钢管自动化加工设备转让专利
申请号 : CN201811524591.7
文献号 : CN109623393B
文献日 : 2020-06-05
发明人 : 唐刘杰
申请人 : 无锡圣唐液压成型精密钢管有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢管自动化加工设备,包括上料组件、进给组件、限位组件、锯床、进料组件、钢管平头机、夹紧组件、打包组件和操作台,其特征在于,所述上料组件的右端设置有锯床,所述限位组件设置在上料组件的右侧并位于锯床的上方;所述锯床的右侧设置有操作台,所述操作台上设置有进料组件、钢管平头机、夹紧组件和打包组件,所述钢管平头机位于进料组件的后侧,所述夹紧组件位于钢管平头机的上方,所述打包组件位于操作台的后侧;所述上料组件包括横梁、平顶支架、第一气缸、托架、分隔棒、斜顶支架、支柱、第一轮轴、第一棘轮、储料盒、托板、斜顶板、托辊和第二气缸;所述锯床的上方设置有两个对称平行分布的横梁,两个所述横梁的下侧固定有五个平顶支架,位于两个横梁中部的三个所述平顶支架的一侧均固定有一个托架,每个所述托架的下侧均固定有一个竖直分布的第一气缸,每个所述第一气缸的伸缩端上均固定有一个竖直分布的分隔棒,每个所述平顶支架的后侧均固定有一个斜顶支架,五个所述斜顶支架的后侧上方固定有横向分布的储料盒,所述储料盒的底部开设有三个矩形孔,三个所述矩形孔中均设置有一个斜顶板;所述储料盒的上方开口处后侧边缘固定有倾斜向上分布的托板,所述储料盒的底部下方设置有三个竖直分布的第二气缸,每个所述第二气缸的伸缩端均竖直向上固定在三个斜顶板的下平面上;位于后侧的一个所述横梁的上侧侧面上固定有三个竖直分布的支柱,三个所述支柱之间穿插连接有横向分布且可转动的第一轮轴,所述第一轮轴上套设三个第一棘轮;两个所述横梁的内侧侧面之间设置有六个可转动的托辊。
2.根据权利要求1所述的钢管自动化加工设备,其特征在于,所述进给组件包括输送组件和推动组件;位于前侧的一个所述横梁的前侧设置有四个输送组件,所述输送组件包括侧管、短管、侧块、第一电机和输送辊;位于前侧的一个所述横梁的前侧侧面上固定有两个竖直分布的侧管,每个所述侧管的上端均固定有一个横向分布的短管,每个所述短管的上侧侧面上均固定有一个竖直分布的侧块,两个所述侧块之间设置有可转动的第一电机,所述第一电机的转动轴上固定有输送辊。
3.根据权利要求2所述的钢管自动化加工设备,其特征在于,所述推动组件设置在两个横梁的左端之间;所述推动组件包括底板、推板、支块、从动轮、主动轮、主动轴、第二电机、第一副带轮、第一主带轮、第一皮带和第二皮带;所述底板的右侧固定有竖直分布的推板,所述底板的下方前后两侧均设置有两个可转动的从动轮,四个所述从动轮分别贴合在两个横梁的下侧侧面上;所述底板的上方左右两侧均固定有一个支块组合,每个所述支块组合包括两个对称分布的支块,两个所述支块之间穿插连接有可转动的主动轴,每个所述主动轴的两端均套设固定有一个主动轮,四个所述主动轮分别位于四个支块的外侧并分别贴合在两个横梁的上侧侧面上,每个所述主动轴上均套设固定有一个第一副带轮,所述第二电机横向固定在底板的上平面上,所述第二电机的转动轴上套设固定有第一主带轮,所述第一主带轮上套设有第一皮带和第二皮带,所述第一皮带和第二皮带的另一端分别套设连接在两个第一副带轮上。
4.根据权利要求1所述的钢管自动化加工设备,其特征在于,所述限位组件包括底块、滑套、挡板、立柱、顶板和第二气缸;两个所述横梁的右端上侧均固定有一个底块,所述顶板的下平面上固定有竖直分布的第二气缸和两个竖直分布的立柱,所述第二气缸位于两个立柱之间,两个所述立柱的下端均向外形成有一个螺杆部,两个所述螺杆部的下端分别竖直插入螺接在两个底块中,两个所述立柱之间设置有挡板,所述第二气缸的伸缩端竖直向下固定在挡板的上侧侧面中心,两个所述螺杆部外均套设固定有一个滑套,两个所述滑套分别固定在挡板的两侧。
5.根据权利要求1所述的钢管自动化加工设备,其特征在于,所述操作台的上方前侧向外形成有凸台,所述凸台的左侧开设有斜底槽,所述凸台的上方中部开设有缺口;所述操作台的上方后侧开设有斜面。
6.根据权利要求1所述的钢管自动化加工设备,其特征在于,所述进料组件包括第三气缸、牵引板、下推杆、牵引杆、上推杆、第一槽板、第二槽板、撑柱、第二轮轴、第二棘轮、第三电机、第三皮带、第二主带轮和第二副带轮;所述第一槽板嵌入固定在缺口中;所述第一槽板的后侧固定有倾斜向下分布的第二槽板;所述第三气缸横向固定在操作台的前侧侧面上,所述第三气缸的伸缩端向后穿过操作台并固定在牵引板的前侧平面中心,所述牵引板的前侧平面两端均固定有一个相互对称且横向分布的下推杆,两个所述下推杆的另一端均向前穿过操作台且均固定有一个竖直分布的牵引杆,两个所述牵引杆的上端后侧均固定有一个相互对称且横向分布的上推杆,两个所述上推杆的另一端均向后穿过操作台并位于第一槽板的上方;所述第三电机横向固定在凸台的上侧侧面上,所述第三电机的转动轴上套设固定有第二主带轮,所述第一槽板的两侧外部均固定有一个相互对称分布的撑柱,两个所述撑柱之间穿插连接有横向分布且可转动的第二轮轴,所述第二轮轴上套设固定有两个第二棘轮,两个所述第二棘轮分别位于两个撑柱的内侧;所述第二副带轮套设固定在第二轮轴的右端并位于撑柱的外侧,所述第三皮带套设在第二主带轮和第二副带轮上。
7.根据权利要求1所述的钢管自动化加工设备,其特征在于,所述夹紧组件包括第四气缸、第一定位板、第二定位板、顶架、第五气缸和压块;所述第四气缸固定在操作台的内部并位于第二槽板的中部下方,所述第四气缸的伸缩端倾斜向上固定在第一定位板的下平面上,所述第二定位板倾斜固定在钢管平头机的前侧并与第一定位板相互配合;所述顶架的下端固定在操作台的后侧平面上方,所述顶架的上平面上固定有竖直分布的第五气缸,所述第五气缸的伸缩端竖直向下穿过顶架并固定在压块的上方中心,所述压块的位置与第一定位板和第二定位板的位置均相互配合。
8.根据权利要求1所述的钢管自动化加工设备,其特征在于,所述打包组件包括滑板、U型架、框架、半半六边形架、摆杆、L型架、第六气缸、第七气缸、夹板和压紧板;所述操作台的后侧平面上固定有倾斜向下分布的滑板,所述滑板位于斜面的下方;所述U型架固定在操作台的后侧平面上,所述U型架的左右两侧均固定有一个横向分布的第七气缸,所述U型架的内侧设置有两个夹板,两个所述第七气缸的伸缩端分别向内穿过U型架并分别固定在两个夹板的外侧平面上;所述U型架的内侧底部固定有框架,所述框架位于两个夹板之间;所述框架的后侧上方固定有L型架,所述L型架的上方固定有竖直分布的第六气缸,所述第六气缸的伸缩端向下穿过L型架并固定在压紧板的上平面上;所述框架的内侧固定有三个等间距分布的半六边形架,每个所述半六边形架的上方开口处两侧均设置有一个可转动的摆杆。
说明书 :
钢管自动化加工设备
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
上料组件1包括横梁101、平顶支架102、第一气缸103、托架104、分隔棒106、斜顶支架112、支柱113、第一轮轴114、第一棘轮115、储料盒116、托板117、斜顶板118、托辊130和第二气缸
119;锯床4的上方设置有两个对称平行分布的横梁101,两个横梁101的下侧固定有五个平顶支架102,位于两个横梁101中部的三个平顶支架102的一侧均固定有一个托架104,每个托架104的下侧均固定有一个竖直分布的第一气缸103,每个第一气缸103的伸缩端上均固定有一个竖直分布的分隔棒106,每个平顶支架102的后侧均固定有一个斜顶支架112,五个斜顶支架112的后侧上方固定有横向分布的储料盒116,储料盒116的底部开设有三个矩形孔1161,三个矩形孔1161中均设置有一个斜顶板118;储料盒116的上方开口处后侧边缘固定有倾斜向上分布的托板117,储料盒116的底部下方设置有三个竖直分布的第二气缸119,每个第二气缸119的伸缩端均竖直向上固定在三个斜顶板118的下平面上;位于后侧的一个横梁101的上侧侧面上固定有三个竖直分布的支柱113,三个支柱113之间穿插连接有横向分布且可转动的第一轮轴114,第一轮轴114上套设三个第一棘轮115;两个横梁101的内侧侧面之间设置有六个可转动的托辊130;进给组件2包括输送组件和推动组件;位于前侧的一个横梁101的前侧设置有四个输送组件,输送组件包括侧管107、短管108、侧块109、第一电机110和输送辊111;位于前侧的一个横梁101的前侧侧面上固定有两个竖直分布的侧管
107,每个侧管107的上端均固定有一个横向分布的短管108,每个短管108的上侧侧面上均固定有一个竖直分布的侧块109,两个侧块109之间设置有可转动的第一电机110,第一电机
110的转动轴上固定有输送辊111;推动组件设置在两个横梁101的左端之间;推动组件包括底板120、推板121、支块122、从动轮123、主动轮124、主动轴125、第二电机126、第一副带轮
127、第一主带轮128、第一皮带105和第二皮带129;底板120的右侧固定有竖直分布的推板
121,底板120的下方前后两侧均设置有两个可转动的从动轮123,四个从动轮123分别贴合在两个横梁101的下侧侧面上;底板120的上方左右两侧均固定有一个支块组合,每个支块组合包括两个对称分布的支块122,两个支块122之间穿插连接有可转动的主动轴125,每个主动轴125的两端均套设固定有一个主动轮124,四个主动轮124分别位于四个支块122的外侧并分别贴合在两个横梁101的上侧侧面上,每个主动轴125上均套设固定有一个第一副带轮127,第二电机126横向固定在底板120的上平面上,第二电机126的转动轴上套设固定有第一主带轮128,第一主带轮128上套设有第一皮带105和第二皮带129,第一皮带105和第二皮带129的另一端分别套设连接在两个第一副带轮127上;限位组件3包括底块301、滑套
302、挡板303、立柱304、顶板305和第二气缸306;两个横梁101的右端上侧均固定有一个底块301,顶板305的下平面上固定有竖直分布的第二气缸306和两个竖直分布的立柱304,第二气缸306位于两个立柱304之间,两个立柱304的下端均向外形成有一个螺杆部307,两个螺杆部307的下端分别竖直插入螺接在两个底块301中,两个立柱304之间设置有挡板303,第二气缸306的伸缩端竖直向下固定在挡板303的上侧侧面中心,两个螺杆部307外均套设固定有一个滑套302,两个滑套302分别固定在挡板303的两侧;操作台8的上方前侧向外形成有凸台83,凸台83的左侧开设有斜底槽81,凸台83的上方中部开设有缺口82;操作台8的上方后侧开设有斜面84;进料组件5包括第三气缸501、牵引板502、下推杆503、牵引杆504、上推杆505、第一槽板506、第二槽板514、撑柱507、第二轮轴508、第二棘轮509、第三电机
510、第三皮带511、第二主带轮512和第二副带轮513;第一槽板506嵌入固定在缺口82中;第一槽板506的后侧固定有倾斜向下分布的第二槽板514;第三气缸501横向固定在操作台8的前侧侧面上,第三气缸501的伸缩端向后穿过操作台8并固定在牵引板502的前侧平面中心,牵引板502的前侧平面两端均固定有一个相互对称且横向分布的下推杆503,两个下推杆
503的另一端均向前穿过操作台8且均固定有一个竖直分布的牵引杆504,两个牵引杆504的上端后侧均固定有一个相互对称且横向分布的上推杆505,两个上推杆505的另一端均向后穿过操作台8并位于第一槽板506的上方;第三电机510横向固定在凸台83的上侧侧面上,第三电机510的转动轴上套设固定有第二主带轮512,第一槽板506的两侧外部均固定有一个相互对称分布的撑柱507,两个撑柱507之间穿插连接有横向分布且可转动的第二轮轴508,第二轮轴508上套设固定有两个第二棘轮509,两个第二棘轮509分别位于两个撑柱507的内侧;第二副带轮513套设固定在第二轮轴508的右端并位于撑柱507的外侧,第三皮带511套设在第二主带轮512和第二副带轮513上;夹紧组件9包括第四气缸901、第一定位板902、第二定位板906、顶架904、第五气缸905和压块903;第四气缸901固定在操作台8的内部并位于第二槽板514的中部下方,第四气缸901的伸缩端倾斜向上固定在第一定位板902的下平面上,第二定位板906倾斜固定在钢管平头机6的前侧并与第一定位板902相互配合;顶架904的下端固定在操作台8的后侧平面上方,顶架904的上平面上固定有竖直分布的第五气缸
905,第五气缸905的伸缩端竖直向下穿过顶架904并固定在压块903的上方中心,压块903的位置与第一定位板902和第二定位板906的位置均相互配合;打包组件7包括滑板701、U型架
702、框架703、半半六边形架704、摆杆705、L型架706、第六气缸707、第七气缸708、夹板709和压紧板710;操作台8的后侧平面上固定有倾斜向下分布的滑板701,滑板701位于斜面84的下方;U型架702固定在操作台8的后侧平面上,U型架702的左右两侧均固定有一个横向分布的第七气缸708,U型架702的内侧设置有两个夹板709,两个第七气缸708的伸缩端分别向内穿过U型架702并分别固定在两个夹板709的外侧平面上;U型架702的内侧底部固定有框架703,框架703位于两个夹板709之间;框架703的后侧上方固定有L型架706,L型架706的上方固定有竖直分布的第六气缸707,第六气缸707的伸缩端向下穿过L型架706并固定在压紧板710的上平面上;框架703的内侧固定有三个等间距分布的半六边形架704,每个半六边形架704的上方开口处两侧均设置有一个可转动的摆杆705。
4通过装有锯条的锯弓作往复运动并搭配锯架绕一支点摆动的方式进给,从而实现对钢管的切割;钢管平头机6上装设有两个对称且横向设置的电机,电机输出轴上均装设有打磨头,打磨头相对移动以实现进给,打磨头对钢管的两端进行倒角打磨处理,实现了平头。