具有防侵蚀装置的阀

摘要

本发明涉及一种具有外壳(12)的阀(10)，外壳(12)包括具有内壁(18)的第一外壳部件(14)、具有内壁(20)的第二外壳部件(16)以及可移动地设置在第一外壳部件(14)和第二外壳部件之间并具有内壁(46)、内壁(48)的闭合部件(30)。在阀(10)的打开位置中，第一外壳部件(14)的出口(26)相对于闭合部件(30)的入口(38)布置，并且闭合部件(30)的出口(39)相对于第二外壳部件(16)的入口(24)布置。根据本发明，阀(10)包括防侵蚀装置(70)，其中防侵蚀装置(70包括突出超过闭合部件(30的内壁(46、(48、第一外壳部件(14)的内壁(18)和/或第二外壳部件(16)的内壁(20)的轮廓的至少一个挡板(72)。

权利要求

1.一种双闸门阀(10、110、210、310、410)，包括外壳(12)，所述外壳具有：带有内壁(18)的第一外壳部件(14)；带有内壁(20)的第二外壳部件(16)；以及以可移动的方式设置在所述第一外壳部件(14)和所述第二外壳部件(16)之间并具有内壁(46、48)的闭合部件(30)；

其中，在所述阀(10、110、210、310、410)的打开位置中，所述第一外壳部件(14)的出口(26)指定至所述闭合部件(30)的入口(38)，并且所述闭合部件(30)的出口(39)指定至所述第二外壳部件(16)的入口(24)，其中所述阀(10、110、210、310、410)包括防侵蚀装置(70)，所述防侵蚀装置(70)包括突出超过所述闭合部件(30)的所述内壁(46、48)的轮廓的至少一个挡板(72、172、272、372、472)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述闭合部件(30)的所述内壁(46、48)上。

2.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，所述防侵蚀装置(70)包括突出超过所述第一外壳部件(14)的所述内壁(18)的轮廓和/或所述第二外壳部件(16)的所述内壁(20)的轮廓的至少一个挡板(72、172、272、372、472)。

3.根据权利要求2所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述闭合部件(30)包括管桥(34)，其中，在所述阀(10、110、210、310、410)的打开位置中，所述管桥(34)能够以连接的方式设置在所述第一外壳部件(14)和所述第二外壳部件(16)之间，并且其中所述闭合部件(30)的所述内壁(46、48)形成所述管桥(34)的内壁。

4.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述闭合部件(30)的所述入口(38)的周边区域中。

5.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述闭合部件(30)的所述出口(39)的周边区域中。

6.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述第一外壳部件(14)的所述内壁(18)上，并且/或者所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述第二外壳部件(16)的所述内壁(20)上。

7.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述第一外壳部件(14)的所述出口(26)的周边区域中。

8.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)包括至少一个板状部件。

9.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)包括相对于所述闭合部件(30)的所述内壁(46、48)的轮廓、所述第一外壳部件(14)的所述内壁(18)的轮廓和/或所述第二外壳部件(16)的所述内壁(20)的轮廓正交地形成的至少一个表面(78、178、278、378、478)。

10.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)包括相对于所述闭合部件(30)的所述内壁(46、48)的轮廓、所述第一外壳部件(14)的所述内壁(18)的轮廓和/或所述第二外壳部件(16)的所述内壁(20)的轮廓倾斜的至少一个表面。

11.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)包括至少一个弯曲表面(373、379)。

12.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)包括耐侵蚀涂层。

13.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)与所述第一外壳部件(14)、所述第二外壳部件(16)和/或所述闭合部件(30)形成为一体。

14.根据权利要求1所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中至少一个挡板(72、

172、272、372、472)通过机械紧固装置紧固在所述第一外壳部件(14)上、在所述第二外壳部件(16)上和/或在所述闭合部件(30)上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)在裂化过程或焦化过程中使用。

16.一种避免阀中的侵蚀的方法，所述阀具有：带有内壁(18)的第一外壳部件(14)、带有内壁(20)的第二外壳部件(16)、和以可移动的方式设置在所述第一外壳部件(14)和所述第二外壳部件(16)之间并具有内壁(46、48)的闭合部件(30)，其中，在所述阀(10、110、210、

310、410)的打开位置中，所述第一外壳部件(14)的出口(26)指定至所述闭合部件(30)的入口(38)，并且所述闭合部件(30)的出口(39)指定至所述第二外壳部件(16)的入口(24)，其中所述阀(10、110、210、310、410)设计成双闸门阀的形式，其中通过设置在所述阀中的防侵蚀装置，贯穿流动至少部分地被制动和/或偏离，并且其中所述防侵蚀装置(70)包括突出超过所述闭合部件(30)的所述内壁(46、48)的轮廓的至少一个挡板(72、172、272、372、472)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述闭合部件(30)的所述内壁(46、

48)上。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述防侵蚀装置(70)包括突出超过所述第一外壳部件(14)的所述内壁(18)的轮廓和/或所述第二外壳部件(16)的所述内壁(20)的轮廓的至少一个挡板(72、172、272、372、472)。

18.根据权利要求16所述的方法，其中所述闭合部件(30)包括管桥(34)，其中，在所述阀(10、110、210、310、410)的打开位置中，所述管桥(34)能够以连接的方式设置在所述第一外壳部件(14)和所述第二外壳部件(16)之间，并且其中所述闭合部件(30)的所述内壁(46、

48)形成所述管桥(34)的内壁。

19.根据权利要求16-18任一项所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述闭合部件(30)的所述入口(38)的周边区域中。

20.根据权利要求16-18任一项所述的双闸门阀(10、110、210、310、410)，其中所述至少一个挡板(72、172、272、372、472)设置在所述闭合部件(30)的所述出口(39)的周边区域中。

说明书

具有防侵蚀装置的阀

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求申请号为10-2016-111169.4的德国专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

[0003] 本发明涉及一种阀，特别是本发明涉及一种双闸门阀或一种单闸门阀。本发明也涉及阀在焦化过程或裂化过程中的使用。

背景技术

[0004] 以下对本发明背景的讨论仅旨在便于理解本发明。应当理解的是，该讨论不确认或不承认所提及的任何材料是在本发明的优先权日期的任何管辖范围内为本领域技术人员已知的，或者是本领域技术人员的公知常识的一部分。

[0005] 用于焦化过程和/或裂化过程的阀必须满足与密封和耐久性有关的严格要求。除液体和/或气体外，在压力下通过这些阀供给的材料还可包括固体，例如诸如杂质、灰尘、烟灰和来自焦化过程或裂化过程的残余物的非常细的颗粒。

[0006] 这种阀通常具有至少一个开口和可以相对于开口移动的特别是滑动闸门的形式的闭合部件。为了打开阀，滑动闸门相对于开口横向移动，直至打开步骤完全完成。在打开操作开始时，在短时间内仅打开一间隙，直至最后当阀完全打开时，整个打开操作完成。在压力下通过阀供给的材料如同材料通过喷嘴一样地加速通过阀的间隙。加速的固体通过磨损使阀受到材料侵蚀，并且因此，这会使密封受损。更换阀或阀的部件，例如密封座或诸如管桥的移动部件，的任务是非常耗时且昂贵的，特别是在阀安装在焦化设备或裂化设备中时。

[0007] 因此，本发明的目的是提供一种特别耐用且耐侵蚀的新型阀。

发明内容

[0008] 通过阀并通过阀的使用以及通过根据避免阀中的侵蚀的方法来部分或整体地实现本发明的目的。

[0009] 根据本发明的阀优选地适用于材料的进通。阀优选地由金属形成。阀具有带第一外壳部件的外壳。第一外壳部件设计成例如管座的形式。第一外壳部件可具有入口。材料可以通过所述入口流入第一外壳部件。第一外壳部件也可以具有出口。材料可以通过所述出口流出第一外壳部件。第一外壳部件可具有内壁。内壁可以形成从第一外壳部件的入口至第一外壳部件的出口的通道。

[0010] 内壁为例如管状的。第一外壳部件尤其优选地具有圆柱形内壁。因此，内壁可以具有圆形的横截面。还可以想到例如椭圆形和正方形或多边形的横截面的其它横截面。

[0011] 内壁可具有恒定的横截面。内壁可以构成通孔。内壁也可以具有多个不同横截面的部分，例如漏斗形部分或截头圆锥形部分。

[0012] 根据本发明的阀具有第二外壳部件。第二外壳部件可设计成类似于第一外壳部件。第二外壳部件可具有入口。材料可以通过所述入口流入第二外壳部件。第二外壳部件也可具有出口。材料可以通过所述出口流出第二外壳部件。第二外壳部件可具有内壁。内壁可以形成从第二外壳部件的入口至第二外壳部件的出口的通道。内壁优选地是管状的。尤其优选地，第二外壳部件同样具有圆柱形内壁。为避免湍流，第一外壳部件的出口优选地位于第二外壳部件的入口的对面。此外，第一外壳部件的内壁优选地与第二外壳部件的内壁齐平。

[0013] 为了阀的高水平的密封，第一外壳部件优选地包括密封座。密封座可例如以表面硬化或硬化部的形式与第一外壳部件形成为一体。表面硬化或硬化部可以通过焊接过程和/或例如相变硬化的硬化过程形成。

[0014] 密封座可以是单独的组件。密封座可弹性安装在第一外壳部件上。例如，密封座可为特别是由金属或弹性材料制成的密封环。密封座可具有圆柱形内壁，该圆柱形内壁优选地与阀的第一外壳部件的圆柱形内壁齐平。密封座被设置在例如第一外壳部件的出口上。密封座优选地具有朝向第一外壳部件的出口的环形的第一密封表面。密封座优选地还具有背离外壳部件的出口的环形的第二密封表面。密封座可具有硬化部，特别是形成在密封座的第二密封表面上的环形的硬化部。

[0015] 作为替代或附加地，第一外壳部件也可以具有密封表面。该密封表面可设计为环形。所述密封表面可设置成包围第一外壳部件的出口。

[0016] 有利地，第二外壳部件同样可包括密封座。该密封座可以对应于第一外壳部件的密封座的方式设置或设计，例如，密封座可以硬化部的形式与第二外壳部件形成为一体或单独地以带硬化部的密封环的形式形成。

[0017] 优选地，第一外壳部件具有弹性安装的单独的密封座，并且第二外壳部件具有非弹性安装地设置在第二外壳部件上的密封座，例如，与第二外壳部件形成为一体的密封座。密封座优选地具有与第二外壳部件的内壁齐平的圆柱形内壁。第二外壳部件的密封座优选地具有背离入口的环形的第一密封表面。第二外壳部件的密封座优选地具有朝向入口的环形的第二密封表面。第二外壳部件的密封座可具有硬化部，特别是形成在第二外壳部件的密封座的第一密封表面上的环形的硬化部。

[0018] 作为替代或附加地，第二外壳部件也可以具有密封表面。该密封表面可设计为环形。所述密封表面可设置成包围第二外壳部件的入口。

[0019] 涂层、表面硬化或硬化部和/或密封装置可以设置或形成在前面提到的第一外壳部件的密封表面和第二外壳部件的密封表面上，包括密封座的密封表面。表面硬化或硬化部优选地设计为环形并且/或者设置在各自的密封表面上。

[0020] 根据本发明的阀具有以可移动方式设置在第一外壳部件和第二外壳部件之间的闭合部件。闭合部件可以设计成滑动闸门的形式并具体包括管桥和闸门或双闸门(换言之，两个闸门)。这表示滑动闸门可以设计为单滑动闸门的形式或双滑动闸门的形式。根据本发明的阀可设计成例如单闸门阀的形式或双闸门阀的形式。为了关闭阀，闭合部件的闸门或双闸门可以设置在第一外壳部件的出口和第二外壳部件的入口之间。

[0021] 闸门或双闸门可以设计成圆形。双闸门的两个闸门可以彼此平行地设置并且一个在另一个的上方。两个闸门可以间隔开，使得闸门可以通过用于产生接触压力的所谓的楔形装置彼此分开。

[0022] 闭合部件的闸门或双闸门可包括第一密封表面和第二密封表面。对以单滑动闸门的形式设计的闭合部件的一个闸门来说，闸门的上侧和闸门的下侧各自可以设计成密封表面的形式。对以双滑动闸门的形式设计的闭合部件的双闸门来说，上闸门的上侧和下闸门的下侧各自可以设计成密封表面的形式。

[0023] 闭合部件可具有入口和出口以及内壁。内壁可以形成从闭合部件的入口至闭合部件的出口的通道。闭合部件的内壁可设置在管桥内，即闭合部件的入口和出口是管桥的入口和出口。为了打开阀，管桥优选地可设置在第一外壳部件的出口和第二外壳部件的入口之间。这表示在阀的打开位置中，管桥优选地以连接方式设置在第一外壳部件和第二外壳部件之间，其中闭合部件的内壁形成了管桥的内壁。闭合部件的入口优选地与第一外壳部件的出口相对应，并且第二外壳部件的入口优选地与闭合部件的出口相对应。闭合部件的内壁优选地至少部分地设计为管状。闭合部件尤其优选地具有圆柱形内壁。闭合部件的内壁可设计成类似第一外壳部件的内壁。

[0024] 管桥可以是一个或多个部件。管桥可具有至少第一管桥部和第二管桥部，第一管桥部和第二管桥部各自包括内壁，例如管状内壁且特别是圆柱形内壁。闭合部件可具有多个内壁。管桥包括例如带有管桥的入口的上部第一管桥部和带有管桥的出口的下部第二管桥部。管桥部例如至少通过至少一个补偿器来连接。补偿器可以是例如可以弹性可形变的柔性设计。

[0025] 第一管桥部优选地具有周向设置在入口上的外部环形密封表面。第二管桥部优选地具有周向设置在出口上的外部环形密封表面。密封座可设置在密封表面的一个或两个上。密封座可设计成类似于第一外壳部件和第二外壳部件的密封座。

[0026] 涂层、表面硬化或硬化部和/或密封装置可以设置或形成在闭合部件的密封表面上。可使所述涂层、表面硬化或硬化部和/或密封装置适应于密封表面，并且特别是适应于第一外壳部件和第二外壳部件的涂层、表面硬化或硬化部和/或密封装置。例如，以单滑动闸门的形式设计的闭合部件的闸门的第一密封表面和/或第二密封表面在闸门的上侧和闸门的下侧可具有各自的带环形表面硬化或环形硬化部的密封表面。

[0027] 以双滑动闸门的形式设计的闭合部件的上部第一闸门可包括具有在第一闸门的上侧的硬化部的密封表面。以双滑动闸门的形式设计的闭合部件的下部第二闸门可包括具有在第二闸门的下侧的硬化部的密封表面。

[0028] 在闭合部件中，管桥和以单滑动闸门的形式设计的闭合部件的闸门可以设置成一个在另一个旁边。管桥和闸门可设置在可移位承载板中。承载板可具有设置成一个在另一个旁边的特别是圆形开口的两个开口，以便将管桥和闸门设置在开口中。

[0029] 在闭合部件中，管桥和以双滑动闸门的形式设计的闭合部件的双闸门可以设置成一个在另一个旁边。管桥和双闸门可设置在彼此平行间隔并设置成一个在另一个上方的两个承载板中。承载板可分别具有设置成一个在另一个旁边的特别是圆形开口的两个开口，以便将管桥和双闸门中的一个闸门设置在开口中。

[0030] 根据本发明，在阀的打开位置中，第一外壳部件的出口指定(assign)至或齐平于闭合部件的入口，并且闭合部件的出口指定至或齐平于第二外壳部件的入口。穿过阀的流体的流动方向相应地延伸。闭合部件的内壁优选地设计成在阀的打开位置所述内壁至少部分地与第一外壳部件和第二外壳部件的内壁齐平。

[0031] 在阀的打开位置，送入阀的例如气体、液体和/或固体的材料可经第一外壳部件、通过闭合部件、供给至第二外壳部件。如在送入阀的材料的流动方向上所见，第二外壳部件被理解为设置在第一外壳部件的下游的外壳部件。

[0032] 在阀的关闭位置，送入阀的例如气体、液体和/或固体的材料不能从第一外壳部件、通过闭合部件、供给至第二外壳部件。闭合部件和管桥的开口没有指定到或齐平于第一外壳部件和第二外壳部件的各自的开口。相反，第一外壳部件的出口和第二外壳部件的入口可由闭合部件即闸门或双闸门关闭。然后，从第一外壳部件至第二外壳部件的通流被阻挡。阀的打开位置与阀的关闭位置的不同之处在于设置成可移动的闭合部件相对于外壳的位置。

[0033] 可使用致动装置将闭合部件或滑动闸门沿致动装置的方向从关闭位置移动到打开位置，其中在关闭位置阀例如由双闸门关闭，在打开位置阀例如通过管桥打开。闭合部件或滑动闸门可以通过致动轴可操作地连接至致动装置。在闭合部件或滑动闸门中管桥和闸门或双闸门优选地设置成一个在另一个旁边，其中，如相关于致动装置所见，管桥设置在双闸门的后方，即管桥比闸门或双闸门离致动装置间隔得更远。

[0034] 根据本发明的阀包括防侵蚀装置。防侵蚀装置包括至少一个挡板，该挡板突出超过闭合部件的内壁的轮廓、第一外壳部件的内壁的轮廓和/或第二外壳部件的内壁的轮廓。

[0035] 在阀上，例如在内壁、密封表面和密封座上以及在阀的闭合部件的闸门或双闸门的密封表面上，防侵蚀装置使横向供给的固体的直接影响以及横向供给的固体所导致的明显的摩擦减少到最小程度，特别是因为防侵蚀装置影响阀中的横供给的材料的穿通流动。防侵蚀装置使所述流体的部分偏离内壁、密封座和阀的密封表面，特别是当阀门打开时。

[0036] 挡板优选地由金属形成。挡板具有例如至多15毫米的厚度、优选地至多10毫米的厚度且尤其优选地至多5毫米的厚度。挡板突出超过闭合部件的内壁的轮廓、第二外壳部件的内壁的轮廓和/或第一外壳部件的内壁的轮廓，例如超出至多50毫米、优选地至多40毫米且尤其优选地至多30毫米。

[0037] 挡板优选地设置在闭合部件的内壁上。现有的阀门可例如直接通过将封闭部件更换为防侵蚀装置而改装。挡板优选地设置在闭合部件的内壁的、比内壁的其它区域更接近致动装置的区域中，并且因此，阀的挡板在闭合部件的出口和第二外壳部件的入口之间设置在开口引起的间隙的上游。

[0038] 挡板可设置在闭合部件的入口的周边区域。入口的周边区域位于闭合部件的内壁上，在入口的周边的附近。周边被理解为各自开口的环绕边缘。挡板可设置成例如直接在闭合部件的入口的周边上。然而，挡板也可与入口间隔开地设置在封闭部件的内壁上。例如，挡板可与入口或入口的周边间隔至多25毫米地、优选地至多20毫米地并尤其优选地至多15毫米地设置在封闭部件的内壁上。

[0039] 作为替代地，挡板可设置在闭合部件的出口的周边区域中。出口的周边区域是在出口的周边或出口的环绕边缘的附近的、闭合部件的内壁的区域。挡板可直接设置在出口上或出口的周边上。此外，挡板可与出口间隔例如至多25毫米地、优选地至多20毫米地并尤其优选地至多15毫米地设置在封闭部件的内壁上。

[0040] 作为替代或附加地，挡板可设置在第一外壳部件的内壁上。优选地，挡板设置在第一外壳部件的内壁的、比内壁的其它区域间隔致动装置更远的区域中，并且因此，挡板设置在阀正在打开时所建立的在第一外壳部件的出口和闭合部件的入口之间的间隙的上游。

[0041] 挡板优选地设置在第一外壳部件的出口的周边区域中。挡板可直接设置在出口上或出口的周边上。此外，挡板可与出口间隔例如至多25毫米地、优选地至多20毫米地并尤其优选地至多15毫米地设置在第一外壳部件的内壁上。

[0042] 作为替代或附加地，挡板可设置在第二外壳部件的内壁上。挡板构成流动的障碍物，其结果为流体在挡板的上游累积。这意味着，由于具有挡板，在挡板的上游，贯通流动减慢并偏离，如在流动方向中所见的。因此，通过将挡板设置在第二外壳部件的内壁上也可特别地防止密封座或第二外壳部件的入口上的密封表面被磨损和侵蚀。

[0043] 优选地，挡板设置在第二外壳部件的内壁的、比内壁的其它区域间隔致动装置更远的区域中，并且因此，挡板直接设置在阀正在打开时所建立的在闭合部件的出口和第二外壳部件的入口之间的间隙的下游。

[0044] 挡板优选地设置在第二外壳部件的入口的周边区域。挡板可设置为例如直接在第二外壳部件的入口的周边上。然而，挡板也可与入口间隔开地设置在第二外壳部件的内壁上。挡板可与入口或入口的周边间隔至多25毫米地、优选地至多20毫米地并尤其优选地至多15毫米地设置在第二外壳部件的内壁上。

[0045] 在部分实施例中，挡板可设置在如上文提及的第一外壳部件、第二外壳部件和/或闭合部件的适合区域(内壁或周边区域)上。挡板优选地可以是标称管道尺寸的大约10％，并且在20至25毫米(mm)之间，并且可优选地至多为外壳部件或闭合部件的长度的三分之一。

[0046] 特别优选地，挡板包括至少一个板状部件。挡板可包括平面的板状部分。例如，挡板可包括薄金属板。因此，挡板可以特别简单的方式生产或者制造。

[0047] 为了适应于第一外壳部件、第二外壳部件和/或闭合部件的圆柱形内壁，挡板可设计成以圆弧段或环形段的形式切割的金属板的形式。挡板包括例如至少一个弓形边缘和直边缘。弓形边缘可适应与第一外壳部件的圆柱形内壁、第二外壳部件的圆柱形内壁和/或闭合部件的圆柱形内壁对齐的轮廓。挡板优选地具有设置并紧固在第一外壳部件的内壁、第二外壳部件的内壁和/或闭合部件的内壁上的弓形边缘。挡板的至多四分之一、优选地至多六分之一并尤其优选地至多八分之一例如径向地延伸超出第一外壳部件、第二外壳部件和/或闭合部件的管状或圆柱形内壁。

[0048] 为了提供特别优良的保护作用，防侵蚀装置可包括关于或相对于闭合部件的内壁和/或第一外壳部件的内壁的轮廓正交或近似正交地形成的至少一个表面。

[0049] 为了防止固体沉积在防侵蚀装置上，并且为了使防侵蚀装置上的压力载荷最小化，防侵蚀装置优选地包括相对于闭合部件的内壁的轮廓和/或第一外壳部件的内壁的轮廓倾斜的至少一个表面。这种情况下表面优选地远离闭合部件的入口、第一外壳部件的入口和/或第二外壳部件的入口以钝角倾斜。

[0050] 作为替代或附加地，挡板可具有孔口和/或通口。挡板优选地可具有通孔。这些孔可相对于闭合部件、第一外壳部件和/或第二外壳部件的内壁的轮廓倾斜地形成。通孔优选地远离闭合部件的入口、第一外壳部件的入口和/或第二外壳部件的入口以钝角倾斜。

[0051] 为了避免湍流，并且/或者为了实现阀内流动的有效改向或定向的湍流，防侵蚀装置优选地包括至少一个弯曲的表面，特别是向外弯曲的表面，即凸形的表面。挡板的至少一个边缘可以是圆的。作为替代或附加地，挡板可具有向内弯曲的，即凹形的表面。挡板可具有多个弯曲的表面。可将至少一个弯曲的表面以例如使该表面朝向第一外壳部件的入口的方式设置在阀内。这意味着至少一个弯曲的表面在阀内可设置成面向流动方向。可将至少一个弯曲的表面以使该表面朝向第二外壳部件的出口的方式设置在阀内。这意味这至少一个弯曲的表面设置成背向流动方向。

[0052] 为了避免对防侵蚀装置的磨损，防侵蚀装置优选地包括耐侵蚀且耐磨损的涂层和/或硬化部。所述涂层包括例如塑料材料或优选地金属制耐侵蚀或耐磨损的材料。

[0053] 防侵蚀装置优选地与第一外壳部件、第二外壳部件和/或闭合部件形成为一体。防侵蚀装置或者挡板可与例如第一外壳部件的内壁、第二外壳部件的内壁和/或闭合部件的内壁形成为一体。然而，防侵蚀装置也可与第一外壳部件的组件、第二外壳部件的组件和/或闭合部件的组件形成为一体。例如，防侵蚀装置可与第一外壳部件的密封座和/或闭合部件的管桥部形成为一体。

[0054] 为使阀可改装成带防侵蚀装置的，防侵蚀装置可通过机械紧固装置以可释放的方式紧固在第一外壳部件上、第二外壳部件上和/或闭合部件上。所使用的机械紧固装置可以是例如螺钉、凹槽等。

[0055] 作为替代或附加地，防侵蚀装置可通过焊接紧固在第一外壳部件上、第二外壳部件上和/或闭合部件上。

[0056] 根据本发明的一方面，阀可用于裂化过程或焦化过程。因此，阀可安装并使用于焦化设备或裂化设备中。在焦化设备或裂化设备中，通常情况是多个焦化室连接到烘箱并用于产生焦炭。根据本发明的阀可设置在例如焦化室或焦炭塔上，以便打开和关闭焦化室或焦炭塔。使用根据本发明的阀意味着不用经常地检查和修理设备，这尤其使得有具有成本效益的焦化或裂化成为可能。

[0057] 根据本发明的阀尤其可用于影响特别是焦化设备或裂化设备的设备中的流动的方法。

[0058] 根据本发明的一种避免阀中的侵蚀的方法涉及一种具有带内壁的第一外壳部件、带内壁的第二外壳部件和以可移动的方式设置在第一外壳部件和第二外壳部件之间并具有内壁的闭合部件的阀，其中，在阀的打开位置中，第一外壳部件的出口指定至或齐平于闭合部件的入口，并且闭合部件的出口指定至或齐平于第二外壳部件的入口，例如，闭合部件涉及单滑动闸门或双滑动闸门。

[0059] 在根据本发明的方法中，通过设置在阀中的防侵蚀装置，贯穿流动被至少部分地制动和/或偏转，其中，防侵蚀装置包括突出超过闭合部件的内壁的轮廓、第一外壳部件的内壁的轮廓和/或第二外壳部件的内壁的轮廓的至少一个挡板。

附图说明

[0060] 从以下附图中可以得出本发明的其他有利的实施例。类似部件和具有类似功能的部件在下文中具有相同的附图标记。在附图中：

[0061] 图1示出了根据本发明的阀的第一实施例的侧视图；

[0062] 图2示出了根据图1的阀在关闭位置的纵剖面示图；

[0063] 图3示出了根据图2的阀在转移或过渡至打开位置的期间，即在关闭位置和打开位置之间；

[0064] 图4示出了根据图2的阀在打开位置；

[0065] 图5示出了根据图3的阀的立体剖视图；

[0066] 图6示出了根据本发明的阀的第二实施例的立体剖视图；

[0067] 图7示出了根据图6的阀的放大立体剖视图；

[0068] 图8示出了根据本发明的阀的第三实施例的细节的立体示图；

[0069] 图9示出了根据本发明的阀的第四实施例的细节的立体示图；以及

[0070] 图10示出了根据本发明的阀的第五实施例的细节的立体示图。

具体实施方式

[0071] 图1示出的是，根据本发明的第一实施例的阀10具有外壳12。阀10可以是被设计为双滑动闸门形式的双闸门阀。外壳12包括第一外壳部件14和第二外壳部件16。

[0072] 图2示出了第一外壳部件14和第二外壳部件16，各自具有圆柱形内壁18、圆柱形内壁20。第一外壳部件14和第二外壳部件16还各自具有入口22、出口26和入口24、出口28。第一外壳部件14和第二外壳部件16之间设置有可移动设置的闭合部件30。闭合部件30以滑动闸门的形式设计，并且包括管桥34和一对闸门36。管桥34具有入口38和出口39。在本实例中，管桥34包括带有入口38的上部第一管桥部40和带有出口39的下部第二管桥部42，其中管桥部40、管桥部42通过柔性补偿器44连接。第一管桥部40具有第一圆柱形内壁46和周向设置在入口38上的环形密封表面47。该环形密封表面47朝向第一外壳部件14的出口26并且/或者与其齐平。第二管桥部42具有第二圆柱形内壁48和周向设置在出口39上的环形密封表面49。该环形密封表面49朝向第二外壳部件16的入口24并且/或者与其齐平。

[0073] 第一外壳部件14包括密封座50，该密封座50被设计为密封环的形式并具有圆柱形内壁52，在密封座50位于安装位置时，该圆柱形内壁52与第一外壳部件14的圆柱形内壁18齐平。密封座50被设置在第一外壳部件14的出口26上。第一外壳部件14的密封座50具有背离出口26的环形密封表面53。第二外壳部件16同样地包括密封座54，该密封座54被设计为密封环的形式并具有圆柱形内壁56，该圆柱形内壁56与第二外壳部件16的内壁20齐平。第二外壳部件16的密封座54具有背离入口24的环形密封表面57。第一外壳部件14的出口26与第二外壳部件16的入口24相对地布置。第一外壳部件14的圆柱形内壁42与第二外壳部件16的圆柱形内壁46齐平。

[0074] 在图2中示出的阀10的关闭位置中，一对闸门36被设置成在第一外壳部件14的出口26的下游和第二外壳部件16的入口24的上游具有密封作用。第一外壳部件14的密封座50的环形密封表面53抵靠上闸门36.1，并且第二外壳部件16的密封座54的环形密封表面57抵靠下闸门36.2。通过包括致动轴62的致动装置60，滑动闸门或密封部件30可在致动装置60的方向上移位。阀10具有包括挡板72的防侵蚀装置70，该挡板72被布置在密封部件30的出口39的周边区域中。挡板72设置在管桥34的第二管桥部42的内壁48的区域中，该区域比闭合部件30的管桥34的其它区域更接近致动装置60。

[0075] 图3示出的是，在启动致动装置60时，闭合部件30沿致动装置60的方向移动，其中一对闸门36从第一外壳部件14的出口26和第二外壳部件16的入口24移开，并且被设置在滑动闸门旁的管桥34沿第一外壳部件14的出口26和第二外壳部件16的入口24的方向移动。当正打开阀10时，首先只在第一外壳部件14的出口26和闭合部件30的入口38之间打开小间隙，该间隙作为从第一外壳部件14经闭合部件30的管桥34至第二外壳部件16的通行通道。

[0076] 图4示出了阀10的完全打开位置。当管桥34的入口38相对于第一外壳部件14的出口26布置以允许材料流动，并且管桥34的出口39相对于第二外壳部件16的入口24布置以允许材料流动时，实现完全打开位置。这个位置可对应于下述的位置：其中管桥34指定至或齐平于第一外壳部件14的出口26，并且管桥34的出口39指定至或齐平于第二外壳部件16的入口24。在此处，第一外壳部件14的环形密封表面53利用密封作用抵靠管桥34的第一管桥部40的环形密封表面47，并且第二外壳部件16的环形密封表面57利用密封作用抵靠管桥34的第二管桥部42的环形密封表面49。

[0077] 图5示出的是，挡板72被设计成圆弧段的形式并具有弓形边缘74和直边缘76。弓形边缘74抵靠第二管桥部42的圆柱形内壁48并紧固在圆柱形内壁48上。挡板72具有两个平行表面78，这两个平行表面78关于或相对于第二管桥部42的内壁48的轮廓正交或近似正交地形成。表面78中的一个朝向闭合部件30或者说管桥34的入口38。另一个表面背离入口38。环形硬化部80和环形硬化部82各自形成在闭合部件30的密封表面47和密封表面49上。相应的环形硬化部86各自形成在上闸门36.1的上侧84和下闸门36.2的下侧。管桥34和两个闸门36.1、36.2被设置在两个隔开的、设置为一个在另一个上的承载板88.1、88.2内。楔形装置
90被设置在闸门36.1和闸门36.2之间。

[0078] 图6和图7示出了根据本发明的阀110的第二实施例。所述阀110与图1至图5所示的阀10的区别是，将挡板172设置在闭合部件或者管桥34的入口38的周边区域中。挡板172具有弓形边缘174和直边缘176。弓形边缘174抵靠第一管桥部40的圆柱形内壁46并紧固在圆柱形内壁46上。挡板172包括两个平行表面178，这两个平行表面178关于或相对于第一管桥部40的内壁46的轮廓正交或近似正交地形成。表面178中的一个朝向闭合部件30的入口38。

[0079] 图8示出了根据本发明的阀210的第三实施例。所述阀210与图7所示的阀的区别是，将挡板272设计成环形段的形状。挡板272具有弓形边缘274，该弓形边缘抵靠第一管桥部40的内壁并紧固在内壁上。所述挡板272具有向内弯曲的弓形边缘276而不是直边缘。挡板272同样包括两个平行的表面278，这两个平行的表面278关于或相对于第一管桥部40的内壁46的轮廓正交或近似正交地形成。表面278中的一个朝向闭合部件30的入口38。

[0080] 图9示出了根据本发明的阀310的第四实施例。所述阀310与图8所示的阀210的区别是，挡板372设计成具有增加的材料厚度并具有背离闭合部件30的入口38的向外弯曲的表面373。挡板372具有两个弓形边缘374、376。弓形边缘374抵靠第一管桥部40的圆柱形内壁46并紧固在圆柱形内壁46上。挡板372具有表面378，表面378关于或相对于第一管桥部40的内壁46的轮廓正交或近似正交地形成。所述表面378朝向闭合部件30的入口38。凹面379设置在所述表面378和内壁16之间。

[0081] 挡板72、挡板172、挡板272、挡板372各自设置在闭合部件30的内壁的、比其它区域更接近致动装置60的区域，并且因此，在如图1至图9所示的阀10、阀110、阀210、阀310各自正在打开时，所述挡板设置在闭合部件30的出口39和第二外壳部件16的入口24之间建立的间隙的上游。当阀10、阀110、阀210、阀310正在打开时，挡板72、挡板172、挡板272、挡板372各自导致供给入阀10的材料的贯穿流速被制动或者说减小且部分地偏离闭合部件30的内壁46、内壁48。这使得在第二外壳部件16的入口24的、包括第二外壳部件16的密封座54的密封表面57的区域中，包含在材料中的更少的固体产生直接的影响，并且使得任意影响变得更不明显。因此，通过受影响的通过流而防止侵蚀。

[0082] 图10示出了根据本发明的阀410的第五实施例。所述阀410与根据图1至图5的阀10的区别是，挡板472在出口26的周边区域中设置在第一外壳部件14的内壁18上。挡板472是圆弧段的形状并具有弓形边缘474和弯曲边缘476，其中挡板472的弓形边缘474抵靠圆柱形内壁18并紧固在圆柱形内壁上。挡板472具有两个平行表面478，这两个平行表面478关于或相对于第一外壳部件的内壁的轮廓正交或近似正交地形成。表面478中的一个朝向第一外壳部件14的入口22。

[0083] 挡板472设置在第一外壳部件14的内壁18的、相比内壁的其它区域间隔致动装置60更远的区域中，并且因此，参照图2，当阀410正在打开时，挡板462设置在闭合部件30的出口38和第一外壳部件14的出口26之间建立的间隙的上游。当阀410正在打开时，挡板472导致材料的贯穿流被制动或减小且部分地偏离第一外壳部件20的内壁18。这使得在闭合部件
30的入口38的、包括环形密封表面47和硬化部82的区域中，包含在材料中的更少的固体产生直接影响，并且使得任意影响变得更不明显。此外，在第二外壳部件16的入口24的、包括第二外壳部件16的密封座54的密封表面57的区域中，更少的固体产生直接的影响，并且任意影响变得更不明显。

[0084] 在一些实施例中，外壳12或闭合部件30包括一个或多个膨胀波纹管。

[0085] 附图中所示的阀的那些实施例可安装并使用于焦化设备或裂化设备中，并且尤其可以设置在焦炭塔上。

[0086] 进一步会理解到的是，尽管本发明涵盖各个实施例，但本发明还包括所讨论的实施例的组合。具体地，在一个实施例中描述的特征与另一个实施例中描述的特征不相互排斥，可以组合以形成本发明的另外的实施例。