一种五金配件生产用切割机

摘要

本发明公开了一种五金配件生产用切割机，包括切割台和切割头组，切割台上设置有定位组件，定位组件包括定位卡板、滑动框和定位标尺，切割台的前端设置有放置台，放置台与切割台铰接设置，放置台的下方设置有收集箱，切割头组包括竖向调节组件、横向调节组件、纵向调节组件和切割头。本发明通过定位组件实现切割头与工件切割位置之间的精准定位，有效提高切割精准度，降低切割误差率，并且定位组件还可以实现对工件的压紧定位，进一步提高切割精度，避免切割过程中工件的移动，同时通过放置台可以将切割好的工件进行暂时放置，再与旋转气缸相配合实现工件的自动化收集，将放置台上堆积的工件自动放入到收集箱内进行收集，有效降低人工操作强度。

权利要求

1.一种五金配件生产用切割机，包括切割台和切割头组，所述切割台的底面上均匀设置有支撑腿，其特征在于：所述切割台上设置有定位组件，所述定位组件包括定位卡板、滑动框和定位标尺，所述定位卡板横向设置在所述切割台上，所述滑动框对称设置在所述切割台的底面左右两侧，所述定位卡板的两端分别卡接在两个所述滑动框的滑槽内，且所述定位卡板通过限位螺钉与所述滑动框限位固定，所述定位标尺通过连接件与所述定位卡板活动连接，所述切割台的前端左右两侧均设置有上限位块，所述切割台的前端设置有放置台，所述放置台与所述切割台铰接设置，所述放置台的底部设置有旋转气缸，所述放置台的前端面上设置有密封板，所述密封板与所述放置台卡接设置，所述放置台的左右两侧均设置有启闭气缸，所述启闭气缸与所述密封板相连接，所述放置台的下方设置有收集箱，所述放置台和所述收集箱之间设置有下限位杆，所述下限位杆与所述支撑腿相连接，所述切割台的后端设置有侧板，所述侧板的左右两侧均设置有竖向调节槽，所述切割头组包括竖向调节组件、横向调节组件、纵向调节组件和切割头，所述横向调节组件与所述纵向调节组件相连接，所述纵向调节组件与所述竖向调节组件相连接，所述切割头位于所述横向调节组件上，所述竖向调节组件对称设置在所述侧板的左右两侧，所述竖向调节组件包括调节气缸和调节滑块，所述调节气缸通过连接板与所述切割台相连接，所述调节气缸的活塞杆与所述调节滑块相连接，所述调节滑块通过卡块卡接在所述竖向调节槽内，所述纵向调节组件包括纵向调节杆和巩固杆，所述纵向调节杆对称设置在所述侧板的左右两侧，两个所述纵向调节杆上均设置有贯通槽，两个所述纵向调节杆的后端分别与两个所述调节滑块固定连接，两个所述纵向调节杆的前端之间通过所述巩固杆相连接，所述横向调节组件为无杆气缸，所述切割头与所述无杆气缸相连接，所述无杆气缸的后端设置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆与所述侧板相连接，所述无杆气缸的左右两端均设置有两个延伸板，两个所述延伸板上下对称设置，上下两个所述延伸板与无杆气缸之间形成卡槽，所述卡槽与所述纵向调节杆相匹配，所述纵向调节杆卡接在所述卡槽内，且所述延伸板通过螺栓组件与所述纵向调节杆卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用切割机，其特征在于：所述放置台的左右两侧均设置有挡板，所述挡板与所述放置台为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用切割机，其特征在于：所述放置台的底面设置有连接框，所述旋转气缸的活塞杆端部与所述连接框铰接设置，所述旋转气缸的下方设置有安装板，所述安装板与所述支撑腿固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用切割机，其特征在于：所述无杆气缸的后端设置有支撑板，所述支撑板上左右对称设置有两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的活塞杆的端部均连接有L型杆，两个所述L型杆之间通过平衡杆相连接，所述平衡杆的两端均设置有压紧块。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用切割机，其特征在于：所述定位卡板包括横向压板和调节板，所述横向压板的底面上设置有保护垫层，所述横向压板的两端均设置有移动槽，所述调节板位于所述横向压板的下方，所述调节板的两端分别卡接在所述横向压板两端的移动槽内，所述调节板横向卡接在两个所述滑动框内，且所述调节板通过所述限位螺钉与所述滑动框限位固定。

6.根据权利要求5所述的一种五金配件生产用切割机，其特征在于：所述横向压板的顶面上设置有横向滑槽，所述连接件包括连接杆和卡框，所述连接杆的一端卡接在所述横向滑槽内，所述连接杆的另一端与所述卡框相连接，所述定位标尺卡接在所述卡框内。

7.根据权利要求6所述的一种五金配件生产用切割机，其特征在于：所述横向滑槽的两侧均设置有嵌位槽，所述连接杆与所述定位卡板卡接的端部设置有嵌位块，所述嵌位块与所述嵌位槽相匹配，所述嵌位块卡接在所述嵌位槽内。

说明书

一种五金配件生产用切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种五金配件生产用切割机。

背景技术

[0002] 五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。

[0003] 对于五金配件的加工中需要多种加工工艺。切割加工时五金配件加工中常用的一种加工工艺。现有技术中一般采用切割机进行切割操作，但是现有的切割机在切割过程中需要将切割盘与切割件的切割位置处容易发生偏差，从而影响实际的切割效果，增加产品的次品率。

发明内容

[0004] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种五金配件生产用切割机的技术方案，整体结构设计巧妙合理，通过定位组件的设计可以实现切割头与工件切割位置之间的精准定位，有效提高切割精准度，降低切割误差率，并且定位组件还可以实现对工件的压紧定位，进一步提高切割精度，避免切割过程中工件的移动，同时通过放置台可以将切割好的工件进行暂时放置，再与旋转气缸相配合可以实现工件的自动化收集，将放置台上堆积的工件自动放入到收集箱内进行收集，有效降低人工操作强度，并且切割头可以实现前后上下左右全方位位置的调整，有效确保工件切割的质量。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种五金配件生产用切割机，包括切割台和切割头组，切割台的底面上均匀设置有支撑腿，其特征在于：切割台上设置有定位组件，定位组件包括定位卡板、滑动框和定位标尺，定位卡板横向设置在切割台上，滑动框对称设置在切割台的底面左右两侧，定位卡板的两端分别卡接在两个滑动框的滑槽内，且定位卡板通过限位螺钉与滑动框限位固定，定位标尺通过连接件与定位卡板活动连接，切割台的前端左右两侧均设置有上限位块，切割台的前端设置有放置台，放置台与切割台铰接设置，放置台的底部设置有旋转气缸，放置台的前端面上设置有密封板，密封板与放置台卡接设置，放置台的左右两侧均设置有启闭气缸，启闭气缸与密封板相连接，放置台的下方设置有收集箱，放置台和收集箱之间设置有下限位杆，下限位杆与支撑腿相连接，切割台的后端设置有侧板，侧板的左右两侧均设置有竖向调节槽，切割头组包括竖向调节组件、横向调节组件、纵向调节组件和切割头，横向调节组件与纵向调节组件相连接，纵向调节组件与竖向调节组件相连接，切割头位于横向调节组件上。

[0007] 进一步，放置台的左右两侧均设置有挡板，挡板与放置台为一体成型结构，挡板的设计可以起到阻挡作用，确保放置台上的工件只能够从放置台的前端落入到收集箱内，有效避免放置台上的工件从放置台的两侧边滑出影响产品的收集，挡板与放置台为一体成型结构的设计可以便于实际的加工成型，同时也可以确保放置台的整体结构强度。

[0008] 进一步，放置台的底面设置有连接框，旋转气缸的活塞杆端部与连接框铰接设置，旋转气缸的下方设置有安装板，安装板与支撑腿固定连接，连接框的设计可以便于旋转气缸与放置台之间的安装固定，从而便于后续旋转气缸带动放置台的转动。

[0009] 进一步，竖向调节组件对称设置在侧板的左右两侧，竖向调节组件包括调节气缸和调节滑块，调节气缸通过连接板与切割台相连接，调节气缸的活塞杆与调节滑块相连接，调节滑块通过卡块卡接在竖向调节槽内，调节气缸通过活塞杆的伸长或缩回带动调节滑块在竖向调节槽内上下移动，从而对纵向调节组件的上下位置进行调整，进而带动与纵向调节组件连接的横向调节组件的上下移动，最终对横向调节组件上的切割头进行上下高度的调整，设计合理，使用操作方便且自动化。

[0010] 进一步，纵向调节组件包括纵向调节杆和巩固杆，纵向调节杆对称设置在侧板的左右两侧，两个纵向调节杆上均设置有贯通槽，两个纵向调节杆的后端分别与两个调节滑块固定连接，两个纵向调节杆的前端之间通过巩固杆相连接，纵向调节杆的设计可以便于横向调节组件与纵向调节组件之间的卡接，同时又可以便于横向调节组件的前后移动，从而对切割头的前后位置进行调整，巩固杆可以提高两个纵向调节杆之间的结构强度和稳定性，使得纵向调节组件更不易变形，贯通槽的设计便于进一步简化横向调节组件与纵向调节组件之间的安装定位，结构简单，使用操作方便简单。

[0011] 进一步，横向调节组件为无杆气缸，切割头与无杆气缸相连接，无杆气缸的后端设置有伸缩调节杆，伸缩调节杆与侧板相连接，无杆气缸的左右两端均设置有两个延伸板，两个延伸板上下对称设置，上下两个延伸板与无杆气缸之间形成卡槽，卡槽与纵向调节杆相匹配，纵向调节杆卡接在卡槽内，且延伸板通过螺栓组件与纵向调节杆卡接固定，无杆气缸可以实现切割头左右位置的调整，伸缩调节杆的设计可以随着无杆气缸的前后移动进行长度的自动调整，确保无杆气缸前后移动的水平度，使得无杆气缸的移动更加的平稳，并且伸缩调节杆也可以起到对无杆气缸的支撑作用，减轻纵向调节杆对无杆气缸的支撑压力，使得整个切割头组的结构更加的稳固，延伸板的设计可以便于无杆气缸与纵向调节杆之间的卡接，螺栓组件的设计可以便于无杆气缸与纵向调节杆之间的限位固定，并且当需要移动无杆气缸时，只需要拧送螺栓组件中的螺母，就可以使得无杆气缸沿着纵向调节杆前后滑动，并且由于贯通槽的设计，既可以便于螺栓组件与无杆气缸之间的安装，又不会影响到无杆气缸与纵向调节杆之间的卡接，整体结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单。

[0012] 进一步，无杆气缸的后端设置有支撑板，支撑板上左右对称设置有两个压紧气缸，两个压紧气缸的活塞杆的端部均连接有L型杆，两个L型杆之间通过平衡杆相连接，平衡杆的两端均设置有压紧块，支撑板的设计可以便于压紧气缸的安装固定，压紧气缸通过活塞杆的伸缩带动L型杆的伸缩，进而带动平衡杆的伸缩，平衡杆再带动两端的压紧块的伸缩，从而实现对定位卡板顶部的压紧定位，确保定位卡板对工件的压紧固定，从而提高后续切割的精度要求。

[0013] 进一步，定位卡板包括横向压板和调节板，横向压板的底面上设置有保护垫层，横向压板的两端均设置有移动槽，调节板位于横向压板的下方，调节板的两端分别卡接在横向压板两端的移动槽内，调节板横向卡接在两个滑动框内，且调节板通过限位螺钉与滑动框限位固定，横向压板的设计可以便于对工件的压紧定位，调节板的设计可以便于定位卡板与滑动框之间的滑动连接，同时将横向压板与调节板之间设计成卡接的设计可以便于横向压板上下高度的调整，确保横向压板对不同厚度的工件进行夹紧固定，扩大定位卡板的使用范围，限位螺钉的设计可以便于定位卡板与滑动框之间的定位卡紧，安装拆卸方便，使用方便简单，保护垫层的设计可以确保横向压板对工件进行压紧过程中不会对工件的表面造成损坏。

[0014] 进一步，横向压板的顶面上设置有横向滑槽，连接件包括连接杆和卡框，连接杆的一端卡接在横向滑槽内，连接杆的另一端与卡框相连接，定位标尺卡接在卡框内，横向滑槽的设计可以便于连接杆与横向压板之间的卡接，卡框的设计可以便于定位标尺的卡接限位，整体结构设计紧凑合理。

[0015] 进一步，横向滑槽的两侧均设置有嵌位槽，连接杆与定位卡板卡接的端部设置有嵌位块，嵌位块与嵌位槽相匹配，嵌位块卡接在嵌位槽内，嵌位槽和嵌位块的设计可以进一步增加连接杆与横向压板之间的卡接牢固性能，有效避免连接件与横向压板之间的脱落。

[0016] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0017] 本发明通过放置台的设计可以实现对切割后的工件进行暂时的放置，并且当放置台上内的工件达到一定的数量时，放置台又可以自动转动，使得放置台上的工件可以自动滑入到收集箱内进行收集，无需人为手动将切割好的工件取出再放入到收集箱内，降低人工操作强度，缩短工件拿取、收集的时间，间接提高切割机的切割速率，通过在放置台的内部设置重力感应器，当放置台内的重力感应器感应到放置台上放置的工件达到一定的重量后，旋转气缸启动，旋转气缸的活塞杆缩回带动放置台往下转动，直至当放置台的下方触碰到下限位杆时，旋转气缸停止移动，同时启闭气缸启动，启闭气缸的活塞杆伸长，带动密封板往远离放置台的方向移动，使得放置台的前侧打开，从而使得放置台上的工件在自身的重力作用下滑入到下方的收集箱内进行收集，当重力感应器感应值回到初始没有放入工件的值时，启闭气缸的活塞杆缩回，带动密封板往放置台方向移动，直至密封板与放置台卡接，启闭气缸关闭，同时当重力感应器感应值回到初始没有放入工件的值时，旋转气缸启动，旋转气缸的活塞杆伸长，带动放置台往上方转动，直至放置台触碰到上限位块时，放置台上转到位，旋转气缸关闭，整体结构设计紧凑合理，通过旋转气缸实现放置台的自动转动，从而便于放置台上工件滑入到收集箱内，通过密封板和启闭气缸的设计可以确保旋转过程中放置台始终处于闭合状态，放置台上的工件无法滑出，而当放置台转动到下转的极限位置时，放置台与收集箱之间的倾斜角度达到最佳值，启闭气缸才会带动密封板的开启，使得工件可以顺利落入到收集箱内，避免放置台旋转过程中放置台上的工件提前从放置台上滑出，而由于放置台与收集箱之间的倾斜角度没有达到最佳值，使得工件滑出后未能进入到收集箱内，造成工件的损毁。

[0018] 本发明中通过定位组件的设计，可以确保切割头与工件切割位置之间的精准定位，在实际操作过程中，首先根据工件的实际长度调整定位卡板的位置，确保工件处于切割台的中部位置，使得切割过程中操作人员的视野观察最佳，定位卡板沿着滑动框的滑槽前后移动，直至定位卡板移动到合适的位置后，拧紧限位螺钉，使得定位卡板与滑动框限位固定，定位卡板无法继续滑动，接着进行工件的放置，抬高横向压板，使得工件穿过横向压板，再放下横向压板，调整工件的位置，人为观察确保工件的切割位置正好正对于横向压板后侧的侧边，接着移动连接件，连接件沿着横向压板顶面的横向滑槽从横向压板的一端移动到横向压板的另一端，并且连接件移动中带动定位标尺沿着工件的表面移动，移动过程中观测工件表面的切割线与定位标尺之间的重合度，当切割线与定位标尺不重合时，调整工件的位置，直至切割线与定位标尺重合，调整好后，再重新移动定位标尺对工件的位置进行再一次的校验，则工件放置到位，接着调整切割头的位置，拧松螺栓组件，拉动无杆气缸，使得无杆气缸带动切割头往工件切割位置处移动，直至切割头上的切割盘与横向压板的侧面碰触，切割头移动到切割位置的正上方，拧紧螺栓组件，使得无杆气缸无法移动，再通过调节气缸调整切割头的高度，使得切割头下移触碰到工件的切割表面，接着两个压紧气缸同时启动，压紧气缸的活塞杆缩回，带动两个压紧块往下移动，直至压紧块与横向压板的顶面压紧固定，确保横向压板对工件的压紧固定，使得切割头对工件进行切割作业过程中工件不会发生偏移，而后续切割头对工件进行切割时，切割头的侧面沿着横向压板的侧边移动，从而确保切割头与切割位置的精准定位，并且第一次切割作业完成后，压紧气缸将压紧块抬起，并且实际操作中无需对切割头的前后位置进行再次调整，只需要对工件的位置进行调整，确保工件的切割位置与横向压板的后侧边对准，则切割头与切割位置精准定位，无需每次都对切割头进行调整，只需对工件进行调节既可以确保切割头与工件切割出的精准定位，使用操作更加的方便简单。

[0019] 本发明中通过竖向调节组件、横向调节组件和纵向调节组件可以实现对切割头全方位位置的调整，从而使得切割头可以根据工件的尺寸、待切割位置进行调整，从而有效确保工件切割的精准度，降低切割误差，提高切割质量。

[0020] 本发明的整体结构设计巧妙合理，通过定位组件的设计可以实现切割头与工件切割位置之间的精准定位，有效提高切割精准度，降低切割误差率，并且定位组件还可以实现对工件的压紧定位，进一步提高切割精度，避免切割过程中工件的移动，同时通过放置台可以将切割好的工件进行暂时放置，再与旋转气缸相配合可以实现工件的自动化收集，将放置台上堆积的工件自动放入到收集箱内进行收集，有效降低人工操作强度，并且切割头可以实现前后上下左右全方位位置的调整，有效确保工件切割的质量。

附图说明

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0022] 图1为本发明中一种五金配件生产用切割机的结构示意图；

[0023] 图2为本发明中定位标尺与定位卡板的安装结构示意图；

[0024] 图3为本发明中旋转气缸与放置台的安装结构示意图；

[0025] 图4为本发明中定位标尺与连接件的安装结构示意图；

[0026] 图5为本发明中压紧气缸与压紧块的安装结构示意图；

[0027] 图6为本发明中切割头与无杆气缸的安装结构示意图；

[0028] 图7为本发明中图2中I处的局部放大结构示意图。

[0029] 图中：1-切割台；2-切割头组；3-支撑腿；4-定位组件；5-定位卡板；6-滑动框；7-定位标尺；8-滑槽；9-限位螺钉；10-连接件；11-上限位块；12-放置台；13-旋转气缸；14-密封板；15-启闭气缸；16-收集箱；17-下限位杆；18-侧板；19-竖向调节槽；20-切割头；21-挡板；22-连接框；23-安装板；24-调节气缸；25-调节滑块；26-连接板；27-卡块；28-纵向调节杆；
29-巩固杆；30-贯通槽；31-无杆气缸；32-伸缩调节杆；33-延伸板；34-卡槽；35-螺栓组件；
36-支撑板；37-压紧气缸；38-L型杆；39-平衡杆；40-压紧块；41-横向压板；42-调节板；43-保护垫层；44-横向滑槽；45-连接杆；46-卡框；47-嵌位槽；48-嵌位块。

具体实施方式

[0030] 如图1至图7所示，为本发明一种五金配件生产用切割机，包括切割台1和切割头组2，切割台1的底面上均匀设置有支撑腿3，切割台1上设置有定位组件4，定位组件4包括定位卡板5、滑动框6和定位标尺7，定位卡板5横向设置在切割台1上，滑动框6对称设置在切割台
1的底面左右两侧，定位卡板5的两端分别卡接在两个滑动框6的滑槽8内，且定位卡板5通过限位螺钉9与滑动框6限位固定，定位标尺7通过连接件10与定位卡板5活动连接。

[0031] 定位卡板5包括横向压板41和调节板42，横向压板41的底面上设置有保护垫层43，横向压板41的两端均设置有移动槽，调节板42位于横向压板41的下方，调节板42的两端分别卡接在横向压板41两端的移动槽内，调节板42横向卡接在两个滑动框6内，且调节板42通过限位螺钉9与滑动框6限位固定，横向压板41的设计可以便于对工件的压紧定位，调节板42的设计可以便于定位卡板5与滑动框6之间的滑动连接，同时将横向压板41与调节板42之间设计成卡接的设计可以便于横向压板41上下高度的调整，确保横向压板41对不同厚度的工件进行夹紧固定，扩大定位卡板5的使用范围，限位螺钉9的设计可以便于定位卡板5与滑动框6之间的定位卡紧，安装拆卸方便，使用方便简单，保护垫层43的设计可以确保横向压板41对工件进行压紧过程中不会对工件的表面造成损坏。

[0032] 横向压板41的顶面上设置有横向滑槽44，连接件10包括连接杆45和卡框46，连接杆45的一端卡接在横向滑槽44内，连接杆45的另一端与卡框46相连接，定位标尺7卡接在卡框46内，横向滑槽44的设计可以便于连接杆45与横向压板41之间的卡接，卡框46的设计可以便于定位标尺7的卡接限位，整体结构设计紧凑合理，横向滑槽44的两侧均设置有嵌位槽47，连接杆45与定位卡板5卡接的端部设置有嵌位块48，嵌位块48与嵌位槽47相匹配，嵌位块48卡接在嵌位槽47内，嵌位槽47和嵌位块48的设计可以进一步增加连接杆45与横向压板
41之间的卡接牢固性能，有效避免连接件10与横向压板41之间的脱落。

[0033] 切割台1的前端左右两侧均设置有上限位块11，切割台1的前端设置有放置台12，放置台12与切割台1铰接设置，放置台12的底部设置有旋转气缸13，放置台12的底面设置有连接框22，旋转气缸13的活塞杆端部与连接框22铰接设置，旋转气缸13的下方设置有安装板23，安装板23与支撑腿3固定连接，连接框22的设计可以便于旋转气缸13与放置台12之间的安装固定，从而便于后续旋转气缸13带动放置台12的转动。

[0034] 放置台12的左右两侧均设置有挡板21，挡板21与放置台12为一体成型结构，挡板21的设计可以起到阻挡作用，确保放置台12上的工件只能够从放置台12的前端落入到收集箱16内，有效避免放置台12上的工件从放置台12的两侧边滑出影响产品的收集，挡板21与放置台12为一体成型结构的设计可以便于实际的加工成型，同时也可以确保放置台12的整体结构强度。

[0035] 放置台12的前端面上设置有密封板14，密封板14与放置台12卡接设置，放置台12的左右两侧均设置有启闭气缸15，启闭气缸15与密封板14相连接，放置台12的下方设置有收集箱16，放置台12和收集箱16之间设置有下限位杆17，下限位杆17与支撑腿3相连接，切割台1的后端设置有侧板18，侧板18的左右两侧均设置有竖向调节槽19。

[0036] 切割头组2包括竖向调节组件、横向调节组件、纵向调节组件和切割头20，竖向调节组件对称设置在侧板18的左右两侧，竖向调节组件包括调节气缸24和调节滑块25，调节气缸24通过连接板26与切割台1相连接，调节气缸24的活塞杆与调节滑块25相连接，调节滑块25通过卡块27卡接在竖向调节槽19内，调节气缸24通过活塞杆的伸长或缩回带动调节滑块25在竖向调节槽19内上下移动，从而对纵向调节组件的上下位置进行调整，进而带动与纵向调节组件连接的横向调节组件的上下移动，最终对横向调节组件上的切割头20进行上下高度的调整，设计合理，使用操作方便且自动化。

[0037] 横向调节组件与纵向调节组件相连接，切割头20位于横向调节组件上，横向调节组件为无杆气缸31，切割头20与无杆气缸31相连接，无杆气缸31的后端设置有伸缩调节杆32，伸缩调节杆32与侧板18相连接，无杆气缸31的左右两端均设置有两个延伸板33，两个延伸板33上下对称设置，上下两个延伸板33与无杆气缸31之间形成卡槽34，卡槽34与纵向调节杆28相匹配，纵向调节杆28卡接在卡槽34内，且延伸板33通过螺栓组件35与纵向调节杆
28卡接固定，无杆气缸31可以实现切割头20左右位置的调整，伸缩调节杆32的设计可以随着无杆气缸31的前后移动进行长度的自动调整，确保无杆气缸31前后移动的水平度，使得无杆气缸31的移动更加的平稳，并且伸缩调节杆32也可以起到对无杆气缸31的支撑作用，减轻纵向调节杆28对无杆气缸31的支撑压力，使得整个切割头组2的结构更加的稳固，延伸板33的设计可以便于无杆气缸31与纵向调节杆28之间的卡接，螺栓组件35的设计可以便于无杆气缸31与纵向调节杆28之间的限位固定，并且当需要移动无杆气缸31时，只需要拧送螺栓组件35中的螺母，就可以使得无杆气缸31沿着纵向调节杆28前后滑动，并且由于贯通槽30的设计，既可以便于螺栓组件35与无杆气缸31之间的安装，又不会影响到无杆气缸31与纵向调节杆28之间的卡接，整体结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单。

[0038] 无杆气缸31的后端设置有支撑板36，支撑板36上左右对称设置有两个压紧气缸37，两个压紧气缸37的活塞杆的端部均连接有L型杆38，两个L型杆38之间通过平衡杆39相连接，平衡杆39的两端均设置有压紧块40，支撑板36的设计可以便于压紧气缸37的安装固定，压紧气缸37通过活塞杆的伸缩带动L型杆38的伸缩，进而带动平衡杆39的伸缩，平衡杆
39再带动两端的压紧块40的伸缩，从而实现对定位卡板5顶部的压紧定位，确保定位卡板5对工件的压紧固定，从而提高后续切割的精度要求。

[0039] 纵向调节组件包括纵向调节杆28和巩固杆29，纵向调节杆28对称设置在侧板18的左右两侧，两个纵向调节杆28上均设置有贯通槽30，两个纵向调节杆28的后端分别与两个调节滑块25固定连接，两个纵向调节杆28的前端之间通过巩固杆29相连接，纵向调节杆28的设计可以便于横向调节组件与纵向调节组件之间的卡接，同时又可以便于横向调节组件的前后移动，从而对切割头20的前后位置进行调整，巩固杆29可以提高两个纵向调节杆28之间的结构强度和稳定性，使得纵向调节组件更不易变形，贯通槽30的设计便于进一步简化横向调节组件与纵向调节组件之间的安装定位，结构简单，使用操作方便简单，纵向调节组件与竖向调节组件相连接。

[0040] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0041] 本发明通过放置台的设计可以实现对切割后的工件进行暂时的放置，并且当放置台上内的工件达到一定的数量时，放置台又可以自动转动，使得放置台上的工件可以自动滑入到收集箱内进行收集，无需人为手动将切割好的工件取出再放入到收集箱内，降低人工操作强度，缩短工件拿取、收集的时间，间接提高切割机的切割速率，通过在放置台的内部设置重力感应器，当放置台内的重力感应器感应到放置台上放置的工件达到一定的重量后，旋转气缸启动，旋转气缸的活塞杆缩回带动放置台往下转动，直至当放置台的下方触碰到下限位杆时，旋转气缸停止移动，同时启闭气缸启动，启闭气缸的活塞杆伸长，带动密封板往远离放置台的方向移动，使得放置台的前侧打开，从而使得放置台上的工件在自身的重力作用下滑入到下方的收集箱内进行收集，当重力感应器感应值回到初始没有放入工件的值时，启闭气缸的活塞杆缩回，带动密封板往放置台方向移动，直至密封板与放置台卡接，启闭气缸关闭，同时当重力感应器感应值回到初始没有放入工件的值时，旋转气缸启动，旋转气缸的活塞杆伸长，带动放置台往上方转动，直至放置台触碰到上限位块时，放置台上转到位，旋转气缸关闭，整体结构设计紧凑合理，通过旋转气缸实现放置台的自动转动，从而便于放置台上工件滑入到收集箱内，通过密封板和启闭气缸的设计可以确保旋转过程中放置台始终处于闭合状态，放置台上的工件无法滑出，而当放置台转动到下转的极限位置时，放置台与收集箱之间的倾斜角度达到最佳值，启闭气缸才会带动密封板的开启，使得工件可以顺利落入到收集箱内，避免放置台旋转过程中放置台上的工件提前从放置台上滑出，而由于放置台与收集箱之间的倾斜角度没有达到最佳值，使得工件滑出后未能进入到收集箱内，造成工件的损毁。

[0042] 本发明中通过定位组件的设计，可以确保切割头与工件切割位置之间的精准定位，在实际操作过程中，首先根据工件的实际长度调整定位卡板的位置，确保工件处于切割台的中部位置，使得切割过程中操作人员的视野观察最佳，定位卡板沿着滑动框的滑槽前后移动，直至定位卡板移动到合适的位置后，拧紧限位螺钉，使得定位卡板与滑动框限位固定，定位卡板无法继续滑动，接着进行工件的放置，抬高横向压板，使得工件穿过横向压板，再放下横向压板，调整工件的位置，人为观察确保工件的切割位置正好正对于横向压板后侧的侧边，接着移动连接件，连接件沿着横向压板顶面的横向滑槽从横向压板的一端移动到横向压板的另一端，并且连接件移动中带动定位标尺沿着工件的表面移动，移动过程中观测工件表面的切割线与定位标尺之间的重合度，当切割线与定位标尺不重合时，调整工件的位置，直至切割线与定位标尺重合，调整好后，再重新移动定位标尺对工件的位置进行再一次的校验，则工件放置到位，接着调整切割头的位置，拧松螺栓组件，拉动无杆气缸，使得无杆气缸带动切割头往工件切割位置处移动，直至切割头上的切割盘与横向压板的侧面碰触，切割头移动到切割位置的正上方，拧紧螺栓组件，使得无杆气缸无法移动，再通过调节气缸调整切割头的高度，使得切割头下移触碰到工件的切割表面，接着两个压紧气缸同时启动，压紧气缸的活塞杆缩回，带动两个压紧块往下移动，直至压紧块与横向压板的顶面压紧固定，确保横向压板对工件的压紧固定，使得切割头对工件进行切割作业过程中工件不会发生偏移，而后续切割头对工件进行切割时，切割头的侧面沿着横向压板的侧边移动，从而确保切割头与切割位置的精准定位，并且第一次切割作业完成后，压紧气缸将压紧块抬起，并且实际操作中无需对切割头的前后位置进行再次调整，只需要对工件的位置进行调整，确保工件的切割位置与横向压板的后侧边对准，则切割头与切割位置精准定位，无需每次都对切割头进行调整，只需对工件进行调节既可以确保切割头与工件切割出的精准定位，使用操作更加的方便简单。

[0043] 本发明中通过竖向调节组件、横向调节组件和纵向调节组件可以实现对切割头全方位位置的调整，从而使得切割头可以根据工件的尺寸、待切割位置进行调整，从而有效确保工件切割的精准度，降低切割误差，提高切割质量。

[0044] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。