一种铝合金铸件机械装配设备

摘要

本发明公开了一种铝合金铸件机械装配设备，工作平台底部的四个边角固定焊接有支撑腿，工作平台上表面的左侧、右侧和后端固定设有安装板，工作平台上表面靠近前端的位置设有矩形空槽，矩形空槽的底部与电动推杆的底端固定连接，电动推杆的顶端与升降台的底部表面固定连接，升降台的上表面的前端的位置也固定设有安装板，安装板共设有四组，四组安装板的内侧表面均固定设有液压缸，液压缸的端部与竖向夹持板的外侧表面靠近顶端的位置固定连接，竖向夹持板的底部表面的中心位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部插设有水平活动板。本发明使得铝合金防盗窗的制作一人即可完成，同时焊接的更加牢固。

权利要求

1.一种铝合金铸件机械装配设备，包括工作平台(1)、液压缸(4)、固定杆(8)、水平活动板(9)、铝合金型材(11)、竖向挡板(12)和圆形挡板(15)，其特征在于：所述工作平台(1)底部的四个边角固定焊接有支撑腿(19)，所述工作平台(1)上表面的左侧、右侧和后端固定设有安装板(7)，所述工作平台(1)上表面靠近前端的位置设有矩形空槽(3)，所述矩形空槽(3)的底部与电动推杆(21)的底端固定连接，所述电动推杆(21)的顶端与升降台(2)的底部表面固定连接，所述升降台(2)的上表面的前端的位置也固定设有安装板(7)，所述安装板(7)共设有四组，四组所述安装板(7)的内侧表面均固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的端部与竖向夹持板(10)的外侧表面靠近顶端的位置固定连接，所述竖向夹持板(10)的底部表面的中心位置开设有矩形凹槽(18)，所述矩形凹槽(18)的内部插设有水平活动板(9)；

所述水平活动板(9)的内侧表面与竖向挡板(12)的外侧表面固定焊接，所述竖向挡板(12)所在平面与水平活动板(9)所在平面相互垂直，且所述竖向挡板(12)上开设有矩形通槽(13)；

所述水平活动板(9)的外端上表面与纵向限位板(5)的底端固定焊接，所述纵向限位板(5)上设有圆形通孔(14)，贯穿所述圆形通孔(14)设有固定杆(8)；

所述固定杆(8)的内侧端部固定焊接在竖向夹持板(10)的外侧表面，所述固定杆(8)位于液压缸(4)和矩形凹槽(18)之间，所述固定杆(8)的外端穿过圆形通孔(14)与圆形挡板(15)的内侧表面的中心位置固定连接，所述固定杆(8)上位于纵向限位板(5)和竖向夹持板(10)之间套设有弹簧；

所述水平活动板(9)的上表面位于竖向挡板(12)和竖向夹持板(10)之间插设有铝合金型材(11)，所述铝合金型材(11)的两端均设有斜切口；

所述竖向夹持板(10)的底部位于矩形凹槽(18)的两侧固定设有滑块(16)，所述滑块(16)为矩形块状结构，所述滑块(16)与位于工作平台(1)上表面的限位滑轨(6)滑动连接。

说明书

一种铝合金铸件机械装配设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金铸件机械装配设备技术领域，具体为一种铝合金铸件机械装配设备。

背景技术

[0002] 铝合金防盗窗是用铝合金型材通过焊接而制成的，在实际制作过程中需要先采用三根铝合金型材拼接呈一U形框架，然后对型材的接触处进行焊接，然后再在U形框架的中间放置几根横向打有圆形孔的型材，型材的两端焊接在U形框架的内壁，然后在型材的圆形孔内插入圆形杆件，之后采用型材将U形框架的端部密封焊接即可，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

[0003] 在铝合金防盗窗进行实际进行操作过程中，型材的拼接以及焊接时不能同时进行操作的，需要一人将铝合金型材的位置固定并将型材端部的接触处使劲按压使得接触良好，然后另一人再进行焊接，显然这种方式不仅耗费人力、浪费时间，同时焊接效果并没有那么好，因为人在按压型材时手容易打滑，所以导致焊接处贴合度不好，为此，本发明提出一种铝合金铸件机械装配设备来解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种铝合金铸件机械装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸件机械装配设备，包括工作平台、液压缸、固定杆、水平活动板、铝合金型材、竖向挡板和圆形挡板，所述工作平台底部的四个边角固定焊接有支撑腿，所述工作平台上表面的左侧、右侧和后端固定设有安装板，所述工作平台上表面靠近前端的位置设有矩形空槽，所述矩形空槽的底部与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与升降台的底部表面固定连接，所述升降台的上表面的前端的位置也固定设有安装板，所述安装板共设有四组，四组所述安装板的内侧表面均固定设有液压缸，所述液压缸的端部与竖向夹持板的外侧表面靠近顶端的位置固定连接，所述竖向夹持板的底部表面的中心位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部插设有水平活动板。

[0006] 优选的，所述水平活动板的内侧表面与竖向挡板的外侧表面固定焊接，所述竖向挡板所在平面与水平活动板所在平面相互垂直，且所述竖向挡板上开设有矩形通槽。

[0007] 优选的，所述水平活动板的外端上表面与纵向限位板的底端固定焊接，所述纵向限位板上设有圆形通孔，贯穿所述圆形通孔设有固定杆。

[0008] 优选的，所述固定杆的内侧端部固定焊接在竖向夹持板的外侧表面，所述固定杆位于液压缸和矩形凹槽之间，所述固定杆的外端穿过圆形通孔与圆形挡板的内侧表面的中心位置固定连接，所述固定杆上位于纵向限位板和竖向夹持板之间套设有弹簧。

[0009] 优选的，所述水平活动板的上表面位于竖向挡板和竖向夹持板之间插设有铝合金型材，所述铝合金型材的两端均设有斜切口。

[0010] 优选的，所述竖向夹持板的底部位于矩形凹槽的两侧固定设有滑块，所述滑块为矩形块状结构，所述滑块与位于工作平台上表面的限位滑轨滑动连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

[0012] 1.本发明中的装置在实际使用过程中，可将铝合金型材夹持在竖向夹持板和竖向挡板之间，此时可将铝合金型材的位置进行固定，然后通过液压缸推动后侧、左侧、右侧三个方向的铝合金型材向内侧聚拢直至铝合金型材的端部相互紧密接触，此时关闭液压缸，再将一根切割好并打完孔的铝合金型材放置在位于左侧和右侧的竖向挡板上的矩形通槽内，此时对铝合金型材的接触处进行焊接，然后将铝合金杆件穿过路合金型材上的孔，最后启动位于前方的液压缸，使得铝合金型材的端部相互接触，最后再对接触处进行焊接，本发明使得铝合金防盗窗的制作一人即可完成，同时焊接的更加牢固；

[0013] 2.套设在固定杆上的弹簧使得铝合金型材可紧紧的夹持在竖向挡板和竖向夹持板之间，便于铝合金型材的固定。

附图说明

[0014] 图1为本发明俯视图；

[0015] 图2为本发明主视图；

[0016] 图3为竖向夹持板与工作平台的连接示意图。

[0017] 图中：工作平台1、升降台2、矩形空槽3、液压缸4、纵向限位板5、限位滑轨6、安装板7、固定杆8、水平活动板9、竖向夹持板 10、铝合金型材11、竖向挡板12、矩形通槽13、圆形通孔14、圆形挡板15、滑块16、限位滑轨6、矩形凹槽18、支撑腿19、电动推杆 21。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金铸件机械装配设备，包括工作平台1、液压缸4、固定杆8、水平活动板9、铝合金型材11、竖向挡板12和圆形挡板15，工作平台1底部的四个边角固定焊接有支撑腿19，工作平台1上表面的左侧、右侧和后端固定设有安装板7，工作平台1上表面靠近前端的位置设有矩形空槽 3，矩形空槽3的底部与电动推杆21的底端固定连接，电动推杆21 的顶端与升降台2的底部表面固定连接，升降台2的上表面的前端的位置也固定设有安装板7，安装板7共设有四组，四组安装板7的内侧表面均固定设有液压缸4，液压缸4的端部与竖向夹持板10的外侧表面靠近顶端的位置固定连接，竖向夹持板10的底部表面的中心位置开设有矩形凹槽18，矩形凹槽18的内部插设有水平活动板9。

[0020] 水平活动板9的内侧表面与竖向挡板12的外侧表面固定焊接，竖向挡板12所在平面与水平活动板9所在平面相互垂直，且竖向挡板12上开设有矩形通槽13。

[0021] 水平活动板9的外端上表面与纵向限位板5的底端固定焊接，纵向限位板5上设有圆形通孔14，贯穿圆形通孔14设有固定杆8。

[0022] 固定杆8的内侧端部固定焊接在竖向夹持板10的外侧表面，固定杆8位于液压缸4和矩形凹槽18之间，固定杆8的外端穿过圆形通孔14与圆形挡板15的内侧表面的中心位置固定连接，固定杆8上位于纵向限位板5和竖向夹持板10之间套设有弹簧，弹簧可通过向外侧推动纵向限位板5而将水平活动板9向外侧进行推动，从而将铝合金型材11紧紧夹持在竖向夹持板10和竖向挡板12之间。

[0023] 水平活动板9的上表面位于竖向挡板12和竖向夹持板10之间插设有铝合金型材11，铝合金型材11的两端均设有斜切口，从而在焊接过程中贴和度更好，使得焊接处更加的牢固。

[0024] 竖向夹持板10的底部位于矩形凹槽18的两侧固定设有滑块16，滑块16为矩形块状结构，滑块16与位于工作平台1上表面的限位滑轨6滑动连接，从而可对竖向夹持板10的位置进行导向，使得竖向夹持板10的移动更加的平稳。

[0025] 工作原理：本发明中的装置在实际使用过程中，可将铝合金型材 11夹持在竖向夹持板10和竖向挡板12之间，此时可将铝合金型材 11的位置进行固定，然后通过液压缸4推动后侧、左侧、右侧三个方向的铝合金型材11向内侧聚拢直至铝合金型材11的端部相互紧密接触，此时关闭液压缸4，再将一根切割好并打完孔的铝合金型材11 放置在位于左侧和右侧的竖向挡板12上的矩形通槽13内，此时对铝合金型材11的接触处进行焊接，然后将铝合金杆件穿过铝合金型材 11上的孔，在此之前位于工作平台1前端的升降台2位于矩形空槽3 的内部，此时启动电动推杆21，使得升降台2与工作平台1在同一水平面上，最后启动位于升降台2上的液压缸4，使得铝合金型材11的端部相互接触，最后再对接触处进行焊接，本发明使得铝合金防盗窗的制作一人即可完成，同时可减小尺寸偏差，使得焊接的更加牢固。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。