步骤6：通过切断装置对型材进行切断，形成成品闭口型材。
[0025] 所述的高强度钢制闭口型材生产工艺，其特征在于：还包括矫形装置，对通过步骤5形成的闭口型材进行矫形。
[0026] 所述的高强度钢制闭口型材生产工艺，其特征在于：还包括接料台，对通过步骤6切断成型的成品型材进行接料。
[0027] 本发明的高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装、生产线以及生产工艺优点如下：可以对在生产流水线上自动对闭口型材的扣钩进行扣压锁紧。并且可以与传统的型材轧机生产线进行完美对接，改装简单，且改装成本低。
附图说明
[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0029] 图1为本发明扣压锁紧工装的结构示意图；
[0030] 图2为本发明扣压锁紧生产线的结构示意图；
[0031] 图3为本发明高强度钢制闭口型材生产线的结构示意图；
[0032] 图4为本发明高强度钢制闭口型材的结构示意图；
[0033] 图5为本发明高强度钢制闭口型材的截面示意图。
具体实施方式
[0034] 实施例1：
[0035] 如图1所示，本发明的高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装，包括：扣紧活块1、连接杆3以及导向轮组8。所述扣紧活块1呈方形，其上端设有轴向设置的凹槽2。 所述连接杆3固定于所述扣紧活块1后端两侧，其另一端连接有关节轴承4。所述导向轮组8主要由左右相对设置的左导向轮801、右导向轮802组成，所述左导向轮801、右导向轮802通过第一连接轴9连接。所述第一连接轴9上通过两片夹紧式轴套设有第二连接轴23。所述连接杆3通过关节轴承4与所述导向轮组8的第二连接轴23轴接。
[0036] 在对高强度钢制闭口型材进行扣压锁紧时，所述扣压锁紧工装放置在闭口型材内腔，连接左导向轮、右导向轮的第一连接轴两端固定于机器上。当闭口型材输送过来时，其加强边进入所述扣紧活块的凹槽内，进而能通过扣紧座对所述扣钩进行自动扣压锁紧。
[0037] 进一步的，所述扣紧活块1的凹槽2前端设有导向口5，以便于加强边以及扣钩的进入。
[0038] 实施例2：
[0039] 如图2所示，本发明的一种高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线，包括：前导向轮组6、滚轧成型轮组7。所述前导向轮组6由左右相对设置的前柱形导向轮601以及设置在所述前柱形导向轮601上下端的柱形传送轮602组成，所述前柱形导向轮601用于对闭口型材输送时的定准导向作用，所述柱形传送轮602通过两端的固定轴与电机连接，用于带动闭口型材向前移动。所述滚轧成型轮组7设置在所述前导向轮组6后端，其至少由一组上下相对设置的上锥形滚轧轮701、下锥形滚轧轮702组成。其中，所述上锥形滚轧轮701由相对设置的上左锥形滚轧轮、上右锥形滚轧轮与固定轴连接而成，所述固定轴与电机连接；所述下锥形滚轧轮702由相对设置的下左锥形滚轧轮、下右锥形滚轧轮与固定轴连接而成，所述固定轴与电机连接，在实际生产中，所述固定轴与锥形滚轧轮一体成型。所述前导向轮组6与滚轧成型轮组7之间设置有实施例1所述的高强度钢制闭口型材扣压锁紧工装。
[0040] 进一步的，所述滚轧成型轮组7由三组上下相对设置的上锥形滚轧轮701、下锥形滚轧轮702组成，每组上锥形滚轧轮701、下锥形滚轧轮702的宽度逐渐缩小。
[0041] 实施例3：
[0042] 如图3-5所示，本发明的一种高强度钢制闭口型材生产工艺，包括闭口型材本体10，所述闭口型材本体10的闭口处有2条重合的加强边11，所述加强边11的深度H1不超过闭口型材本体10整体宽度W的1/2，所述加强边11高度H2位于闭口型材本体10整体高度H3的中部，所述加强边11与所述闭口型材本体10的闭口面12垂直，其中一条加强边11上设有间隔排列的扣钩13，另一条加强边11上设有与所述扣钩13对应的扣压孔14，所述加强边通过扣钩13与扣压孔14的配合扣压锁紧。所述高强度钢制闭口型材的生产工艺如下：
[0043] 步骤1：将金属带卷置于开卷机20。所述开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。
[0044] 步骤2：通过矫平送料装置15对开卷机20上输送来的金属带卷进行矫平且送料。
[0045] 步骤3：通过冲压装置16对矫平的金属带卷进行冲压，使金属带卷一侧形成有间隔排列的扣钩13，另一侧形成有与所述扣钩13对应的扣压孔14。根据需要，还可在金属带卷表面冲压模数孔。所述冲压装置主要为冲床。
[0046] 步骤4：通过型材轧机17对冲压好的金属带卷进行滚轧，使其基本形成矩形结构的型材。
[0047] 步骤5：通过实施例3的高强度钢制闭口型材扣压锁紧生产线21对滚轧后的基本成型的金属带卷进行进一步滚轧，同时对所述扣钩13、扣压孔14进行扣压锁紧，形成闭口型材。
[0048] 步骤6：通过切断装置22对型材进行切断，形成成品闭口型材。
[0049] 进一步的，还包括矫形装置18，对通过步骤5形成的闭口型材进行矫形，使其更加平整。
[0050] 进一步的，还包括接料台19，对通过步骤6切断成型的成品型材进行接料，以便于搬运和包装。
[0051] 上述方案中所述的开卷机、矫平送料装置、冲压装置、型材轧机、切断装置以及矫形装置均为现有设备，在此不做赘述。
[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
