一种钛建材表面处理方法

摘要

本发明公开了一种钛建材表面处理方法，包括以下步骤：步骤一：选取高纯度、无杂质金属钛颗粒通过除油剂进行清洗，对其进行脱水烘干处理后送至冶炼炉内进行初步高温冶炼，且在内加入还原剂，以金属热还原法处理得到金属钛；步骤二：将步骤一得到得到金属钛冷却后送至精轧机进行初步精轧，精轧后根据所需规格进行斩切处理，得到钛建材；步骤三：选取颗粒直径为0.4‑0.6mm的喷丸颗粒，对步骤二得到的钛建材以压力值为1‑1.2MPa且弹丸流量为10‑15Kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理，得到硬度为600‑815MPa的的钛建材。在钛建材着色后提高钛建材的装饰性的同时，增加了钛建材表面的耐磨性和抗腐蚀效果，对钛建材的使用寿命大幅增加。

权利要求

1.一种钛建材表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选取高纯度、无杂质金属钛颗粒通过除油剂进行清洗，对其进行脱水烘干处理后送至冶炼炉内进行初步高温冶炼，且在内加入还原剂，以金属热还原法处理得到金属钛；

步骤二：将步骤一得到金属钛冷却后送至精轧机进行初步精轧，精轧后根据所需规格进行斩切处理，得到钛建材；

步骤三：选取颗粒直径为0.4-0.6mm的喷丸颗粒，对步骤二得到的钛建材以压力值为1-

1.2MPa且弹丸流量为10-15Kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理，得到硬度为600-815MPa的的钛建材；

步骤四：将步骤三处理好的钛建材进行吹灰处理后进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，再利用阳极氧化法对钛建材的单面进行着色处理；

步骤五：将步骤四单面着色后的钛建材另一面通过化学微蚀法进行浸蚀处理，微调其表面粗糙度，使钛建材另一面表面布有10-12μm的微孔；

步骤六：选取无杂质的氧化铝颗粒，将其送至气流粉碎机内进行研磨粉碎，通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整得到氧化铝超细粉；

步骤七：将步骤六得到的氧化铝超细粉送入等离子电焊机内，并通过等离子电焊机对钛建材受过化学微蚀的另一面进行超细粉镀涂处理；

步骤八：将步骤七处理后的钛建材冷却后进行吹灰处理，再利用阳极氧化法对钛建材镀覆氧化铝超细粉面进行着色处理，得到成品钛建材。

2.根据权利要求1所述的一种钛建材表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中的还原剂为硫化氢或二硫化碳，且步骤一中的初步高温冶炼温度为1800-2500℃。

3.根据权利要求1所述的一种钛建材表面处理方法，其特征在于：所述步骤三中的喷丸颗粒由氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬通过经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成，且氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬的配制比例为5：3:02:1.8。

4.根据权利要求1所述的一种钛建材表面处理方法，其特征在于：所述步骤六中的氧化铝超细粉颗粒度为0.3-0.5μm。

说明书

一种钛建材表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于钛建材技术领域，具体涉及一种钛建材表面处理方法。

背景技术

[0002] 现有钛建材抗压性和强度较低，在户外使用时，其装饰效果较低，且因金属质地的原因，在未经过无光处理的钛建材在户外使用时极易产生光污染，且具有导电性，对建筑物内的绝缘性低，为此，我们提出一种钛建材表面处理方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种钛建材表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有钛建材抗压性和强度较低，在户外使用时，其装饰效果较低，且因金属质地的原因，在未经过无光处理的钛建材在户外使用时极易产生光污染，且具有导电性，对建筑物内的绝缘性低的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛建材表面处理方法，包括以下步骤：

[0005] 步骤一：选取高纯度、无杂质金属钛颗粒通过除油剂进行清洗，对其进行脱水烘干处理后送至冶炼炉内进行初步高温冶炼，且在内加入还原剂，以金属热还原法处理得到金属钛；

[0006] 步骤二：将步骤一得到得到金属钛冷却后送至精轧机进行初步精轧，精轧后根据所需规格进行斩切处理，得到钛建材；

[0007] 步骤三：选取颗粒直径为0.4-0.6mm的喷丸颗粒，对步骤二得到的钛建材以压力值为1-1.2MPa且弹丸流量为10-15Kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理，得到硬度为600-815MPa的的钛建材；

[0008] 步骤四：将步骤三处理好的钛建材进行吹灰处理后进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，再利用阳极氧化法对钛建材的单面进行着色处理；

[0009] 步骤五：将步骤四单面着色后的钛建材另一面通过化学微蚀法进行浸蚀处理，微调其表面粗糙度，使钛建材另一面表面布有10-12μm的微孔；

[0010] 步骤六：选取无杂质的氧化铝颗粒，将其送至气流粉碎机内进行研磨粉碎，通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整得到氧化铝超细粉；

[0011] 步骤七：将步骤六得到的氧化铝超细粉送入等离子电焊机内，并通过等离子电焊机对钛建材受过化学微蚀的另一面进行超细粉镀涂处理；

[0012] 步骤八：将步骤七处理后的钛建材冷却后进行吹灰处理，再利用阳极氧化法对钛建材镀覆氧化铝超细粉面进行着色处理，得到成品钛建材。

[0013] 进一步地，所述步骤一中的还原剂为硫化氢或二硫化碳，且步骤一中的初步高温冶炼温度为1800-2500℃。

[0014] 进一步地，所述步骤三中的喷丸颗粒由氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬通过经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成，且氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬的配制比例为5：3:02:1.8。

[0015] 进一步地，所述步骤六中的氧化铝超细粉颗粒度为0.3-0.5μm。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过氧化铝镀涂层的设置，可将氧化铝镀涂层面作为钛建材的底面，以达到提高钛建材对建筑物内侧面具有良好的绝缘性，通过化学微蚀法进行浸蚀处理后提高氧化铝镀涂层与钛建材之间的结合力，增加其抗氧化性和提高钛建材的使用强度，进过加入氧化铬的喷丸颗粒在提高丸体的使用寿命同时提高了喷丸颗粒的使用强度，有效提高钛建材的使用强度和抗疲劳特性，在钛建材着色后提高钛建材的装饰性的同时，增加了钛建材表面的耐磨性和抗腐蚀效果，对钛建材的使用寿命大幅增加，其使用强度提高18.5％，抗压度提高145.2MPa。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例1

[0019] 一种钛建材表面处理方法，包括以下步骤：

[0020] 步骤一：选取高纯度、无杂质金属钛颗粒通过除油剂进行清洗，对其进行脱水烘干处理后送至冶炼炉内进行初步高温冶炼，且在内加入还原剂，以金属热还原法处理得到金属钛；

[0021] 步骤二：将步骤一得到得到金属钛冷却后送至精轧机进行初步精轧，精轧后根据所需规格进行斩切处理，得到钛建材；

[0022] 步骤三：选取颗粒直径为0.4mm的喷丸颗粒，对步骤二得到的钛建材以压力值为1MPa且弹丸流量为10Kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理，得到硬度为
600MPa的的钛建材；

[0023] 步骤四：将步骤三处理好的钛建材进行吹灰处理后进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，再利用阳极氧化法对钛建材的单面进行着色处理；

[0024] 步骤五：将步骤四单面着色后的钛建材另一面通过化学微蚀法进行浸蚀处理，微调其表面粗糙度，使钛建材另一面表面布有10μm的微孔；

[0025] 步骤六：选取无杂质的氧化铝颗粒，将其送至气流粉碎机内进行研磨粉碎，通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整得到氧化铝超细粉；

[0026] 步骤七：将步骤六得到的氧化铝超细粉送入等离子电焊机内，并通过等离子电焊机对钛建材受过化学微蚀的另一面进行超细粉镀涂处理；

[0027] 步骤八：将步骤七处理后的钛建材冷却后进行吹灰处理，再利用阳极氧化法对钛建材镀覆氧化铝超细粉面进行着色处理，得到成品钛建材。

[0028] 其中，所述步骤一中的还原剂为硫化氢，且步骤一中的初步高温冶炼温度为1800℃。

[0029] 其中，所述步骤三中的喷丸颗粒由氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬通过经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成，且氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬的配制比例为5：3:02:1.8。

[0030] 其中，所述步骤六中的氧化铝超细粉颗粒度为0.3μm。

[0031] 实施例2

[0032] 一种钛建材表面处理方法，包括以下步骤：

[0033] 步骤一：选取高纯度、无杂质金属钛颗粒通过除油剂进行清洗，对其进行脱水烘干处理后送至冶炼炉内进行初步高温冶炼，且在内加入还原剂，以金属热还原法处理得到金属钛；

[0034] 步骤二：将步骤一得到得到金属钛冷却后送至精轧机进行初步精轧，精轧后根据所需规格进行斩切处理，得到钛建材；

[0035] 步骤三：选取颗粒直径为0.6mm的喷丸颗粒，对步骤二得到的钛建材以压力值为1.2MPa且弹丸流量为15Kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理，得到硬度为815MPa的的钛建材；

[0036] 步骤四：将步骤三处理好的钛建材进行吹灰处理后进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，再利用阳极氧化法对钛建材的单面进行着色处理；

[0037] 步骤五：将步骤四单面着色后的钛建材另一面通过化学微蚀法进行浸蚀处理，微调其表面粗糙度，使钛建材另一面表面布有12μm的微孔；

[0038] 步骤六：选取无杂质的氧化铝颗粒，将其送至气流粉碎机内进行研磨粉碎，通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整得到氧化铝超细粉；

[0039] 步骤七：将步骤六得到的氧化铝超细粉送入等离子电焊机内，并通过等离子电焊机对钛建材受过化学微蚀的另一面进行超细粉镀涂处理；

[0040] 步骤八：将步骤七处理后的钛建材冷却后进行吹灰处理，再利用阳极氧化法对钛建材镀覆氧化铝超细粉面进行着色处理，得到成品钛建材。

[0041] 其中，所述步骤一中的还原剂为二硫化碳，且步骤一中的初步高温冶炼温度为2500℃。

[0042] 其中，所述步骤三中的喷丸颗粒由氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬通过经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成，且氧化铝、二氧化皓、二氧化硅和氧化铬的配制比例为5：3:02:1.8。

[0043] 其中，所述步骤六中的氧化铝超细粉颗粒度为0.5μm。

[0044] 本发明的工作原理及使用流程：通过氧化铝镀涂层的设置，可将氧化铝镀涂层面作为钛建材的底面，以达到提高钛建材对建筑物内侧面具有良好的绝缘性，通过化学微蚀法进行浸蚀处理后提高氧化铝镀涂层与钛建材之间的结合力，增加其抗氧化性和提高钛建材的强度，进过加入氧化铬的喷丸颗粒在提高丸体的使用寿命同时提高了喷丸颗粒的使用强度，有效提高钛建材的使用强度和抗疲劳特性，在钛建材着色后提高钛建材的装饰性的同时，增加了钛建材表面的耐磨性和抗腐蚀效果。

[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。