显示模组和显示装置

摘要

本发明公开了一种显示模组和显示装置，属于显示技术领域，显示模组包括相对设置的背光模组和显示面板；还包括通孔，显示面板至少包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板包括第一侧面和第一表面，第二基板包括第二侧面和第二表面，第一侧面与第一表面的交线为第一交线，第二侧面与第二表面的交线为第二交线；显示面板包括穿过通孔且垂直于出光面的第一截面，第一截面与第一交线的交点为第一交点，第一截面与第二交线的交点为第二交点，第一交点和第二交点的连线与第一表面成锐角。显示装置包括上述显示模组。本发明可以避免通孔内的漏光，还可以减小遮光封胶外溢对通孔内放置的摄像头显示和拍摄功能的影响，提高产品质量。

权利要求

1.一种显示模组，包括：相对设置的背光模组和显示面板；还包括通孔，沿垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述通孔至少贯穿所述背光模组和所述显示面板，所述通孔内壁上设有一圈遮光封胶，其特征在于，所述显示面板至少包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板位于所述背光模组的出光面一侧，所述第二基板位于所述第一基板远离所述背光模组一侧；

所述第一基板靠近所述通孔一侧的侧面为第一侧面，所述第二基板靠近所述通孔一侧的侧面为第二侧面，所述第一基板靠近所述背光模组的出光面一侧的表面为第一表面，所述第二基板远离所述第一基板一侧的表面为第二表面，所述第一侧面与所述第一表面的交线为第一交线，所述第二侧面与所述第二表面的交线为第二交线；

所述显示面板包括穿过所述通孔且垂直于所述显示面板出光面的第一截面，所述第一截面与所述第一交线的交点为第一交点，所述第一截面与所述第二交线的交点为第二交点，所述第一交点和所述第二交点的连线与所述第一表面成锐角。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板还包括上偏光片和下偏光片，所述下偏光片位于所述第一基板靠近所述背光模组出光面的一侧，所述上偏光片位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧；

所述下偏光片靠近所述通孔一侧的侧面为第三侧面，所述第三侧面与所述第一表面的交线为第三交线，所述第三交线向所述背光模组出光面的正投影位于所述第一交线向所述背光模组出光面的正投影远离所述通孔的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述遮光封胶远离所述背光模组一侧的表面到所述背光模组的垂直距离小于或等于所述上偏光片远离所述背光模组一侧的表面到所述背光模组的垂直距离。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述上偏光片靠近所述通孔一侧的侧面为第四侧面，所述第四侧面与所述第二表面的交线为第四交线，所述第四交线向所述背光模组出光面的正投影位于所述第二交线向所述背光模组出光面的正投影远离所述通孔的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述遮光封胶与所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面、所述第四侧面均贴合。

6.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述下偏光片靠近所述背光模组一侧的表面与所述遮光封胶靠近所述背光模组一侧的表面齐平。

7.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述下偏光片与所述背光模组之间设有遮光胶带，所述遮光胶带向所述背光模组出光面的正投影为第一投影，所述下偏光片向所述背光模组出光面的正投影为第二投影，所述遮光封胶向所述背光模组出光面的正投影为第三投影，所述第三投影位于所述第一投影范围内，且所述第一投影与所述第二投影至少部分交叠。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿平行于所述显示面板出光面的方向上，所述遮光封胶的宽度范围为0.15～0.25mm。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

第一侧面与所述第一表面成锐角或直角，所述第二侧面与所述第二基板靠近所述第一基板一侧的表面成锐角或直角。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一交点和所述第二交点的连线与所述第一表面成锐角的角度范围为45-65度。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示模组。

说明书

显示模组和显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

[0002] 随着互联网技术和显示技术的蓬勃发展，在人们日常生活中的智能移动终端设备扮演越来越重要的角色。通过这些智能移动终端设备可以随时随地获取最新资讯，实现与其它智能设备间的实时交互，满足人们在工作生活中的多种需求。与此同时，人们对于带有显示屏的智能移动终端的显示效果也提出了更高要求，在显示领域中“无边框”、“全面屏”等显示屏成为了研究热点。更大的屏占比给用户带来更优异的视觉体验，也可以显示更多的信息，因此，追求更大的屏占比已成为显示产品的主流发展趋势。由于显示区域的占比越来越大，非显示区域的占比越来越小，使得留给摄像头、听筒等结构的空间也越来越小，为此可以将摄像头以及听筒等部件设置在挖孔区域内，如此可以大大节省非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计。

[0003] 现有技术中，虽然可以将摄像头以及听筒等部件设置在挖孔区域内，以实现更高的屏占比，对于带挖孔区域的显示模组采用通孔设计方案，但是，通孔的位置容易发生漏光，漏光可以通过封胶来解决，但是传统封胶方案由于工艺的限制会有封胶溅上模组的盖板玻璃(cover glass)或盖板(cover lens)的问题，从而影响挖孔区域内摄像头的拍摄效果。

[0004] 因此，提供一种既可以在挖孔处避免漏光，又可以解决挖孔处封胶溅胶问题，提高产品质量的显示模组和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，旨在解决挖孔位置容易发生漏光，封胶溅上模组的盖板玻璃或盖板，从而影响挖孔区域内摄像头的拍摄效果的问题。

[0006] 本发明提供了一种显示模组，包括：相对设置的背光模组和显示面板；还包括通孔，沿垂直于显示面板出光面的方向上，通孔至少贯穿背光模组和显示面板，通孔内壁上设有一圈遮光封胶；显示面板至少包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板位于背光模组的出光面一侧，第二基板位于第一基板远离背光模组一侧；第一基板靠近通孔一侧的侧面为第一侧面，第二基板靠近通孔一侧的侧面为第二侧面，第一基板靠近背光模组的出光面一侧的表面为第一表面，第二基板远离第一基板一侧的表面为第二表面，第一侧面与第一表面的交线为第一交线，第二侧面与第二表面的交线为第二交线；显示面板包括穿过通孔且垂直于显示面板出光面的第一截面，第一截面与第一交线的交点为第一交点，第一截面与第二交线的交点为第二交点，第一交点和第二交点的连线与第一表面成锐角。

[0007] 基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示模组。

[0008] 与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

[0009] 本发明的显示模组包括相对设置的背光模组和显示面板，通孔至少贯穿背光模组和显示面板，通孔内用于放置正面摄像头，从而可以大大节省显示模组非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计，实现更高的屏占比。为了避免显示面板的光线从通孔处漏出影响通孔内放置的部件的功能，在显示面板部分的通孔内壁上设有一圈与显示模组各个膜层靠近通孔一侧的侧面贴合的遮光封胶，从而避免通孔引起的漏光现象，提高显示模组的显示效果。本发明还限定了第一交点和第二交点的连线与第一表面成锐角，即遮光封胶贴合的显示模组的各个膜层的侧面(包括第一基板靠近通孔一侧的侧面为第一侧面、第二基板靠近通孔一侧的侧面为第二侧面、第一基板和第二基板之间的各个膜层靠近通孔一侧的侧面)为具有内缩趋势的结构，并且在垂直于显示面板的出光面的方向上，越靠近显示面板出光面的各个膜层的侧面逐渐往第一侧面远离通孔的一侧远离，从而可以增加遮光封胶的承载面积，实现一定胶厚，减小遮光封胶外溢的情况，避免遮光封胶溅上显示模组的盖板玻璃或盖板，影响通孔内放置的摄像头的拍摄效果，提高产品质量。

[0010] 当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

[0011] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

[0012] 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

[0013] 图1是本发明实施例提供的一种显示模组的平面结构示意图；

[0014] 图2是图1的沿A-A’的剖面结构示意图；

[0015] 图3是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0016] 图4是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0017] 图5是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0018] 图6是图1中通孔处的局部俯视放大图；

[0019] 图7是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0020] 图8是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0021] 图9是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0022] 图10是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0023] 图11是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

[0024] 图12是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

[0025] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

[0026] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

[0027] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0028] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

[0029] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0030] 请参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种显示模组的平面结构示意图，图2是图1的沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例的一种显示模组000，包括：相对设置的背光模组100(图中未填充)和显示面板200(图2仅是示意性画出背光模组100和显示面板200的结构，不仅限于此结构)；还包括通孔300，沿垂直于显示面板200出光面E的方向上，通孔300至少贯穿背光模组100和显示面板200，通孔300内壁上设有一圈遮光封胶400；

[0031] 显示面板200至少包括相对设置的第一基板10和第二基板20，第一基板10位于背光模组100的出光面F一侧，第二基板20位于第一基板10远离背光模组100一侧；

[0032] 第一基板10靠近通孔300一侧的侧面为第一侧面A1，第二基板20靠近通孔300一侧的侧面为第二侧面A2，第一基板10靠近背光模组100的出光面F一侧的表面为第一表面B1，第二基板20远离第一基板10一侧的表面为第二表面B2，第一侧面A1与第一表面B1的交线为第一交线L1(由于图2为剖面图，因此第一交线L1在图2中以点状示出)，第二侧面A2与第二表面B2的交线为第二交线L2(由于图2为剖面图，因此第一交线L1在图2中以点状示出)；

[0033] 显示面板200包括穿过通孔300且垂直于显示面板200出光面E的第一截面(即可看成图1中沿A-A’的剖面)，第一截面与第一交线L1的交点为第一交点M，第一截面与第二交线L2的交点为第二交点N，第一交点M和第二交点N的连线LMN与第一表面B1成锐角α。

[0034] 具体而言，本实施例的显示模组000包括相对设置的背光模组100和显示面板200，通孔300至少贯穿背光模组100和显示面板200，通孔300内用于放置正面摄像头或者听筒、光感元件(图中未示意)，从而可以大大节省显示模组000非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计，实现更高的屏占比。并且本实施例为了避免显示面板200的光线从通孔300处漏出影响通孔300内放置的部件功能(由于摄像头或者光感元件对光线比较敏感)，在显示面板200部分的通孔300内壁上设有一圈与显示模组000各个膜层靠近通孔300一侧的侧面贴合的遮光封胶400，从而避免通孔300引起的漏光现象，提高显示模组000的显示效果，其中，本实施例对遮光封胶400的材质不作具体限定，只需满足遮光性好，不透光即可。
本实施例限定了第一交点M和第二交点N的连线LMN与第一表面B1成锐角α，即如图2所示，遮光封胶400贴合的显示模组000的各个膜层的侧面(包括第一基板10靠近通孔300一侧的侧面为第一侧面A1、第二基板20靠近通孔300一侧的侧面为第二侧面A2、第一基板10和第二基板20之间的各个膜层靠近通孔300一侧的侧面)为具有内缩趋势的结构，并且在垂直于显示面板200的出光面E的方向上，越靠近显示面板200出光面E的各个膜层的侧面逐渐往第一侧面A1远离通孔300的一侧远离，从而可以增加遮光封胶400的承载面积，实现一定胶厚，减小遮光封胶400外溢的情况，避免遮光封胶400溅上显示模组000的盖板玻璃或盖板(图中未示意)，影响通孔300内放置的摄像头的拍摄效果，提高产品质量。

[0035] 需要说明的是，本实施例的图2仅是示意性画出显示模组的剖面结构，具体实施时，显示模组000的膜层结构可根据实际产品结构进行设计，图2也仅是示意性画出第一侧面A1和第二侧面A2的结构，具体实施时，第一基板10和第二基板20靠近通孔300一侧不局限于图2所示的结构，可以是台阶或斜面或其他形状，仅需满足第一交点M和第二交点N的连线LMN与第一表面B1成锐角即可。图1仅是示意性画出通孔000的形状为圆形，但不仅限于此形状，还可为其他形状，本实施例不作限定。

[0036] 需要进一步说明的是，本实施例的显示模组000可以包括多个通孔300(分别用于放置摄像头或者听筒)，上述说明仅是以一个通孔300为例进行解释说明本实施例的工作原理和有益效果，本领域技术人员可以理解的是，对于通孔300数量不止一个的显示模组000，本实施例可进行相同结构的设置以达到本发明实施例相同或相似的技术效果，本实施例在此不作赘述。

[0037] 需要进一步说明的是，背光模组100可以包括多个光学膜片、以及用于容纳光学膜片的框体，本实施例对于背光模组100的具体结构不作具体限制。

[0038] 在一些可选实施例中，请参考图3，图3是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，显示面板200还包括上偏光片30和下偏光片40，下偏光片40位于第一基板10靠近背光模组100出光面F的一侧，上偏光片30位于第二基板20远离第一基板10的一侧；

[0039] 下偏光片40靠近通孔300一侧的侧面为第三侧面A3，第三侧面A3与第一表面B1的交线为第三交线L3(由于图3为剖面图，因此第三交线L3在图3中以点状示出)，第三交线L3向背光模组100出光面F的正投影位于第一交线L1向背光模组100出光面F的正投影远离通孔300的一侧。

[0040] 本实施例的显示面板200还包括位于第二基板20远离第一基板10一侧的上偏光片30和位于第一基板10靠近背光模组100出光面F一侧的下偏光片40，其中，上偏光片30和下偏光片40分别用于将显示面板200出光面E和背光模组200出光面F出射的光转换成直线偏光，将入射而来的直线光用偏光的成分加以分离，其中一部分光线通过，另一部分光线则是被吸收、反射、散射等使其隐蔽，以消散表面反光，增加显示面板200的视角，使其分色减压提高显示图像的效果。

[0041] 本实施例进一步限定了第三交线L3向背光模组100出光面F的正投影位于第一交线L1向背光模组100出光面F的正投影远离通孔300的一侧，由于若将第三交线L3向背光模组100出光面F的正投影设置成与第一交线L1向背光模组100出光面F的正投影重合或者位于第一交线L1向背光模组100出光面F的正投影靠近通孔300的一侧，则很有可能会出现遮光封胶400无法遮住下偏光片40造成漏光的现象；本实施例的下偏光片40靠近通孔300一侧的第三侧面A3相对于第一基板10靠近通孔300一侧的第一侧面A1而言，第三侧面A3往远离通孔300的方向进行了内缩，可选的，第三侧面A3相对于第一侧面A1而言，第三侧面A3往远离通孔300的方向需内缩0.15mm以上，从而可以使遮光封胶400更好的遮盖住下偏光片40，提高了遮光封胶400的遮光效果，进一步避免了在下偏光片40位置处的漏光。

[0042] 需要说明的是，本实施例的图3仅是示例将下偏光片40的第三侧面A3设置为与显示面板200出光面E方向垂直，但不仅限于此结构，下偏光片40的第三侧面A3还可为斜面状或其他形状，即第三侧面A3与第一表面B1的夹角不为直角的情况，只需满足第三交线L3向背光模组100出光面F的正投影位于第一交线L1向背光模组100出光面F的正投影远离通孔300的一侧，使第三侧面A3往远离通孔300的方向进行内缩即可，本实施例不作具体限定。

[0043] 在一些可选实施例中，请参考图4，图4是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例的显示模组000中，遮光封胶400远离背光模组100一侧的表面B3到背光模组100的垂直距离H1小于或等于上偏光片30远离背光模组100一侧的表面B4到背光模组100的垂直距离H2。

[0044] 本实施例限定了在垂直于显示面板200出光面E的方向上，遮光封胶400的封胶高度不超过上偏光片30，由于一般显示面板200的制程中，上偏光片30上方还需要贴附OCA光学胶(图中未示意)，OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)是用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，OCA光学胶是显示屏的重要原材料之一。因此若遮光封胶400的封胶高度超过上偏光片30，那么遮光封胶400会与OCA光学胶产生干涉，从而会影响显示面板200的显示效果。因此本实施例限定了在垂直于显示面板200出光面E的方向上，遮光封胶400的封胶高度不超过上偏光片30，可以避免遮光封胶400与OCA光学胶产生干涉，从而有利于提高显示面板200的显示效果，提升产品质量。

[0045] 在一些可选实施例中，请参考图5，图5是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例的显示模组000中，上偏光片30靠近通孔300一侧的侧面为第四侧面A4，第四侧面A4与第二表面B2的交线为第四交线L4(由于图5为剖面图，因此第四交线L4在图5中以点状示出)，第四交线L4向背光模组100出光面F的正投影位于第二交线L2向背光模组100出光面F的正投影远离通孔300的一侧。

[0046] 本实施例进一步限定了第四交线L4向背光模组100出光面F的正投影位于第二交线L2向背光模组100出光面F的正投影远离通孔300的一侧，由于若将第四交线L4向背光模组100出光面F的正投影设置成与第二交线L2向背光模组100出光面F的正投影重合或者位于第二交线L2向背光模组100出光面F的正投影靠近通孔300的一侧，则很有可能会出现遮光封胶400无法完全遮住上偏光片30造成漏光的现象；本实施例的上偏光片30靠近通孔300一侧的第四侧面A4相对于第二基板20靠近通孔300一侧的第二侧面A2而言，第四侧面A4往远离通孔300的方向进行了内缩，可选的，第四侧面A4相对于第二侧面A2而言，第四侧面A4往远离通孔300的方向需内缩0.15mm以上，从而可以使遮光封胶400的承载面积更趋向于斜坡状，使遮光封胶400具有更好的承载基础，从而可以更好的遮盖住上偏光片30，提高了遮光封胶400的遮光效果，进一步避免了在上偏光片30位置处的漏光。

[0047] 需要说明的是，本实施例的图5仅是示例将上偏光片30的第四侧面A4设置为与显示面板200出光面E方向垂直，但不仅限于此结构，上偏光片30的第四侧面A4还可为斜面状或其他形状，即第四侧面A4与第二表面B2的夹角不为直角的情况，只需满足第四交线L4向背光模组100出光面F的正投影位于第二交线L2向背光模组100出光面F的正投影远离通孔300的一侧，使第四侧面A4往远离通孔300的方向进行内缩即可，本实施例不作具体限定。

[0048] 为了更清楚示意本实施例的技术方案，请参考图6，图6是图1中通孔300处的局部俯视放大图，图6以通孔300为圆形为例(可以为其他形状)，进一步解释了第一交线L1、第二交线L2、第三交线L3、第四交线L4、第一交点M、第二交点N、第一交点M和第二交点N的连线LMN以及第一截面C(图6以线状表示)之间的位置连接关系，其中，由于图6为俯视图，因此第三交线L3以虚线示意。本领域技术人员结合附图1-6可清楚理解本发明的上述实施方案，在此不作赘述。

[0049] 在一些可选实施例中，请继续参考图2-图5，本实施例中，遮光封胶400与第一侧面A1、第二侧面A2、第三侧面A3、第四侧面A4均贴合。

[0050] 本实施例进一步限定了在制程过程中，遮光封胶400需至少与第一侧面A1、第二侧面A2、第三侧面A3、第四侧面A4均贴合，即遮光封胶400需与显示面板200部分的通孔300的内壁贴附，从而可以使遮光封胶400达到较好的遮光效果，避免通孔300内漏光影响通孔300内放置的摄像头等器件的使用效果。

[0051] 需要说明的是，本实施例仅是示意性说明显示面板200的膜层结构，至少包括上偏光片30、第二基板20、第一基板10、下偏光片40，但不仅限于此膜层结构，具体实施时，显示面板200还可以包括其他膜层结构，此时，遮光封胶400需满足与显示面板200部分的通孔300内壁上的所有膜层结构靠近通孔300一侧的侧面均贴附即可，本实施例不作赘述。

[0052] 在一些可选实施例中，请继续参考图5，本实施例中，下偏光片40靠近背光模组100一侧的表面B5与遮光封胶400靠近背光模组100一侧的表面B6齐平。

[0053] 本实施例进一步限定了下偏光片40靠近背光模组100一侧的表面B5与遮光封胶400靠近背光模组100一侧的表面B6齐平，从而可以避免因下偏光片40靠近背光模组100一侧的表面B5与遮光封胶400靠近背光模组100一侧的表面B6不齐平导致的下偏光片40与背光模组100之间、遮光封胶400与背光模组100之间产生缝隙的情况，从而可以使遮光封胶
400达到更好的遮光效果，进一步提升产品质量。

[0054] 在一些可选实施例中，请参考图7，图7是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例的显示模组000中，下偏光片40与背光模组100之间设有遮光胶带50，遮光胶带50向背光模组100出光面F的正投影为第一投影，下偏光片40向背光模组100出光面F的正投影为第二投影，遮光封胶400向背光模组100出光面的正投影为第三投影，第三投影位于第一投影范围内，且第一投影与第二投影至少部分交叠。

[0055] 本实施例的下偏光片40靠近背光模组100出光面F一侧的表面B5和遮光封胶400靠近背光模组100出光面F一侧的表面B6均通过遮光胶带50承载，从而可以使遮光封胶400完全遮住显示面板200部分的通孔300内壁的同时，还可以通过遮光胶带50防止下偏光片40底部靠近通孔300边缘处和背光模组100靠近通孔300边缘处的漏光。由于在一些可选实施例中，为提升模组亮度，通常会使下偏光片40的表面B5带一层增亮APCF膜，因此遮光胶带50的设置，可进一步避免该种情况下的下偏光片40底部边缘处的漏光。本实施例通过设置第三投影位于第一投影范围内，且第一投影与第二投影至少部分交叠，可以使遮光胶带50与遮光封胶400相互配合，避免显示面板200部分的通孔300内壁的下偏光片40靠近通孔300下边缘处和背光模组100靠近通孔300边缘处的漏光，有利于进一步提高产品质量。

[0056] 在一些可选实施例中，请继续参考图7，本实施例中，沿平行于显示面板200出光面E的方向上，遮光封胶400的宽度W1范围为0.15～0.25mm。

[0057] 本实施例进一步限定了遮光封胶400平行于显示面板200出光面E方向上的宽度W1范围为0.15～0.25mm，限定了遮光封胶400在平行于显示面板200出光面E方向上的宽度W1至少要大于或等于0.15mm，使遮光封胶400具有一定的胶厚的同时，增加遮光封胶400的承载面积，从而可以在遮光封胶400达到避免漏光效果的同时，避免出现遮光封胶400外溢的情况。本实施例还限定了遮光封胶400在平行于显示面板200出光面E方向上的宽度W1至少要小于或等于0.25mm，从而可以避免出现因遮光封胶400宽度太宽造成显示模组000边框太宽影响显示区面积的问题。

[0058] 在一些可选实施例中，请参考图7、图8、图9、图10、图11，图8是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，图9是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，图10是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，图11是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例的显示模组000中，第一侧面A1与第一表面B1成锐角或直角，第二侧面A2与第二基板20靠近第一基板10一侧的表面成锐角或直角。

[0059] 本实施例进一步解释说明了第一基板10和第二基板20靠近通孔300一侧的侧面可以设置为第一侧面A1与第一表面B1成直角，第二侧面A2与第二基板20靠近第一基板10一侧的表面成直角(如图7所示)，还可以设置第一侧面A1与第一表面B1成锐角，第二侧面A2与第二基板20靠近第一基板10一侧的表面成锐角，且第一侧面A1与第二侧面A2不在同一平面上(如图8所示)；可选的，还可以设置第一侧面A1与第一表面B1成锐角，第二侧面A2与第二基板20靠近第一基板10一侧的表面成锐角，且第一侧面A1与第二侧面A2在同一平面上(如图9所示)；还可以设置第一侧面A1与第一表面B1成直角，第二侧面A2与第二基板20靠近第一基板10一侧的表面成锐角(如图10所示)；还可以设置第一侧面A1与第一表面B1成锐角，第二侧面A2与第二基板20靠近第一基板10一侧的表面成直角(如图11所示)；上述实施方式均可以满足第一交点M和第二交点N的连线LMN与第一表面B1成锐角，从而可以增加遮光封胶400的承载面积，实现一定胶厚，减小遮光封胶400外溢的情况，避免遮光封胶400溅上显示模组000的盖板玻璃或盖板，影响通孔300内放置的摄像头的拍摄效果，提高产品质量。

[0060] 需要说明的是，本实施例仅是举例说明几种实施方式，具体实施时，可根据实际情况进行选择，本实施例不作具体限定。可选的，目前被较多采用的工艺制程是显示面板在成盒后再进行切割，既可以使第一侧面A1与第一表面B1成锐角，第二侧面A2与第二基板20靠近第一基板10一侧的表面成锐角，还可以使第一侧面A1与第二侧面A2在同一平面上，即如图9所示的实施例，从而简化了切割工艺和切割难度。

[0061] 在一些可选实施例中，请继续参考图2-图11，本实施例中，第一交点M和第二交点N的连线LMN与第一表面B1成锐角α的角度范围为45-65度。

[0062] 本实施例进一步限定了第一交点M和第二交点N的连线LMN与第一表面B1成锐角α的角度范围可设置为45-65度，从而可以使显示面板200部分的通孔300内壁在整体上为斜坡状结构，且在背光模组100出光面F垂直指向显示面板200出光面E的方向上，越往显示面板200出光面E的方向，显示面板200的膜层靠近通孔300一侧的侧面越往远离通孔300的方向缩，从而既可以增加遮光封胶400的承载面积，实现一定胶厚，可以避免因连线LMN与第一表面B1成锐角α的角度过大造成遮光封胶400的承载面积不够大、胶厚不够，还可以避免因连线LMN与第一表面B1成锐角α的角度过小造成遮光封胶400在平行于显示面板200出光面E方向上的宽度W1过宽，影响显示面板200的屏占比，更有利于显示面板200往全面屏的方向发展。

[0063] 在一些可选实施例中，请参考图12，图12是本发明实施例提供的一种显示装置1111的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置1111，包括本发明上述实施例提供的显示模组000；其中，显示模组000包括相对设置的背光模组和显示面板，可选的，显示面板为液晶显示面板。图12实施例仅以手机为例，对显示装置1111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1111，具有本发明实施例提供的显示模组000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

[0064] 通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

[0065] 本发明的显示模组包括相对设置的背光模组和显示面板，通孔至少贯穿背光模组和显示面板，通孔内用于放置正面摄像头，从而可以大大节省显示模组非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计，实现更高的屏占比。为了避免显示面板的光线从通孔处漏出影响通孔内放置的部件功能，在显示面板部分的通孔内壁上设有一圈与显示模组各个膜层靠近通孔一侧的侧面贴合的遮光封胶，从而避免通孔引起的漏光现象，提高显示模组的显示效果。本发明还限定了第一交点和第二交点的连线与第一表面成锐角，即遮光封胶贴合的显示模组的各个膜层的侧面(包括第一基板靠近通孔一侧的侧面为第一侧面、第二基板靠近通孔一侧的侧面为第二侧面、第一基板和第二基板之间的各个膜层靠近通孔一侧的侧面)为具有内缩趋势的结构，并且在垂直于显示面板的出光面的方向上，越靠近显示面板出光面的各个膜层的侧面逐渐往第一侧面远离通孔的一侧远离，从而可以增加遮光封胶的承载面积，实现一定胶厚，减小遮光封胶外溢的情况，避免遮光封胶溅上显示模组的盖板玻璃或盖板，影响通孔内放置的摄像头的拍摄效果，提高产品质量。

[0066] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。