一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺及其生产设备

摘要

本发明涉及一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺及其生产设备，其特征在于：包括依次设置单层制袋组件、双层制袋组件、罐装组件、加封组件、出料组件、用于转移单层制袋组件上的单层袋至双层制袋组件上的一级转移组件、用于将双层制袋组件上的双层袋转移至罐装组件上的二级转移组件以及用于控制上述各个组件运转的控制柜；其工艺包括：软袋制备、辅料制备以及软袋罐装；本发明的有益效果：可制备出具有双层膜材的葡萄糖输液软袋，可有效的对其内部的葡萄糖输液提供更有利的保障。

权利要求

1.一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，其特征在于：包括软袋制备、辅料制备以及软袋罐装；

软袋制备，其包括如下步骤：

A1单层袋制备：将双重膜材进行拉膜、复合并且裁切形成单层袋；

A2双层袋制备：将A1中裁切出的各单层袋与膜材进行再复合形成双层袋；

A3口管热合：将A2中的双层袋加装口管形成软袋胚；

辅料制备，其包括如下步骤：

B1辅料称量：以袋为单位，称量出50克葡萄糖以及0.14克药用炭；

B2辅料浓配：将B1中称量好的葡萄糖以及药用炭加入浓配罐中并且加入适量的盐酸和水至1000ml，加热、搅拌15min溶解均匀后，脱碳、过滤并转入至稀配罐中；

B3辅料稀配：加入注射用水至全量，搅拌15min‑20min待药液混合均匀后进行检测；

B4检测：将B3中的药液依次通入药液孔径为0.65μm的钛滤器、孔径为0.45μm和0.22μm的微孔滤器内进行粗滤、精滤以及终端过滤，检验合格后送入待罐装区，以待罐装；

软袋罐装，其包括如下步骤：

C1辅料罐装：将B4中的药液灌入A3中的软袋胚中；

C2软袋密封：将C1中灌有药液的软袋胚加注密封盖，并且加热封口形成输液软袋；

C3出袋：将输液软袋进行灭菌、灯检、装箱并且出库；

应用于软袋制备、辅料制备以及软袋罐装步骤的生产设备包括依次设置单层制袋组件、双层制袋组件、罐装组件、加封组件、出料组件、用于转移单层制袋组件上的单层袋至双层制袋组件上的一级转移组件、用于将双层制袋组件上的双层袋转移至罐装组件上的二级转移组件以及用于控制各个组件运转的控制柜；

所述单层制袋组件包括单层制袋机架，所述单层制袋机架上依次设置有单层上膜辊、焊接装置、裁切装置以及设于上述三者一侧且用于将单层上膜辊上的模体向裁切装置方向运输的传输装置；所述焊接装置包括固定连接于单层制袋机架上的下焊接板以及间隙设于下焊接板顶部且通过气缸驱动其升降的上焊接板，所述上焊接板靠近下焊接板的端面上等距间隔设有若干对第一焊条，且各对第一焊条靠近传输装置的一端之间通过第二焊条固定连接；所述裁切装置包括转向辊以及间隔设于转向辊远离单层上膜辊一侧且用于切割膜材的切割装置，所述转向辊靠近切割装置的一侧轴向设有切割槽，所述切割装置包括与转向辊间隔设置且通过电机驱动转动的切割轴，所述切割轴的外壁周向等距间隔设有用于切割膜材的切刀；所述传输装置包括设于单层制袋机架远离双层制袋组件一侧且通过第一转动轴驱动循环运动的第一传动链条，且在第一传动链条上等距间隔设有若干个用于夹持膜材自单层上膜辊方向向转向辊方向运动的第一夹持装置；

所述双层制袋组件包括双层制袋机架，所述双层制袋机架上依次设置有双层上膜辊、双层焊接装置、双层裁切装置、口管热合装置以及用于运输双层袋的运输装置；所述双层焊接装置包括固定连接于双层制袋机架上的双层下焊接板以及间隙设于双层下焊接板上方且通过气缸驱动其升降的双层上焊接板，所述双层上焊接板靠近双层下焊接板的端面与双层下焊接板靠近双层上焊接板的端面均自靠近单层制袋组件的一侧向另一侧倾斜设置，所述双层上焊接板靠近双层下焊接板的端面间隔设有若干对第三焊条且在各对第三焊条远离传输装置的一端之间固定连接有第四焊条，所述双层下焊接板靠近双层上焊接板的端面上设有焊接框架，所述焊接框架的宽度大于第三焊条之间的距离；所述双层裁切装置包括固定连接于所述双层制袋机架上的裁切平台、多对设于所述裁切平台两端、上方以及下方的传动齿轮以及通过各对传动齿轮传动且绕裁切平台周向转动的传动条，所述传动条之间等距间隔固定连接有用于切割膜材的切割线；所述口管热合装置包括与双层制袋机架固定连接的热合平台、设于热合平台顶部端面且靠近传输装置一侧的热合槽以及与热合槽连通且用于向热合槽内提供口管的推送通道，所述热合槽的正上方设有通过气缸驱动且向热合槽方向运动的热合板，所述热合板上设有若干个用于使得口管与双层袋固定连接的热合部；所述运输装置包括设于双层制袋机架远离传输装置一侧且通过第二转动轴驱动循环运动的第二传动链条，且在第二传动链条上等距间隔设有若干个用于夹持膜材自双层上膜辊向热合平台方向运动的第二夹持装置；

所述罐装组件包括罐装平台、设于罐装平台两端的传动导轮、通过各传动导轮转动且绕罐装平台外壁周向运动的传动布带以及若干个等距间隔固定连接于传动布带上且用于夹持双层袋的夹持块，所述罐装平台的顶部通过支撑部固定连接有罐装区，所述罐装区包括与支撑部固定连接的罐装板以及间隔设于所述罐装板上方的储液罐，所述罐装板上设有若干个自顶部向底部贯穿的罐液通道，且在各罐液通道的顶部均连通有电动阀，各电动阀的另一开口均通过输液管于储液罐连通，所述罐装板的一侧设有多个分别与各罐装通道对应且连通的滑动槽，且在各滑动槽内滑动连接有滑动杆，各滑动杆远离罐装通道的一端位于滑动槽外，各滑动杆靠近罐装通道的一端均固定连接有与罐装通道内壁贴合的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有与罐装通道的内壁贴合的出料嘴且各出料嘴均部分从罐装通道的底部穿出罐装通道，所述夹持块远离传动布带的一侧固定连接有弯折提升杆，且各弯折提升杆的另一端均朝向滑动杆方向延伸且在各弯折提升杆的该端设有间隔设有提升凸部。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，其特征在于：所述一级转移组件包括多个设于所述传输装置下方且位于下焊接板和双层下焊接板之间并与各焊接框架一一对应的转移板以及设于转移板远离传输装置一侧的一级转移装置，各转移板均自靠近下焊接板一端向远离双层下焊接板一端倾斜向下设置；所述一级转移装置包括若干个固定连接于所述双层下焊接板靠近转移板一侧且一端向各焊接框架方向延伸的传输板以及设于转移板和传输板之间的传送带。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，其特征在于：所述二级转移组件包括设于运输装置与罐装平台之间的转动平台以及转动连接于所述转动平台上且通过电机驱动的二级转移装置；所述二级转移装置包括与电机输出端固定连接的传动轴，所述传动轴的外壁周向间隔固定连接有若干个转移支架，且在各转移支架的自由端均固定连接有用于接收从第二夹持装置上脱落的双层袋的接收框；当转移支架转动时，接收框接收从第二夹持装置上脱落的双层袋并将其运输至夹持块处。

4.根据权利要求1或3所述的一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，其特征在于：所述加封组件包括间隔设于灌装区一侧且位于罐装平台上方输料平台以及多个用于存放密封盖的储料筒，所述储料筒的底部固定连接有振动筛，所述输料平台上设有若干条输料通道，各输料通道分别与各储料筒连通，且储料筒的内壁自底部向顶部沿着其内壁螺旋延伸有与各输料通道连通的振动通道；所述输料通道远离储料筒一端的端口设有用于限制密封盖活动的出料板，所述出料板均位于夹持块的正上方且各出料板均向夹持块方向延伸，且各出料板的自由端均与夹持块间隙设置，所述出料板内设有供密封块活动且与输料通道连通的活动通道，且在活动通道与输料通道的连接处设有用于限制密封块活动的限位部，所述出料板的顶部间隙设有通过气缸驱动其穿过活动通道并且使得密封盖与双层袋固定的压杆。

5.根据权利要求4所述的一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，其特征在于：所述出料组件包括设于罐装平台远离二级转移组件一侧且位于各夹持块下方的输送带。

6.根据权利要求1所述的一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，其特征在于：所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括分别与第一传动链条和第二传动链条固定连接的夹持板以及两个纵向间隙设于夹持板上且通过控制柜控制两者相互接触或者远离的夹紧块。

说明书

一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺及其生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及葡萄糖输液软袋制备技术领域，特别涉及一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺及其生产设备。

背景技术

[0002] 葡萄糖输液软袋，是指一种装有葡萄糖药剂的软袋，目前的葡萄糖输液软袋只有单层的，当葡萄糖输液软袋出现破损时(例如：裂缝、破洞等)，极易造成其内部的葡萄糖药
剂泄露，存在浪费的可能性，若在运输时出现破损还会造成对环境的污染。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺及其生产设备，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，其特征在于：包括软袋制备、辅料制备以及软袋罐装；

[0005] 软袋制备，其包括如下步骤：

[0006] A1单层袋制备：将双重膜材进行拉膜、复合并且裁切形成单层袋；

[0007] A2双层袋制备：将A1中裁切出的各单层袋与膜材进行再复合形成双层袋；

[0008] A3口管热合：将A2中的双层袋加装口管形成软袋胚；

[0009] 辅料制备，其包括如下步骤：

[0010] B1辅料称量：以袋为单位，称量出50克葡萄糖以及0.14克药用炭；

[0011] B2辅料浓配：将B1中称量好的葡萄糖以及药用炭加入浓配罐中并且加入适量的盐酸和水至1000ml，加热、搅拌15min溶解均匀后，脱碳、过滤并转入至稀配罐中；

[0012] B3辅料稀配：加入注射用水至全量，搅拌15min‑20min待药液混合均匀后进行检测；

[0013] B4检测：将B3中的药液依次通入药液孔径为0.65μm的钛滤器、孔径为0.45μm和0.22μm的微孔滤器内进行粗滤、精滤以及终端过滤，检验合格后送入待罐装区，以待罐装；

[0014] 软袋罐装，其包括如下步骤：

[0015] C1辅料罐装：将B4中的药液灌入A3中的软袋胚中；

[0016] C2软袋密封：将C1中灌有药液的软袋胚加注密封盖，并且加热封口形成输液软袋；

[0017] C3出袋：将输液软袋进行灭菌、灯检、装箱并且出库。

[0018] 此外，本发明还公开一种三层共挤葡萄糖输液软袋的生产设备，其特征在于：包括依次设置单层制袋组件、双层制袋组件、罐装组件、加封组件、出料组件、用于转移单层制袋
组件上的单层袋至双层制袋组件上的一级转移组件、用于将双层制袋组件上的双层袋转移
至罐装组件上的二级转移组件以及用于控制上述各个组件运转的控制柜。

[0019] 优选为：所述单层制袋组件包括单层制袋机架，所述单层制袋机架上依次设置有单层上膜辊、焊接装置、裁切装置以及设于上述三者一侧且用于将单层上膜辊上的模体向
裁切装置方向运输的传输装置；所述焊接装置包括固定连接于单层制袋机架上的下焊接板
以及间隙设于下焊接板顶部且通过气缸驱动其升降的上焊接板，所述上焊接板靠近下焊接
板的端面上等距间隔设有若干对第一焊条，且各对第一焊条靠近传输装置的一端之间通过
第二焊条固定连接；所述裁切装置包括转向辊以及间隔设于转向辊远离单层上膜辊一侧且
用于切割膜材的切割装置，所述转向辊靠近切割装置的一侧轴向设有切割槽，所述切割装
置包括与转向辊间隔设置且通过电机驱动转动的切割轴，所述切割轴的外壁周向等距间隔
设有用于切割膜材的切刀；所述传输装置包括设于单层制袋机架远离双层制袋组件一侧且
通过第一转动轴驱动循环运动的第一传动链条，且在第一传动链条上等距间隔设有若干个
用于夹持膜材自单层上膜辊方向向转向辊方向运动的第一夹持装置。

[0020] 优选为：所述双层制袋组件包括双层制袋机架，所述双层制袋机架上依次设置有双层上膜辊、双层焊接装置、双层裁切装置、口管热合装置以及用于运输双层袋的运输装
置；所述双层焊接装置包括固定连接于双层制袋机架上的双层下焊接板以及间隙设于双层
下焊接板上方且通过气缸驱动其升降的双层上焊接板，所述双层上焊接板靠近双层下焊接
板的端面与双层下焊接板靠近双层上焊接板的端面均自靠近单层制袋组件的一侧向另一
侧倾斜设置，所述双层上焊接板靠近双层下焊接板的端面间隔设有若干对第三焊条且在各
对第三焊条远离传输装置的一端之间固定连接有第四焊条，所述双层下焊接板靠近双层上
焊接板的端面上设有焊接框架，所述焊接框架的宽度大于第三焊条之间的距离；所述双层
裁切装置包括固定连接于所述双层制袋机架上的裁切平台、多对设于所述裁切平台两端、
上方以及下方的传动齿轮以及通过各对传动齿轮传动且绕裁切平台周向转动的传动条，所
述传动条之间等距间隔固定连接有用于切割膜材的切割线；所述口管热合装置包括与双层
制袋机架固定连接的热合平台、设于热合平台顶部端面且靠近传输装置一侧的热合槽以及
与热合槽连通且用于向热合槽内提供口管的推送通道，所述热合槽的正上方设有通过气缸
驱动且向热合槽方向运动的热合板，所述热合板上设有若干个用于使得口管与双层袋固定
连接的热合部；所述运输装置包括设于双层制袋机架远离传输装置一侧且通过第二转动轴
驱动循环运动的第二传动链条，且在第二传动链条上等距间隔设有若干个用于夹持膜材自
双层上膜辊向热合平台方向运动的第二夹持装置。

[0021] 优选为：所述一级转移组件包括多个设于所述传输装置下方且位于下焊接板和双层下焊接板之间并与各焊接框架一一对应的转移板以及设于转移板远离传输装置一侧的
一级转移装置，各转移板均自靠近下焊接板一端向远离双层下焊接板一端倾斜向下设置；
所述一级转移装置包括若干个固定连接于所述双层下焊接板靠近转移板一侧且一端向各
焊接框架方向延伸的传输板以及设于转移板和传输板之间的传送带。

[0022] 优选为：所述罐装组件包括罐装平台、设于罐装平台两端的传动导轮、通过各传动导轮转动且绕罐装平台外壁周向运动的传动布带以及若干个等距间隔固定连接于传动布
带上且用于夹持双层袋的夹持块，所述罐装平台的顶部通过支撑部固定连接有罐装区，所
述罐装区包括与支撑部固定连接的罐装板以及间隔设于所述罐装板上方的储液罐，所述罐
装板上设有若干个自顶部向底部贯穿的罐液通道，且在各罐液通道的顶部均连通有电动
阀，各电动阀的另一开口均通过输液管于储液罐连通，所述罐装板的一侧设有多个分别与
各罐装通道对应且连通的滑动槽，且在各滑动槽内滑动连接有滑动杆，各滑动杆远离罐装
通道的一端位于滑动槽外，各滑动杆靠近罐装通道的一端均固定连接有与罐装通道内壁贴
合的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有与罐装通道的内壁贴合的出料嘴且各出料嘴均
部分从罐装通道的底部穿出罐装通道，所述夹持块远离传动布带的一侧固定连接有弯折提
升杆，且各弯折提升杆的另一端均朝向滑动杆方向延伸且在各弯折提升杆的该端设有间隔
设有提升凸部。

[0023] 优选为：所述二级转移组件包括设于运输装置与罐装平台之间的转动平台以及转动连接于所述转动平台上且通过电机驱动的二级转移装置；所述二级转移装置包括与电机
输出端固定连接的传动轴，所述传动轴的外壁周向间隔固定连接有若干个转移支架，且在
各转移支架的自由端均固定连接有用于接收从第二夹持装置上脱落的双层袋的接收框；当
转移支架转动时，接收框接收从第二夹持装置上脱落的双层袋并将其运输至夹持块处。

[0024] 优选为：所述加封组件包括间隔设于灌装区一侧且位于罐装平台上方输料平台以及多个用于存放密封盖的储料筒，所述储料筒的底部固定连接有振动筛，所述输料平台上
设有若干条输料通道，各输料通道分别与各储料筒连通，且储料筒的内壁自底部向顶部沿
着其内壁螺旋延伸有与各输料通道连通的振动通道；所述输料通道远离储料筒一端的端口
设有用于限制密封盖活动的出料板，所述出料板均位于夹持块的正上方且各出料板均向夹
持块方向延伸，且各出料板的自由端均与夹持块间隙设置，所述出料板内设有供密封块活
动且与输料通道连通的活动通道，且在活动通道与输料通道的连接处设有用于限制密封块
活动的限位部，所述出料板的顶部间隙设有通过气缸驱动其穿过活动通道并且使得密封盖
与双层袋固定的压杆。

[0025] 优选为：所述出料组件包括设于罐装平台远离二级转移组件一侧且位于各夹持块下方的输送带。

[0026] 优选为：所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括分别与第一传动链条和第二传动链条固定连接的夹持板以及两个纵向间隙设于夹持板上且通过控制柜控制两者相互接
触或者远离的夹紧块。

[0027] 本发明的有益效果：通过单层制袋组件制得单层袋并且单层袋送入双层制袋组件进行再加工生产出双层袋，并且通过罐装组件的加料以及加封组件的密封生产出具有两层
膜材的葡萄糖输液软袋，当有其中一层破损时，双层袋也不会使得其内部的葡萄糖药液流
出，从而为输送葡萄糖输液软袋提供了有效的保障，可避免葡萄糖药液的泄露以及在运输
时出现泄露而对环境造成的污染；其生产原理为：膜材通过焊接装置制备出单层袋，并且通
过裁切装置的裁切后经过一级组件转移纸双层焊接装置内进行与膜材焊接制备出双层袋，
通过双层裁切装置的裁切后形成双层袋模胚，并且送入口管热合装置内进行口管加装，在
加装口管后可通过二级转移装置送入夹持块上，当夹持块进过灌装区时，对双层袋模胚进
行罐装，在罐装完毕进过加封组件时，对双层袋模胚进行加封，从而制备出出具有双层膜材
的葡萄糖输液软袋；需要说明的是：(其一)、传输板可远离传送单的一端可位于膜材之间，
从而顺利的将单层袋送入膜材之间，进而生产出双层袋；(其二)、通过焊接框架可在转移单
层袋时对各单层袋进行定位，从而为焊接双层袋提供有效的保障。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1为本发明具体实施例1结构示意图；

[0030] 图2为本发明具体实施例2结构示意图；

[0031] 图3为本发明具体实施例2中的单层制袋组件的结构示意图；

[0032] 图4为本发明具体实施例2中的双层制袋组件的结构示意图；

[0033] 图5为本发明具体实施例2中的一级转移组件的结构示意图；

[0034] 图6为本发明具体实施例2中的罐装组件的结构示意图；

[0035] 图7为本发明具体实施例2中罐装区的部分结构示意图；

[0036] 图8为本发明具体实施例2中弯折提升杆的部分结构示意图；

[0037] 图9为本发明具体实施例2中二级转移组件的结构示意图；

[0038] 图10为本发明具体实施例2中加封组件的结构示意图；

[0039] 图11为本发明具体实施例2中加封组件的侧面结构示意图；

[0040] 图12为本发明具体实施例2中夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 实施例1

[0043] 本发明公开了一种三层共挤葡萄糖输液软袋制备工艺，在本发明具体实施例中，包括软袋制备、辅料制备以及软袋罐装；

[0044] 软袋制备，其包括如下步骤：

[0045] A1单层袋制备：将双重膜材进行拉膜、复合并且裁切形成单层袋；

[0046] A2双层袋制备：将A1中裁切出的各单层袋与膜材进行再复合形成双层袋；

[0047] A3口管热合：将A2中的双层袋加装口管形成软袋胚；

[0048] 辅料制备，其包括如下步骤：

[0049] B1辅料称量：以袋为单位，称量出50克葡萄糖以及0.14克药用炭；

[0050] B2辅料浓配：将B1中称量好的葡萄糖以及药用炭加入浓配罐中并且加入适量的盐酸和水至1000ml，加热、搅拌15min溶解均匀后，脱碳、过滤并转入至稀配罐中；

[0051] B3辅料稀配：加入注射用水至全量，搅拌15min待药液混合均匀后进行检测；

[0052] B4检测：将B3中的药液依次通入药液孔径为0.65μm的钛滤器、孔径为0.45μm和0.22μm的微孔滤器内进行粗滤、精滤以及终端过滤，检验合格后送入待罐装区，以待罐装；

[0053] 软袋罐装，其包括如下步骤：

[0054] C1辅料罐装：将B4中的药液灌入A3中的软袋胚中；

[0055] C2软袋密封：将C1中灌有药液的软袋胚加注密封盖，并且加热封口形成输液软袋；

[0056] C3出袋：将输液软袋进行灭菌、灯检、装箱并且出库。

[0057] 实施例2

[0058] 如图2～图12所示，本发明公开一种三层共挤葡萄糖输液软袋的生产设备，在本发明具体实施例中，包括依次设置单层制袋组件1、双层制袋组件2、罐装组件3、加封组件4、出
料组件5、用于转移单层制袋组件1上的单层袋至双层制袋组件2上的一级转移组件6、用于
将双层制袋组件2上的双层袋转移至罐装组件3上的二级转移组件7以及用于控制上述各个
组件运转的控制柜。

[0059] 在本发明具体实施例中，所述单层制袋组件1包括单层制袋机架10，所述单层制袋机架10上依次设置有单层上膜辊11、焊接装置12、裁切装置13以及设于上述三者一侧且用
于将单层上膜辊11上的模体向裁切装置13方向运输的传输装置14；所述焊接装置12包括固
定连接于单层制袋机架10上的下焊接板120以及间隙设于下焊接板120顶部且通过气缸驱
动其升降的上焊接板121，所述上焊接板121靠近下焊接板120的端面上等距间隔设有若干
对第一焊条122，且各对第一焊条122靠近传输装置的一端之间通过第二焊条123固定连接；
所述裁切装置13包括转向辊130以及间隔设于转向辊130远离单层上膜辊11一侧且用于切
割膜材的切割装置131，所述转向辊130靠近切割装置131的一侧轴向设有切割槽1300，所述
切割装置131包括与转向辊130间隔设置且通过电机驱动转动的切割轴1310，所述切割轴
1310的外壁周向等距间隔设有用于切割膜材的切刀1311；所述传输装置14包括设于单层制
袋机架10远离双层制袋组件2一侧且通过第一转动轴140驱动循环运动的第一传动链条
141，且在第一传动链条141上等距间隔设有若干个用于夹持膜材自单层上膜辊11方向向转
向辊130方向运动的第一夹持装置142。

[0060] 在本发明具体实施例中，所述双层制袋组件2包括双层制袋机架20，所述双层制袋机架20上依次设置有双层上膜辊21、双层焊接装置22、双层裁切装置23、口管热合装置25以
及用于运输双层袋的运输装置24；所述双层焊接装置22包括固定连接于双层制袋机架20上
的双层下焊接板220以及间隙设于双层下焊接板220上方且通过气缸驱动其升降的双层上
焊接板221，所述双层上焊接板221靠近双层下焊接板220的端面与双层下焊接板220靠近双
层上焊接板221的端面均自靠近单层制袋组件1的一侧向另一侧倾斜设置，所述双层上焊接
板221靠近双层下焊接板220的端面间隔设有若干对第三焊条222且在各对第三焊条222远
离传输装置24的一端之间固定连接有第四焊条223，所述双层下焊接板220靠近双层上焊接
板的端面上设有焊接框架224，所述焊接框架224的宽度L1大于第三焊条222之间的距离L2；
所述双层裁切装置23包括固定连接于所述双层制袋机架20上的裁切平台230、多对设于所
述裁切平台230两端、上方以及下方的传动齿轮231以及通过各对传动齿轮231传动且绕裁
切平台230周向转动的传动条232，所述传动条232之间等距间隔固定连接有用于切割膜材
的切割线233；所述口管热合装置25包括与双层制袋机架20固定连接的热合平台250、设于
热合平台250顶部端面且靠近传输装置14一侧的热合槽251以及与热合槽251连通且用于向
热合槽251内提供口管的推送通道252，所述热合槽251的正上方设有通过气缸驱动且向热
合槽251方向运动的热合板253，所述热合板253上设有若干个用于使得口管与双层袋固定
连接的热合部2530；所述运输装置24包括设于双层制袋机架20远离传输装置144一侧且通
过第二转动轴240驱动循环运动的第二传动链条241，且在第二传动链条241上等距间隔设
有若干个用于夹持膜材自双层上膜辊21向热合平台250方向运动的第二夹持装置242。

[0061] 在本发明具体实施例中，所述一级转移组件6包括多个设于所述传输装置14下方且位于下焊接板120和双层下焊接板220之间并与各焊接框架224一一对应的转移板60以及
设于转移板60远离传输装置14一侧的一级转移装置61，各转移板60均自靠近下焊接板120
一端向远离双层下焊接板220一端倾斜向下设置；所述一级转移装置61包括若干个固定连
接于所述双层下焊接板220靠近转移板60一侧且一端向各焊接框架224方向延伸的传输板
610以及设于转移板60和传输板610之间的传送带611。

[0062] 在本发明具体实施例中，所述罐装组3件包括罐装平台30、设于罐装平台30两端的传动导轮31、通过各传动导轮31转动且绕罐装平台30外壁周向运动的传动布带32以及若干
个等距间隔固定连接于传动布带32上且用于夹持双层袋的夹持块33，所述罐装平台30的顶
部通过支撑部34固定连接有罐装区35，所述罐装区35包括与支撑部34固定连接的罐装板
350以及间隔设于所述罐装板350上方的储液罐351，所述罐装板351上设有若干个自顶部向
底部贯穿的罐液通道352，且在各罐液通道352的顶部均连通有电动阀353，各电动阀353的
另一开口均通过输液管354于储液罐352连通，所述罐装板350的一侧设有多个分别与各罐
装通道352对应且连通的滑动槽3500，且在各滑动槽3500内滑动连接有滑动杆3501，各滑动
杆3501远离罐装通道352的一端位于滑动槽3500外，各滑动杆3501靠近罐装通道352的一端
均固定连接有与罐装通道352内壁贴合的滑动板3502，所述滑动板3502的底部固定连接有
与罐装通道352的内壁贴合的出料嘴3503且各出料嘴3503均部分从罐装通道352的底部穿
出罐装通道352，所述夹持块33远离传动布带32的一侧固定连接有弯折提升杆33a，且各弯
折提升杆33a的另一端均朝向滑动杆3501方向延伸且在各弯折提升杆33a的该端设有间隔
设有提升凸部33b。

[0063] 在本发明具体实施例中，所述二级转移组件7包括设于运输装置24与罐装平台30之间的转动平台70以及转动连接于所述转动平台70上且通过电机驱动的二级转移装置71；
所述二级转移装置71包括与电机输出端固定连接的传动轴710，所述传动轴710的外壁周向
间隔固定连接有若干个转移支架711，且在各转移支架711的自由端均固定连接有用于接收
从第二夹持装置242上脱落的双层袋的接收框712；当转移支架711转动时，接收框接712收
从第二夹持装置242上脱落的双层袋并将其运输至夹持块33处。

[0064] 在本发明具体实施例中，所述加封组件4包括间隔设于灌装区350侧且位于罐装平台30上方输料平台40以及多个用于存放密封盖的储料筒41，所述储料筒41的底部固定连接
有振动筛42，所述输料平台40上设有若干条输料通道400，各输料通道400分别与各储料筒
41连通，且储料筒41的内壁自底部向顶部沿着其内壁螺旋延伸有与各输料通道400连通的
振动通道410；所述输料通道400远离储料筒41一端的端口设有用于限制密封盖活动的出料
板43，所述出料板43均位于夹持块33的正上方且各出料板43均向夹持块33方向延伸，且各
出料板43的自由端均与夹持块33间隙设置，所述出料板43内设有供密封块活动且与输料通
道400连通的活动通道430，且在活动通道430与输料通道400的连接处设有用于限制密封块
活动的限位部4301，所述出料板43的顶部间隙设有通过气缸驱动其穿过活动通道430并且
使得密封盖与双层袋固定的压杆4302。

[0065] 在本发明具体实施例中，所述出料组件5包括设于罐装平台30远离二级转移组件7一侧且位于各夹持块33下方的输送带50。

[0066] 在本发明具体实施例中，所述第一夹持装置142和第二夹持装置242均包括分别与第一传动链条141和第二传动链条241固定连接的夹持板800以及两个纵向间隙设于夹持板
800上且通过控制柜控制两者相互接触或者远离的夹紧块801。

[0067] 在本发明具体实施例中，所述单层制袋组件1、双层制袋组件2、罐装组件3、加封组件4、出料组件5、用于转移单层制袋组件1上的单层袋至双层制袋组件2上的一级转移组件
6、用于将双层制袋组件2上的双层袋转移至罐装组件3上的二级转移组件7均可通过传感器
与控制柜电连接，并且通过控制柜内设置的中控单元对各个组件进行控制。

[0068] 本发明的有益效果：通过单层制袋组件制得单层袋并且单层袋送入双层制袋组件进行再加工生产出双层袋，并且通过罐装组件的加料以及加封组件的密封生产出具有两层
膜材的葡萄糖输液软袋，当有其中一层破损时，双层袋也不会使得其内部的葡萄糖药液流
出，从而为输送葡萄糖输液软袋提供了有效的保障，可避免葡萄糖药液的泄露以及在运输
时出现泄露而对环境造成的污染；其生产原理为：膜材通过焊接装置制备出单层袋，并且通
过裁切装置的裁切后经过一级组件转移纸双层焊接装置内进行与膜材焊接制备出双层袋，
通过双层裁切装置的裁切后形成双层袋模胚，并且送入口管热合装置内进行口管加装，在
加装口管后可通过二级转移装置送入夹持块上，当夹持块进过灌装区时，对双层袋模胚进
行罐装，在罐装完毕进过加封组件时，对双层袋模胚进行加封，从而制备出出具有双层膜材
的葡萄糖输液软袋；需要说明的是：(其一)、传输板可远离传送单的一端可位于膜材之间，
从而顺利的将单层袋送入膜材之间，进而生产出双层袋；(其二)、通过焊接框架可在转移单
层袋时对各单层袋进行定位，从而为焊接双层袋提供有效的保障；(其三)、各个组件通过传
感器与控制柜电连接，可实现对各个组件的及时控制，例如：在罐装时，可暂停传动布带的
运动，等待罐装完毕后继续运行，同时，在裁切时也可以停止，从而保证顺利的裁切。

[0069] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。