一种蜂窝材料全自动切割分条机

摘要

本发明公开了一种蜂窝材料全自动切割分条机，包括工作台、产品切割系统和产品定位系统，产品定位系统安装在工作台上，工作台上设有机架，所述产品切割系统安装在机架上，产品切割系统包括安装在机架上的横梁、安装在横梁底部的切割支架、安装在切割支架上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的切割头，切割支架通过升降机构安装在横梁底部，切割支架的底部设有压板，压板与切割支架弹性连接。本发明采用能够上下弹性伸缩的压板压迫铝蜂窝芯后，再对其进行切割分条，能够提高铝蜂窝芯切割分条的准确性，保证铝蜂窝芯切割分条的质量。

权利要求

1.一种蜂窝材料全自动切割分条机，包括工作台（10）、产品切割系统（20）和产品定位系统（30），产品定位系统安装在工作台上，工作台上设有机架（11），所述产品切割系统安装在机架上，产品切割系统包括安装在机架上的横梁（21）、安装在横梁底部的切割支架（22）、安装在切割支架上的横向移动机构（23）、安装在横向移动机构上的切割头（24），其特征在于：切割支架通过升降机构安装在横梁底部，切割支架的底部设有压板（25），压板与切割支架弹性连接；

产品定位系统（30）包括夹持系统和定位模块（31）；

定位模块安装在工作台（10）上，位于产品切割系统（20）的下方；

夹持系统安装在工作台上，位于定位模块的旁侧，夹持系统包括纵向移动机构（32）、安装在纵向移动机构上的滑台（33）、安装在滑台上的夹持机构（34）；

所述夹持机构（34）包括定位用机架（340）、启动机构和若干压迫单元（50），启动机构和若干压迫单元安装在定位用机架上，任一压迫单元包括压迫凸轮（51）、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块（53），所述启动机构驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动；

所述定位用机架（340）包括机架平板（341）和机架竖板（342），若干压迫单元（50）安装在机架平板上，摩擦块（53）活动配合在机架竖板上，若干压迫单元的摩擦块通过一连接杆（531）连接在一起，所述启动机构安装在所述定位用机架上，启动机构与连接杆连接，启动机构驱动连接杆升降；

压板（25）通过弹性组件（26）与所述切割支架（22）弹性连接，弹性组件包括固定在切割支架上的套筒（261）、配合在套筒内的伸缩弹簧、活动插设在套筒内且抵压所述伸缩弹簧的伸缩杆（262），所述伸缩杆固定在压板上；弹性组件的数量为四个，分布在压板的四角处。

2.如权利要求1所述的一种蜂窝材料全自动切割分条机，其特征在于：切割头（24）包括电机（241）和圆锯片（242），圆锯片安装在电机上，电机安装在电机架上，电机架安装在所述横向移动机构（23）上；

压板（25）上设有让位槽（251），所述让位槽让位于所述圆锯片。

说明书

一种蜂窝材料全自动切割分条机

技术领域

[0001] 本发明涉及材料技术领域，具体涉及蜂窝材料的生产设备。

背景技术

[0002] 铝蜂窝芯是一种常用的建筑材料，其具有基材、以及形成于基材上的呈蜂窝形式排布的孔结构。在铝蜂窝芯的加工过程中，为了形成相应的蜂窝芯，需对铝蜂窝芯进行拉伸。然后，对于拉伸后的铝蜂窝芯，需要对其进行分条切割，使其形成规定宽度的料带。申请号 201520683620.X，授权公告号CN 204934729 U的专利文件公开了一种铝蜂窝芯自动分条机，该机能够实现铝蜂窝芯的自动分条。

发明内容

[0003] 本发明所解决的技术问题：保证铝蜂窝芯切割分条的质量。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝材料全自动切割分条机，包括工作台、产品切割系统和产品定位系统，产品定位系统安装在工作台上，工作台上设有机架，所述产品切割系统安装在机架上，产品切割系统包括安装在机架上的横梁、安装在横梁底部的切割支架、安装在切割支架上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的切割头，切割支架通过升降机构安装在横梁底部，切割支架的底部设有压板，压板与切割支架弹性连接。

[0005] 按上述技术方案，铝蜂窝芯被所述产品定位系统定位在工作台上，升降机构驱动切割支架下行，切割支架带动压板下行，压板压在铝蜂窝芯上，保证铝蜂窝芯在切割过程中不会动弹。由于压板与切割支架弹性连接，压板压在铝蜂窝芯上后，压板相对切割支架有一定幅度的上升，切割支架上的切割头相对压板下行，其能接触并对铝蜂窝芯进行切割。切割时，所述横向移动机构驱动切割头横向移动，将一条铝蜂窝芯从整个铝蜂窝芯上切割下来。

[0006] 本发明采用能够上下弹性伸缩的压板压迫铝蜂窝芯后，再对其进行切割分条，能够提高铝蜂窝芯切割分条的准确性，保证铝蜂窝芯切割分条的质量。

附图说明

[0007] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0008] 图1为一种蜂窝材料全自动切割分条机的示意图；

[0009] 图2为图1的爆炸图；

[0010] 图3为图1中从左侧观察所述全自动切割分条机所得的示意图；

[0011] 图4为夹持机构34的示意图；

[0012] 图5为任一压迫单元的示意图；

[0013] 图6为图5中从左侧观察所述压迫单元所得的示意图；

[0014] 图7为图5或图6中压迫单元隐藏单元底座、单元支座、单元支板所得的示意图；

[0015] 图8为图7中从后方观察压迫单元所得的示意图；

[0016] 图9为制动机构的示意图；

[0017] 图10为图9中从后方观察制动机构所得的示意图；

[0018] 图11为制动机构的爆炸图；

[0019] 图12为上盘件的示意图。

[0020] 图中符号说明：

[0021] 10、工作台；11、机架；

[0022] 20、产品切割系统；21、横梁；22、切割支架；23、横向移动机构；231、第一丝杆；24、切割头；241、电机；242、圆锯片；

[0023] 25、压板；251、让位槽；26、弹性组件；261、套筒；262、伸缩杆；

[0024] 30、产品定位系统；31、定位模块；32、纵向移动机构；321、水平板块；322、第二丝杆；323、导轨条；

[0025] 33、滑台；34、夹持机构；

[0026] 340、定位用机架；341、机架平板；342、机架竖板；

[0027] 50、压迫单元；51、压迫凸轮；510、压迫凸轮的内腔；511、压迫凸轮的枢接孔；512、第一传动齿轮；513、第二传动齿轮；514、传动齿圈；

[0028] 52、制动机构；

[0029] 521、基盘；5212、上盘件；5213、下盘件；5214、连接件；522、主动轴；523、从动轴；524、突出组件；5240、拨动组件；525、转盘；5250、内凹结构；5261、主动齿轮；5262、中转齿轮；5263、内齿轮；

[0030] 53、摩擦块；531、连接杆；

[0031] 54、对位块；

[0032] 55、制动件；

[0033] 56、固定柱；

[0034] 57、单元底座；571、单元支座；572、单元支板。

具体实施方式

[0035] 如图1，一种蜂窝材料全自动切割分条机，包括工作台10、产品切割系统20和产品定位系统30。

[0036] 结合图2、图3，工作台上设有机架11，所述产品切割系统安装在机架上，产品切割系统包括安装在机架上的横梁21、安装在横梁底部的切割支架22、安装在切割支架上的横向移动机构23、安装在横向移动机构上的切割头24，切割支架通过升降机构安装在横梁底部，切割支架的底部设有压板25，压板与切割支架弹性连接。

[0037] 如图2，上述横向移动机构23优选丝杆机构，包括安装在切割支架22上的第一丝杆座、枢接在第一丝杆座上的第一丝杆231、与第一丝杆配合的第一丝杆螺母、用于驱动第一丝杆旋转的第一电机，所述切割头24安装在第一丝杆螺母上，切割头的顶部与切割支架滑动配合，在第一丝杆的驱动下，切割头作横向移动。

[0038] 上述升降机构优选气缸，气缸体安装在横梁21上，气缸的活塞杆连接切割支架22。

[0039] 如图2，压板25通过弹性组件26与所述切割支架22弹性连接，弹性组件包括固定在切割支架上的套筒261、配合在套筒内的伸缩弹簧、活动插设在套筒内且抵压所述伸缩弹簧的伸缩杆262，所述伸缩杆固定在压板上；弹性组件的数量为四个，分布在压板的四角处。其中，套筒的底端设有内凸的环形边缘，伸缩杆的顶端设有外凸的环形边缘，如此，当伸缩杆伸出套筒达最大值时，内凸的环形边缘与外凸的环形边缘相抵，避免伸缩杆脱离套筒。

[0040] 如图2，所述切割头24包括电机241和圆锯片242，圆锯片安装在电机上，电机安装在电机架上，电机架安装在所述横向移动机构23的第一丝杆螺母上，电机架与切割支架滑动配合。压板25上设有让位槽251，所述让位槽让位于所述圆锯片。

[0041] 结合图1、图2，产品定位系统安装在工作台上，产品定位系统30包括夹持系统和定位模块31。

[0042] 如图2，定位模块31安装在工作台10上，位于产品切割系统20的下方。

[0043] 结合图2、图3，夹持系统安装在工作台上，位于定位模块的旁侧，夹持系统包括纵向移动机构32、安装在纵向移动机构上的滑台33、安装在滑台上的夹持机构34。

[0044] 如图2，所述纵向移动机构32包括安装在工作台上的水平板块321、安装在水平板块上的第二丝杆座、枢接在第二丝杆座上的第二丝杆322、与第二丝杆配合的第二丝杆螺母、用于驱动第二丝杆旋转的第二电机、安装在水平板块上的导轨条323，所述滑台33滑动配合在导轨条上，且所述滑台连接所述第二丝杆螺母。

[0045] 结合图4至图6，所述夹持机构34包括定位用机架340、启动机构和若干压迫单元50，启动机构和若干压迫单元安装在定位用机架上，任一压迫单元50包括压迫凸轮51、摩擦块53、对位块54、制动机构52和制动件55。

[0046] 所述定位用机架340包括机架平板341和机架竖板342，若干压迫单元50以一排的方式安装在机架平板上。

[0047] 结合图7至图12，所述制动机构52包括基盘521、主动轴522、从动轴523；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件524连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘525，转盘上设有内凹结构5250；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件5240，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合。

[0048] 所述制动件55安装在所述从动轴523上，所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接，所述压迫凸轮设有圆形内腔510，制动机构52位于所述内腔中，制动件55位于所述内腔中，内腔的中心偏离制动件的旋转中心。

[0049] 关于制动机构52，所述内凹结构5250包括若干凹槽，若干凹槽沿转盘525的圆周向均匀分布。

[0050] 关于制动机构52，所述动力中转组件包括主动齿轮5261、中转齿轮5262、内齿轮5263；内齿轮枢接在基盘521上，主动齿轮安装在主动轴522上，突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上，主动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转。

[0051] 关于制动机构52，所述基盘521包括上盘件5212和下盘件5213，上盘件和下盘件通过连接件5214连接。内齿轮5263枢接在上盘件5212上，且位于上下盘件之间。其中，内齿轮包括枢接部和齿轮部，枢接部与上盘件枢接，齿轮部与中转齿轮啮合。所述突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上。所述主动齿轮、中转齿轮安装在上盘件5212上。

[0052] 关于制动机构52，所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接关系具体如下：压迫凸轮的中心开设枢接孔511，压迫凸轮通过所述枢接孔枢接在下盘件5213的外围，主动轴522枢接在下盘件的中心孔中，且穿过下盘件的中心孔，主动轴上安装有第一传动齿轮512，下盘件上安装有第二传动齿轮513，压迫凸轮的枢接孔511内固定有传动齿圈514，第一传动齿轮和第二传动齿轮位于传动齿圈内，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与传动齿圈啮合，压迫凸轮转动，通过传动齿圈、第二传动齿轮与第一传动齿轮驱动主动轴转动。下盘件上设有固定柱56，下盘件通过固定柱固定安装在单元支座571上，单元支座安装在单元底座57上，单元底座安装在机架平板341上。

[0053] 关于制动机构52，所述凹槽的数量为若干，拨动组件作环形的旋转运动，由于突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心，拨动组件能够卡入所述凹槽并抵在凹槽的侧壁上，驱动转盘转动，再与凹槽脱离。拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度，具体地，若凹槽的数量为两个，则拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为一百八十度；若凹槽的数量为三个，则拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为一百二十度。即，拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为三百六十度除以凹槽的数量，其中，若干凹槽沿转盘的圆周向均匀分布。上述设计，旋转的拨动组件能够依次与若干凹槽配合，驱动转盘作有规律的间歇性转动。

[0054] 一个压迫单元50配设一个摩擦块53，一个压迫单元的压迫凸轮51与配设的摩擦块摩擦接触。若干压迫单元配设相同数量的摩擦块。

[0055] 机架竖板上设有若干导向槽，若干摩擦块53以一对一的方式活动配合在导向槽中，所有摩擦块通过一连接杆531连接在一起，启动机构安装在机头机架上，启动机构与连接杆连接，启动机构驱动连接杆升降。所述启动机构可以为气缸，该气缸的活塞杆与所述连接杆连接。

[0056] 所述对位块54安装在单元支板572上，单元支板安装在单元支座571上，所述从动轴523枢接在单元支板572上。所述对位块位于压迫凸轮51的上方。

[0057] 实际操作中，启动机构驱动摩擦块53直线升降，摩擦块驱动压迫凸轮51转动，压迫凸轮驱动所述主动轴522转动，动力中转组件驱动突出组件524运动，当突出组件与转盘525的距离较近时，拨动组件配合入内凹结构，并带动转盘、从动轴523与其同步转动。

[0058] 上述压迫凸轮51转动，其上的凸部向下转动，压在铝蜂窝芯的尾端，所述铝蜂窝芯的尾端放置在机架平板341上，铝蜂窝芯的首端放置在定位模块31上。

[0059] 上述从动轴523转动，驱动其上的制动件55转动，当上述压迫凸轮51压紧铝蜂窝芯的尾端时，制动件55的自由端与压迫凸轮51内腔的侧壁摩擦接触，制动压迫凸轮，使压迫凸轮稳定地压迫铝蜂窝芯，铝蜂窝芯的尾端得到有效固定。

[0060] 在所述纵向移动机构32的驱动下，滑台33及其上的夹持机构34前移，夹持机构带动铝蜂窝芯前移，铝蜂窝芯在定位模块31上滑动，直至预定位置。之后，在升降机构的驱动下，切割支架22及其上的压板25下行，压板压在铝蜂窝芯的首端。切割头24的圆锯片242向下突出压板的让位槽251，在横向移动机构23的驱动下，对铝蜂窝芯进行切割分条。