一种带强制分离功能的脱落连接器

摘要

本发明涉及一种带强制分离功能的脱落连接器，包括插座和插头，插座壳体内设置有锁紧圈，该锁紧圈上开设有多个开槽；插头上设置有强拉组件，该强拉组件包括拉环和强拉套筒，拉环一端为环状，设置于强拉套筒外，另一端设有两个固定板，拉环上还设置有凸台，凸台和固定板均位于强拉套筒内；强拉套筒的右端与插头壳体固定在一起，左端与拉环滑动连接；固定板与插头壳体内的芯轴固定在一起，拉环可沿强拉套筒内壁滑动，并带动芯轴滑动；在插合状态下，凸台与强拉套筒左端内壁之间的间隙A的距离大于正常解锁距离。本发明可以实现连接器在解锁异常的时候，插头与插座可安全分离，同时保证插座的防火焰性能，在强制分离时保证了其余各环节的完整性。

权利要求

1.一种带强制分离功能的脱落连接器，包括插座和插头，所述插座包括插座壳体(1)、设置于插座壳体上的插座电缆出口(2)、安装于插座壳体内的导电元件、插座绝缘体部件(3)、锁紧圈(4)，所述插头包括插头壳体(5)、设置于插头壳体上的插头电缆出口(6)、安装于插头壳体内的导电元件、插头锁紧组件(7)，其特征在于：所述锁紧圈(4)固定于插座绝缘体部件上，且锁紧圈上开设有多个开槽(15)，多个开槽绕锁紧圈的壁面圆周均布；

所述的插头上还设置有强拉组件，该强拉组件包括拉环(8)和强拉套筒(9)，所述的拉环(8)一端为环状，另一端对称设置有两个固定板(10)，固定板上设置有螺孔(11)，拉环的两端之间还设置有凸台(12)，该凸台围绕拉环的圆周设置；

所述强拉套筒的右端与插头壳体(5)通过螺钉固定在一起，左端与拉环滑动连接，拉环环状的一端位于强拉套筒外部，拉环上的凸台和固定板均位于强拉套筒内，固定板与插头壳体内的芯轴(13)通过螺钉固定在一起，拉环可沿强拉套筒内壁滑动，并带动芯轴滑动；

在插座和插头正常插合状态下，所述凸台与强拉套筒左端内壁之间有间隙A(14)，且该间隙A的距离大于正常解锁距离；正常解锁后，插座和插头分离，拉环上的凸台与强拉套筒左端内壁之间有间隙C，该间隙C的距离大于0且小于间隙A的距离；

所述的正常解锁距离为2-3mm，间隙A的距离为4-7mm，间隙C的距离为1-2mm；

插头锁紧组件解锁失效或解锁异常时，通过对拉环施加强制拉力使插座和插头分离，此时，凸台与强拉套筒左端内壁之间的间隙为0，强制拉力的传递路线依次为：拉环-强拉套筒—插头壳体—插头锁紧组件—插座锁紧圈；当强制拉力传递到插头锁紧组件和插座锁紧圈时，在强制拉力作用下，钢球强制挤压锁紧圈，锁紧圈上的多个开槽产生形变使锁紧圈口径变大，最终使插头锁紧组件从锁紧圈中脱出，实现分离解锁，强制分离解锁后，不影响插座的防火焰性能。

2.如权利要求1所述的带强制分离功能的脱落连接器，其特征在于所述开槽的个数为

2-10个。

3.如权利要求1所述的带强制分离功能的脱落连接器，其特征在于所述开槽的宽度为

1-2mm，深度为3-5mm。

说明书

一种带强制分离功能的脱落连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及连接器技术领域，具体是一种带强制分离功能的脱落连接器。

背景技术

[0002] 现有的脱落连接器采用的是中心拉杆锁紧结构，其结构原理如图1，插头中心拉杆锁紧组件主要由芯轴Ⅰ19、芯轴套管16、弹簧压筒17、钢球18、弹簧和插座端配套使用的锁紧圈等零部件组成。工作原理图如图1所示。芯轴Ⅰ(尾部带有弹簧)与芯轴套管、弹簧压筒配合，钢球在芯轴套管上圆周均布。插合时，弹簧压筒在锁紧圈的作用下向左移动，当钢球进入锁紧圈的切槽位置时，钢球被芯轴在弹簧的推动下向外挤入锁紧圈的切槽内，从而实现锁紧功能。分离时，芯轴在的机械力的作用下向左移动，同时钢球被弹簧压筒在弹簧的作用下向内挤，直至钢球埋入芯轴套管内，从而实现解锁功能。

[0003] 连接器若出现解锁异常，需要外界巨大拉力将连接器分离，此拉力传递路线为：插头电缆—插头壳体—插头锁紧组件—插座锁紧圈—插座绝缘体—插座壳体—插座电缆。拉力传递路线中插头电缆、插座绝缘体、插座电缆为薄弱点，强拉时很容易出现插头电缆断裂、插座绝缘体断裂甚至插座电缆被扯出的问题。由于脱落插座采用的是多层防火焰结构，连接器正常分离后，插座前端的浮动层弹起，与尾端焊线层物理断开，保证了焊线层的绝缘性能。但是在连接器解锁异常情况下，连接器分离时被外界巨大的拉力破坏，使插座失去防火焰的功能。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种带强制分离功能的脱落连接器，可以实现连接器在解锁异常的时候，插头与插座可安全分离，同时保证插座的防火焰性能，本发明设计的带强制分离功能的脱落连接器可在强制分离时保证其余各环节的完整性。

[0005] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种带强制分离功能的脱落连接器，包括插座和插头，所述插座包括插座壳体、设置于插座壳体上的插座电缆出口、安装于插座壳体内的导电元件、插座绝缘体部件、锁紧圈，所述插头包括插头壳体、设置于插头壳体上的插头电缆出口、安装于插头壳体内的导电元件、插头锁紧组件，其中，所述锁紧圈固定于插座绝缘体部件上，且锁紧圈上开设有多个开槽，多个开槽绕锁紧圈的壁面圆周均布；

[0006] 所述的插头上还设置有强拉组件，该强拉组件包括拉环和强拉套筒，所述的拉环一端为环状，另一端对称设置有两个固定板，固定板上设置有螺孔，拉环的两端之间还设置有凸台，该凸台围绕拉环的圆周设置；

[0007] 所述强拉套筒的右端与插头壳体通过螺钉固定在一起，左端与拉环滑动连接，拉环环状的一端位于强拉套筒外部，拉环上的凸台和固定板均位于强拉套筒内，固定板与插头壳体内的芯轴通过螺钉固定在一起，拉环可沿强拉套筒内壁滑动，并带动芯轴滑动；

[0008] 在插座和插头正常插合状态下，所述凸台与强拉套筒左端内壁之间有间隙A，且该间隙A的距离大于正常解锁距离。

[0009] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。

[0010] 前述的带强制分离功能的脱落连接器，其中，所述开槽的个数为2-10个。

[0011] 前述的带强制分离功能的脱落连接器，其中，所述开槽的宽度为1-2mm，深度为3-5mm。

[0012] 前述的带强制分离功能的脱落连接器，其中，所述的正常解锁距离为2-3mm。

[0013] 前述的带强制分离功能的脱落连接器，其中，正常解锁后，插座和插头分离，拉环上的凸台与强拉套筒左端内壁之间有间隙，记为间隙C，该间隙C的距离小于间隙A的距离，且间隙C的距离大于0。

[0014] 前述的带强制分离功能的脱落连接器，其中，间隙A的距离为4-7mm，间隙C的距离为1-2mm。

[0015] 前述的带强制分离功能的脱落连接器，其中，插头锁紧组件解锁失效或解锁异常时，通过对拉环施加强制拉力使插座和插头分离，此时，凸台与强拉套筒左端内壁之间的间隙为0，强制拉力的传递路线依次为：拉环-强拉套筒—插头壳体—插头锁紧组件—插座锁紧圈—插座绝缘体—插座壳体—插座电缆；当强制拉力传递到插头锁紧组件和插座锁紧圈时，在强制拉力作用下，钢球强制挤压锁紧圈，锁紧圈上的多个开槽产生形变使锁紧圈口径变大，最终使插头锁紧组件从锁紧圈中脱出，实现解锁。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] 本发明可以实现连接器在解锁失效或异常时，保证插头与插座安全分离，同时保证插座的防火焰性能不受影响。本发明的方案中，强制分离时强制拉力的传递路线为：拉环—强拉套筒—插头壳体—插头锁紧组件—插座锁紧圈—插座绝缘体—插座壳体—插座电缆。本发明将外界强制拉力传递路线中的薄弱环节设置在插座锁紧圈零件中，同时在插头尾部增加强拉组件，避免了插头电缆受力，在强制分离时保证了其余各环节的完整性，从而保证除了锁紧圈之外，连接器其它部件和结构不受损，能够保证连接器安全分离，同时保证插座的防火焰性能不受影响，而锁紧圈是一次性消耗品，对产品使用过程不影响。本发明主要用于火箭弹、导弹发射等领域。

[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。

附图说明

[0019] 图1是现有脱落连接器分离状态的结构原理图；

[0020] 图2是现有脱落连接器插合状态的结构原理图；

[0021] 图3是本发明连接器强制分离整体结构示意图；

[0022] 图4是图3的全剖图；

[0023] 图5是本发明拉环的结构示意图；

[0024] 图6是本发明锁紧圈的结构示意图。

[0025] 【附图标记】：

[0026] 1：插座壳体   2：插座电缆出口 3：插座绝缘体部件 4：锁紧圈

[0027] 5：插头壳体   6：插头电缆出口 7：插头锁紧组件   8：拉环

[0028] 9；强拉套筒   10：固定板   11：螺孔      12：凸台   13：芯轴[0029] 14：间隙A     15：开槽    16：芯轴套筒  17：弹簧压筒[0030] 18：钢球      19：芯轴Ⅰ

具体实施方式

[0031] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，[0032] 以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的一种带强制分离功能的脱落连接器，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

[0033] 原有连接器包括插座和插头，插座包括插座壳体、设置于插座壳体上的插座电缆出口，安装于插座壳体内的导电元件、插座绝缘体部件、锁紧圈等，插头包括插头壳体、设置于插头壳体上的插头电缆出口，安装于插头壳体内的导电元件、插头锁紧组件等，本发明在原有连接器的基础上增加强拉组件以及将锁紧圈进行改进，结合图3-图6，具体为：所述的强拉组件包括拉环8和强拉套筒9，强拉套筒的右端与插头壳体5通过螺钉连接在一起，强拉套筒的左端与拉环滑动连接，拉环左端为环状，设置于强拉套筒的外部，拉环右端对称设置有两个固定板10，固定板上设置有螺孔11，拉环的两端之间还设置有凸台12，该凸台围绕拉环的圆周设置；凸台和固定板均设置于强拉套筒内部。固定板10与插头壳体内的芯轴13通过螺钉连接在一起，拉环可沿强拉套筒内壁滑动，并带动芯轴滑动。

[0034] 在插座和插头正常插合状态下，凸台与强拉套筒左端内壁之间有间隙A，且该间隙A的距离大于正常解锁距离。所述的正常解锁距离可以是2-3mm，间隙A的距离可以是4-7mm。但不限于该数值，可以根据具体情况具体选择间隙距离。

[0035] 本发明的锁紧圈壁面上开设有多个开槽15，如图6所示。开槽可以是2-10个，个数不限，视具体情况而定，图6所示为3个。多个开槽绕锁紧圈的壁面圆周均布。开槽的宽度可以是1-2mm，深度可以是3-5mm。

[0036] 正常解锁情况下，插座和插头分离时，芯轴13在机械力作用下向左移动，实现解锁功能，芯轴向左移动的同时使拉环也向左移动，从而使拉环上的凸台左移，间隙A距离变小，正常解锁后，凸台与强拉套筒左端内壁之间仍有间隙，记为间隙C，间隙C小于间隙A，且间隙C大于0。一种方案为间隙C的距离为1-2mm。正常解锁时，不需对拉环施加强制拉力。

[0037] 如果插头锁紧组件解锁失效或解锁异常，钢球无法缩入芯轴套筒内，此时需要强制解锁：通过对拉环施加强制拉力向左拉动拉环，拉环将强制拉力传递给强拉套筒，强制拉力的传递路线依次为：强拉组件(拉环-强拉套筒)—插头壳体—插头锁紧组件—插座锁紧圈—插座绝缘体—插座壳体—插座电缆，最终在强制拉力作用下，钢球缩入芯轴套筒内，解锁成功，此时，凸台与强拉套筒左端内壁之间的间隙变为0，即凸台与强拉套筒左端内壁紧挨。

[0038] 在插头锁紧组件解锁失效或解锁异常时，当强制拉力传递到插头锁紧组件和插座锁紧圈时，由于锁紧圈上设有多个开槽，在强制拉力作用下，钢球强制挤压锁紧圈，锁紧圈开槽处产生变形，锁紧圈口径变大使插头锁紧组件从锁紧圈中脱出，实现分离解锁。强制分离解锁后，仅插座锁紧圈零件受到破坏，连接器其它部件和结构不受影响，因此不影响插座和插头分离后插座的防火焰性能。

[0039] 具体地，可以根据实际工况要求不同设置开槽的数量及开槽尺寸，来适应不同要求的强制分离力。

[0040] 本发明通过上述方案解决了原有连接器在解锁机构失效或异常情况下，强制分离导致插座失去防火焰性能的问题，通过本发明的技术方案，可以实现连接器在解锁异常的时候，插头与插座可安全分离，同时保证插座的防火焰性能。

[0041] 以上是结合本发明的附图对本发明的详细说明，但是本发明的技术方案不限于上述描述，本发明描述中所用的“左”、“右”等方位词，仅是为了结合附图便于描述，不代表限定的方位。

[0042] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。