一种深基坑支护结构中挂板的连接装置转让专利
申请号 : CN201910068029.6
文献号 : CN109629579B
文献日 : 2020-10-20
发明人 : 曾振 , 郭密文 , 王炜 , 蒋力 , 王建伟 , 陈德军 , 赵青年 , 姜海龙 , 郝振群 , 张利梅 , 何起健
申请人 : 北京航天地基工程有限责任公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种深基坑支护结构中挂板的连接装置,包括主体支撑框架(1),其特征在于:所述主体支撑框架(1)上下两端前侧与承压连接外壳(4)后侧固定连接,所述承压连接外壳(4)前侧与承压横板(2)后侧固定连接,所述承压横板(2)前端左右两侧与固定支架(5)前端固定连接,所述固定支架(5)后端与主体支撑框架(1)前侧左右两端固定连接,所述承压横板(2)内部中间左右两侧固定安装有承压保护外壳(3),所述主体支撑框架(1)内部左右两侧设置有限位槽(28),所述限位槽(28)内部活动套接有移动板(27),所述移动板(27)靠外一侧与固定贴合板(21)靠内一侧固定连接,所述固定贴合板(21)与外部环境相契合,所述移动板(27)上下两端都固定安装有滚轮(22),所述滚轮(22)与限位槽(28)内部上下两侧活动连接,所述承压保护外壳(3)内部与传动机构固定连接,所述传动机构与定位机构固定连接,所述定位机构后侧与定位销(26)固定连接,所述传动机构与侧向移动机构活动连接,所述侧向移动机构与移动板(27)下方前侧固定连接;
所述传动机构包括:电机(6)、转动齿轮(7)、转动筒(8)、限位块(9)、转动轮(10)、传动齿轮(11)和传动轴(12),所述承压保护外壳(3)内部前端左侧固定安装有电机(6),所述电机(6)主轴上从前向后依次固定安装有转动齿轮(7)、限位块(9)和转动筒(8),所述电机(6)主轴后端与承压保护外壳(3)前侧活动连接,所述转动齿轮(7)右侧与转动轮(10)左侧啮合连接,所述转动轮(10)前端右侧与传动齿轮(11)啮合连接,所述传动齿轮(11)轴心与传动轴(12)前侧固定连接,所述传动轴(12)前端与承压保护外壳(3)前端内壁活动连接,所述传动轴(12)后端贯穿承压保护外壳(3)内部后端与侧向移动机构固定连接,所述转动轮(10)后侧轴心与定位机构固定连接;
所述定位机构包括:定位槽(23)、升降块(24)、转动前进轴(25)和定位销(26),所述转动轮(10)后端轴心与转动前进轴(25)前端固定连接,所述转动前进轴(25)前端靠后上固定套接有升降块(24),所述升降块(24)与转动筒(8)螺纹连接,所述转动前进轴(25)中部与承压保护外壳(3)后端中部活动连接,所述主体支撑框架(1)下端中部左右两侧设置有定位槽(23),所述转动前进轴(25)后端活动套接在定位槽(23)内部,所述转动前进轴(25)后端与定位销(26)前端固定连接;
所述侧向移动机构包括:转动斜齿轮(13)、传动斜齿轮(14)、丝杆(15)、移动块(16)、连接杆(17)、轴承(18)和固定杆(19),所述传动轴(12)前端与转动斜齿轮(13)轴心固定连接,所述转动斜齿轮(13)左侧与传动斜齿轮(14)前侧啮合连接,所述传动斜齿轮(14)轴心与丝杆(15)左侧固定连接,所述丝杆(15)左端与固定杆(19)后端活动连接,所述固定杆(19)前端与承压连接外壳(4)内部前端固定连接,所述丝杆(15)右端与轴承(18)轴心固定连接,所述轴承(18)与承压连接外壳(4)内部右端固定连接,所述丝杆(15)上螺纹套接有移动块(16),所述移动块(16)后端与连接杆(17)前端固定连接,所述连接杆(17)与移动板(27)下方前侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置,其特征在于:所述主体支撑框架(1)前端下方左右两侧设置有移动槽(20),所述连接杆(17)前端贯穿移动槽(20)与移动板(27)下方前侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置,其特征在于:所述固定贴合板(21)靠外一侧表面设置有不锈钢。
说明书 :
一种深基坑支护结构中挂板的连接装置
技术领域
背景技术
以下受地下水影响的相邻两根支护桩之间的土壤时,采用喷射混凝土形成的桩间护在越冬
季节冻融,循环均出现大面积分层结块脱落空鼓现象,喷射混凝土形成的桩间护出现了毁
灭性的破坏,此时的桩间护起不到桩间护的作用。由于支护结构均采用支护桩和水泥土帷
幕桩相互咬合搭接而成,现有施工机械制作用的桩均存在垂直偏差、桩位偏差和桩径偏差,使得实际做成的相互咬合搭接单排支护帷幕是曲线状而不是直线状,加之基坑垂直开挖时
相邻两根支护桩之间的土体垂直切割不整齐,使相邻两根支护桩之间的土体均不在同一个
平面内,均在一个凹凸不平的接近于竖直面的不规则的曲面内,喷射混凝土形成的桩间护
的竖直面的外观极不平整,极不美观。
发明内容
连接,所述承压横板前端左右两侧与固定支架前端固定连接,所述固定支架后端与主体支
撑框架前侧左右两端固定连接,所述承压横板内部中间左右两侧固定安装有承压保护外
壳,所述主体支撑框架内部左右两侧设置有限位槽,所述限位槽内部活动套接有移动板,所述移动板靠外一侧与固定贴合板靠内一侧固定连接,所述固定贴合板与外部环境相契合,
所述移动板上下两端都固定安装有滚轮,所述滚轮与限位槽内部上下两侧活动连接,所述
承压保护外壳内部与传动机构固定连接,所述传动机构与定位机构固定连接,所述定位机
构后侧与定位销固定连接,所述传动机构与侧向移动机构活动连接,所述侧向移动机构与
移动板下方前侧固定连接。
述传动齿轮轴心与传动轴前侧固定连接,所述传动轴前端与承压保护外壳前端内壁活动连
接,所述传动轴与后端贯穿承压保护外壳内部后端与侧向移动机构固定连接,所述转动轮
后侧轴心与定位机构固定连接。
主体支撑框架下端中部左右两侧设置有定位槽,所述转动前进轴后端活动套接在定位槽内
部,所述转动前进轴后端与定位销前端固定连接。
后端活动连接,所述固定杆前端与承压连接外壳内部前端固定连接,所述丝杆右端与轴承
轴心固定连接,所述轴承与承压连接外壳内部右端固定连接,所述丝杆上螺纹套接有移动
块,所述移动块后端与连接杆前端固定连接,所述连接杆与移动板下方前侧固定连接。
互契合,从而将装置固定好,并且在使用的时候传动机构还会带动定位机构运动,从而将该装置更好的固定在坑中内部,从而可以有效的将装置固定好,该装置连接牢固,且可避免喷射混凝土桩间护冻融循环、大面积分层结块、脱落和毁灭性破坏,以及构成桩间护的竖直面极不规则和不占用肥槽空间位置等等问题的发生,且成本低施工安装方便快捷和缩短施工
工期;
装置固定在坑中,并且在该装置使用完毕之后只需反转电机带动转动齿轮和转动筒转动,
从而带动转动轮转动从而可以通过转动筒带动升降块,顺着螺纹槽上下运动,并通过转动
轮带动转动前进轴向后转动,从而可以将定位销螺旋退出外部土质中;
中,该装置可以通过延伸拓展本身长度,从而将装置与外部环境相互契合,有效的将装置固定。
附图说明
具体实施方式
接,承压横板2前端左右两侧与固定支架5前端固定连接,固定支架5后端与主体支撑框架1
前侧左右两端固定连接,承压横板2内部中间左右两侧固定安装有承压保护外壳3,主体支
撑框架1内部左右两侧设置有限位槽28,限位槽28内部活动套接有移动板27,移动板27靠外一侧与固定贴合板21靠内一侧固定连接,固定贴合板21与外部环境相契合,移动板27上下
两端都固定安装有滚轮22,滚轮22与限位槽28内部上下两侧活动连接,承压保护外壳3内部与传动机构固定连接,传动机构与定位机构固定连接,定位机构后侧与定位销26固定连接,传动机构与侧向移动机构活动连接,侧向移动机构与移动板27下方前侧固定连接。
契合,从而将装置固定好,并且在使用的时候传动机构还会带动定位机构运动,从而将该装置更好的固定在坑中内部,从而可以有效的将装置固定好,该装置连接牢固,且可避免喷射混凝土桩间护冻融循环、大面积分层结块、脱落和毁灭性破坏,以及构成桩间护的竖直面极不规则和不占用肥槽空间位置等等问题的发生,且成本低施工安装方便快捷和缩短施工工
期。
定位机构固定连接。
框架1下端中部左右两侧设置有定位槽23,转动前进轴25后端活动套接在定位槽23内部,转动前进轴25后端与定位销26前端固定连接。
运动,并通过转动轮10带动转动前进轴25向前转动,从而可以将定位销26螺旋进入外部土
质中,从而将该装置固定在坑中,并且在该装置使用完毕之后只需反转电机6带动转动齿轮
7和转动筒8转动,从而带动转动轮10转动从而可以通过转动筒8带动升降块24,顺着螺纹槽上下运动,并通过转动轮10带动转动前进轴25向后转动,从而可以将定位销26螺旋退出外
部土质中。
杆19后端活动连接,固定杆19前端与承压连接外壳4内部前端固定连接,丝杆15右端与轴承
18轴心固定连接,轴承18与承压连接外壳4内部右端固定连接,丝杆15上螺纹套接有移动块
16,移动块16后端与连接杆17前端固定连接,连接杆17与移动板27下方前侧固定连接。
槽20向外移动,从而带动移动板27向外移动,从而使固定贴合板21与外部环境相互贴合,从而将装置固定在外部环境中,该装置可以通过延伸拓展本身长度,从而将装置与外部环境
相互契合,有效的将装置固定。