本发明公开了一种自动充气机升降机构，包括两组第一安装板和两组第二安装板，两组所述第一安装板和两组所述第二安装板相对立设置，相对立的所述第一安装板和所述第二安装板之间连接有水平设置的连接长板，两个所述第一安装板的顶部均转动连接有第一升降连接套，两个所述第一升降连接套之间的顶部连接有第一升降连接板，两个所述第二安装板的顶部均转动连接有第二升降连接套，两个所述第二升降连接套之间的顶部连接有第二升降连接板，所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部连接有第三升降连接套，所述第三升降连接套的顶部垂直安装有支撑柱。本发明设计布局合理，整个升降方式简单，且结构稳固，值得推广。
1.一种自动充气机升降机构，包括两组第一安装板(1)和两组第二安装板(2)，其特征在于，两组所述第一安装板(1)和两组所述第二安装板(2)相对立设置，相对立的所述第一安装板(1)和所述第二安装板(2)之间连接有水平设置的连接长板(4)，两个所述第一安装板(1)的顶部均转动连接有第一升降连接套(5)，两个所述第一升降连接套(5)之间的顶部连接有第一升降连接板(6)，两个所述第二安装板(2)的顶部均转动连接有第二升降连接套(7)，两个所述第二升降连接套(7)之间的顶部连接有第二升降连接板(8)，所述第二安装板(2)远离所述第一安装板(1)的一侧设置有竖直设置的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的顶部连接有第三升降连接套(9)，所述第三升降连接套(9)的顶部垂直安装有支撑柱(10)，且所述支撑柱(10)连接在两个所述第二升降连接套(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动充气机升降机构，其特征在于，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的规格相同，且第一安装板(1)和第二安装板(2)的底端所处水平高度大于所述驱动装置(3)的顶端所处水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种自动充气机升降机构，其特征在于，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)均为U形结构，且所述第一升降连接套(5)和第二升降连接套(7)转动安装在U形槽的内部，所述第三升降连接套(9)固定在所述驱动装置(3)的顶部活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种自动充气机升降机构，其特征在于，所述第一升降连接套(5)、第二升降连接套(7)和第三升降连接套(9)规格相同，且第一升降连接套(5)、第二升降连接套(7)和第三升降连接套(9)均为Y形结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动充气机升降机构，其特征在于，所述第一升降连接套(5)位于所述连接长板(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种自动充气机升降机构，其特征在于，所述驱动装置(3)为气缸或液压缸，所述驱动装置(3)的底部安装有固定底座(11)，且固定底座(11)上设有配重块。
一种自动充气机升降机构
技术领域
[0001] 本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种自动充气机升降机构。
背景技术
[0002] 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003] 在轮胎生产过程中，轮胎经上料皮带后进入充气部分，充气动作组一般由升降机构组件、外定中机构组件、内定中组件、充气头下降组件四部分组成。而现有用于充气部分的升降机构组件通常结构复杂，稳固性能较差，且升降灵活性有限，实际操作时存在一定的限制性，因此，我们提出了一种自动充气机升降机构用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 基于背景技术存在的结构复杂，稳固性能较差，且升降灵活性有限的技术问题，本发明提出了一种自动充气机升降机构。
[0005] 本发明提出的一种自动充气机升降机构，包括两组第一安装板和两组第二安装板，两组所述第一安装板和两组所述第二安装板相对立设置，相对立的所述第一安装板和所述第二安装板之间连接有水平设置的连接长板，两个所述第一安装板的顶部均转动连接有第一升降连接套，两个所述第一升降连接套之间的顶部连接有第一升降连接板，两个所述第二安装板的顶部均转动连接有第二升降连接套，两个所述第二升降连接套之间的顶部连接有第二升降连接板，所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧设置有竖直设置的驱动装置，所述驱动装置的顶部连接有第三升降连接套，所述第三升降连接套的顶部垂直安装有支撑柱，且所述支撑柱连接在两个所述第二升降连接套之间。
[0006] 优选地，所述第一安装板和第二安装板的规格相同，且第一安装板和第二安装板的底端所处水平高度大于所述驱动装置的顶端所处水平高度。
[0007] 优选地，所述第一安装板和第二安装板均为U形结构，且所述第一升降连接套和第二升降连接套转动安装在U形槽的内部，所述第三升降连接套固定在所述驱动装置的顶部活塞杆上。
[0008] 优选地，所述第一升降连接套、第二升降连接套和第三升降连接套规格相同，且第一升降连接套、第二升降连接套和第三升降连接套均为Y形结构。
[0009] 优选地，所述第一升降连接套位于所述连接长板的上方。
[0010] 优选地，所述驱动装置为气缸或液压缸，所述驱动装置的底部安装有固定底座，且固定底座上设有配重块。
[0011] 本发明中，所述一种自动充气机升降机构利用驱动装置提供动力，使得第三升降连接套接受驱动装置动作，由支撑柱传动带动第二升降连接板，动作传递给第二升降连接套，连接长板受力回拉或推进，经第一升降连接套因90°弯折将力的方向传递给第一升降连接板并上下活动，实现充气机快速升降的目的，本发明设计布局合理，成本低，整个升降方式简单，且结构稳固，值得推广。
附图说明
[0012] 图1为本发明提出的一种自动充气机升降机构的俯视结构示意图；
[0013] 图2为本发明提出的一种自动充气机升降机构的侧视结构示意图。
[0014] 图中：1第一安装板、2第二安装板、3驱动装置、4连接长板、5第一升降连接套、6第一升降连接板、7第二升降连接套、8第二升降连接板、9第三升降连接套、10支撑柱、11固定底座。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0016] 实施例
[0017] 参照图1-2，一种自动充气机升降机构，包括两组第一安装板1和两组第二安装板2，两组所述第一安装板1和两组所述第二安装板2相对立设置，相对立的所述第一安装板1和所述第二安装板2之间连接有水平设置的连接长板4，两个所述第一安装板1的顶部均转动连接有第一升降连接套5，两个所述第一升降连接套5之间的顶部连接有第一升降连接板
6，两个所述第二安装板2的顶部均转动连接有第二升降连接套7，两个所述第二升降连接套
7之间的顶部连接有第二升降连接板8，所述第二安装板2远离所述第一安装板1的一侧设置有竖直设置的驱动装置3，所述驱动装置3的顶部连接有第三升降连接套9，所述第三升降连接套9的顶部垂直安装有支撑柱10，且所述支撑柱10连接在两个所述第二升降连接套7之间。
[0018] 本实施例中，所述第一安装板1和第二安装板2的规格相同，且第一安装板1和第二安装板2的底端所处水平高度大于所述驱动装置3的顶端所处水平高度，所述第一安装板1和第二安装板2均为U形结构，且所述第一升降连接套5和第二升降连接套7转动安装在U形槽的内部，所述第三升降连接套9固定在所述驱动装置3的顶部活塞杆上，所述第一升降连接套5、第二升降连接套7和第三升降连接套9规格相同，且第一升降连接套5、第二升降连接套7和第三升降连接套9均为Y形结构，所述第一升降连接套5位于所述连接长板4的上方，所述驱动装置3为气缸或液压缸，所述驱动装置3的底部安装有固定底座11，且固定底座11上设有配重块。
[0019] 本实施例中值得说明的是，在轮胎生产加工过程中，轮胎经上料皮带后进入充气部分，充气部分在轮胎到达前气缸动作，将双排传动链条顶升至接胎位，带动轮胎传送至充气头下方，行程由两端光电进行控制，光电接触到轮胎后，PLC控制延时停止。外定中装置将轮胎定中，保证轮胎在充气头正下方。外定中回位后，内定中卡住轮辋内部，充气头下降，并实现对轮胎的快速充气。充气完成后，充气头上升，内定中回位，传送链条将轮胎传送出充气部分。
[0020] 具体的：升降机构可实现传送链条的升降，如图2中可看出，升降机构由驱动装置3提供动力，初始位状态下驱动装置3为缩回状态，使得传送链条降下。在充气机接到动作命令后，驱动装置3发动，活塞头顶升，第三升降连接套9接受驱动装置3动作，由支撑柱10传动带动第二升降连接板8，动作传递给第二升降连接套7，连接长板4受力回拉，经第一升降连接套5因90°弯折将力的方向传递给第一升降连接板6并向上行进，此时第一升降连接板6上升，反之下降，实现充气机快速升降的目的。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
