一种印染废水处理结构

摘要

本发明涉及一种印染废水处理结构，涉及印染废水处理的技术领域，包括依次连接的气浮池、刮泥池、泥槽、污泥池和板框压滤机，气浮池设置有加药箱，气浮池设置有与加药箱的出料口连接且用于加药的加料装置，加料装置包括设置在气浮池上的机架、可转动滑移设置在机架上的升降管、设置在机架上且与升降管连接并可往复运动的复位组件、设置在机架上且可对升降管间隔放水的水箱、转动安装在机架上且与升降管转动连接的封板，加药箱设置在机架上，水箱的注水量大于升降管的出水量，封板用于开闭加药箱的出料口。本发明通过水箱的间隔放水，使得升降管间隔性升降，实现对加药箱的间隔开闭，从而无需工人加料，节省了劳动力，降低了工人的疲劳程度。

权利要求

1.一种印染废水处理结构，包括依次连接的气浮池(11)、刮泥池(12)、泥槽(13)、污泥池(14)和板框压滤机(15)，所述气浮池(11)设置有添加絮凝剂的加药箱(21)，其特征在于，所述气浮池(11)设置有与所述加药箱(21)的出料口连接且用于控制所述加药箱(21)加药的加料装置，所述加料装置包括设置在所述气浮池(11)上的机架(31)、可转动滑移设置在所述机架(31)上的升降管(32)、设置在所述机架(31)上且与所述升降管(32)连接并可往复运动的复位组件、设置在所述机架(31)上且可对所述升降管(32)间隔放水的水箱(34)、转动安装在所述机架(31)上且与所述升降管(32)转动连接的封板(35)，所述加药箱(21)设置在所述机架(31)上，所述水箱(34)的注水量大于所述升降管(32)的出水量，所述封板(35)用于开闭所述加药箱(21)的出料口；所述水箱(34)的箱底高于所述升降管(32)的上开口，所述水箱(34)内设置有与出水口连接的落水胆(341)；所述水箱(34)外壁连接有与所述出水口连接的连接管(342)，所述连接管(342)远离所述水箱(34)一端搭在所述升降管(32)的上开口端，且所述升降管(32)的出水口的直径小于所述连接管(342)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述气浮池(11)和所述水箱(34)之间连接有带水泵的循环管(343)，所述循环管(343)上设置有阀门(344)；所述循环管(343)在所述气浮池(11)的进口处设置有带网孔的滤板(345)。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述机架(31)上水平转动安装有联动杆(313)，所述升降管(32)外壁转动安装有与所述联动杆(313)连接的传动杆(323)，所述联动杆(313)远离所述传动杆(323)一端设置有牵引杆(314)，所述牵引杆(314)与所述封板(35)转动连接；所述复位组件包括转动安装在所述机架(31)上的滑移套(331)、滑移设置在所述滑移套(331)上且下端与所述传动杆(323)远离所述联动杆(313)一端连接的拉杆(332)、套设在所述拉杆(332)上的第一弹簧(333)、设置在所述拉杆(332)远离所述传动杆(323)一端的限位套(334)，所述第一弹簧(333)在所述限位套(334)和所述滑移套(331)之间。

4.根据权利要求3所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述加药箱(21)的出料口的外壁上设置有滑道(211)，所述封板(35)滑移设置在所述滑道(211)上，所述封板(35)靠近所述牵引杆(314)一端转动安装有弹性片(351)，所述弹性片(351)远离所述封板(35)一端与所述牵引杆(314)转动连接；所述机架(31)上还设置有与所述传动杆(323)连接且用于松动絮凝剂的松动机构。

5.根据权利要求4所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述松动机构包括安装在所述机架(31)上的支撑块(41)、转动安装在所述支撑块(41)上的弯曲杆(42)、一端与所述传动杆(323)远离所述联动杆(313)一端连接且另一端与所述弯曲杆(42)一端连接的动力杆(43)、安装在所述支撑块(41)上的转动套(44)、螺纹安装在所述转动套(44)上且一端伸入所述加药箱(21)内的螺纹杆(45)、安装在所述螺纹杆(45)位于所述加药箱(21)外一端上的驱使杆(46)，所述驱使杆(46)与所述弯曲杆(42)另一端滑移套(331)转动配合，所述螺纹杆(45)伸入所述加药箱(21)内一端抵接在位于所述加药箱(21)的出料口边缘的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述松动机构包括安装在所述加药箱(21)内且与所述加药箱(21)的内壁连接并与所述加药箱(21)的外部连通的弯折管(61)、安装在所述弯折管(61)水平段且伸出所述加药箱(21)外的第一转轴(62)、安装在所述弯折管(61)竖直段且伸出所述弯折管(61)竖直段外的第二转轴(63)、安装在所述第一转轴(62)位于所述加药箱(21)外的齿轮(64)、安装在所述第二转轴(63)伸出所述弯折管(61)外且与所述加药箱(21)的出料口的内壁接触的拨动叶(65)、转动安装在所述传动杆(323)上且与所述齿轮(64)啮合的齿条(66)、安装在所述加药箱(21)的外壁上且与所述齿条(66)背离齿面一侧抵接的限位轮(67)，所述第一转轴(62)和所述第二转轴(63)在所述弯折管(61)的弯折处通过锥齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述弯折管(61)在所述加药箱(21)内的开口设置有密封片(612)，所述第二转轴(63)穿过所述密封片(612)。

8.根据权利要求1所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述污泥池(14)和所述泥槽(13)之间连接有输送管(16)，所述输送管(16)安装有抽泥泵(17)，所述污泥池(14)设置有与进泥口连接的加酸机构，所述加酸机构包括安装在所述污泥池(14)内壁且与进泥口连接的进泥管(51)、安装在所述进泥管(51)出口端的弹性管(52)、安装在所述弹性管(52)远离所述进泥管(51)一端的弯管(53)、安装在所述污泥池(14)上的支架(54)、安装在所述支架(54)上的加酸箱(55)、转动安装在所述支架(54)上且与所述弯管(53)连接的转动杆(56)、与所述转动杆(56)转动连接且可封闭所述加酸箱(55)的出料口的封盖(57)、安装在所述支架(54)上且与所述转动杆(56)转动连接的回弹组件。

9.根据权利要求8所述的一种印染废水处理结构，其特征在于：所述转动杆(56)两端设置有延伸杆(561)，一端的所述延伸杆(561)远离所述转动杆(56)一端与所述弯管(53)连接；另一端的所述延伸杆(561)远离所述转动杆(56)一端连接有垂挂杆(566)，所述封盖(57)连接在所述垂挂杆(566)远离所述延伸杆(561)一端；所述回弹组件包括安装在所述支架(54)上的固定套(581)、滑移设置在所述固定套(581)上且下端与所述垂挂杆(566)转动连接的升降杆(582)、套设在位于所述固定套(581)上方的所述升降杆(582)外的第二弹簧(583)、设置在所述升降杆(582)上的固定杆(584)，所述第二弹簧(583)在所述固定杆(584)和所述固定套(581)之间。

说明书

一种印染废水处理结构

技术领域

[0001] 本发明涉及印染废水处理的技术领域，尤其是涉及一种印染废水处理结构。

背景技术

[0002] 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机
盐等，纺织印染废水包括退浆废水，煮炼废水，漂白废水，丝光废水，染色废水，印花废水，整
理工序废水，碱减量废水，如果不处理直接排入农田或水体都会造成环境的严重污染。

[0003] 公开号为CN106746206A的中国发明公开了一种用于印染废水的污水处理工艺，包括如下步骤：S1、进行废水浓度检测，将废水分为高浓度废水和低浓度废水；S2、将废水通过
阶梯式格栅机进行纤维去除，再进入冷却塔进行冷却；S3、①若废水为高浓度废水，将其排
入气浮池内，并在气浮池内投加PAC和PAM进行混凝反应，对气浮池内的高浓度废水进行刮
渣；②若废水为低浓度废水则直接进行下一步；S4、将废水排入低溶氧曝气池内，进行有机
污染物的降解和污泥的沉淀；收集所述步骤 S4中低溶氧曝气池内沉淀的污泥和所述步骤
S3中气浮池中物化的污泥并排入污泥池暂存，后经由压滤机脱水压成泥饼后外运，污泥池
上清液以及压滤机的压滤水重新进行步骤S1‑ S6。在S3步骤中，若废水为高浓度废水则需
要添加PAC和PAM进行混凝反应，将废水中的固态悬浮物聚成块渣。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在添加PAC和PAM时一般通过人工一次次添加，使得需要人一直守在气浮池旁边，耗费时间较多，人工投入较高，且长时间工人容易疲
劳。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种印染废水处理结构，通过水箱的间隔放水，使得升降管间隔性升降，实现对加药箱的间隔开闭，从而无需工人加料，节省了劳动力，降低了工人的
疲劳程度。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种印染废水处理结构，包括依次连接的气浮池、刮泥池、泥槽、污泥池和板框压滤机，所述气浮池设置有添加絮凝剂的加药箱，所述气浮池设置有与所述加药箱的出料口
连接且用于控制所述加药箱加药的加料装置，所述加料装置包括设置在所述气浮池上的机
架、可转动滑移设置在所述机架上的升降管、设置在所述机架上且与所述升降管连接并可
往复运动的复位组件、设置在所述机架上且可对所述升降管间隔放水的水箱、转动安装在
所述机架上且与所述升降管转动连接的封板，所述加药箱设置在所述机架上，所述水箱的
注水量大于所述升降管的出水量，所述封板用于开闭所述加药箱的出料口。

[0008] 通过采用上述技术方案，水箱对升降管进行注水，由于水箱的注水量大于升降管的出水量，所以升降管内的水会先多起来，使得升降管滑移下降，复位组件与升降管一起下
降，升降管下降带动封板转动，封板将加药箱的开口打开，絮凝剂可以从加药箱出来，加到
气浮池中；当水箱内的水放完之后，升降管内的水持续排出，然后在复位组件的作用下升降
管再回升，升降管回升过程中带动封板回转，将加药箱的出料口封住，完成加料过程。通过
水箱的间隔放水，使得升降管间隔性升降，实现对加药箱的间隔开闭，从而无需工人加料，
节省了劳动力，降低了人工成本，降低了工人的疲劳程度。

[0009] 优选的，所述水箱的箱底高于所述升降管的上开口，所述水箱内设置有与出水口连接的落水胆；所述水箱外壁连接有与所述出水口连接的连接管，所述连接管远离所述水
箱一端搭在所述升降管的上开口端，且所述升降管的出水口的直径小于所述连接管的直
径。

[0010] 通过采用上述技术方案，落水胆的设置实现了水箱的自动间隔放水，且将升降管的出水口的直径小于连接管的直径，使得升降管内的水在水箱放水时可以积聚起来，实现
升降管的下降过程。

[0011] 优选的，所述气浮池和所述水箱之间连接有带水泵的循环管，所述循环管上设置有阀门；所述循环管在所述气浮池的进口处设置有带网孔的滤板。

[0012] 通过采用上述技术方案，若直接通过自来水为水箱提供水源，则需要大量的水去驱动封板的开闭，会导致大量水资源的浪费。通过循环管的设置，利用气浮池内的本身的水
来驱动封板的开闭，节约了大量水资源；且通过滤板的设置，可以将大块杂质过滤掉，降低
循环管被堵住的概率，使得循环能正常进行；且通过阀门的设置，控制水箱的充水速度，控
制加絮凝剂的频率，以便适应不同浓度的污水需求。

[0013] 优选的，所述机架上水平转动安装有联动杆，所述升降管外壁转动安装有与所述联动杆连接的传动杆，所述联动杆远离所述传动杆一端设置有牵引杆，所述牵引杆与所述
封板转动连接；所述复位组件包括转动安装在所述机架上的滑移套、滑移设置在所述滑移
套上且下端与所述传动杆远离所述联动杆一端连接的拉杆、套设在所述拉杆上的第一弹
簧、设置在所述拉杆远离所述传动杆一端的限位套，所述第一弹簧在所述限位套和所述滑
移套之间。

[0014] 通过采用上述技术方案，当升降管下降时，拉杆沿滑移套也同步下降，第一弹簧被压缩；升降管带动传动杆运动，联动杆转动，使得另一侧的牵引杆同步运动，从而可实现将
封板打开的过程。且当升降管内的水开始减少时，拉杆在第一弹簧的弹性回复力的作用下
开始回升，拉杆回升带动升降管回升，从而实现升降管的回升。

[0015] 优选的，所述加药箱的出料口的外壁上设置有滑道，所述封板滑移设置在所述滑道上，所述封板靠近所述牵引杆一端转动安装有弹性片，所述弹性片远离所述封板一端与
所述牵引杆转动连接；所述机架上还设置有与所述传动杆连接且用于松动絮凝剂的松动机
构。

[0016] 通过采用上述技术方案，牵引杆带动弹性片运动，弹性片带动封板在滑道内移动，实现对加药箱的出料口的开闭；封板在滑道内滑移时，不会由于絮凝剂一直在下落而较难
关闭。同时由于絮凝剂在加药箱内可能会卡住，导致絮凝剂无法下落，通过松动机构的设
置，可对加药箱内的絮凝剂进行松动，从而可大大降低絮凝剂卡住的概率。

[0017] 优选的，所述松动机构包括安装在所述机架上的支撑块、转动安装在所述支撑块上的弯曲杆、一端与所述传动杆远离所述联动杆一端连接且另一端与所述弯曲杆一端连接
的动力杆、安装在所述支撑块上的转动套、螺纹安装在所述转动套上且一端伸入所述加药
箱内的螺纹杆、安装在所述螺纹杆位于所述加药箱外一端上的驱使杆，所述驱使杆与所述
弯曲杆另一端可滑移套接转动配合，所述螺纹杆伸入所述加药箱内一端抵接在位于所述加
药箱的出料口边缘的内壁上。

[0018] 通过采用上述技术方案，当传动杆下降时，会带动动力杆同步下降，动力杆下降会带动弯曲杆转动，弯曲杆转动会带动驱使杆一起运动，当驱使杆运动时会带动螺纹杆转动，
螺纹杆转动时会通过本身的螺纹使位于螺纹杆周围的絮凝剂发生松动，从而可降低絮凝剂
卡住的概率。

[0019] 优选的，所述松动机构包括安装在所述加药箱内且与所述加药箱的内壁连接并与所述加药箱的外部连通的弯折管、安装在所述弯折管水平段且伸出所述加药箱外的第一转
轴、安装在所述弯折管竖直段且伸出所述弯折管竖直段外的第二转轴、安装在所述第一转
轴位于所述加药箱外的齿轮、安装在所述第二转轴伸出所述弯折管外且与所述加药箱的出
料口的内壁接触的拨动叶、转动安装在所述传动杆上且与所述齿轮啮合的齿条、安装在所
述加药箱的外壁上且与所述齿条背离齿面一侧抵接的限位轮，所述第一转轴和所述第二转
轴在所述弯折管的弯折处通过锥齿轮啮合连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，当传动杆下降时，传动杆带动齿条向下运动，齿条在限位轮的作用下与齿轮啮合，齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第二转轴转动，第
二转轴转动带动拨动叶转动，拨动叶能对絮凝剂进行搅拌，从而可将出料口附近的絮凝剂
松动，从而可降低絮凝剂卡住的概率。

[0021] 优选的，所述弯折管在所述加药箱内的开口设置有密封片，所述第二转轴穿过所述密封片。

[0022] 通过采用上述技术方案，第二转轴在转动时，可能会使絮凝剂慢慢进入到弯折管内，可能导致絮凝剂从弯折管掉出。通过密封片的设置，可阻挡絮凝剂进入到弯折管内，从
而可避免絮凝剂从弯折管漏出去。

[0023] 优选的，所述污泥池和所述泥槽之间连接有输送管，所述输送管安装有抽泥泵，所述污泥池设置有与进泥口连接的加酸机构，所述加酸机构包括安装在所述污泥池内壁且与
进泥口连接的进泥管、安装在所述进泥管出口端的弹性管、安装在所述弹性管远离所述进
泥管一端的弯管、安装在所述污泥池上的支架、安装在所述支架上的加酸箱、转动安装在所
述支架上且与所述弯管连接的转动杆、与所述转动杆转动连接且可封闭所述加酸箱的出料
口的封盖、安装在所述支架上且与所述转动杆转动连接的回弹组件。

[0024] 通过采用上述技术方案，由于污泥池中的泥渣呈碱性，若直接通过板框压滤机压成泥饼输送出去，可能会对土壤造成危害，且呈碱性的泥渣会吸附更多的水，使得泥饼中的
含水量会增加，降低板框压滤机的效率。通过加酸机构的设置，对污泥池加酸，对碱性污泥
池溶液中和，一方面可起到保护土壤的效果，另一方面可以降低泥饼中的含水率。使用时，
当抽泥泵将泥土抽到污泥池时，先通过进泥管进入到弹性管中，再进入到弯管中；由于泥土
较重，且输送过来时有一定的动力，因此弯管由于弹性管的弹性作用会下降，弯管下降会带
动转动杆转动，转动杆转动会带动封盖下降，加酸箱的出料口即被打开，加酸箱内的酸性物
质会进入到污泥池进行中和。且当泥土输送完之后，弯管回升，转动杆在回弹组件的作用下
反向转动，封盖将加酸箱的出料口封住，酸性物质不再流出。通过弹性管、转动杆和回弹组
件的设置，可根据泥土的量对污泥池进行加酸中和，一方面节约酸性物质，减少浪费，降低
污泥池由于加酸过多导致呈酸性的概率；另一方面利用了泥土的自重和冲力来开闭加酸箱
的出料口，可以实现自动加酸，无需人为控制加酸过程，节省了人力，降低了成本。

[0025] 优选的，所述转动杆两端设置有延伸杆，一端的所述延伸杆远离所述转动杆一端与所述弯管连接；另一端的所述延伸杆远离所述转动杆一端连接有垂挂杆，所述封盖连接
在所述垂挂杆远离所述延伸杆一端；所述回弹组件包括安装在所述支架上的固定套、滑移
设置在所述固定套上且下端与所述垂挂杆转动连接的升降杆、套设在位于所述固定套上方
的所述升降杆外的第二弹簧、设置在所述升降杆上的固定杆，所述第二弹簧在所述固定杆
和所述固定套之间。

[0026] 通过采用上述技术方案，当弯管下降时，弯管带动相连的延伸杆沿转动杆转动，带动转动杆转动，转动杆转动带动另一侧的延伸杆转动，另一侧的延伸杆转动带动垂挂杆下
降和升降杆的下降，垂挂杆下降使封盖与加酸箱的出料口分离，即可实现酸性物质的出料；
同时第二弹簧被压缩。当弯管上升时，第二弹簧的弹性回复力带动升降杆上升，升降杆上升
带动垂挂杆、封盖上升，同时与垂挂杆相连的延伸杆转动，延伸杆转动带动转动杆转动，转
动杆转动带动另一端的延伸杆转动，延伸杆可将弯管进一步提起。

[0027] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0028] 1、通过水箱的间隔放水，使得升降管间隔性升降，实现对加药箱的间隔开闭，从而无需工人加料，节省了劳动力，降低了人工成本，降低了工人的疲劳程度；

[0029] 2、通过循环管的设置，利用气浮池内的本身的水来驱动封板的开闭，节约了大量水资源；且通过阀门的设置，控制水箱的充水速度，控制加絮凝剂的频率，以便适应不同浓
度的污水需求；

[0030] 3、通过松动机构的设置，可对加药箱内的絮凝剂进行松动，从而可大大降低絮凝剂卡住的概率；

[0031] 4、通过加酸机构的设置，对污泥池加酸，对碱性污泥池溶液中和，一方面可起到保护土壤的效果，另一方面可以降低泥饼中的含水率。

附图说明

[0032] 图1是实施例一的立体结构的示意图；

[0033] 图2是实施例一中气浮池及加料装置的立体结构的示意图（一）；

[0034] 图3是实施例一中气浮池及加料装置的立体结构的示意图（二），图中将加药箱和水箱剖视；

[0035] 图4是实施例一中气浮池及加料装置的立体结构的示意图（三）；

[0036] 图5是图3中A部分的放大示意图；

[0037] 图6是图4中B部分的放大示意图；

[0038] 图7是图3中C部分的放大示意图；

[0039] 图8是实施例一中污泥池及加酸机构的立体结构的示意图，且图中将污泥池剖视；

[0040] 图9是图8中D部分的放大示意图；

[0041] 图10是图8中E部分的放大示意图；

[0042] 图11是实施例二中加料装置的立体结构的示意图，图中将加药箱和弯折管剖视；

[0043] 图12是图11中F部分的放大示意图。

[0044] 附图标记：11、气浮池；12、刮泥池；13、泥槽；14、污泥池；15、板框压滤机；16、输送管；17、抽泥泵；21、加药箱；211、滑道；31、机架；311、套环；312、第一限位筒；313、联动杆；
314、牵引杆；32、升降管；321、出水管；322、挂环；323、传动杆；331、滑移套；332、拉杆；333、
第一弹簧；334、限位套；335、圆环；34、水箱；341、落水胆；342、连接管；343、循环管；344、阀
门；345、滤板；35、封板；351、弹性片；41、支撑块；42、弯曲杆；43、动力杆；44、转动套；45、螺
纹杆；46、驱使杆；51、进泥管；52、弹性管；53、弯管；54、支架；541、第二限位筒；542、竖杆；
55、加酸箱；551、排液管；56、转动杆；561、延伸杆；562、横杆；563、连杆；564、吊环；565、连接
块；566、垂挂杆；57、封盖；581、固定套；582、升降杆；583、第二弹簧；584、固定杆；585、挂钩；
61、弯折管；611、支撑架；612、密封片；62、第一转轴；63、第二转轴；64、齿轮；65、拨动叶；66、
齿条；67、限位轮。

具体实施方式

[0045] 以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

[0046] 实施例一：

[0047] 一种印染废水处理结构，参照图1，包括依次连接的气浮池11、刮泥池12、泥槽13、污泥池14和板框压滤机15，气浮池11设置有添加絮凝剂的加药箱21，絮凝剂为固体颗粒，还
设置有与加药箱21的出料口连接且用于控制加药箱21加药的加料装置。

[0048] 参照图2和图3，加料装置包括机架31、升降管32、复位组件、水箱34和封板35，机架31固定设置在气浮池11的侧壁上，加药箱21固定安装在机架31上，加药箱21箱底呈倒锥状，
出料口在底部。水箱34固定设置在机架31上，水箱34的箱底设有出水口，水箱34内固定设置
有与出水口连接的落水胆341，落水胆341可实现水箱34的间隔放水，水箱34外壁固定连接
有与出水口连接的连接管342。水箱34侧壁与气浮池11侧壁连接有带水泵的循环管343，循
环管343上安装有阀门344，用于控制输水量；循环管343在气浮池11的进口处固定设置有带
网孔的滤板345，阻挡大型固体进入到循环管343内导致循环管343的卡住，循环管343的注
水速度小于水箱34的放水速度。

[0049] 机架31上沿竖向间隔固定设置有套环311，套环311的内径大于升降管32的外径；升降管32可转动滑移设置在套环311上，升降管32的下端设置有出水管321，出水管321的管
径小于连接管342的管径；升降管32的上开口的高度低于水箱34的箱底的高度，连接管342
的下端搭在升降管32的上端口且伸入升降管32内，升降管32下方是气浮池11。

[0050] 参照图4和图5，机架31上固定设置有轴向呈水平的第一限位筒312，第一限位筒312转动设置有联动杆313。升降管32下端相对的两侧的外壁上套设有挂环322，升降管32通
过两个挂环322转动安装有两个传动杆323，两个传动杆323的两端相互靠近且固定相连，升
降管32被围在两个传动杆323围成的圈内。两个传动杆323靠近联动杆313一端通过固定块
与联动杆313固定连接。

[0051] 参照图6，联动杆313远离传动杆323一端固定设置有牵引杆314，牵引杆314与联动杆313轴向垂直。加药箱21的出料口的外壁上固定设置有滑道211，封板35滑移设置在滑道
211上，封板35靠近牵引杆314一端铰接有弹性片351，弹性片351远离封板35一端与牵引杆
314远离联动杆313一端铰接。

[0052] 参照图7，复位组件包括滑移套331、拉杆332、第一弹簧333和限位套334，滑移套331铰接设置在机架31上，滑移套331的转动平面与联动杆313的转动平面平行。拉杆332滑
移设置在滑移套331上，滑移套331下端固定设置有圆环335（见图5），圆环335套设在传动杆
323远离联动杆313一端上。限位套334固定设置在拉杆332的上端，第一弹簧333套设在拉杆
332上且位于限位套334和滑移套331之间，第一弹簧333始终处于被压缩状态。

[0053] 参照图3和图7，机架31上设置有与传动杆323连接且用于松动絮凝剂的松动机构。松动机构包括支撑块41、弯曲杆42、动力杆43、转动套44、螺纹杆45和驱使杆46，支撑块41固
定设置在机架31上，且轴向呈水平；弯曲杆42呈U型，支撑块41穿过弯曲杆42中部，使弯曲杆
42可绕支撑块41转动；动力杆43一端与传动杆323远离联动杆313一端铰接，另一端与弯曲
杆42靠近升降管32一端铰接；转动套44固定设置在支撑块41远离弯曲杆42一端，螺纹杆45
螺纹安装在转动套44上，且螺纹杆45一端伸入加药箱21内并抵接在位于加药箱21的出料口
边缘的内壁上。

[0054] 弯曲杆42远离动力杆43一端弯曲呈环形圈，驱使杆46一端固定设置在螺纹杆45在加药箱21外一端上，驱使杆46另一端穿过弯曲杆42的环形圈，且弯曲杆42的环形圈的内圈
截面大于驱使杆46的截面，驱使杆46可在弯曲杆42的环形圈内摆动，且弯曲杆42的环形圈
可带动驱使杆46运动，使得驱使杆46能带动螺纹杆45转动，螺纹杆45转动即可带动位于螺
纹杆45附近的絮凝剂松动。

[0055] 参照图1和图8，污泥池14和泥槽13之间连接有输送管16，输送管16安装有抽泥泵17，抽泥泵17将泥槽13内的泥土抽到污泥池14中。由于泥土呈碱性，需要进行中和，因此在
污泥池14设置了加酸机构。加酸机构包括进泥管51、弹性管52、弯管53、支架54、加酸箱55、
转动杆56、封盖57和回弹组件，弹性管52采用波纹状橡胶管。进泥管51固定安装在污泥池14
内壁且与进泥口连接，进泥管51远离污泥池14内壁一端向下弯折；弹性管52一端固定设置
在进泥管51的出口，弯管53一端与弹性管52的下端固定连接；当有泥土输送过来时，泥土本
身的重力和冲力会使弹性管52拉长，弯管53会下降。

[0056] 参照图8，支架54固定设置在污泥池14的侧壁上，加酸箱55固定设置在支架54上，加酸箱55侧壁设置有呈弯折状的排液管551，排液管551的开口朝下，且位于污泥池14的上
方。支架54固定设置有轴向呈水平的第二限位筒541，转动杆56转动安装在第二限位筒541
上。转动杆56两端一体成型设置有延伸杆561，延伸杆561设置在转动杆56的同侧且均垂直
与转动杆56；在靠近弯管53的延伸杆561远离转动杆56一端固定设置有横杆562，横杆562呈
水平且轴向与延伸杆561轴向垂直；弯管53外壁的相对两侧均铰接有连杆563，两根连杆563
另一端分别与横杆562的两端铰接。

[0057] 参照图9和图10，另一端的延伸杆561远离转动杆56一端固定设置有吊环564，吊环564吊设有连接块565，连接块565两端挂设有垂挂杆566，封盖57与两个垂挂杆566下端固定
连接，封盖57用于密封排液管551的开口。回弹组件包括固定套581、升降杆582、第二弹簧
583和固定杆584，支架54上固定设置有竖杆542，固定套581固定设置在竖杆542上，且固定
套581的轴向呈竖向；升降杆582滑移设置在固定套581上，升降杆582的直径小于固定套581
的内径，且升降杆582的下端挂设有挂钩585，挂钩585勾在吊环564上；第二弹簧583套设在
位于固定套581上方的升降杆582外，固定杆584横向穿过升降杆582且固定在升降杆582上，
第二弹簧583在固定杆584和固定套581之间，第二弹簧583始终处于被压缩状态。

[0058] 本实施例的工作原理：

[0059] 污水在处理时，气浮池11内的水被水泵通过循环管343抽到水箱34中，当水箱34中的水没过落水胆341之后，落水胆341将水箱34的出水口打开，水从水箱34通过连接管342流
到升降管32中；由于升降杆582的排水速度小于水箱34的送水速度，因此升降管32内的水会
积聚起来，使得升降杆582整体重量增加，然后开始下降。

[0060] 下降过程中带动传动杆323沿联动杆313转动，一方面传动杆323带动联动杆313转动，联动杆313转动带动另一端的牵引杆314转动，另一端的牵引杆314通过弹性片351拉动
封板35将加药箱21的出口打开，加药箱21内絮凝剂落到气浮池11中。再一方面，传动杆323
动拉杆332下降，第一弹簧333被压缩。再一方面，传动杆323带动动力杆43下降，动力杆43带
动弯曲杆42转动，弯曲杆42转动带动驱使杆46运动，驱使杆46运动之后带动螺纹杆45转动，
伸入加药箱21内的螺纹杆45一端将位于附近的絮凝剂松动。

[0061] 当水箱34注水完成，升降管32只有出水，升降杆582的重力会越来越小，第一弹簧333的弹性回复力会使拉杆332上升，拉杆332上升即会带动传动杆323上升，封板35会反向
滑移将加药箱21的出口封住；动力杆43会上升，使得螺纹杆45反向转动。

[0062] 当泥槽13的泥土通过抽泥泵17打到进泥管51后，泥土依次通过弹性管52和弯管53，弹性管52被拉伸，弯管53向下运动；弯管53向下运动带动连杆563、横杆562向下运动，与
横杆562相连的延伸杆561受到横杆562的力而运动，从而带动转动杆56转动，转动杆56转动
带动另一个延伸杆561同步运动，升降杆582、挂钩585、吊环564、连接块565、垂挂杆566和封
盖57同步向下运动，从而将排液管551的开口打开，酸性液体落到污泥池14进行中和。升降
杆582向下运动之后，第二弹簧583被压缩。

[0063] 当泥土输送完成之后，第二弹簧583依靠弹性回复力将升降杆582向上拉起，同时挂钩585、吊环564、连接块565、垂挂杆566和封盖57同步上升，排液管551的开口被关闭，延
伸杆561沿转动杆56转动，将弯管53提起。

[0064] 实施例二：

[0065] 一种印染废水处理结构，参照图11和图12，与实施例一的区别在于：松动机构包括弯折管61、第一转轴62、第二转轴63、齿轮64、拨动叶65、齿条66和限位轮67。弯折管61固定
安装在加药箱21内且与加药箱21的内壁连接并与加药箱21的外部连通，弯折管61截面呈环
状，弯折管61一段呈水平，另一段呈竖直，且竖直段的圆心与加药箱21的出口的圆心同轴。
弯折管61的水平段和竖直段内均设置有支撑架611，第一转轴62转动安装在弯折管61的水
平段的支撑架611上，第一转轴62一端伸出加药箱21外，齿轮64固定安装在伸出加药箱21外
的第一转轴62上。

[0066] 第二转轴63转动安装在弯折管61的竖直段的支撑架611上，第二转轴63下端伸出弯折管61外，拨动叶65固定安装在第二转轴63伸出弯折管61外一端上，拨动叶65且与加药
箱21的出料口的内壁接触。弯折管61在加药箱21内一端的开口固定设置有密封片612，密封
片612采用橡胶制成，第二转轴63穿过密封片612。第一转轴62和第二转轴63在弯折管61的
弯折处通过锥齿轮64啮合连接。齿条66一端铰接在传动杆323远离联动杆313一端，齿条66
与齿轮64啮合；限位轮67通过销轴转动安装在加药箱21的外壁上，齿条66被夹在齿轮64和
限位轮67之间。

[0067] 本实施例的工作原理：

[0068] 当传动杆323在运动过程中，齿条66与传动杆323同步运动，齿条66带动齿轮64转动，齿轮64转动带动第一转轴62转动，第一转轴62转动带动第二转轴63转动，第二转轴63转
动带动拨动叶65转动，拨动叶65能对絮凝剂进行搅拌，从而可将出料口附近的絮凝剂松动，
从而可降低絮凝剂卡住的概率。

[0069] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。