一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器

摘要

本发明公开了一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体外表面的下方环形阵列焊接有三个支撑脚，且三个支撑脚之间焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有鼓风机，鼓风机与外接电源电性连接，鼓风机的出气口与连通管的底端相连通，连通管的外表面套接有管套a；通过设置旋流风罩、旋流板、连通管，若干个旋流板形成旋流通道，使得通过鼓风机鼓入的空气可以通过连通管进入到旋流风罩内，在旋流板的作用下进入到旋流通道内形成旋流，使得空气可以成螺旋状上升，使得空气进入到进气罩中，经由通孔b喷出与燃气混合，从而提升了空气的流入量，使得空气与燃气接触更加充分，提升了燃烧效率。

权利要求

1.一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，包括燃烧器本体(1)，其特征在于，所述燃烧器本体(1)外表面的下方环形阵列焊接有三个支撑脚(2)，且三个支撑脚(2)之间焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)与外接电源电性连接，所述鼓风机(4)的出风口与连通管(5)的底端相连通，所述连通管(5)的外表面套接有管套a(6)，所述管套a(6)卡接在燃烧器本体(1)的下表面，所述连通管(5)穿过管套a(6)延伸至燃烧器本体(1)的内部，所述连通管(5)的顶端与旋流风罩(7)相连通，所述旋流风罩(7)的内壁设置有旋流板(8)，所述燃烧器本体(1)内侧壁的上表面焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上设置有通气管(11)，所述通气管(11)的上表面与燃气进气管(23)相连通，所述燃气进气管(23)的外表面套接有管套b(12)，所述管套b(12)卡接在燃烧器本体(1)的背面，所述燃气进气管(23)的外表面设置有两个固定套(13)，所述通气管(11)的内壁设置有与通气管(11)相连通的燃气喷头(15)，所述固定板(10)的上表面可拆卸安装有电极棒(16)，所述电极棒(16)与外接电源电性连接，所述固定板(10)的上表面与顶盖(17)的下表面贴合，所述顶盖(17)的下表面与空气进气筒(18)的顶端相连通，所述空气进气筒(18)穿过固定板上开设的通孔a(19)延伸至固定板(10)下方，所述空气进气筒(18)的底端与进气罩(20)的的上表面相连通，所述燃烧器本体(1)的左右两侧面对称开设有出气口(22)；

所述旋流风罩(7)内部的旋流板(8)的有若干个，且若干个旋流板(8)倾斜设置在旋流风罩(7)的内侧壁，且相邻的两个旋流板(8)之间形成旋流通道(9)；

所述顶盖(17)的外表面环形开设有若干个通孔b(24)，且若干个通孔b(24)分别倾斜向上开设在顶盖(17)的外表面。

2.根据权利要求1所述的提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，其特征在于，所述顶盖(17)上的通孔b(24)位于通气管(11)上燃气喷头(15)的下方。

3.根据权利要求1所述的提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，其特征在于，所述固定套(13)的内侧壁与燃气进气管(23)的外表面贴合，所述固定套(13)通过两个螺栓(14)固定安装在燃烧器本体(1)的背面。

4.根据权利要求1所述的提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，其特征在于，所述空气进气筒(18)的外表面固定连接有四个固定柱(21)，且四个固定柱(21)远离空气进气筒(18)的一端均与燃烧器本体(1)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，其特征在于，所述进气罩(20)的最大半径比燃烧器本体(1)的直径小。

6.根据权利要求1所述的提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，其特征在于，所述顶盖(17)下表面的直径比通孔a(19)的直径大。

说明书

一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器

技术领域

[0001] 本发明属于低氮燃烧器技术领域，具体涉及一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器。

背景技术

[0002] 低氮燃烧是氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份：燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOX，影响燃料型NOX生成因素较多，与温度、氧含量、反应时间，及煤粉的物理和化学特性有关,在燃料的燃烧过程中，大气中的NOX溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如：腐蚀建筑物和工业设备；破坏露天的文物古迹；损坏植物叶面，导致森林死亡；使湖泊中鱼虾死亡；破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡；饮用酸化物造成的地下水，对人体有害。同样的酸浓度下硝酸雨对树木和农作物的损害是硫酸的1倍,NOX还对人的身体健康有直接损害，NOX浓度越大其毒性越强，因为它易与动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹.

[0003] 原有的燃烧器在工作过程中都是直接将燃气和空气直接通入到燃烧器本体内进行燃烧作业，燃烧效率不高，从而造成燃烧过程中产生过多的NOX，从而给环境带来了污染。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体外表面的下方环形阵列焊接有三个支撑脚，且三个支撑脚之间焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机与外接电源电性连接，所述鼓风机的出风口与连通管的底端相连通，所述连通管的外表面套接有管套a，所述管套a卡接在燃烧器本体的下表面，所述连通管穿过管套a延伸至燃烧器本体的内部，所述连通管的顶端与旋流风罩相连通，所述旋流风罩的内壁设置有旋流板，所述燃烧器本体内侧壁的上表面焊接有固定板，所述固定板上设置有通气管，所述通气管的上表面与燃气进气管相连通，所述燃气进气管的外表面套接有管套b，所述管套b卡接在燃烧器本体的背面，所述燃气进气管的外表面设置有两个固定套，所述通气管的内壁设置有与通气管相连通的燃气喷头，所述固定板的上表面可拆卸安装有电极棒，所述电极棒与外接电源电性连接，所述固定板的上表面与顶盖的下表面贴合，所述顶盖的下表面与空气进气筒的顶端相连通，所述空气进气筒穿过固定板上开设的通孔a延伸至固定板下方，所述空气进气筒的底端与进气罩的的上表面相连通，所述燃烧器本体的左右两侧面对称开设有出气口。

[0007] 优选的，所述旋流风罩内部的旋流板的有若干个，且若干个旋流板倾斜设置在旋流风罩的内侧壁，且相邻的两个旋流板之间形成旋流通道。

[0008] 优选的，所述顶盖的外表面环形开设有若干个通孔b，且若干个通孔b分别倾斜向上开设在顶盖的外表面。

[0009] 优选的，所述顶盖上的通孔b位于通气管上燃气喷头的下方。

[0010] 优选的，所述固定套的内侧壁与燃气进气管的外表面贴合，所述固定套通过两个螺栓固定安装在燃烧器本体的背面。

[0011] 优选的，所述空气进气筒的外表面固定连接有四个固定柱，且四个固定柱远离空气进气筒的一端均与燃烧器本体的内侧壁固定连接。

[0012] 优选的，所述进气罩的最大半径比燃烧器本体的直径小。

[0013] 优选的，所述顶盖下表面的直径比通孔a的直径大。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] (1)通过设置旋流风罩、旋流板和连通管，若干个旋流板形成旋流通道，使得通过鼓风机鼓入的空气可以通过连通管进入到旋流风罩内，进而在旋流板的作用下进入到旋流通道内形成旋流，从而使得空气可以成螺旋状上升，进而使得空气进入到进气罩中，经由通孔b喷出与燃气混合，从而提升了空气的流入量，使得空气与燃气接触更加充分，提升了燃烧效率；

[0016] (2)通过设置通气管、燃气喷头、通孔b、顶盖和空气进气筒，使得经过旋流板作业形成的旋流进入到空气进气筒以后，经过通孔b喷出，同时燃气通过通气管经由燃气喷头喷出与空气混合，从而使得燃气与空气混合更加均匀，进一步提升了燃烧效率，从而降低了NOX的排放量；

[0017] (3)通过设置进气罩，且进气罩设置于燃烧器本体内部，一部分空气通过进气罩进入到空气进气筒内经由通孔b喷出与燃气进行燃烧反应，另一部分空气通过进气罩与燃烧器本体之间形成的缝隙向上流动，进而通过出气口排出，使得空气通过出气口排出的过程中可以同时对燃烧器本体进行冷却降温，从而避免了燃烧器本体在燃烧作业过程中温度过高的温度，使得燃烧反应能够顺利进行；

[0018] (4)通过设置固定套和螺栓，通过螺栓和固定筒对燃气进气管进行固定，从而使得燃气进气管在输送燃气的过程中不易晃动且更加稳定。

附图说明

[0019] 图1为本发明低氮燃烧器的结构示意图；

[0020] 图2为本发明低氮燃烧器的左视图；

[0021] 图3为本发明低氮燃烧器的后视图；

[0022] 图4为本发明低氮燃烧器的空气进气筒的结构示意图；

[0023] 图5为本发明低氮燃烧器的通气管俯视的结构示意图；

[0024] 图6为本发明A处放大的结构示意图。

[0025] 图中：1、燃烧器本体；2、支撑脚；3、支撑板；4、鼓风机；5、连通管； 6、管套a；7、旋流风罩；8、旋流板；9、旋流通道；10、固定板；11、通气管；12、管套b；13、固定套；14、螺栓；15、燃气喷头；16、电极棒；17、顶盖；18、空气进气筒；19、通孔a；20、进气罩；21、固定柱；22、出气口； 23、燃气进气管；24、通孔b。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-6，本发明提供一种提高燃烧效率且降低NOX排放的低氮燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1外表面的下方环形阵列焊接有三个支撑脚2，且三个支撑脚2之间焊接有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有鼓风机4，鼓风机4与外接电源电性连接，鼓风机4的出风口与连通管5的底端相连通，连通管5的外表面套接有管套a6，管套a6卡接在燃烧器本体1的下表面，连通管5穿过管套a6延伸至燃烧器本体1的内部，连通管5的顶端与旋流风罩7相连通，旋流风罩7的内壁设置有旋流板8，燃烧器本体1内侧壁的上表面焊接有固定板10，固定板10上设置有通气管11，通气管11的上表面与燃气进气管23相连通，燃气进气管23的外表面套接有管套b12，管套 b12卡接在燃烧器本体1的背面，燃气进气管23的外表面设置有两个固定套 13，通气管11的内壁设置有与通气管11相连通的燃气喷头15，固定板10的上表面可拆卸安装有电极棒16，电极棒16与外接电源电性连接，固定板10 的上表面与顶盖17的下表面贴合，顶盖17的下表面与空气进气筒18的顶端相连通，空气进气筒18穿过固定板上开设的通孔a19延伸至固定板10下方，空气进气筒18的底端与进气罩20的的上表面相连通，燃烧器本体1的左右两侧面对称开设有出气口22。

[0028] 本实施例中，鼓风机4的型号可以为MS-202，鼓风机4将外界的空气鼓入到燃烧器本体1内部，进而使得空气可以经过旋流风罩7内的旋流板8的作用形成旋流，从而提升了空气的流入量，同时使得空气与燃气接触更加充分，提升了燃烧效率。

[0029] 本实施例中，电极棒16是点火电极棒，通过电极棒16对混合均匀的燃气和空气进行打火作业，从而进行燃烧作业。

[0030] 本实施方案中，在燃烧器本体1工作时，启动鼓风机4使得鼓风机4将空气通过连通管5鼓入到燃烧器本体1内，经过旋流板8的作用使得空气形成旋流上升，一部分气流通过进气罩20进入到空气进气筒18中，经由通孔 b24喷出，同时燃气通过燃气进气管23进入到通气管11中，进而通过燃气喷头15喷出与空气混合均匀，同时控制电极棒16打火进行燃烧作业，另一部分气流通过进气罩20与燃烧器本体1之间的缝隙中向上流动，进而通过出气口22排出，同时气流通过出气口22排出的过程中对燃烧器本体1进行冷却降温，通过设置若干个燃气喷头15与顶盖17上的通孔b24相配合使用，从而提升了空气的流入量，从而使得燃气与空气接触更加充分，从而使得燃烧效率得到了提高，进而降低了NOX的排放量，通过设置固定套13，通过螺栓 14对固定套13进行固定，进而对燃气进气管23进行固定，从而避免燃气进气管23发生晃动，通过将进气罩20的最大半径设置的比燃烧器本体1的直径小，从而使得经过旋流板8形成的风流一部分进入到进气罩20中经由通孔 b24喷出与燃气接触混合进行燃烧作业，另一部分风流通过进气罩20与燃烧器本体1之间的缝隙向上流动，经过出气口22排出，同时气流经过出气口22 排出的过程中可以对燃烧器本体1表面进行冷却降温，从而避免在燃烧作业时燃烧器本体1温度过高，进而提升了燃烧效率，通过设置支撑板3，不仅可以对鼓风机4进行固定安装，同时支撑板3固定安装在三个支撑脚2之间，进而对支撑脚2进行加强支撑，从而对燃烧器本体1进行加强支撑。

[0031] 进一步的，旋流风罩7内部的旋流板8的有若干个，且若干个旋流板8 倾斜设置在旋流风罩7的内侧壁，且相邻的两个旋流板8之间形成旋流通道9。

[0032] 本实施例中，通过在旋流风罩7内壁设置若干个旋流板8，使得经过鼓风机4鼓进燃烧器本体1内的空气在旋流通道9的作用下形成旋流，从而使得空气可以旋转着上升进入到空气进气筒18内，进而通过通孔b24流出与燃气接触混合，从而提升了空气的流入量，并且使得空气与燃气接触更加充分，从而提升了燃烧效率。

[0033] 进一步的，顶盖17的外表面环形开设有若干个通孔b24，且若干个通孔 b24分别倾斜向上开设在顶盖17的外表面。

[0034] 本实施例中，通过设置通孔b24，使得经过鼓风机4鼓入的空气在旋流板 8的作用下进入到空气进气筒18中，经由通孔b24喷出与通气管11喷出的燃气接触混合，从而可以进行燃烧作业，同时设置倾斜向上的通孔b24是为了使气体可以倾斜向上喷出，进而与平行喷出的燃气接触，从而避免燃气喷出时经过通孔b24进入到空气进气筒18中，使得燃烧反应处于一个相对安全的环境。

[0035] 进一步的，顶盖17上的通孔b24位于通气管11上燃气喷头15的下方。

[0036] 本实施例中，使得经过通孔b24喷出的空气可以与经过通气管11喷出的燃气充分的混合进行燃烧反应，从而提升了燃烧效率，进而降低了NOX的排放量。

[0037] 进一步的，固定套13的内侧壁与燃气进气管23的外表面贴合，固定套 13通过两个螺栓14固定安装在燃烧器本体1的背面。

[0038] 本实施例中，通过设置固定套13，通过螺栓14对固定套13进行固定，进而对燃气进气管23进行固定，从而避免燃气进气管23发生晃动。

[0039] 进一步的，空气进气筒18的外表面固定连接有四个固定柱21，且四个固定柱21远离空气进气筒18的一端均与燃烧器本体1的内侧壁固定连接。

[0040] 本实施例中，通过设置的四个固定柱21对空气进气筒18进行支撑固定，从而使得空气进气筒18在作业过程中不易晃动且更加稳定。

[0041] 进一步的，进气罩20的最大半径比燃烧器本体1的直径小。

[0042] 本实施例中，通过将进气罩20的最大半径设置的比燃烧器本体1的直径小，从而使得经过旋流板8形成的风流一部分进入到进气罩20中经由通孔b24 喷出与燃气接触混合进行燃烧作业，另一部分风流通过进气罩20与燃烧器本体1之间的缝隙向上流动，经过出气口22排出，同时气流经过出气口22排出的过程中可以对燃烧器本体1表面进行冷却降温，从而避免在燃烧作业时燃烧器本体1温度过高，进而提升了燃烧效率。

[0043] 进一步的，顶盖17下表面的直径比通孔a19的直径大。

[0044] 本实施例中，通过将顶盖17下表面的直径设置的比通孔a19的直径大，从而可以对顶盖17进行支撑，进而对空气进气筒18进行支撑，同时与固定柱21配合使得空气进气筒18的固定更加稳定。

[0045] 本发明的工作原理及使用流程：

[0046] 本发明安装好过后，在燃烧器本体1工作时，启动鼓风机4使得鼓风机4 将空气通过连通管5鼓入到燃烧器本体1内，经过旋流板8的作用使得空气形成旋流上升，一部分气流通过进气罩20进入到空气进气筒18中，经由通孔b24喷出，同时燃气通过燃气进气管23进入到通气管11中，进而通过燃气喷头15喷出与空气混合均匀，同时控制电极棒16打火进行燃烧作业，另一部分气流通过进气罩20与燃烧器本体1之间的缝隙中向上流动，进而通过出气口22排出，同时气流通过出气口22排出的过程中对燃烧器本体1进行冷却降温，即可。

[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。