本发明公开了一种烘瓶机，属于烘干设备技术领域，包括用于输送空瓶的传动装置和用于向空瓶喷气的喷气装置，所述传动装置的起始端设有用于输送空瓶的输送带，所述传动装置上设有与空瓶相匹配的限位结构；所述喷气装置设有与限位结构对应的出气口，所述喷气装置的出气口能够自外向内、自上而下延伸至空瓶的底部，再反方向延伸至空瓶外部。本发明通过输送带将清洗干净的空瓶输送至传动装置上，借助传动装置上的限位结构对空瓶进行限位，传动装置在输送空瓶过程中，喷气装置的出气口能够自外向内、自上而下延伸至空瓶的底部，再反方向延伸至空瓶外部，持续对空瓶进行喷气，实现空瓶的彻底烘干，保证最终油脂分装后的产品质量。
1. 一种烘瓶机，其特征在于：包括用于输送空瓶的传动装置和用于向空瓶喷气的喷气装置，所述传动装置的起始端设有用于输送空瓶的输送带，所述传动装置上设有与空瓶相匹配的限位结构；所述喷气装置设有与限位结构对应的出气口，所述喷气装 置的出气口能够自外向内、自上而下延伸至空瓶的底部，再反方向延伸至空瓶外部；所述喷气装置包括主风机、一级气管和二级气管，所述一级气管通过气路分流器与二级气管连通，所述二级气管与限位结构均为若干个、且一一对应，所述二级气管的出气口朝向空瓶瓶口；
所述一级气管的进气口与主风机出口相连；所述二级气管设置于导轨上、且与导轨滑动连接；所述导轨呈波浪形，能够使二级气管的出气口自外向内、自上而下延伸至空瓶的底部，再反方向延伸至空瓶外部；所述传动装置和喷气装置均设置于机架上，所述导轨通过导轨支撑柱设置于机架上；所述二级气管通过导轨夹与导轨滑动配合；
导轨固定不动，空瓶与二级气管同时运转，能够使二级气管沿着波浪形导轨起伏，其出气口逐渐下探至空瓶底部，再逐渐移出空瓶，完成对空瓶的彻底烘干；
所述输送带为一条，所述输送带呈直角设置于旋转盘的外围，且输送带的进口段与旋转盘的上转盘边缘相切；
所述输送带的两侧设有垂直挡边，所述输送带距离旋转盘的空瓶进口之前设有用于阻挡空瓶的入口阻隔板，所述入口阻隔板垂直设置于输送带的上表面，所述入口阻隔板的一端铰接于输送带一侧的固定物上，所述输送带的侧面设有能够与入口阻隔板的活动端相感应的限位开关；所述限位开关与用于驱动旋转盘转动的动力部件电连接；所述输送带与旋转盘的空瓶出口处设有用于将烘干的空瓶输送至输送带上的出口阻隔板，所述出口阻隔板垂直设置于输送带的上表面，所述出口阻隔板固定于输送带侧面的固定物上；在旋转盘的空瓶进口处设有用于阻挡空瓶前行将空瓶推入旋转盘的挡板，所述挡板设置于输送带的上方、且固定于输送带侧面的固定物上；
当空瓶在挡边与入口阻隔板间积累至一定数量，入口阻隔板被推开，此时触碰到限位开关或限位开关感应到入口阻隔板的活动端，限位开关触发旋转盘运转，空瓶随之进入旋转盘上的限位结构，逐一进行烘干；烘干后的空瓶转至出口阻隔板处，被出口阻隔板阻挡，重新移至输送带上进入下一工序。
2.根据权利要求1所述的烘瓶机，其特征在于：所述一级气管和气路分流器为两个以上，所述主风机的出口通过主气管与一级气管连通，所述一级气管的另一端与气路分流器连通；所述一级气管内设有加热器。
3.根据权利要求1所述的烘瓶机，其特征在于：所述传动装置包括旋转盘及用于驱动旋转盘转动的动力部件，所述输送带相切设置于旋转盘的外侧，若干个限位结构设置于旋转盘的外边缘；所述限位结构包括限位槽、底托环箍和瓶身环箍，所述限位槽均布于旋转盘的外边缘，所述限位槽与空瓶外圆相匹配；所述底托环箍和瓶身环箍均设置于旋转盘的上方，底托环箍用来对空瓶瓶底限位，瓶身环箍用于对空瓶瓶身限位。
4.根据权利要求3所述的烘瓶机，其特征在于：所述传动装置和喷气装置均设置于机架上，所述旋转盘和导轨均设置于机架的上方；所述底托环箍通过环箍支撑柱设置于机架上，所述瓶身环箍的四周固定于导轨支撑柱上；所述动力部件设置于机架上。
5.根据权利要求4所述的烘瓶机，其特征在于：所述二级气管通过导轨夹固定于导柱上，所述导柱垂直于旋转盘设置，所述导轨夹设置于导柱的顶部，所述导轨夹与导轨滑动配合；所述旋转盘上设有与导柱配合的限位孔、且导柱与旋转盘滑动配合。
6.根据权利要求5所述的烘瓶机，其特征在于：所述二级气管包括直管部和弯管部，所述弯管部的一端与气路分流器连通、另一端与直管部连通，所述直管部和弯管部的交界处固定于导轨夹上，所述直管部的出气口朝下、且能够限位结构的空瓶瓶口相对应。
7.根据权利要求3所述的烘瓶机，其特征在于：所述旋转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘上下平行、且间隔设置，所述上转盘和下转盘均固定于转轴上，所述上转盘和下转盘边缘的限位结构上下对应；所述转轴由动力部件驱动。
8.根据权利要求1所述的烘瓶机，其特征在于：所述入口阻隔板与旋转盘的空瓶进口之间的输送带上方设有辅助气管，所述辅助气管与辅助风机的出口连通，所述辅助气管的出气口朝下，所述辅助气管的出气口距离输送带的高度高于空瓶的高度。
烘瓶机
技术领域
[0001] 本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘瓶机。
背景技术
[0002] 油脂生产的后序需要进行包装，现有的瓶装油需要经过以下几道工序完成，清洗油瓶-烘干油瓶-灌装油瓶，由于现有的烘干设备存在设计缺陷，导致油瓶清洗后难以彻底烘干，还需要人工挑拣进行再烘干，不仅提高了操作人员的劳动强度，还存在漏检的隐患，如果油瓶内有水会严重影响油脂的品质，导致产品质量难以保证。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种烘瓶机，旨在解决上述现有技术中油瓶烘干不彻底导致产品质量难以保证的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0005] 一种烘瓶机，包括用于输送空瓶的传动装置和用于向空瓶喷气的喷气装置，所述传动装置的起始端设有用于输送空瓶的输送带，所述传动装置上设有与空瓶相匹配的限位结构；所述喷气装置设有与限位结构对应的出气口，所述喷气装置的出气口能够自外向内、自上而下延伸至空瓶的底部，再反方向延伸至空瓶外部。
[0006] 优选的，所述喷气装置包括主风机、一级气管和二级气管，所述一级气管通过气路分流器与二级气管连通，所述二级气管与限位结构均为若干个、且一一对应，所述二级气管的出气口朝向空瓶瓶口；所述一级气管的进气口与主风机出口相连；
[0007] 所述二级气管设置于导轨上、且与导轨滑动连接；所述导轨呈波浪形，能够使二级气管的出气口自外向内、自上而下延伸至空瓶的底部，再反方向延伸至空瓶外部。
[0008] 优选的，所述一级气管和气路分流器为两个以上，所述主风机的出口通过主气管与一级气管连通，所述一级气管的另一端与气路分流器连通；所述一级气管内设有加热器。
[0009] 优选的，所述传动装置包括旋转盘及用于驱动旋转盘转动的动力部件，所述输送带相切设置于旋转盘的外侧，若干个限位结构设置于旋转盘的外边缘；所述限位结构包括限位槽、底托环箍和瓶身环箍，所述限位槽均布于旋转盘的外边缘，所述限位槽与空瓶外圆相匹配；所述底托环箍和瓶身环箍均设置于旋转盘的上方，底托环箍用来对空瓶瓶底限位，瓶身环箍用于对空瓶瓶身限位。
[0010] 优选的，所述传动装置和喷气装置均设置于机架上，所述旋转盘和导轨均设置于机架的上方；所述底托环箍通过环箍支撑柱设置于机架上，所述导轨通过导轨支撑柱设置于机架上，所述瓶身环箍的四周固定于导轨支撑柱上；所述动力部件设置于机架上。
[0011] 优选的，所述二级气管通过导轨夹固定于导柱上，所述导柱垂直于旋转盘设置，所述导轨夹设置于导柱的顶部，所述导轨夹与导轨滑动配合；所述旋转盘上设有与导柱配合的限位孔、且导柱与旋转盘滑动配合。
[0012] 优选的，所述二级气管包括直管部和弯管部，所述弯管部的一端与气路分流器连通、另一端与直管部连通，所述直管部和弯管部的交界处固定于导轨夹上，所述直管部的出气口朝下、且能够限位结构的空瓶瓶口相对应。
[0013] 优选的，所述旋转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘上下平行、且间隔设置，所述上转盘和下转盘均固定于转轴上，所述上转盘和下转盘边缘的限位结构上下对应；所述转轴由动力部件驱动。
[0014] 优选的，所述输送带距离旋转盘的空瓶进口之前设有用于阻挡空瓶的入口阻隔板，所述入口阻隔板垂直设置于输送带的上表面，所述入口阻隔板的一端铰接于输送带一侧的固定物上，所述输送带的侧面设有能够与入口阻隔板的活动端相感应的限位开关；所述限位开关与动力部件电连接；所述输送带与旋转盘的空瓶出口处设有用于将烘干的空瓶输送至输送带上的出口阻隔板，所述出口阻隔板垂直设置于输送带的上表面，所述出口阻隔板固定于输送带侧面的固定物上。
[0015] 优选的，所述入口阻隔板与旋转盘的空瓶进口之间的输送带上方设有辅助气管，所述辅助气管与辅助风机的出口连通，所述辅助气管的出气口朝下，所述辅助气管的出气口距离输送带的高度高于空瓶的高度。
[0016] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过输送带将清洗干净的空瓶输送至传动装置上，借助传动装置上的限位结构对空瓶进行限位，传动装置在输送空瓶过程中，喷气装置的出气口能够自外向内、自上而下延伸至空瓶的底部，再反方向延伸至空瓶外部，持续对空瓶进行喷气，实现空瓶的烘干。本发明能够确保油瓶彻底烘干，保证最终油脂分装后的产品质量，本发明利用输送带与传动装置的配合实现空瓶的流水线烘干作业，提高了工作效率。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018] 图1是本发明实施例提供的一种烘瓶机的主视图；
[0019] 图2是图1的俯视图；
[0020] 图3是本发明的工作流程图；
[0021] 图中：00-空瓶，01-电机，02-机架，03-环箍支撑柱，04-输送带，05-下转盘，06-导轨支撑柱，07-上转盘，08-导轨夹，09-弯管部，10-风机支架，11-控制箱，12-主风机，13-减速机，14-底托环箍，15-瓶身环箍，16-气路分流器，17-导柱，18-直管部，19-导轨，20-主气管，21-一级气管，22-二级气管，23-辅助风机，24-辅助气管，25-限位开关，26-挡板，27-连接架，28-入口阻隔板，29-出口阻隔板。
具体实施方式
[0022] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 如图1、2所示的一种烘瓶机，包括用于输送空瓶00的传动装置和用于向空瓶00喷气的喷气装置，所述传动装置的起始端设有用于输送空瓶00的输送带04，所述传动装置上设有与空瓶相匹配的限位结构，避免空瓶在传动过程中掉落；所述喷气装置设有与限位结构对应的出气口，所述喷气装置的出气口能够自外向内、自上而下延伸至空瓶00的底部，再反方向延伸至空瓶00外部。通过此结构的喷气装置来实现对空瓶内壁的彻底烘干。
[0024] 在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，所述喷气装置包括主风机12、一级气管21和二级气管22，所述一级气管21通过气路分流器16与二级气管22连通，所述二级气管22与限位结构均为若干个、且一一对应，所述二级气管22的出气口朝向空瓶00瓶口；所述一级气管21的进气口与主风机12出口相连。气流随主风机的出风口经一级气管和气路分流器分流后进入二级气管，能够同时对若干个空瓶进行烘干，提高烘干效率。
[0025] 如图1所示，所述二级气管22设置于导轨19上、且与导轨19滑动连接；所述导轨19呈波浪形，能够使二级气管22的出气口自外向内、自上而下延伸至空瓶00的底部，再反方向延伸至空瓶00外部。其中，导轨固定不动，空瓶与二级气管同时运转，能够使二级气管沿着波浪形导轨起伏，其出气口逐渐下探至空瓶底部，再逐渐移出空瓶，完成对空瓶的彻底烘干。
[0026] 在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述一级气管21和气路分流器16为两个以上，所述主风机12的出口通过主气管20与一级气管21连通，所述一级气管21的另一端与气路分流器16连通；所述一级气管21内设有加热器。其中，一级气管和气路分流器可设计为四个、且均布设置，采用此结构能够保证进入空瓶的气流压力一致，保证烘干效果。经加热器加热后的气流能够进一步提高烘干效率。
[0027] 作为一种优选方案，如图1、2所示，所述传动装置包括旋转盘及用于驱动旋转盘转动的动力部件，所述输送带04相切设置于旋转盘的外侧，若干个限位结构设置于旋转盘的外边缘；所述限位结构包括限位槽、底托环箍14和瓶身环箍15，所述限位槽均布于旋转盘的外边缘，所述限位槽与空瓶外圆相匹配；所述底托环箍14和瓶身环箍15均设置于旋转盘的上方，底托环箍14用来对空瓶瓶底限位，瓶身环箍15用于对空瓶瓶身限位。旋转盘在动力部件的驱动下旋转，空瓶随着输送带的输送，逐一进入旋转盘上由限位槽、底托环箍和瓶身环箍组成的限位结构内，喷气装置对空瓶内壁烘干后，再随着旋转盘的转动返回至输送带上，进入后序操作。
[0028] 另外，传动装置可设计为水平上下布置的传动带，也可设计为环形转盘；限位结构均布于传动带的外侧面，输送带对称设置于传动带的两端。借用限位结构来对空瓶进行限位。空瓶随着输送带的输送，逐一进入限位结构内，利用喷气装置对空瓶内壁进行烘干，烘干后的空瓶随着传动装置的传动再返回至输送带上，进入后序操作。
[0029] 进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述传动装置和喷气装置均设置于机架02上，所述旋转盘和导轨19均设置于机架02的上方；所述底托环箍14通过环箍支撑柱03设置于机架02上，所述导轨19通过导轨支撑柱06设置于机架02上，所述瓶身环箍15的四周固定于导轨支撑柱06上；所述动力部件设置于机架02上。采用此结构能够方便整套装置的迁移，根据工作需要移至任意地点。
[0030] 其中，所述动力部件包括电机01和减速机13，减速机13优选蜗轮减速机，减速机13的输出轴驱动旋转盘的转轴转动。其中，机架02包括工作台和支腿，电机01设置于工作台的下表面，减速机13设置于工作台的上表面，实现合理利用空间。主风机12设置于风机支架10的顶部，一级气管21、二级气管22和气路分流器16均设置于旋转盘的上方；风机支架10的下端固定于机架02的侧面。为了方便操作，在风机支架10的外侧还设有控制箱11，所述主风机12、加热器、电机01、驱动输送带04的输送机均与控制箱11电连接。在控制箱的面板上设有控制主风机、加热器、电机和输送机的按钮。
[0031] 为了保证二级气管相对空瓶的稳定性，如图1、3所示，所述二级气管22通过导轨夹08固定于导柱17上，所述导柱17垂直于旋转盘设置，所述导轨夹08设置于导柱17的顶部，所述导轨夹08与导轨19滑动配合；所述旋转盘上设有与导柱17配合的限位孔、且导柱17与旋转盘滑动配合。借助导轨夹方便二级气管与导轨滑动配合，同时也方便二级气管的安装拆卸；二级气管两侧对称设有两根导柱，借助导柱与限位孔的配合，可使二级气管的出气口与空瓶瓶口相对应，避免二级气管偏离空瓶瓶口。
[0032] 作为一种优选技术方案，如图1-3所示，所述二级气管22包括直管部18和弯管部09，所述弯管部09的一端与气路分流器16连通、另一端与直管部18连通，所述直管部18和弯管部09的交界处固定于导轨夹08上，所述直管部18的出气口朝下、且能够与置于旋转盘上限位结构的空瓶瓶口相对应。其中，二级气管22的直管部18与弯管部09的交界处固定在导轨夹08上，导轨夹08固定于连接架27的中部，连接架27的两端固定在导柱17上，两侧导柱17贯穿旋转盘设置。
[0033] 气流在一级气管内加热后，再气路分流器分流进入二级气管，由于散热面积增大，为了更好地对加热气流进行保温，在二级气管的弯管部外部套有保温层，避免散热过快运行烘干效果。另外，鉴于油瓶用来分装食用油，属于食品专用容器，为了保证加热气流在烘干空瓶过程中的安全性，主气管、一级气管二级气管均选用不锈钢材质的管材制作而成。
[0034] 在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述旋转盘包括上转盘07和下转盘05，所述上转盘07和下转盘05上下平行设置，所述上转盘07和下转盘05均固定于转轴上，所述上转盘07和下转盘05之间设有隔套，所述上转盘07和下转盘05边缘的限位结构上下对应；所述转轴由动力部件驱动。利用上转盘和下转盘边缘的限位结构同时对空瓶进行限位，能够保证空瓶在旋转过程中的稳定性。
[0035] 在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述输送带距离旋转盘的空瓶进口之前设有用于阻挡空瓶00的入口阻隔板28，所述入口阻隔板28垂直设置于输送带04的上表面，所述入口阻隔板28的一端铰接于输送带04一侧的固定物上，所述输送带04的侧面设有能够与入口阻隔板28的活动端相感应的限位开关25；所述限位开关25与动力部件电连接；所述输送带04与旋转盘的空瓶出口处设有用于将烘干的空瓶00输送至输送带04上的出口阻隔板29，所述出口阻隔板29垂直设置于输送带04的上表面，所述出口阻隔板29固定于输送带04侧面的固定物上。其中，输送带的两侧设有垂直挡边，当清洗干净的空瓶自输送带输送至入口阻隔板处，被入口阻隔板阻拦，入口阻隔板一端通过合页与输送带一侧的固定物铰接。当空瓶在挡边与入口阻隔板间积累至一定数量，入口阻隔板被推开，此时触碰到限位开关或限位开关感应到入口阻隔板的活动端，限位开关即可触发旋转盘的电机运转，空瓶随之进入旋转盘上的限位结构，逐一进行烘干；烘干后的空瓶转至出口阻隔板处，被出口阻隔板阻挡，重新移至输送带上进入下一工序。
[0036] 进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述入口阻隔板28与旋转盘的空瓶进口之间的输送带04上方设有辅助气管24，所述辅助气管24与辅助风机23的出口连通，所述辅助气管24的出气口朝下，所述辅助气管24的出气口距离输送带04的高度高于空瓶00的高度。空瓶经过入口阻隔板后，在进入旋转盘之前，首先经辅助气管吹干空瓶瓶口及其外沿的水分，再利用二级气管烘干空瓶的内壁，确保空瓶内外干燥。
[0037] 另外，在旋转盘的空瓶进口处设有用于阻挡空瓶前行将空瓶推入旋转盘的挡板26，所述挡板26设置于输送带04的上方、且固定于输送带04侧面的固定物上。输送带设计为一条，并沿着旋转盘呈直角布置；空瓶经过入口阻隔板后，随输送带继续向前移动，在移至旋转盘入口处，为了保证空瓶能够进入旋转盘的限位结构，在空瓶进口处设置挡板。在挡板的作用下，空瓶能够进入旋转盘的限位槽，沿着旋转盘转一周后，烘干的空瓶在出口处再返回至输送带上。
[0038] 本发明的工作流程图如图3所示，其具体工作过程如下：
[0039] 1.打开主风机和辅助风机开关；
[0040] 2.打开加热器开关，风经过一级气管时经加热器加热后，经气路分流器分流到二级气管，经出气口吹出；
[0041] 3.启动输送机，输送带开始运行；
[0042] 4.清洗干净的空瓶随输送带输送至入口处，被入口阻隔板阻拦，当空瓶达到一定数量，入口阻隔板被推开，限位开关受连锁反应打开，通过控制箱向电机发出启动的指令，电机和减速机开始运作，上转盘和下转盘开始顺时针旋转；
[0043] 5.空瓶首先经过辅助气管下方，吹干瓶口及空瓶外部的水分，继续向前移动进入上转盘和下转盘的限位槽，利用底托环箍和瓶身环箍辅助固定空瓶位置；
[0044] 6.上转盘和下转盘的每个限位槽对应一根二级气管，每个二级气管由导轨夹连接在导轨上，二级气管随着上转盘和下转盘同时顺时针旋转，固定二级气管的导柱沿着上转盘和下转盘上的限位孔上下升降，导轨夹带动二级气管随导轨高低起伏，实现自动进入空瓶内加热烘干后再移出的效果。
[0045] 7.空瓶随旋转盘旋转一周后，转至出口附近，空瓶被出口阻隔板阻挡。移出旋转盘，重新回到输送带上送往下一工序。
[0046] 8.当输送带入口处没有空瓶进入时，限位开关无法触发，电机和减速机停止运转，上转盘和下转盘会停止不动，避免最后几个准备进入旋转盘的空瓶卡在旋转盘和输送带的交界处，因没有后续空瓶的推动、上不去旋转盘而被挤破的情况发生。
[0047] 综上所述，本发明具有结构简单紧凑、自动化程度高、烘干效果好的优点，能够自动实现对空瓶内外进行烘干，实现流水线作业，与后序灌装流水线匹配，实现了全自动化、标准化操作，减少了大量人工投入，提高了工作效率。利用本发明能够确保空瓶烘干质量，最终保证油脂灌装质量。
[0048] 在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。
