一种叉车电机定子加工工装及其操作方法

摘要

本发明公开了一种叉车电机定子加工工装及其操作方法，主要内容为：所述胎具复板通过内六角圆柱头螺钉固定安装在芯棒上的圆柱定位凸台上，有绕组定子铁心安装在涨套上且有绕组定子铁心左端面顶在胎具复板的右端面上，涨套安装在芯棒的圆锥段上，左锁紧螺帽安装在芯棒上的螺纹段且左锁紧螺帽顶在涨套的右端面上，圆柱销安装在涨套上的径向安装孔里且圆柱销尾部卡在左锁紧螺帽上的环形卡槽里，胎具压板安装在胎具垫板上的圆柱定位凸台上，右锁紧螺帽安装在芯棒上的螺纹段且右锁紧螺帽左端面顶在胎具垫板上的环形凹槽底面上。本发明结构简单，成本低，安装简易，提高加工精度和工作效率。

权利要求

1.一种叉车电机定子加工工装，其特征在于：包括芯棒、内六角圆柱头螺钉、胎具复板、有绕组定子铁心、涨套、圆柱销、左锁紧螺帽、胎具垫板、右锁紧螺帽和胎具压板，所述胎具复板为圆柱筒状结构且胎具复板通过内六角圆柱头螺钉固定安装在芯棒上的圆柱定位凸台上，所述有绕组定子铁心安装在涨套上且有绕组定子铁心左端面顶在胎具复板的右端面上，所述涨套采用40Cr材料制作而成且涨套中心设有圆锥孔，所述涨套中心圆锥孔安装在芯棒上的圆锥段，所述涨套上沿着圆周方向均匀分布有两组矩形长条切割槽且两组矩形长条切割槽之间的夹角为90°，所述涨套上一组矩形长条切割槽与涨套左侧面相通，所述涨套上另一组矩形长条切割槽与涨套右侧面相通，所述涨套上沿着圆周方向均匀分布有四个径向安装孔且径向安装孔轴线与矩形长条切割槽轴线成45°夹角，所述左锁紧螺帽安装在芯棒上的螺纹段且左锁紧螺帽顶在涨套的右端面上，所述圆柱销安装在涨套上的径向安装孔里且圆柱销尾部卡在左锁紧螺帽上的环形卡槽里，所述胎具垫板为圆盘状结构且胎具垫板上设有“U”形槽口，所述胎具垫板左端面上设有圆柱定位凸台，所述胎具压板安装在胎具垫板上的圆柱定位凸台上且胎具压板左端面顶在有绕组定子铁心的右端面上，所述胎具压板为圆柱筒状结构，所述胎具垫板套在芯棒上且胎具垫板右端面上设有环形凹槽，所述右锁紧螺帽安装在芯棒上的螺纹段且右锁紧螺帽左端面顶在胎具垫板上的环形凹槽底面上。

2.如权利要求1所述的叉车电机定子加工工装，其特征在于：所述左锁紧螺帽的环形凸台右侧段沿径向截面为正六边形结构。

3.如权利要求1所述的叉车电机定子加工工装，其特征在于：所述右锁紧螺帽的横向截面为正六边形结构。

4.如权利要求1所述的叉车电机定子加工工装，其特征在于：所述芯棒左端设有定心圆锥面和圆柱定位凸台。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种叉车电机定子加工工装的操作方法，其特征在于：其所述操作方法，包含以下步骤：a)将胎具复板定位安装在芯棒上的圆柱定位凸台上，并将胎具复板上的安装孔与芯棒上的轴向螺纹孔对齐；

b)用内六角圆柱头螺钉将胎具复板和芯棒连接在一起；

c)将涨套安装在芯棒上的圆锥段上，并将左锁紧螺帽安装到芯棒上的螺纹段，同时将有绕组定子铁心套在涨套上，使得有绕组定子铁心左端面顶在胎具复板右端面上；

d)转动左锁紧螺帽使得左锁紧螺帽向左移动，从而推动涨套向左移动使得涨套张开，从而将有绕组定子铁心套紧在涨套上，直至左锁紧螺帽左端面顶紧在涨套的右端面上；

e)将圆柱销安装到涨套上的径向安装孔里且圆柱销尾部插到左锁紧螺帽的环形凹槽里；

f)将胎具压板和胎具垫板依次套在芯棒上，且将胎具压板定位套在胎具垫板左端面上的圆柱定位凸台上；

g)将右锁紧螺帽安装到芯棒上的螺纹段，转动右锁紧螺帽使得胎具压板顶在有绕组定子铁心右端面上，且右锁紧螺帽压在胎具垫板上的环形凹槽底面上，此时组合安装完备。

说明书

一种叉车电机定子加工工装及其操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电机定子加工工装技术领域，具体涉及一种叉车电机定子加工工装及其操作方法。

背景技术

[0002] 电机由定子、转子、端盖、机壳等组成，而定子由定子铁芯、骨架、绕组和接线板等组成，定子铁芯由很多块子铁芯组成，拼块式铁芯电机加工过程，首先子铁芯套好骨架绕好绕组，然后把绕好线的子铁芯整成定子铁芯，然后把定子套进机壳，最后把转子端盖装配好就是完整的电机了，子铁芯拼成定子铁芯需要在子铁芯连接处通过激光焊接最终成一整体定子铁芯，电机的关键性能(如振动、温升、噪声等)与定子铁芯的内外径同心度影响很大。通过一体化加工底模，其与定子铁芯内圆配合的内圆与定子铁芯外圆配合的外圆间同轴度保证好，压入的子铁芯通过焊接再退出去，对定子铁芯起整形作用保证最终铁芯的内外圆同心度及其各自的圆度。

[0003] 目前定子铁芯的制作方法是把绕好线的子铁芯放在模芯上，然后通过紧箍圈把子铁芯箍紧，通过手工调整箍紧力度，还通过游标卡尺测量外圆，尽量保证外径在合适的范围内，然后再放到激光焊设备上进行焊接，因为有紧箍圈铁芯的轴向方向有部分连接处无法焊接，焊接后完铁芯还得通过整形工装把铁芯的圆度调整好此，此方法复杂，工序多，并且无法保证电机定子铁芯的圆度与同心度。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种叉车电机定子加工工装及其操作方法，其结构简单，设计合理，加工工序少，降低生产难度和生产成本，保证定子铁芯同心度的从而减少电机的性能受电机过程加工工艺影响。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叉车电机定子加工工装，包括芯棒、内六角圆柱头螺钉、胎具复板、有绕组定子铁心、涨套、圆柱销、左锁紧螺帽、胎具垫板、右锁紧螺帽和胎具压板，所述胎具复板为圆柱筒状结构且胎具复板通过内六角圆柱头螺钉固定安装在芯棒上的圆柱定位凸台上，所述有绕组定子铁心安装在涨套上且有绕组定子铁心左端面顶在胎具复板的右端面上，所述涨套采用40Cr材料制作而成且涨套中心设有圆锥孔，所述涨套中心圆锥孔安装在芯棒上的圆锥段，所述涨套上沿着圆周方向均匀分布有两组矩形长条切割槽且两组矩形长条切割槽之间的夹角为90°，所述涨套上一组矩形长条切割槽与涨套左侧面相通，所述涨套上另一组矩形长条切割槽与涨套右侧面相通，所述涨套上沿着圆周方向均匀分布有四个径向安装孔且径向安装孔轴线与矩形长条切割槽轴线成45°夹角，所述左锁紧螺帽安装在芯棒上的螺纹段且左锁紧螺帽顶在涨套的右端面上，所述圆柱销安装在涨套上的径向安装孔里且圆柱销尾部卡在左锁紧螺帽上的环形卡槽里，所述胎具垫板为圆盘状结构且胎具垫板上设有“U”形槽口，所述胎具垫板左端面上设有圆柱定位凸台，所述胎具压板安装在胎具垫板上的圆柱定位凸台上且胎具压板左端面顶在有绕组定子铁心的右端面上，所述胎具压板为圆柱筒状结构，所述胎具垫板套在芯棒上且胎具垫板右端面上设有环形凹槽，所述右锁紧螺帽安装在芯棒上的螺纹段且右锁紧螺帽左端面顶在胎具垫板上的环形凹槽底面上。

[0006] 进一步的是：所述左锁紧螺帽的环形凸台右侧段沿径向截面为正六边形结构。

[0007] 进一步的是：所述右锁紧螺帽的横向截面为正六边形结构。

[0008] 进一步的是：所述芯棒左端设有定心圆锥面和圆柱定位凸台。

[0009] 进一步的是：其所述操作方法，包含以下步骤：

[0010] a)将胎具复板定位安装在芯棒上的圆柱定位凸台上，并将胎具复板上的安装孔与芯棒上的轴向螺纹孔对齐；

[0011] b)用内六角圆柱头螺钉将胎具复板和芯棒连接在一起；

[0012] c)将涨套安装在芯棒上的圆锥段上，并将左锁紧螺帽安装到芯棒上的螺纹段，同时将有绕组定子铁心套在涨套上，使得有绕组定子铁心左端面顶在胎具复板右端面上；

[0013] d)转动左锁紧螺帽使得左锁紧螺帽向左移动，从而推动涨套向左移动使得涨套张开，从而将有绕组定子铁心套紧在涨套上，直至左锁紧螺帽左端面顶紧在涨套的右端面上；

[0014] e)将圆柱销安装到涨套上的径向安装孔里且圆柱销尾部插到左锁紧螺帽的环形凹槽里；

[0015] f)将胎具压板和胎具垫板依次套在芯棒上，且将胎具压板定位套在胎具垫板左端面上的圆柱定位凸台上；

[0016] g)将右锁紧螺帽安装到芯棒上的螺纹段，转动右锁紧螺帽使得胎具压板顶在有绕组定子铁心右端面上，且右锁紧螺帽压在胎具垫板上的环形凹槽底面上，此时组合安装完备。

[0017] 本发明通过涨套保证了有绕组定子铁心与芯棒的同轴，提高了有绕组定子铁心中心轴与芯棒中心轴的同轴度；有绕组定子铁心两端通过胎具复板和胎具压板实现了轴向固定，而且胎具复板和胎具压板露出有绕组定子铁心加工部位，从而不影响有绕组定子铁心的加工部位。圆柱销安装在涨套上的径向安装孔里且圆柱销尾部卡在左锁紧螺帽上的环形卡槽里，这样就实现了有绕组定子铁心的轴向固定，通过有绕组定子铁心安装在涨套上实现了有绕组定子铁心的定心，因此这样就实现了有绕组定子铁心的定位。

[0018] 本发明的有益效果如下：结构简单，设计合理，加工工序少，降低生产难度和生产成本，保证定子铁芯同心度的从而减少电机的性能受电机过程加工工艺影响。

附图说明

[0019] 图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的一种具体实施方式胎具复板的结构右视图；

[0021] 图3为本发明的一种具体实施方式涨套的结构主视图；

[0022] 图4为本发明的一种具体实施方式涨套的结构左视图；

[0023] 图5为本发明的一种具体实施方式左锁紧螺帽的结构右视图；

[0024] 图6为本发明的一种具体实施方式胎具垫板的结构右视图；

[0025] 图7为本发明的一种具体实施方式右锁紧螺帽的结构右视图；

[0026] 图8为本发明的一种具体实施方式胎具压板的结构示意图。

[0027] 附图标记说明：

[0028] 1：芯棒，2：内六角圆柱头螺钉，3：胎具复板，4：有绕组定子铁心，5：涨套，6：圆柱销，7：左锁紧螺帽，8：胎具垫板，9：右锁紧螺帽，10：胎具压板。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

[0030] 图1～图8示出了本发明的具体实施方式，一种叉车电机定子加工工装及其操作方法，包括芯棒1、内六角圆柱头螺钉2、胎具复板3、有绕组定子铁心4、涨套5、圆柱销6、左锁紧螺帽7、胎具垫板8、右锁紧螺帽9和胎具压板10，所述胎具复板3为圆柱筒状结构且胎具复板3通过内六角圆柱头螺钉2固定安装在芯棒1上的圆柱定位凸台上，所述有绕组定子铁心4安装在涨套5上且有绕组定子铁心4左端面顶在胎具复板3的右端面上，所述涨套5采用40Cr材料制作而成且涨套5中心设有圆锥孔，所述涨套5中心圆锥孔安装在芯棒1上的圆锥段，所述涨套5上沿着圆周方向均匀分布有两组矩形长条切割槽且两组矩形长条切割槽之间的夹角为90°，所述涨套5上一组矩形长条切割槽与涨套5左侧面相通，所述涨套5上另一组矩形长条切割槽与涨套5右侧面相通，所述涨套5上沿着圆周方向均匀分布有四个径向安装孔且径向安装孔轴线与矩形长条切割槽轴线成45°夹角，所述左锁紧螺帽7安装在芯棒1上的螺纹段且左锁紧螺帽7顶在涨套5的右端面上，所述圆柱销6安装在涨套5上的径向安装孔里且圆柱销6尾部卡在左锁紧螺帽7上的环形卡槽里，所述胎具垫板8为圆盘状结构且胎具垫板8上设有“U”形槽口，所述胎具垫板8左端面上设有圆柱定位凸台，所述胎具压板10安装在胎具垫板8上的圆柱定位凸台上且胎具压板10左端面顶在有绕组定子铁心4的右端面上，所述胎具压板10为圆柱筒状结构，所述胎具垫板8套在芯棒1上且胎具垫板8右端面上设有环形凹槽，所述右锁紧螺帽9安装在芯棒1上的螺纹段且右锁紧螺帽9左端面顶在胎具垫板8上的环形凹槽底面上。

[0031] 优选的，其所述操作方法，包含以下步骤：

[0032] a)将胎具复板3定位安装在芯棒1上的圆柱定位凸台上，并将胎具复板3上的安装孔与芯棒1上的轴向螺纹孔对齐；

[0033] b)用内六角圆柱头螺钉2将胎具复板3和芯棒1连接在一起；

[0034] c)将涨套5安装在芯棒1上的圆锥段上，并将左锁紧螺帽7安装到芯棒1上的螺纹段，同时将有绕组定子铁心4套在涨套5上，使得有绕组定子铁心4左端面顶在胎具复板3右端面上；

[0035] d)转动左锁紧螺帽7使得左锁紧螺帽7向左移动，从而推动涨套5向左移动使得涨套5张开，从而将有绕组定子铁心4套紧在涨套5上，直至左锁紧螺帽7左端面顶紧在涨套5的右端面上；

[0036] e)将圆柱销6安装到涨套5上的径向安装孔里且圆柱销6尾部插到左锁紧螺帽7的环形凹槽里；

[0037] f)将胎具压板10和胎具垫板8依次套在芯棒1上，且将胎具压板10定位套在胎具垫板8左端面上的圆柱定位凸台上；

[0038] g)将右锁紧螺帽9安装到芯棒1上的螺纹段，转动右锁紧螺帽9使得胎具压板10顶在有绕组定子铁心4右端面上，且右锁紧螺帽9压在胎具垫板8上的环形凹槽底面上，此时组合安装完备。

[0039] 优选的，所述左锁紧螺帽7的环形凸台右侧段沿径向截面为正六边形结构。通过采用扳手放置在左锁紧螺帽7上的正六边形结构处，就可以转动左锁紧螺帽7，方便了左锁紧螺帽7的拧紧和松开，操作方便且快捷。

[0040] 优选的，所述右锁紧螺帽9的横向截面为正六边形结构。通过采用扳手放置在右锁紧螺帽9上的正六边形结构处，就可以转动右锁紧螺帽9，方便了右锁紧螺帽9的拧紧和松开，操作方便且快捷。

[0041] 优选的，所述芯棒1左端设有定心圆锥面和圆柱定位凸台。方便了加工工装在加工机床上的定位和装夹，提高了有绕组定子铁心4的加工精度。

[0042] 本发明中芯棒1左端设有定心圆锥面和圆柱定位凸台，从而方便整个工装在加工机床上的定位和装夹，该工装通过芯棒1左端定心圆锥面实现与加工机床工件转轴同轴，从而提高了并保证了芯棒1与加工机床工件转轴的同轴度，该工装通过芯棒1左端的圆柱定位凸台保证了芯棒的轴向位置，从而实现了工装上的芯棒1的精度定位；而涨套3通过涨套3与芯棒1右端定心圆锥面实现涨套3与芯棒1的同轴，继而保证了有绕组定子铁心4与芯棒1的同轴度，从而实现了有绕组定子铁心4与加工机床工件转轴的同轴度；而有绕组定子铁心4轴向位置的确定通过胎具复板3高度尺寸和左锁紧螺帽7实现了有绕组定子铁心4在芯棒1上的轴向位置，继而保证了有绕组定子铁心4在加工机床工件转轴的轴向位置，从而实现了有绕组定子铁心4的精确定位；而且将有绕组定子铁心4加工部位露出来，从而不影响有绕组定子铁心4的加工部位，实现一次装夹就可以完成全部加工，提高了加工精度。

[0043] 上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

[0044] 不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。