本发明公开了一种建筑机械用钢筋拉直系统，包括第一放置板和位于第一放置板一侧的第二放置板，所述第二放置板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有连接块，所述连接块和第一放置板的顶部均固定安装有固定板，两个固定板的顶部均固定安装有两个气缸，两个气缸的伸缩轴上均固定安装有弧形夹块，位于同一个固定板上的两个弧形夹块相互靠近的一侧均设有防滑齿纹，所述凹槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与连接块螺纹连接。本发明便于对钢筋进行拉直，同时便于对两个固定板之间的距离进行调节，便于适应不同长度的钢筋，同时便于对第一放置板和第二放置板进行折叠，便于进行携带，结构简单，使用方便。
1.一种建筑机械用钢筋拉直系统，包括第一放置板(1)和位于第一放置板(1)一侧的第二放置板(2)，其特征在于，所述第二放置板(2)的顶部开设有凹槽(3)，凹槽(3)内滑动安装有连接块(4)，所述连接块(4)和第一放置板(1)的顶部均固定安装有固定板(5)，两个固定板(5)的顶部均固定安装有两个气缸(6)，两个气缸(6)的伸缩轴上均固定安装有弧形夹块(7)，位于同一个固定板(5)上的两个弧形夹块(7)相互靠近的一侧均设有防滑齿纹，所述凹槽(3)内转动安装有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)与连接块(4)螺纹连接，所述第二放置板(2)远离第一放置板(1)的一侧固定安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴与螺纹杆(8)的一端相焊接，所述第一放置板(1)靠近第二放置板(2)的一侧滑动安装有安装块(13)，安装块(13)远离第一放置板(1)的一侧与第二放置板(2)靠近第一放置板(1)的一侧相接触，所述安装块(13)上固定安装有转动轴(14)，第二放置板(2)与转动轴(14)转动连接，所述安装块(13)的两侧均固定安装有固定座(19)，两个固定座(19)的一侧均开设有一侧为开口的弹簧槽(20)，两个弹簧槽(20)内均滑动安装有卡块(21)，所述第二放置板(2)的两侧均固定安装有锁紧块(22)，两个锁紧块(22)的一侧均开设有锁紧槽(23)，两个卡块(21)分别与两个锁紧槽(23)相卡装，两个卡块(21)相互远离的一侧均固定安装有拉块(25)，拉块(25)位于固定座(19)的外侧，两个弹簧槽(20)的一侧内壁上均固定安装有弹簧(24)的一端，两个弹簧(24)的另一端分别与两个卡块(21)的一侧相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述第一放置板(1)靠近安装块(13)的一侧开设有矩形槽(10)，矩形槽(10)内滑动安装有矩形板(11)，矩形板(11)的一侧与安装块(13)相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述矩形板(11)的一侧固定安装有齿条(12)，矩形槽(10)内转动安装有转动杆(17)，转动杆(17)的外侧固定套设有齿轮(18)，齿轮(18)与齿条(12)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述矩形槽(10)的底部内壁上开设有电机安装槽(15)，电机安装槽(15)的底部内壁上固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴与转动杆(17)的底部相焊接。
5.根据权利要求3所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述第一放置板(1)的一侧螺纹安装有锁紧螺栓(30)，锁紧螺栓(30)与矩形板(11)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，两个固定板(5)的顶部均开设有第一限位槽(26)，四个弧形夹块(7)的底部均固定安装有第一限位块(27)，第一限位块(27)与第一限位槽(26)的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述弹簧槽(20)的顶部内壁与底部内壁上均开设有第二限位槽，卡块(21)的顶部与底部均固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽的侧壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述凹槽(3)的底部内壁上开设有限位滑动槽(28)，连接块(4)的底部焊接有限位滑动块(29)，限位滑动块(29)与限位滑动槽(28)的侧壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述连接块(4)上开设有螺纹孔，螺纹杆(8)通过螺纹孔与连接块(4)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于，所述第二放置板(2)远离第一放置板(1)的一侧开设有转动孔，转动孔与凹槽(3)相连通，第一电机(9)的输出轴与转动孔的内壁滑动连接。
一种建筑机械用钢筋拉直系统
技术领域
[0001] 本发明涉及钢筋拉直装置技术领域，尤其涉及一种建筑机械用钢筋拉直系统。
背景技术
[0002] 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在使用时需要进行拉直，需要用到钢筋拉直装置，但是现有的钢筋拉直装置大多体积较大，携带不便，因此我们提出了一种建筑机械用钢筋拉直系统，用来解决上述问题。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种建筑机械用钢筋拉直系统。
[0004] 本发明提出的一种建筑机械用钢筋拉直系统，包括第一放置板和位于第一放置板一侧的第二放置板，所述第二放置板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有连接块，所述连接块和第一放置板的顶部均固定安装有固定板，两个固定板的顶部均固定安装有两个气缸，两个气缸的伸缩轴上均固定安装有弧形夹块，位于同一个固定板上的两个弧形夹块相互靠近的一侧均设有防滑齿纹，所述凹槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与连接块螺纹连接，所述第二放置板远离第一放置板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与螺纹杆的一端相焊接，所述第一放置板靠近第二放置板的一侧滑动安装有安装块，安装块远离第一放置板的一侧与第二放置板靠近第一放置板的一侧相接触，所述安装块上固定安装有转动轴，第二放置板与转动轴转动连接，所述安装块的两侧均固定安装有固定座，两个固定座的一侧均开设有一侧为开口的弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡块，所述第二放置板的两侧均固定安装有锁紧块，两个锁紧块的一侧均开设有锁紧槽，两个卡块分别与两个锁紧槽相卡装，两个卡块相互远离的一侧均固定安装有拉块，拉块位于固定座的外侧，两个弹簧槽的一侧内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个卡块的一侧相焊接。
[0005] 优选的，所述第一放置板靠近安装块的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的一侧与安装块相焊接。
[0006] 优选的，所述矩形板的一侧固定安装有齿条，矩形槽内转动安装有转动杆，转动杆的外侧固定套设有齿轮，齿轮与齿条相啮合。
[0007] 优选的，所述矩形槽的底部内壁上开设有电机安装槽，电机安装槽的底部内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动杆的底部相焊接。
[0008] 优选的，所述第一放置板的一侧螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与矩形板相配合。
[0009] 优选的，两个固定板的顶部均开设有第一限位槽，四个弧形夹块的底部均固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽的侧壁滑动连接。
[0010] 优选的，所述弹簧槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有第二限位槽，卡块的顶部与底部均固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽的侧壁滑动连接。
[0011] 优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有限位滑动槽，连接块的底部焊接有限位滑动块，限位滑动块与限位滑动槽的侧壁滑动连接。
[0012] 优选的，所述连接块上开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔与连接块螺纹连接。
[0013] 优选的，所述第二放置板远离第一放置板的一侧开设有转动孔，转动孔与凹槽相连通，第一电机的输出轴与转动孔的内壁滑动连接。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 通过第一放置板、第二放置板、凹槽、连接块、固定板、气缸、弧形夹块、螺纹杆和第一电机相配合，使用时，将钢筋的一端放置在两个弧形夹块之间，启动两个气缸，两个气缸带动两个弧形夹块相互靠近对钢筋的一端夹紧固定，采用同样的方式对钢筋的另一端固定，然后通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动与其螺纹连接的连接块向远离第一放置板的方向进行移动，连接块带动固定板移动，从而对钢筋进行拉直；
[0016] 通过矩形槽、矩形板、齿条、安装块、转动轴、电机安装槽、第二电机、转动杆、齿轮、固定座、弹簧槽、卡块、锁紧块、锁紧槽、弹簧、拉块、第一限位槽、第一限位块、限位滑动槽、限位滑动块和锁紧螺栓相配合，通过第二电机带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条水平移动，齿条带动矩形板进行移动，矩形板带动安装块进行移动，安装块带动第二放置板进行移动，从而对两个固定板之间的距离进行调节，适应不同长度的钢筋，通过两个拉块带动两个卡块脱离两个锁紧槽，将第一放置板与第二放置板通过转动轴折叠，便于进行携带；
[0017] 本发明便于对钢筋进行拉直，同时便于对两个固定板之间的距离进行调节，便于适应不同长度的钢筋，同时便于对第一放置板和第二放置板进行折叠，便于进行携带，结构简单，使用方便。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种建筑机械用钢筋拉直系统的结构示意图；
[0019] 图2为本发明提出的一种建筑机械用钢筋拉直系统的侧视结构示意图；
[0020] 图3为本发明提出的一种建筑机械用钢筋拉直系统的A部分的结构示意图；
[0021] 图4为本发明提出的一种建筑机械用钢筋拉直系统的B部分的结构示意图；
[0022] 图5为本发明提出的一种建筑机械用钢筋拉直系统的连接块与限位滑动块连接的立体结构示意图。
[0023] 图中：1第一放置板、2第二放置板、3凹槽、4连接块、5固定板、6气缸、7弧形夹块、8螺纹杆、9第一电机、10矩形槽、11矩形板、12齿条、13安装块、14转动轴、15电机安装槽、16第二电机、17转动杆、18齿轮、19固定座、20弹簧槽、21卡块、22锁紧块、23锁紧槽、24弹簧、25拉块、26第一限位槽、27第一限位块、28限位滑动槽、29限位滑动块、30锁紧螺栓。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例
[0025] 参考图1-5，本实施例中提出了一种建筑机械用钢筋拉直系统，包括第一放置板1和位于第一放置板1一侧的第二放置板2，第二放置板2的顶部开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有连接块4，连接块4和第一放置板1的顶部均固定安装有固定板5，两个固定板5的顶部均固定安装有两个气缸6，两个气缸6的伸缩轴上均固定安装有弧形夹块7，位于同一个固定板5上的两个弧形夹块7相互靠近的一侧均设有防滑齿纹，凹槽3内转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8与连接块4螺纹连接，第二放置板2远离第一放置板1的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与螺纹杆8的一端相焊接，第一放置板1靠近第二放置板2的一侧滑动安装有安装块13，安装块13远离第一放置板1的一侧与第二放置板2靠近第一放置板1的一侧相接触，安装块13上固定安装有转动轴14，第二放置板2与转动轴14转动连接，安装块13的两侧均固定安装有固定座19，两个固定座19的一侧均开设有一侧为开口的弹簧槽20，两个弹簧槽20内均滑动安装有卡块21，第二放置板2的两侧均固定安装有锁紧块22，两个锁紧块22的一侧均开设有锁紧槽23，两个卡块21分别与两个锁紧槽23相卡装，两个卡块21相互远离的一侧均固定安装有拉块25，拉块25位于固定座19的外侧，两个弹簧槽20的一侧内壁上均固定安装有弹簧24的一端，两个弹簧24的另一端分别与两个卡块21的一侧相焊接，通过第一放置板1、第二放置板2、凹槽3、连接块4、固定板5、气缸6、弧形夹块7、螺纹杆8和第一电机9相配合，使用时，将钢筋的一端放置在两个弧形夹块7之间，启动两个气缸6，两个气缸6带动两个弧形夹块7相互靠近对钢筋的一端夹紧固定，采用同样的方式对钢筋的另一端固定，然后通过第一电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时带动与其螺纹连接的连接块4向远离第一放置板1的方向进行移动，连接块4带动固定板5移动，从而对钢筋进行拉直；通过矩形槽
10、矩形板11、齿条12、安装块13、转动轴14、电机安装槽15、第二电机16、转动杆17、齿轮18、固定座19、弹簧槽20、卡块21、锁紧块22、锁紧槽23、弹簧24、拉块25、第一限位槽26、第一限位块27、限位滑动槽28、限位滑动块29和锁紧螺栓30相配合，通过第二电机16带动转动杆17转动，转动杆17带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条12水平移动，齿条12带动矩形板11进行移动，矩形板11带动安装块13进行移动，安装块13带动第二放置板2进行移动，从而对两个固定板5之间的距离进行调节，适应不同长度的钢筋，通过两个拉块25带动两个卡块21脱离两个锁紧槽23，将第一放置板1与第二放置板2通过转动轴14折叠，便于进行携带；本发明便于对钢筋进行拉直，同时便于对两个固定板5之间的距离进行调节，便于适应不同长度的钢筋，同时便于对第一放置板1和第二放置板2进行折叠，便于进行携带，结构简单，使用方便。
[0026] 本实施例中，第一放置板1靠近安装块13的一侧开设有矩形槽10，矩形槽10内滑动安装有矩形板11，矩形板11的一侧与安装块13相焊接，矩形板11的一侧固定安装有齿条12，矩形槽10内转动安装有转动杆17，转动杆17的外侧固定套设有齿轮18，齿轮18与齿条12相啮合，矩形槽10的底部内壁上开设有电机安装槽15，电机安装槽15的底部内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与转动杆17的底部相焊接，第一放置板1的一侧螺纹安装有锁紧螺栓30，锁紧螺栓30与矩形板11相配合，两个固定板5的顶部均开设有第一限位槽26，四个弧形夹块7的底部均固定安装有第一限位块27，第一限位块27与第一限位槽26的侧壁滑动连接，弹簧槽20的顶部内壁与底部内壁上均开设有第二限位槽，卡块21的顶部与底部均固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽的侧壁滑动连接，凹槽3的底部内壁上开设有限位滑动槽28，连接块4的底部焊接有限位滑动块29，限位滑动块29与限位滑动槽
28的侧壁滑动连接，连接块4上开设有螺纹孔，螺纹杆8通过螺纹孔与连接块4螺纹连接，第二放置板2远离第一放置板1的一侧开设有转动孔，转动孔与凹槽3相连通，第一电机9的输出轴与转动孔的内壁滑动连接，通过第一放置板1、第二放置板2、凹槽3、连接块4、固定板5、气缸6、弧形夹块7、螺纹杆8和第一电机9相配合，使用时，将钢筋的一端放置在两个弧形夹块7之间，启动两个气缸6，两个气缸6带动两个弧形夹块7相互靠近对钢筋的一端夹紧固定，采用同样的方式对钢筋的另一端固定，然后通过第一电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时带动与其螺纹连接的连接块4向远离第一放置板1的方向进行移动，连接块4带动固定板5移动，从而对钢筋进行拉直；通过矩形槽10、矩形板11、齿条12、安装块13、转动轴14、电机安装槽15、第二电机16、转动杆17、齿轮18、固定座19、弹簧槽20、卡块21、锁紧块22、锁紧槽23、弹簧24、拉块25、第一限位槽26、第一限位块27、限位滑动槽28、限位滑动块29和锁紧螺栓30相配合，通过第二电机16带动转动杆17转动，转动杆17带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条12水平移动，齿条12带动矩形板11进行移动，矩形板11带动安装块13进行移动，安装块13带动第二放置板2进行移动，从而对两个固定板5之间的距离进行调节，适应不同长度的钢筋，通过两个拉块25带动两个卡块21脱离两个锁紧槽23，将第一放置板1与第二放置板2通过转动轴14折叠，便于进行携带；本发明便于对钢筋进行拉直，同时便于对两个固定板5之间的距离进行调节，便于适应不同长度的钢筋，同时便于对第一放置板1和第二放置板2进行折叠，便于进行携带，结构简单，使用方便。
[0027] 本实施例中，使用时，将钢筋的一端放置在两个弧形夹块7之间，启动两个气缸6，两个气缸6带动两个弧形夹块7相互靠近对钢筋的一端夹紧固定，采用同样的方式对钢筋的另一端固定，然后通过第一电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时带动与其螺纹连接的连接块4向远离第一放置板1的方向进行移动，连接块4带动固定板5移动，从而对钢筋进行拉直，通过第二电机16带动转动杆17转动，转动杆17带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条12水平移动，齿条12带动矩形板11进行移动，矩形板11带动安装块13进行移动，安装块13带动第二放置板2进行移动，从而对两个固定板5之间的距离进行调节，适应不同长度的钢筋，通过两个拉块25带动两个卡块21脱离两个锁紧槽23，将第一放置板1与第二放置板2通过转动轴14折叠，便于进行携带。
[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
