无氨天然乳胶制品生产工艺

摘要

本发明公开了无氨天然乳胶制品生产工艺，其特征在于包括以下步骤：首先将橡胶树上取得的新鲜乳胶原液进行过滤，随后将其密封封闭在充满氮气的密封空间内进行保鲜处理，保证新鲜乳胶原液中的乳胶活体蛋白酶不会很快失去活力；然后在一定的保质时间内进行新鲜乳胶原液的流通运输，在流通运输到位后，在乳胶原液中加入植物蛋白酶，重新激活乳胶活体蛋白酶的活性；静置24小时后，将上述乳胶原液、硫化剂、凝固剂等按一定比例加入到发泡设备进行发泡，制成乳胶发泡料；接下来将乳胶发泡料注入模具蒸煮然后烘干即可。本发明用于无氨乳胶制品的高品质生产，避免天然乳胶制品中留存有氨水刺鼻味，生产工艺简单并环保。

权利要求

1.无氨天然乳胶制品生产工艺，其特征在于包括以下步骤：首先将橡胶树上取得的新鲜乳胶原液进行过滤，随后将其密封封闭在充满氮气的密封空间内进行保鲜处理，保证新鲜乳胶原液中的乳胶活体蛋白酶不会很快失去活力；然后在一定的保质时间内进行新鲜乳胶原液的流通运输，在流通运输到位后，在乳胶原液中加入植物蛋白酶，重新激活乳胶活体蛋白酶的活性，并控制乳胶原液的PH值为8.5-9.5之间；静置24小时后，将上述乳胶原液、硫化剂、凝固剂按一定比例加入到发泡设备进行发泡，制成乳胶发泡料；接下来将乳胶发泡料注入模具蒸煮然后烘干即可；所述保质时间的期限是，新鲜乳胶原液中含有的乳胶活体蛋白酶只是转换为固定蛋白还未完全死亡；所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶。

说明书

无氨天然乳胶制品生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无氨天然乳胶制品的生产工艺。

背景技术

[0002] 现有技术中，热带橡胶树上的天然乳胶原液被取下后，首先要加入一定量的氨水来进行保鲜，加入氨水的作用是可刺激新鲜乳胶原液中的乳胶活体蛋白酶不会很快失去活力，较长时间保持蛋白活性（保持乳胶活体蛋白酶的蛋白活性的作用是天然乳胶原液在发泡设备的发泡过程中，具有活性的乳胶活体蛋白酶会吃进硫化物，使乳胶原液的发泡得以正常，从而可以生产出高品质乳胶制品，如果活性低，则乳胶原液没法发泡），然后经过一定时间的流通运输到达乳胶制品生产厂家后，添加有氨水的乳胶原液与硫化剂、凝固剂等按一定比例加入到发泡设备进行发泡，制成乳胶发泡料；接下来将乳胶发泡料注入模具蒸煮，由于氨水具有很强的刺鼻味，所以需要对煮熟的乳胶制品进行多道的清洗以尽量消除乳胶制品留存有的氨水味，最后再进行烘干才能完成天然乳胶制品的制作，工艺复杂也不环保，即使这样，天然乳胶制品在相当长的一段时间内还是会有不同程度的氨水刺鼻味。

发明内容

[0003] 为解决背景技术存在的不足，本发明是采取如下技术方案来实现的：

[0004] 无氨天然乳胶制品生产工艺，其特征在于包括以下步骤：首先将橡胶树上取得的新鲜乳胶原液进行过滤，随后将其密封封闭在充满氮气的密封空间内进行保鲜处理，保证新鲜乳胶原液中的乳胶活体蛋白酶不会很快失去活力；然后在一定的保质时间内进行新鲜乳胶原液的流通运输，在流通运输到位后，在乳胶原液中加入植物蛋白酶，重新激活乳胶活体蛋白酶的活性；静置24小时后，将上述乳胶原液、硫化剂、凝固剂等按一定比例加入到发泡设备进行发泡，制成乳胶发泡料；接下来将乳胶发泡料注入模具蒸煮然后烘干即可。

[0005] 所述保质时间的期限是，新鲜乳胶原液中含有的乳胶活体蛋白酶只是转换为固定蛋白还未完全死亡。

[0006] 上述技术方案的无氨乳胶制品生产工艺，首先利用氮气的密封环境对新鲜的天然乳胶原料进行保鲜，虽然在此过程中，新鲜乳胶原液中的乳胶活体蛋白酶还是不可避免会失去部分活力成为固定蛋白，但尚未完全死亡，但这争取了合理的流通运输时间；所以在进行乳胶制品生产时，加入植物蛋白酶就还可重新激活乳胶活体蛋白酶的活性，使天然乳胶原液在发泡设备的发泡过程中，具有活性的乳胶活体蛋白酶还会能够活跃地吃进硫化物，使天然乳胶原液的发泡得以正常，从而可以生产出高品质天然乳胶制品。由于整个过程没有氨水的添加，所以本发明的工艺可进行无氨天然乳胶制品的高品质生产，解决现有技术天然乳胶制品中留存有氨水刺鼻味的技术问题，同时在生产过程中也不需要对蒸煮煮熟后的乳胶制品进行多道清洗工序，生产工艺简单并环保。

[0007] 作为优选，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶。木瓜蛋白酶，又称木瓜酶，是一种活性高的蛋白水解酶，它具有酶活高、热稳定性好、天然卫生安全等特点。

具体实施方式

[0008] 本发明的无氨天然乳胶制品生产工艺，包括以下步骤：首先将热带橡胶树上取得的新鲜乳胶原液进行过滤，随后将其密封封闭在充满氮气的密封空间内进行保鲜处理，保证新鲜乳胶原液中的乳胶活体蛋白酶不会很快失去活力；然后在一定的保质时间内（保质时间的期限是，新鲜乳胶原液中含有的乳胶活体蛋白酶只是转换为固定蛋白还未完全死亡，一般时间不超过一个月）进行新鲜乳胶原液的流通运输，在流通运输到位后，在乳胶原液中加入植物蛋白酶，植物蛋白酶为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶，来重新激活乳胶活体蛋白酶的活性，并控制乳胶原液的PH值为8.5-9.5之间，PH值为8.5-9.5之间的乳胶原液可最好保证乳胶料的发泡质量；静置24小时后，将上述乳胶原液、硫化剂、凝固剂等按一定比例加入到发泡设备进行发泡，制成乳胶发泡料；接下来将乳胶发泡料注入模具蒸煮然后烘干即可。