核电站换热器弯管折流结构

摘要

本发明公开一种核电站换热器弯管折流结构，其包括若干换热管、具有若干弯管并套在换热管外的换热壳程，以及设置于弯管内并用于固定换热管的折流体，其中，折流体包括与弯管内壁相连的定位环及封闭定位环内侧的折流板，折流板由若干折流片拼接而成，且相邻的两个折流片的相互靠近的一侧分别开设有若干一一对应并用于固定换热管的卡槽。相对于现有技术，本发明核电站换热器弯管折流结构通过若干折流片拼接成折流板，使得壳程介质横向冲刷换热管，提高换热效率；折流片上设有固定换热管的卡槽，使得换热管不会产生径向移动，避免了换热管因径向移动而产生磨损或者变形，提高产品质量和使用寿命。

权利要求

1.一种核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，包括若干换热管、具有若干弯管并套在换热管外的换热壳程，以及设置于弯管内并用于固定换热管的折流体，其中，折流体包括与弯管内壁相连的定位环及封闭定位环内侧的折流板，折流板由若干折流片拼接而成，且相邻的两个折流片的相互靠近的一侧分别开设有若干一一对应并用于固定换热管的卡槽。

2.根据权利要求1所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，所述弯管的横截面形状为圆形，所述定位环为半圆环形，所述折流体与所述弯管的内壁之间形成一个导流缺口。

3.根据权利要求2所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，所述换热管与所述弯管的中轴线平行，所述折流体与所述弯管的中轴线垂直，相邻的两个导流缺口错位设置。

4.根据权利要求3所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，所述定位环与所述弯管同轴设置，且所述定位环的外径与所述弯管的内径一致。

5.根据权利要求2所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，所述折流体分组设置，每一组折流体的导流缺口重合以共同固定所述换热管的同一区域。

6.根据权利要求5所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，每一组折流体中折流体的数量至少为两个。

7.根据权利要求6所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，相邻两组折流体之间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，所述定位环与所述弯管段的内壁之间、所述定位环与所述折流片之间均焊接固定。

9.根据权利要求1所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，所述卡槽为半圆形，两个相对应的卡槽组合完整的圆形并与横截面为圆形的换热管匹配。

10.根据权利要求1所述的核电站换热器弯管折流结构，其特征在于，所述换热壳程还包括两个平行设置并与弯管两端连通的直管，每个所述直管远离弯管的一端均设有与换热管连通的接头及与直管连通的接管，两个直管上的所述接头分别作为流体在所述换热管中循环流动的进口与出口，两个直管上的所述接管分别作为流体在所述换热壳程中循环流动的进口与出口。

说明书

核电站换热器弯管折流结构

技术领域

[0001] 本发明属于换热器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站换热器弯管折流结构。

背景技术

[0002] 目前，换热器中通常设置多个折流板，以使得换热器中的换热介质能横向冲刷换热管，从而获得较高的换热系统以提高换热效果，达到降低成本与减小换热器体积的效果，同时，折流板还能起支撑换热管的作用，能有效的防止换热管发生变形或因振动造成的结构破坏。

[0003] 但是，在特殊的行业中，例如核电行业，因空间限制通常采用U形换热器，从而面临在U形换热器的弯管中难以固定换热管的问题，现有技术中是通过在弯管中装栅条来固定换热管，即将换热管夹在两个栅条之间形成固定，如此换热管仍然能沿栅条移动而造成磨损，且不能使得换热介质在弯管中横向冲刷换热管，换热效率低。

[0004] 有鉴于此，确有必要提供一种核电站换热器弯管折流结构，以克服现有技术中的上述缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于：提供一种在弯曲的热交换器中使用的核电站换热器弯管折流结构，旨在通过拼接而成的弯管折流板来方便换热管在热交换器中的安装固定。

[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种弯管折流结构，包括若干换热管、具有若干弯管并套在换热管外的换热壳程，以及设置于弯管内并用于固定换热管的折流体，折流体包括与弯管内壁相连的定位环及封闭定位环内侧的折流板，折流板由若干折流片拼接而成，且相邻的两个折流片相互靠近的一侧分别开设有若干一一对应并用于固定换热管的卡槽。

[0007] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，所述弯管的横截面形状为圆形，所述定位环为半圆环形，所述折流体与所述弯管的内壁之间形成一个导流缺口。

[0008] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，所述换热管与所述弯管的中轴线平行，所述折流体与所述弯管的中轴线垂直，相邻的两个导流缺口错位设置。

[0009] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，所述定位环与所述弯管同轴设置，且所述定位环的外径与所述弯管的内径一致。

[0010] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，所述折流体分组设置，每一组折流体的导流缺口重合以共同固定所述换热管的同一区域。

[0011] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，每一组折流体中折流体的数量至少为两个。

[0012] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，相邻两组折流体之间的距离相等。

[0013] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，所述定位环与所述弯管段的内壁之间、所述定位环与所述折流片之间均焊接固定。

[0014] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，所述卡槽为半圆形，两个相对应的卡槽组合完整的圆形并与横截面为圆形的换热管匹配。

[0015] 作为本发明核电站换热器弯管折流结构的一种改进，所述换热壳程还包括两个平行设置并与弯管两端连通的直管，每个所述直管远离弯管的一端均设有与换热管连通的接头及与直管连通的接管，两个直管上的所述接头分别作为流体在所述换热管中循环流动的进口与出口，两个直管上的所述接管分别作为流体在所述换热壳程中循环流动的进口与出口。

[0016] 相对于现有技术，本发明提供的核电站换热器弯管折流结构，通过若干折流片拼接成折流板，使得壳程介质横向冲刷换热管，提高换热效率；折流片上设有固定换热管的卡槽，使得换热管不会产生径向移动，避免了换热管因径向移动而产生磨损或者变形，提高产品质量和使用寿命。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0018] 图1为本发明提供的核电站换热器弯管折流结构的示意图。

[0019] 图2为沿着图1所示A-A方向的剖视图。

[0020] 图3为图1核电站换热器弯管折流结构中折流片的分解示意图。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

[0022] 请参阅图1至图3所示，本发明提供一种核电站换热器弯管折流结构100，主要用于解决在弯曲的换热装置中难以固定安装换热管10的问题。

[0023] 在本发明的实施例中，弯管折流结构100包括若干换热管10、具有若干弯管201并套在换热管10外的换热壳程20，以及设置于弯管201内并用于固定换热管10的折流体30，折流体30包括与弯管201内壁相连的定位环301及封闭定位环301内侧的折流板302，折流板302由若干折流片3021拼接而成，且相邻的两个折流片3021的相互靠近的一侧分别开设有若干一一对应并用于固定换热管10的卡槽3022。

[0024] 在本发明的一个实施方式中，卡槽3022为半圆形，两个相对应的卡槽3022组合完整的圆形，以与横截面为圆形的换热管10匹配，能有效防止换热管10产生径向位移。

[0025] 在本发明的一个实施方式中，弯管201的横截面形状为圆形，定位环301为半圆环形，折流体30与弯管201的内壁之间形成一个导流缺口303，以供换热壳程20中的流体流通。优选的，换热管10与弯管201的中轴线平行，折流体30与弯管201的中轴线垂直，相邻的两个导流缺口303错位设置，以利于弯管201中的流体沿折流体30与导流缺口303横向冲刷换热管10，可以有效提高换热效率。在图示实施方式中，定位环301与弯管201同轴设置，且定位环301的外径与弯管201的内径一致。

[0026] 在本发明的一个实施方式中，折流体30分组设置，每一组折流体30的导流缺口303重合以共同固定换热管10的同一区域，可以加强固定换热管10的牢固性。在本实施方式中，每一组折流体30中折流体30的数量至少为两个。优选的，相邻两组折流体30之间的距离相等，以避免换热管10出现因换热不均匀而导致应力不平衡，可以减小振动，提高使用寿命。

[0027] 在本发明的一个实施方式中，定位环301与弯管201段的内壁之间及定位环301与折流片3021之间焊接固定，以增强折流体30与弯管201的连接强度，同时增强折流片3021对换热管10的固定效果。

[0028] 本发明在将换热管10装进弯管201中时，先将定位环301焊接在弯管201的内壁上，接着在定位环301中焊接第一个折流片3021，再将对应的第一批换热管10卡在该折流片3021的卡槽3022中，然后在定位环301中焊接第二个折流片3021以将第一批换热管10定位，再继续安装第二批换热管10，如此重复直至将最后的折流片3021焊接好完成安装。

[0029] 根据本发明的实施例，可以理解的是，折流板302由若干折流片3021拼接成，方便在弯管201中安装，使得壳程20介质横向冲刷换热管10，提高换热效率。同时，折流片3021上设有固定换热管10的卡槽3022，使得换热管10不会产生径向移动，避免了换热管10因径向移动而产生磨损或者变形，提高产品质量和使用寿命。

[0030] 在本发明的实施例中，换热壳程20还包括两个平行设置并与弯管201两端连通的直管202，以共同形成U形的换热壳程20，每个直管202远离弯管201的一端均设有与换热管10连通的接头2021及与直管202连通的接管2022，两个直管202上的接头2021分别作为流体在换热管10中循环流动的进口与出口，两个直管202上的接管2022分别作为流体在换热壳程20中循环流动的进口与出口。在图示实施方式中，直管的横截面形状与弯管201的横截面形状完全一致。

[0031] 结合以上对本发明实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明提供的核电站换热器弯管折流结构，通过若干折流片3021拼接成折流板30，使得壳程20介质横向冲刷换热管10，提高换热效率；折流片3021上设有固定换热管的卡槽3022，使得换热管10不会产生径向移动，避免了换热管10因径向移动而产生磨损或者变形，提高产品质量和使用寿命。

[0032] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。