一种硫酸的智能净化回收装置

摘要

本发明属于硫酸回收技术领域，具体的说是一种硫酸的智能净化回收装置，包括基座、过滤箱、一级除杂箱、二级除杂箱和回收处理箱；过滤箱和回收处理箱分别布置在基座顶部的两侧，且过滤箱与回收处理箱之间通过一号电磁阀连通；过滤箱的内部位于竖直中线上转动连接有转动轴，过滤箱的内壁上布置有一号摩擦片和二号摩擦片，过滤箱的顶部安装有控制器，过滤箱的顶部还安装有电机，且电机与转动轴传动连接；一号摩擦片与二号摩擦片以过滤箱的竖直中线为基准对称布置；转动轴上安装有一级除杂箱和二级除杂箱。本发明可对硫酸废液进行智能化多重除杂，提高硫酸废液的除杂质量，利用除杂模块提高固液分离的效率，便于固体杂质的清理。

权利要求

1.一种硫酸的智能净化回收装置，其特征在于：包括基座(1)、过滤箱(2)、一级除杂箱(4)、二级除杂箱(5)和回收处理箱(3)；所述过滤箱(2)和回收处理箱(3)分别布置在基座(1)顶部的两侧，且过滤箱(2)与回收处理箱(3)之间通过一号电磁阀(21)连通；所述过滤箱(2)的内部位于竖直中线上转动连接有转动轴(22)，过滤箱(2)的内壁上布置有一号摩擦片(26)和二号摩擦片(27)，过滤箱(2)的顶部安装有控制器(24)，过滤箱(2)的顶部还安装有电机(23)，且电机(23)与转动轴(22)传动连接，过滤箱(2)的底部还设置有水泵(25)，过滤箱(2)的内壁上固连缓冲弹簧(7)；所述一号摩擦片(26)与二号摩擦片(27)以过滤箱(2)的竖直中线为基准对称布置；所述转动轴(22)上安装有一级除杂箱(4)和二级除杂箱(5)；所述一级除杂箱(4)和二级除杂箱(5)的横截面均为扇形结构，一级除杂箱(4)大端的内部和二级除杂箱(5)小端的内部均设置有除杂模块(8)，一级除杂箱(4)和二级除杂箱(5)的小端的同侧之间均设置有塑料密封膜(6)，一级除杂箱(4)和二级除杂箱(5)上均设置有用于进液使用的压力阀；其中，所述一级除杂箱(4)布置在一号摩擦片(26)位置处，一级除杂箱(4)大端的外壁与一号摩擦片(26)相接触，一级除杂箱(4)的一侧壁上铰接有过滤模块(9)，一级除杂箱(4)上设置有用于排液使用的单向阀；所述二级除杂箱(5)布置在二号摩擦片(27)位置处，二级除杂箱(5)的大端的外壁与二号摩擦片(27)相接触，二级除杂箱(5)大端的内壁上设置有二号电磁阀(52)，二级除杂箱(5)的外侧靠近过滤模块(9)位置处固连有弧形弹性杆(51)，且弧形弹性杆(51)的一端与过滤模块(9)固连；所述一号电磁阀(21)与二号电磁阀(52)位于初始位置时处于正对位置。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸的智能净化回收装置，其特征在于：所述过滤模块(9)包括过滤板(91)、一号过滤孔(911)和二号过滤孔(912)；所述过滤板(91)与一级除杂箱(4)的外侧壁铰接，过滤板(91)的一端开设有多个一号过滤孔(911)，过滤板(91)的另一端开设有多个二号过滤孔(912)；所述一号过滤孔(911)和二号过滤孔(912)均为锥形结构，且一号过滤孔(911)的孔径大于二号过滤孔(912)的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸的智能净化回收装置，其特征在于：所述过滤板(91)靠近一级除杂箱(4)的一侧对应二号过滤孔(912)的大端位置处均固连挡板(913)；所述挡板(913)用于对经一号过滤孔(911)导入的废液进行分流。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸的智能净化回收装置，其特征在于：所述除杂模块(8)包括电动推杆(81)、固定板(82)、滑动滤水板(83)和距离传感器(84)；所述固定板(82)的数量为二，两个固定板(82)分别布置在一级除杂箱(4)大端的内部和二级除杂箱(5)小端的内部，固定板(82)顶部的一侧安装有电动推杆(81)，且电动推杆(81)的输出端穿过固定板(82)，固定板(82)的另一侧布置有滑动滤水板(83)，且滑动滤水板(83)的一侧与电动推杆(81)的输出端固连；所述滑动滤水板(83)的数量为二，两个滑动滤水板(83)分别在一级除杂箱(4)和二级除杂箱(5)的内部滑动，滑动滤水板(83)用于过滤废液中的固体杂质。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸的智能净化回收装置，其特征在于：所述固定板(82)上还设置有距离传感器(84)，固定板(82)的底部设置有控制门(821)；所述距离传感器(84)用于测量相邻固定板(82)与滑动滤水板(83)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸的智能净化回收装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(7)的一端与二级除杂箱(5)的外壁相接触，缓冲弹簧(7)处于初始位置时处于压缩状态，缓冲弹簧(7)用于对二级除杂箱(5)进行减速。

说明书

一种硫酸的智能净化回收装置

技术领域

[0001] 本发明属于硫酸回收技术领域，具体的说是一种硫酸的智能净化回收装置。

背景技术

[0002] 在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。随着硫酸消费量的不断增长，国内工业废硫酸量也在逐年增加，废硫酸的回收利用也越来越受到关注。在进行废硫酸的回收过程中，通常需要对废硫酸进行净化处理，首先去除废硫酸中的杂质，然后进行后续步骤得到杂质含量低的硫酸进行再利用。

[0003] 现有技术中也出现了一些硫酸回收的技术方案，如申请号为2018107466161的一项中国专利公开了一种废硫酸回收装置，包括用于对废硫酸中的杂质进行过滤的过滤器，所述过滤器通过管道依次连接有用于去除氯气的一级反应釜和用于去除双氧水的二级反应釜，通过一级反应釜和二级反应釜能够将半导体行业产生的废硫酸中的双氧水和氯气去除，使得处理后的废硫酸达到电子级硫酸的标准，能够回收利用。

[0004] 虽然该技术方案所述废硫酸回收装置结构简单且回收方法简单易行回收效率高。但是，此类硫酸回收设备中在对硫酸废液进行除杂处理时，过滤后的固体杂质中残留有硫酸废液，这样减少了硫酸废液的回收量，且残留的硫酸废液降低了人工清理固体杂质的安全系数，且潮湿的固体杂质不便于人工清理，增加了工作量。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种硫酸的智能净化回收装置，能够通过控制器控制电机，与一号摩擦片和二号摩擦片配合使用，使得一级除杂箱和二级除杂箱差速转动且做往复运动，有利于提高对过滤箱中的硫酸废液进行智能化多重除杂的效率，提高硫酸废液的除杂质量，且利用除杂模块挤压固体杂质，提高了固液分离的效率，便于后期对固体杂质进行清理。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硫酸的智能净化回收装置，包括基座、过滤箱、一级除杂箱、二级除杂箱和回收处理箱；所述过滤箱和回收处理箱分别布置在基座顶部的两侧，且过滤箱与回收处理箱之间通过一号电磁阀连通；所述过滤箱的内部位于竖直中线上转动连接有转动轴，过滤箱的内壁上布置有一号摩擦片和二号摩擦片，过滤箱的顶部安装有控制器，过滤箱的顶部还安装有电机，且电机与转动轴传动连接，过滤箱的底部还设置有水泵，过滤箱的内壁上固连缓冲弹簧；所述一号摩擦片与二号摩擦片以过滤箱的竖直中线为基准对称布置；所述转动轴上安装有一级除杂箱和二级除杂箱；所述一级除杂箱和二级除杂箱的横截面均为扇形结构，一级除杂箱大端的内部和二级除杂箱小端的内部均设置有除杂模块，一级除杂箱和二级除杂箱的小端的同侧之间均设置有塑料密封膜，一级除杂箱和二级除杂箱上均设置有用于进液使用的压力阀；其中，[0007] 所述一级除杂箱布置在一号摩擦片位置处，一级除杂箱大端的外壁与一号摩擦片相接触，一级除杂箱的一侧壁上铰接有过滤模块，一级除杂箱上设置有用于排液使用的单向阀；

[0008] 所述二级除杂箱布置在二号摩擦片位置处，二级除杂箱的大端的外壁与二号摩擦片相接触，二级除杂箱大端的内壁上设置有二号电磁阀，二级除杂箱的外侧靠近过滤模块位置处固连有弧形弹性杆，且弧形弹性杆的一端与过滤模块固连；所述一号电磁阀与二号电磁阀位于初始位置时处于正对位置。

[0009] 工作时，首先通过水泵向过滤箱的内部导入适量的硫酸废液，然后通过控制器使得电机做正反转交替的运转，当电机正转时，电机通过转动轴带动一级除杂箱和二级除杂箱转动，可在转动轴与一级除杂箱和二级除杂箱的连接位置处设置摩擦条，能够使得转动轴带动两个除杂箱转动，并且能够使得两个除杂箱相对于转动轴发生转动，一级除杂箱转动时，一号摩擦片对一级除杂箱进行减速，同时二号摩擦片对二级除杂箱进行减速，因一号摩擦片的摩擦阻力大于二号摩擦片，所以二级除杂箱的转动角度大于一级除杂箱的转动角度，此时，二级除杂箱上弧形弹性杆推动过滤模块转动，从而使得过滤模块与一级除杂箱的外壁相接触，因二级除杂箱的转动速度快，所以一级除杂箱与二级除杂箱之间位于过滤模块一侧的第一空腔的体积减小，使得废液对一级除杂箱上的压力阀施加推力，当推力超过压力阀的额定值时，过滤模块将过滤后废液导入一级除杂箱的内部，同时，控制器使得一级除杂箱内部的除杂模块工作，进行固液分离作业，分离的废液储存在一级除杂箱的内部，因一级除杂箱与二级除杂箱之间另一侧的第二空腔的体积增大，从而将分离后的废液抽离一级除杂箱的内部，第二空腔内侧的废液量增多，然后控制器控制电机反转，一级除杂箱和二级除杂箱均反向转动，此时，第二空腔内侧的废液经二级除杂箱上的压力阀导入二级除杂箱的内部，再经二级除杂箱内部的除杂模块进行进一步除杂，当二级除杂箱复位时，缓冲弹簧对二级除杂箱进行减速，一号电磁阀与二号电磁阀处于正对位置，通过控制器控制一号电磁阀与二号电磁阀同时打开，将二级除杂箱内部的分离后的洁净的硫酸废液，导入回收处理箱中对废液进行深度净化后并回收，从而对硫酸废液进行除杂净化作业，这样能够对过滤箱中的硫酸废液进行多重除杂，有效提高硫酸废液的除杂效率，同时，二级除杂箱反向转动时，过滤模块与一级除杂箱之间的间隙增大，废液导入二者之间的间隙，电机使得两个除杂箱做往复转动时，利用废液的流动能够对过滤模块进行冲洗，避免过滤模块堵塞，从而有效提高过滤模块的工作效率。

[0010] 优选的，所述过滤模块包括过滤板、一号过滤孔和二号过滤孔；所述过滤板与一级除杂箱的外侧壁铰接，过滤板的一端开设有多个一号过滤孔，过滤板的另一端开设有多个二号过滤孔；所述一号过滤孔和二号过滤孔均为锥形结构，且一号过滤孔的孔径大于二号过滤孔的孔径。

[0011] 工作时，当过滤板与一级除杂箱之间的间隙减小时，二者之间的废液对一号过滤孔与二号过滤孔进行冲击，同时，因一号过滤孔与二号过滤孔的孔径不同，从而使得过滤板与一级除杂箱之间的废液加速流动，加速流动的废液能够避免一号过滤孔与二号过滤孔堵塞，有利于提高过滤板的过滤效率。

[0012] 优选的，所述过滤板靠近一级除杂箱的一侧对应二号过滤孔的大端位置处均固连挡板；所述挡板用于对经一号过滤孔导入的废液进行分流。

[0013] 工作时，当废液先经一号过滤孔导入过滤板与一级除杂箱之间的间隙中时，一号过滤孔的小端使得导入的废液速度增大，进入过滤板与一级除杂箱之间废液流动时撞击在挡板上，一部分废液沿挡板流向二号过滤孔方向，对二号过滤孔进行冲击，对二号过滤孔进行疏通，提高过滤板的过滤效率，同时，另一部分废液对一级除杂箱的外壁进行冲击，从而对一级除杂箱的外壁进行清理，使得一级除杂箱外壁上附着的固体杂质脱离，有利于提高除杂净化的效率。

[0014] 优选的，所述除杂模块包括电动推杆、固定板、滑动滤水板和距离传感器；所述固定板的数量为二，两个固定板分别布置在一级除杂箱大端的内部和二级除杂箱小端的内部，固定板顶部的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端穿过固定板，固定板的另一侧布置有滑动滤水板，且滑动滤水板的一侧与电动推杆的输出端固连；所述滑动滤水板的数量为二，两个滑动滤水板分别在一级除杂箱和二级除杂箱的内部滑动，滑动滤水板用于过滤废液中的固体杂质。

[0015] 工作时，当电动推杆带动滑动滤水板移动时，滑动滤水板与固定板之间空腔的体积减小，废液经滑动滤水板上的圆孔排出，此时，废液中的固体杂质经圆孔过滤后累积在滑动滤水板与固定板之间，滑动滤水板与固定板之间的距离逐渐减小对累积的固体杂质进行挤压，从而将固体杂质中含有的废液挤出，然后经出液口排出，这样能够使得废液与固定杂质充分分离，提高废液的除杂效率，同时，挤压干燥后的固体杂质便于收集，提高了固体杂质的清理效率。

[0016] 优选的，所述固定板上还设置有距离传感器，固定板的底部设置有控制门；所述距离传感器用于测量相邻固定板与滑动滤水板之间的距离。

[0017] 工作时，当滑动滤水板向靠近相邻固定板的方向移动时，距离传感器测量滑动滤水板与固定板之间的距离，当距离最小时，控制器控制控制门瞬间打开一次，此时，受到挤压的固体杂质经打开的控制门进入固定板远离滑动滤水板的一侧收集，然后控制器控制控制门关闭，可在一级除杂箱和二级除杂箱的顶部均设置有密封门，利用密封门对受到挤压的固体杂质进行清理，这样能够对受到挤压的固体杂质进行收集，有利于减少废液中固体杂质的含量，有效提高废液的净化除杂效率。

[0018] 优选的，所述缓冲弹簧的一端与二级除杂箱的外壁相接触，缓冲弹簧处于初始位置时处于压缩状态，缓冲弹簧用于对二级除杂箱进行减速。

[0019] 工作时，当电机正转时，通过转动轴带动二级除杂箱转动进行废液的除杂作业，当电机反转时，二级除杂箱逐渐转动至原来位置，此时，缓冲弹簧处于自然状态，当二级除杂箱继续转动时，缓冲弹簧的一端与二级除杂箱的外壁相接触，缓冲弹簧对二级除杂箱进行缓冲，使得二级除杂箱在完全复位之前进行减速，从而使得二级除杂箱复位平稳，降低二级除杂箱与转动轴之间的磨损，延长二级除杂箱与转动轴的使用寿命。

[0020] 本发明的有益效果如下：

[0021] 1.本发明通过一号摩擦片与二号摩擦片的摩擦阻力不同，使得一级除杂箱与二级除杂箱的转动角度不同，使得两个除杂箱差速转动，利用电机使得两个除杂箱做往复转动，这样能够对过滤箱中的硫酸废液进行智能化多重除杂，有效提高硫酸废液的除杂效率。

[0022] 2.本发明通过过滤板上的一号过滤孔与二号过滤孔配合使用，从而使得过滤板与一级除杂箱之间的废液加速流动，同时，利用挡板使得加速流动的废液分流，有利于提高过滤板的过滤效率；通过滑动滤水板与固定板配合使用，有利于将固体杂质中含有的废液挤出，提高固液分离效率，提高废液的除杂效率，同时，挤压干燥后的固体杂质便于收集，提高了固体杂质的清理效率。

[0023] 3.本发明通过利用距离传感器对固定板与滑动滤水板之间的距离进行检测，从而使得控制器在固定杂质挤压充分后控制控制门打开，对固定杂质进行收集，有利于减少废液中固体杂质的含量，有效提高废液的净化除杂效率；利用缓冲弹簧对二级除杂箱进行缓冲，使得二级除杂箱在完全复位之前进行减速，从而使得二级除杂箱复位平稳，降低二级除杂箱与转动轴之间的磨损，延长二级除杂箱与转动轴的使用寿命。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0025] 图1是本发明的主视图；

[0026] 图2是图1中A-A处的剖面示意图；

[0027] 图3是图2中B处的局部放大示意图；

[0028] 图4是图2中C处的向视图；

[0029] 图中：基座1、过滤箱2、一号电磁阀21、转动轴22、电机23、控制器24、水泵25、一号摩擦片26、二号摩擦片27、回收处理箱3、一级除杂箱4、二级除杂箱5、弧形弹性杆51、二号电磁阀52、塑料密封膜6、缓冲弹簧7、除杂模块8、电动推杆81、固定板82、控制门821、滑动滤水板83、距离传感器84、过滤模块9、过滤板91、一号过滤孔911、二号过滤孔912、挡板913。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0031] 如图1至图4所示，一种硫酸的智能净化回收装置，包括基座1、过滤箱2、一级除杂箱4、二级除杂箱5和回收处理箱3；所述过滤箱2和回收处理箱3分别布置在基座1顶部的两侧，且过滤箱2与回收处理箱3之间通过一号电磁阀21连通；所述过滤箱2的内部位于竖直中线上转动连接有转动轴22，过滤箱2的内壁上布置有一号摩擦片26和二号摩擦片27，过滤箱2的顶部安装有控制器24，过滤箱2的顶部还安装有电机23，且电机23与转动轴22传动连接，过滤箱2的底部还设置有水泵25，过滤箱2的内壁上固连缓冲弹簧7；所述一号摩擦片26与二号摩擦片27以过滤箱2的竖直中线为基准对称布置；所述转动轴22上安装有一级除杂箱4和二级除杂箱5；所述一级除杂箱4和二级除杂箱5的横截面均为扇形结构，一级除杂箱4大端的内部和二级除杂箱5小端的内部均设置有除杂模块8，一级除杂箱4和二级除杂箱5的小端的同侧之间均设置有塑料密封膜6，一级除杂箱4和二级除杂箱5上均设置有用于进液使用的压力阀；其中，

[0032] 所述一级除杂箱4布置在一号摩擦片26位置处，一级除杂箱4大端的外壁与一号摩擦片26相接触，一级除杂箱4的一侧壁上铰接有过滤模块9，一级除杂箱4上设置有用于排液使用的单向阀；

[0033] 所述二级除杂箱5布置在二号摩擦片27位置处，二级除杂箱5的大端的外壁与二号摩擦片27相接触，二级除杂箱5大端的内壁上设置有二号电磁阀52，二级除杂箱5的外侧靠近过滤模块9位置处固连有弧形弹性杆51，且弧形弹性杆51的一端与过滤模块9固连；所述一号电磁阀21与二号电磁阀52位于初始位置时处于正对位置。

[0034] 工作时，首先通过水泵25向过滤箱2的内部导入适量的硫酸废液，然后通过控制器24使得电机23做正反转交替的运转，当电机23正转时，电机23通过转动轴22带动一级除杂箱4和二级除杂箱5转动，可在转动轴22与一级除杂箱4和二级除杂箱5的连接位置处设置摩擦条，能够使得转动轴22带动两个除杂箱转动，并且能够使得两个除杂箱相对于转动轴22发生转动，一级除杂箱4转动时，一号摩擦片26对一级除杂箱4进行减速，同时二号摩擦片27对二级除杂箱5进行减速，因一号摩擦片26的摩擦阻力大于二号摩擦片27，所以二级除杂箱
5的转动角度大于一级除杂箱4的转动角度，此时，二级除杂箱5上弧形弹性杆51推动过滤模块9转动，从而使得过滤模块9与一级除杂箱4的外壁相接触，因二级除杂箱5的转动速度快，所以一级除杂箱4与二级除杂箱5之间位于过滤模块9一侧的第一空腔的体积减小，使得废液对一级除杂箱4上的压力阀施加推力，当推力超过压力阀的额定值时，过滤模块9将过滤后废液导入一级除杂箱4的内部，同时，控制器24使得一级除杂箱4内部的除杂模块8工作，进行固液分离作业，分离的废液储存在一级除杂箱4的内部，因一级除杂箱4与二级除杂箱5之间另一侧的第二空腔的体积增大，从而将分离后的废液抽离一级除杂箱4的内部，第二空腔内侧的废液量增多，然后控制器24控制电机23反转，一级除杂箱4和二级除杂箱5均反向转动，此时，第二空腔内侧的废液经二级除杂箱5上的压力阀导入二级除杂箱5的内部，再经二级除杂箱5内部的除杂模块8进行进一步除杂，当二级除杂箱5复位时，缓冲弹簧7对二级除杂箱5进行减速，一号电磁阀21与二号电磁阀52处于正对位置，通过控制器24控制一号电磁阀21与二号电磁阀52同时打开，将二级除杂箱5内部的分离后的洁净的硫酸废液，导入回收处理箱3中对废液进行深度净化后并回收，从而对硫酸废液进行除杂净化作业，这样能够对过滤箱2中的硫酸废液进行多重除杂，有效提高硫酸废液的除杂效率，同时，二级除杂箱5反向转动时，过滤模块9与一级除杂箱4之间的间隙增大，废液导入二者之间的间隙，电机23使得两个除杂箱做往复转动时，利用废液的流动能够对过滤模块9进行冲洗，避免过滤模块
9堵塞，从而有效提高过滤模块9的工作效率。

[0035] 所述过滤模块9包括过滤板91、一号过滤孔911和二号过滤孔912；所述过滤板91与一级除杂箱4的外侧壁铰接，过滤板91的一端开设有多个一号过滤孔911，过滤板91的另一端开设有多个二号过滤孔912；所述一号过滤孔911和二号过滤孔912均为锥形结构，且一号过滤孔911的孔径大于二号过滤孔912的孔径。

[0036] 工作时，当过滤板91与一级除杂箱4之间的间隙减小时，二者之间的废液对一号过滤孔911与二号过滤孔912进行冲击，同时，因一号过滤孔911与二号过滤孔912的孔径不同，从而使得过滤板91与一级除杂箱4之间的废液加速流动，加速流动的废液能够避免一号过滤孔911与二号过滤孔912堵塞，有利于提高过滤板91的过滤效率。

[0037] 所述过滤板91靠近一级除杂箱4的一侧对应二号过滤孔912的大端位置处均固连挡板913；所述挡板913用于对经一号过滤孔911导入的废液进行分流。

[0038] 工作时，当废液先经一号过滤孔911导入过滤板91与一级除杂箱4之间的间隙中时，一号过滤孔911的小端使得导入的废液速度增大，进入过滤板91与一级除杂箱4之间废液流动时撞击在挡板913上，一部分废液沿挡板913流向二号过滤孔912方向，对二号过滤孔912进行冲击，对二号过滤孔912进行疏通，提高过滤板91的过滤效率，同时，另一部分废液对一级除杂箱4的外壁进行冲击，从而对一级除杂箱4的外壁进行清理，使得一级除杂箱4外壁上附着的固体杂质脱离，有利于提高除杂净化的效率。

[0039] 所述除杂模块8包括电动推杆81、固定板82、滑动滤水板83和距离传感器84；所述固定板82的数量为二，两个固定板82分别布置在一级除杂箱4大端的内部和二级除杂箱5小端的内部，固定板82顶部的一侧安装有电动推杆81，且电动推杆81的输出端穿过固定板82，固定板82的另一侧布置有滑动滤水板83，且滑动滤水板83的一侧与电动推杆81的输出端固连；所述滑动滤水板83的数量为二，两个滑动滤水板83分别在一级除杂箱4和二级除杂箱5的内部滑动，滑动滤水板83用于过滤废液中的固体杂质。

[0040] 工作时，当电动推杆81带动滑动滤水板83移动时，滑动滤水板83与固定板82之间空腔的体积减小，废液经滑动滤水板83上的圆孔排出，此时，废液中的固体杂质经圆孔过滤后累积在滑动滤水板83与固定板82之间，滑动滤水板83与固定板82之间的距离逐渐减小对累积的固体杂质进行挤压，从而将固体杂质中含有的废液挤出，然后经出液口排出，这样能够使得废液与固定杂质充分分离，提高废液的除杂效率，同时，挤压干燥后的固体杂质便于收集，提高了固体杂质的清理效率。

[0041] 所述固定板82上还设置有距离传感器84，固定板82的底部设置有控制门821；所述距离传感器84用于测量相邻固定板82与滑动滤水板83之间的距离。

[0042] 工作时，当滑动滤水板83向靠近相邻固定板82的方向移动时，距离传感器84测量滑动滤水板83与固定板82之间的距离，当距离最小时，控制器24控制控制门821瞬间打开一次，此时，受到挤压的固体杂质经打开的控制门821进入固定板82远离滑动滤水板83的一侧收集，然后控制器24控制控制门821关闭，可在一级除杂箱4和二级除杂箱5的顶部均设置有密封门，利用密封门对受到挤压的固体杂质进行清理，这样能够对受到挤压的固体杂质进行收集，有利于减少废液中固体杂质的含量，有效提高废液的净化除杂效率。

[0043] 所述缓冲弹簧7的一端与二级除杂箱5的外壁相接触，缓冲弹簧7处于初始位置时处于压缩状态，缓冲弹簧7用于对二级除杂箱5进行减速。

[0044] 工作时，当电机23正转时，通过转动轴22带动二级除杂箱5转动进行废液的除杂作业，当电机23反转时，二级除杂箱5逐渐转动至原来位置，此时，缓冲弹簧7处于自然状态，当二级除杂箱5继续转动时，缓冲弹簧7的一端与二级除杂箱5的外壁相接触，缓冲弹簧7对二级除杂箱5进行缓冲，使得二级除杂箱5在完全复位之前进行减速，从而使得二级除杂箱5复位平稳，降低二级除杂箱5与转动轴22之间的磨损，延长二级除杂箱5与转动轴22的使用寿命。

[0045] 工作时，首先通过水泵25向过滤箱2的内部导入适量的硫酸废液，然后通过控制器24使得电机23做正反转交替的运转，当电机23正转时，电机23通过转动轴22带动一级除杂箱4和二级除杂箱5转动，可在转动轴22与一级除杂箱4和二级除杂箱5的连接位置处设置摩擦条，能够使得转动轴22带动两个除杂箱转动，并且能够使得两个除杂箱相对于转动轴22发生转动，一级除杂箱4转动时，一号摩擦片26对一级除杂箱4进行减速，同时二号摩擦片27对二级除杂箱5进行减速，因一号摩擦片26的摩擦阻力大于二号摩擦片27，所以二级除杂箱
5的转动角度大于一级除杂箱4的转动角度，此时，二级除杂箱5上弧形弹性杆51推动过滤模块9转动，从而使得过滤模块9与一级除杂箱4的外壁相接触，因二级除杂箱5的转动速度快，所以一级除杂箱4与二级除杂箱5之间位于过滤模块9一侧的第一空腔的体积减小，使得废液对一级除杂箱4上的压力阀施加推力，当推力超过压力阀的额定值时，过滤模块9将过滤后废液导入一级除杂箱4的内部，同时，控制器24使得一级除杂箱4内部的除杂模块8工作，进行固液分离作业，分离的废液储存在一级除杂箱4的内部，因一级除杂箱4与二级除杂箱5之间另一侧的第二空腔的体积增大，从而将分离后的废液抽离一级除杂箱4的内部，第二空腔内侧的废液量增多，然后控制器24控制电机23反转，一级除杂箱4和二级除杂箱5均反向转动，此时，第二空腔内侧的废液经二级除杂箱5上的压力阀导入二级除杂箱5的内部，再经二级除杂箱5内部的除杂模块8进行进一步除杂，当二级除杂箱5复位时，缓冲弹簧7对二级除杂箱5进行减速，一号电磁阀21与二号电磁阀52处于正对位置，通过控制器24控制一号电磁阀21与二号电磁阀52同时打开，将二级除杂箱5内部的分离后的洁净的硫酸废液，导入回收处理箱3中对废液进行深度净化后并回收，从而对硫酸废液进行除杂净化作业，这样能够对过滤箱2中的硫酸废液进行多重除杂，有效提高硫酸废液的除杂效率，同时，二级除杂箱5反向转动时，过滤模块9与一级除杂箱4之间的间隙增大，废液导入二者之间的间隙，电机23使得一级除杂箱4和二级除杂箱5做往复转动时，利用废液的流动能够对过滤模块9进行冲洗。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。