本发明公开了一种双向易撕膜，所述双向PE易撕膜为三层，包括外层、中层、内层。外层包括高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯‑丙烯酸共聚物；中层包括低密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、离聚体或乙烯‑降冰片稀共聚物；内层包括、高压低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯‑辛稀共聚物、功能母粒。该双向易撕膜具有复合牢度好、透明度高、双向易撕成直线，客户体验好、成本低等特点。
1.一种双向易撕膜，有三层结构组成，依次为外层、中层和内层，其特征在于：—所述的外层由重量百分比为20％-55％的高压低密度聚乙烯、重量百分比为10％-
35％的高密度聚乙烯、重量百分比为15％-35％的线性低密度聚乙烯、重量百分比5％-20％的乙烯-丙烯酸共聚物组成；
—所述的中层由重量百分比为10％-60％的高压低密度聚乙烯、重量百分比为的10％-
50％茂金属中密度聚乙烯、重量百分比为15％-60％的乙烯-甲基丙烯酸共聚物、重量百分比为15％-65％的离聚体或乙烯-降冰片烯 共聚物组成；
—所述的内层由重量百分比25％-64.5％的高压低密度聚乙烯、重量百分比为15％-
50％的茂金属低密度聚乙烯、重量百分比为10％-49.5％的线性低密度聚乙烯、重量百分比为10％-27.4％的乙烯-辛烯 共聚物、重量百分比为0.5％-10％的功能母粒组成。
2.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的内层的功能母粒由二氧化硅开口剂、抗静电剂、PPA组成。
3.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的外层、中层和内层的高压低密度聚乙烯均采用高压管式法或釜式法生产，熔指为0.75-10g/10min，密度为0.924-
4.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的外层和内层的线性低密度聚乙烯为丁烯或己烯 共聚的低密度聚乙烯，熔指为1-2g/10min，密度为0.918-0.926g/cm3；所述的外层的高密度聚乙烯的熔指0.07-2g/10min，密度0.945-0.961g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的外层的乙烯-丙烯酸共聚物的丙烯酸烯含量为5-9.7％，熔指1-10g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的中层的茂金属中密度聚乙烯为用茂金属催化剂生产的己烯 和辛烯 中的任意一种，熔指为0.2-3.5g/min，密度为
7.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的中层的乙烯-甲基丙烯酸共聚物熔指为0.5-2g/10min，密度为0.930-0.940g/cm3；所述的中层的乙烯-降冰片烯 共聚物的熔指为2-6g/10min，密度为1.01-1.02g/cm3。
8.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的内层的茂金属低密度聚乙烯为用茂金属催化剂生产的己烯 和辛烯 中的任意一种，熔指为1-2g/min，密度为
9.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的内层的乙烯-辛烯 共聚物的熔指为0.8-3.2g/10min；密度为0.890-0.910g/cm3。
10.根据权利要求1所述的一种双向易撕膜，其特征在于：所述的外层、中层和内层的重量之比为2:1:2或1:1:1或3:4:3或1:2:1或1:3:1。
一种双向易撕膜
技术领域
[0001] 本发明涉及包装膜的技术领域，尤其涉及一种采用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、离聚体或乙烯-聚冰片稀共聚物等原料通过共挤吹膜成形的双向易撕膜。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的不断提高，对于塑料软包装性能的需求不再仅仅局限于货架展示，内容物密封保护、方便携带等方面。如何方便快捷地打开包装成为趋势。食品药品外包装的易撕设计体现了生活的便利，不再需要工具开起。但现有的易撕膜一种是通过打撕裂口或锯齿线实现易撕；另一种是通过控制激光切割线的深浅控制易撕效果，存在着以下问题：
[0003] 1.撕裂口或锯齿线由于撕口导向性差，往往会导致撕开不良或撕口边缘不平整，造成内容物洒落；
[0004] 2.激光切割线易撕，虽然撕口平整，如果切的太深，包装的密封性会变差，保质期受影响，切的太浅，又不易撕；
[0005] 3.以上2种方法都需要对包装袋进行后续加工处理，撕口或易撕线的位置固定，包装袋只是在某个特定区域有易撕效果，并不能完全满足人们高效生活的需求；
[0006] 4.效率低，工艺难控制。
发明内容
[0007] 本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种双向易撕膜，该双向易撕膜的纵横方向都具有易撕成直线的效果，即双向易撕成直线，还具有复合牢度高、透明度好、热封窗口宽、热封温度低、适合高速包装线生产、有效提高了生产效率降低成本、客户体验好等优点。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向易撕膜，有三层结构组成，依次为外层、中层和内层，
[0009] —所述的外层由重量百分比为20％-70％的高压低密度聚乙烯、重量百分比为10％-40％的高密度聚乙烯、重量百分比为15％-65％的线性低密度聚乙烯、重量百分比
5％-40％的乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)组成；
[0010] —所述的中层由重量百分比为10％-60％的高压低密度聚乙烯、重量百分比为的10％-50％茂金属中密度聚乙烯、重量百分比为15％-60％的乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、重量百分比为15％-65％的离聚体(Ionomer)或乙烯-降冰片稀共聚物组成；
[0011] —所述的内层由重量百分比25％-64.5％的高压低密度聚乙烯、重量百分比为15％-50％的茂金属低密度聚乙烯、重量百分比为10％-49.5％的线性低密度聚乙烯、重量百分比为10％-40％的乙烯-辛稀共聚物、重量百分比为0.5％-10％的功能母粒组成。
[0012] 进一步的，所述的内层的功能母粒由二氧化硅开口剂、抗静电剂、PPA组成。
[0013] 进一步的，所述的外层、中层和内层的高压低密度聚乙烯均采用高压管式法或釜式法生产，熔指为0.75-10g/10min，密度为0.924-0.933g/cm3。
[0014] 进一步的，所述的外层和内层的线性低密度聚乙烯为丁烯或己稀共聚的低密度聚乙烯，熔指为1-2g/10min，密度为0.918-0.926g/cm3；所述的外层的高密度聚乙烯的熔指0.07-2g/10min，密度0.945-0.961g/cm3。
[0015] 进一步的，所述的外层的乙烯-丙烯酸共聚物的丙烯酸烯含量为5-9.7％，熔指1-10g/cm3。
[0016] 进一步的，所述的中层的茂金属中密度聚乙烯为用茂金属催化剂生产的己稀和辛稀中的任意一种，熔指为0.2-3.5g/min，密度为0.930-0.940g/cm3。
[0017] 进一步的，所述的中层的乙烯-甲基丙烯酸共聚物熔指为0.5-2g/10min，密度为0.930-0.940g/cm3；所述的中层的乙烯-降冰片稀共聚物的熔指为2-6g/10min，密度为
3
1.01-1.02g/cm。
[0018] 进一步的，所述的内层的茂金属低密度聚乙烯为用茂金属催化剂生产的己稀和辛稀中的任意一种，熔指为1-2g/min，密度为0.915-0.920g/cm3。
[0019] 进一步的，所述的内层的乙烯-辛稀共聚物的熔指为0.8-3.2g/10min；密度为3
0.890-0.910g/cm。
[0020] 进一步的，所述的外层、中层和内层的重量之比为2:1:2或1:1:1或3:4:3或1:2:1或1:3:1。
[0021] 综上所述，本发明的双向易撕膜的纵横方向都具有易撕成直线的效果，即双向易撕成直线，还具有复合牢度高、透明度好、热封窗口宽、热封温度低、适合高速包装线生产、有效提高了生产效率降低成本、客户体验好等优点。
具体实施方式
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例1所描述的一种双向易撕膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，三层材料之间的重量百分比分别为：外层30％，中层40％，内层为30％；各层由如下组分组成：
[0024] 外层的各组分及重量百分比：
[0025]
[0026] 中层的各组分及重量百分比：
[0027]
[0028] 内层的各组分及重量百分比：
[0029]
[0030]
[0031] 制备此双向易撕膜的方法是：分别将外层、中层和内层的原材料按上述重量百分比通过自动混料系统混好后,将各层的原料分别加入外层挤出机、中层挤出机、内层挤出机进行熔融塑化后送入模头共挤出成膜泡，经自动风环冷却、电晕处理后收卷，即可得到双向易撕膜；其中外层挤出机的温度为165-180℃，挤出压力200-380bar；中层挤出机的温度为145-170℃，挤出压力250-450bar；内层挤出机的温度为160-175℃，挤出压力220-480bar；
模头温度为180-200℃。
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，具有为外层、中层和内层之间的重量百分比不同，其各层的组分等相同，具体如下：
[0034] 本实施例2的外层、中层和内层的各层材料的重量百分比分别为：外层25％，中层50％，内层为25％。
[0035] 实施例3
[0036] 本实施例3所描述的一种双向易撕膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，三层材料之间的重量百分比分别为：外层20％，中层55％，内层为25％；各层由如下组分组成：
[0037] 外层的各组分及重量百分比：
[0038]
[0039]
[0040] 中层的各组分及重量百分比：
[0041]
[0042] 内层的各组分及重量百分比：
[0043]
[0044] 实施例4
[0045] 本实施例4是在实施例3的基础上进行改变，具有为外层、中层和内层之间的重量百分比不同，其各层的组分等相同，具体如下：本实施例4的外层、中层和内层的各层材料的重量百分比分别为：外层20％，中层60％，内层为20％。
[0046] 实施例5
[0047] 本实施例5所描述的一种双向易撕膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，三层材料之间的重量百分比分别为：外层35％，中层45％，内层为25％；各层由如下组分组成：
[0048] 外层的各组分及原料的重量百分比：
[0049]
[0050] 中层的各组分及重量百分比：
[0051]
[0052] 内层的各组分及重量百分比：
[0053]
[0054] 实施例6
[0055] 本实施例6所描述的一种双向易撕膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，三层材料之间的重量百分比分别为：外层25％，中层50％，内层为25％；各层由如下组分组成：
[0056] 外层的各组分及原料的重量百分比：
[0057]
[0058] 中层的各组分及重量百分比：
[0059]
[0060] 内层的各组分及重量百分比：
[0061]
[0062] 表1
[0063]
[0064]
[0065] 从表1中可得出实施例1-6的双向易撕膜的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度的性能都非常优良，具有双向易撕成直线的良好效果。
[0066] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
