本发明公开了一种热源增减式的烘干装置，输送链带设置在四个链轮上；后侧的一对链轮的输送链带左右方向通过进料口进入烘箱、通过出料口穿出烘箱；一对烘烤单元位于烘箱内并且位于烘箱内的输送链带的前后两侧；烘烤单元包括“凵”字形的烘烤支撑板；一对烘烤支撑板的开口前后靠近；一对烘烤支撑板同步远离或者靠近；一对烘烤支撑板的开口处设置有上下输送传带；上下输送传带的一侧表面上下均匀设置有若干左右水平设置的加热管；每一加热管单独控制；一对上下输送传带靠近的表面自上而下移动。本发明结构简单，根据产品的上下方向的高度来增减上下输送传带上的加热管数量，这样减少热量浪费，节约成本。
1.一种热源增减式的烘干装置，其特征在于：包括烘箱(10)和输送烘干装置(20)；烘箱(10)的左侧壁中部成型有左右贯穿的出料口(101)、右侧壁中部成型有左右贯穿的进料口(100)；输送烘干装置(20)包括四个链轮(22)、输送链带(23)和一对前后对称设置的烘烤单元；烘箱(10)的上侧壁前部成型有开口朝后设置的“凵”字形的延伸支撑板(11)；四个链轮(22)枢接在延伸支撑板(11)的下端面上；四个链轮(22)的中心连线成型为矩形并且后侧的一对链轮(22)位于烘箱(10)的左右两侧、前侧的一对链轮(22)位于烘箱(10)的前侧；输送链带(23)设置在四个链轮(22)上；后侧的一对链轮(22)之间的输送链带(23)左右方向通过进料口(100)进入烘箱(10)、通过出料口(101)穿出烘箱(10)；一对烘烤单元位于烘箱(10)内并且位于烘箱(10)内的输送链带(23)的前后两侧；烘烤单元包括“凵”字形的烘烤支撑板(25)；一对烘烤支撑板(25)的开口前后靠近；一对烘烤支撑板(25)同步远离或者靠近；一对烘烤支撑板(25)的开口处设置有上下输送传带(26)；上下输送传带(26)的一侧表面上下均匀设置有若干左右水平设置的加热管(27)；每一加热管(27)单独控制；一对上下输送传带(28)靠近的表面自上而下移动；输送链带(23)的下端面上设置有若干均匀分布的夹子(231)；
烘箱(10)的右侧设置有自右向左传送的外输入带装置(30)；外输入带装置(30)位于输送链带(23)的后侧；烘箱(10)的左侧设置有自右向左传送的外输出带装置(40)；外输出带装置(40)位于输送链带(23)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种热源增减式的烘干装置，其特征在于：烘箱(10)的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的前后驱动气缸(24)；一对烘烤支撑板(25)远离的端面分别固定在相应侧的一对前后驱动气缸(24)的活塞杆上；前后两对前后驱动气缸(24)同步运行。
3.根据权利要求1所述的一种热源增减式的烘干装置，其特征在于：延伸支撑板(11)的上端面上固定有输送电机(21)；左后侧的链轮(22)的旋转中心轴上端与输送电机(21)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热源增减式的烘干装置，其特征在于：进料口(100)和出料口(101)的上侧壁分别与烘箱(10)内部的上侧壁平齐。
5.根据权利要求1所述的一种热源增减式的烘干装置，其特征在于：进料口(100)和出料口(101)的下侧壁平齐；进料口(100)的下侧壁与外输入带装置(30)的上表面平齐；出料口(101)的下侧壁与外输出带装置(40)的上表面平齐。
一种热源增减式的烘干装置
技术领域
[0001] 本发明涉及烘干装置领域，具体涉及一种热源增减式的烘干装置。
背景技术
[0002] 在皮类制品中，为了增加成品的美观，需要对一些配件或者组件进行油边或者着色，例如手袋肩带、手挽、饰品皮带、皮带材料等等，在完成油边或者着色后还需要烘干步骤，目前国内的皮具厂普遍使用的烘干箱采用电热管作为热源，电能的使用率不高，浪费资源，同时由于配件或者组件的高度不同，所以位于配件或者组件下方的热源属于浪费，这样大大增加了成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有设备热源浪费量大，成本增加的技术问题，提供了一种热源增减式的烘干装置。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热源增减式的烘干装置，包括烘箱和输送烘干装置；烘箱的左侧壁中部成型有左右贯穿的出料口、右侧壁中部成型有左右贯穿的进料口；输送烘干装置包括四个链轮、输送链带和一对前后对称设置的烘烤单元；烘箱的上侧壁前部成型有开口朝后设置的“凵”字形的延伸支撑板；四个链轮枢接在延伸支撑板的下端面上；四个链轮的中心连线成型为矩形并且后侧的一对链轮位于烘箱的左右两侧、前侧的一对链轮位于烘箱的前侧；输送链带设置在四个链轮上；后侧的一对链轮之间的输送链带左右方向通过进料口进入烘箱、通过出料口穿出烘箱；一对烘烤单元位于烘箱内并且位于烘箱内的输送链带的前后两侧；烘烤单元包括“凵”字形的烘烤支撑板；一对烘烤支撑板的开口前后靠近；一对烘烤支撑板同步远离或者靠近；一对烘烤支撑板的开口处设置有上下输送传带；上下输送传带的一侧表面上下均匀设置有若干左右水平设置的加热管；每一加热管单独控制；一对上下输送传带靠近的表面自上而下移动；输送链带的下端面上设置有若干均匀分布的夹子。
[0005] 作为上述技术方案的优选，烘箱的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的前后驱动气缸；一对烘烤支撑板远离的端面分别固定在相应侧的一对前后驱动气缸的活塞杆上；前后两对前后驱动气缸同步运行。
[0006] 作为上述技术方案的优选，烘箱的右侧设置有自右向左传送的外输入带装置；外输入带装置位于输送链带的后侧；烘箱的左侧设置有自右向左传送的外输出带装置；外输出带装置位于输送链带的后侧。
[0007] 作为上述技术方案的优选，延伸支撑板的上端面上固定有输送电机；左后侧的链轮的旋转中心轴上端与输送电机的输出轴固定连接。
[0008] 作为上述技术方案的优选，进料口和出料口的上侧壁分别与烘箱内部的上侧壁平齐。
[0009] 作为上述技术方案的优选，进料口和出料口的下侧壁平齐；进料口的下侧壁与外输入带装置的上表面平齐；出料口的下侧壁与外输出带装置的上表面平齐。
[0010] 本发明的有益效果在于：结构简单，根据产品的上下方向的高度来增减上下输送传带上的加热管数量，这样减少热量浪费，节约成本。
附图说明
[0011] 图1为本发明的正视的结构示意图；
[0012] 图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
[0013] 图3为本发明的图2中B-B的剖面的结构示意图。
[0014] 图中，10、烘箱；100、进料口；101、出料口；20、输送烘干装置；21、输送电机；22、链轮；23、输送链带；231、夹子；24、前后驱动气缸；25、烘烤支撑板；26、上下输送传带；27、加热管；30、外输入带装置；40、外输出带装置。
具体实施方式
[0015] 如图1～图3所示，一种热源增减式的烘干装置，包括烘箱10和输送烘干装置20；烘箱10的左侧壁中部成型有左右贯穿的出料口101、右侧壁中部成型有左右贯穿的进料口100；输送烘干装置20包括四个链轮22、输送链带23和一对前后对称设置的烘烤单元；烘箱
10的上侧壁前部成型有开口朝后设置的“凵”字形的延伸支撑板11；四个链轮22枢接在延伸支撑板11的下端面上；四个链轮22的中心连线成型为矩形并且后侧的一对链轮22位于烘箱
10的左右两侧、前侧的一对链轮22位于烘箱10的前侧；输送链带23设置在四个链轮22上；后侧的一对链轮22之间的输送链带23左右方向通过进料口100进入烘箱10、通过出料口101穿出烘箱10；一对烘烤单元位于烘箱10内并且位于烘箱10内的输送链带23的前后两侧；烘烤单元包括“凵”字形的烘烤支撑板25；一对烘烤支撑板25的开口前后靠近；一对烘烤支撑板
25同步远离或者靠近；一对烘烤支撑板25的开口处设置有上下输送传带26；上下输送传带
26的一侧表面上下均匀设置有若干左右水平设置的加热管27；每一加热管27单独控制；一对上下输送传带28靠近的表面自上而下移动；输送链带23的下端面上设置有若干均匀分布的夹子231。
[0016] 如图1、图2所示，烘箱10的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的前后驱动气缸24；一对烘烤支撑板25远离的端面分别固定在相应侧的一对前后驱动气缸24的活塞杆上；前后两对前后驱动气缸24同步运行。
[0017] 如图1～图3所示，烘箱10的右侧设置有自右向左传送的外输入带装置30；外输入带装置30位于输送链带23的后侧；烘箱10的左侧设置有自右向左传送的外输出带装置40；外输出带装置40位于输送链带23的后侧。
[0018] 如图1所示，延伸支撑板11的上端面上固定有输送电机21；左后侧的链轮22的旋转中心轴上端与输送电机21的输出轴固定连接。
[0019] 如图3所示，进料口100和出料口101的上侧壁分别与烘箱10内部的上侧壁平齐。
[0020] 如图3所示，进料口100和出料口101的下侧壁平齐；进料口100的下侧壁与外输入带装置30的上表面平齐；出料口101的下侧壁与外输出带装置40的上表面平齐。
[0021] 热源增减式的烘干装置的工作原理：
[0022] 首先根据待烘干的产品的高度，启动上下输送传带26增减靠近表面上的加热管27的数量以适应待烘干的产品的高度并且这些加热管27产生热量，然后人工在进料口100的右侧把从外输入带装置30上输送过来的待烘干的产品固定在右侧的一对链轮22之间的输送链带23上的若干夹子231；这样待烘干的产品随着输送链带23进入到烘箱10内，待烘干的产品的前后两侧被相应侧的加热管27产生的热量烘干，直到从出料口101离开并且人工取下放置在外输出带装置40上输送到下一工序，这样大大的减少了热量浪费；
[0023] 同时出料口101处的操作人员根据产品烘烤的情况，一对烘烤支撑板25远离或者靠近，即调节待烘干的产品与相应侧的加热管27之间的间距，这样来控制烘烤的程度，避免烘烤过度。
[0024] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
