一种库仑阳极板及库仑阳极板除尘系统

摘要

本发明公开了一种库仑阳极板及库仑阳极板除尘系统，一种库仑阳极板，包括阳极板本体,阳极板本体包括弧形凸段、弧形凹段和侧边段，所述弧形凹段关于所述弧形凸段对称设置，所述弧形凸段的两端与弧形凹段相连，所述弧形凸段与所述弧形凹段的开口方向相反，所述弧形凹段远离与所述弧形凸段相连的一端与侧边段相连，所述侧边段远离与弧形凹段相连的一端向所述弧形凹段的开口方向设置。本发明具有提高粉尘清除效率以及增加阳极板的耐热性能和抗氧化性能的效果。

权利要求

1.一种包含库仑阳极板的库仑阳极板除尘系统，其特征在于：所述库仑阳极板包括阳极板本体(1),阳极板本体(1)包括弧形凸段(11)、弧形凹段(12)和侧边段(13)，所述弧形凹段(12)关于所述弧形凸段(11)对称设置，所述弧形凸段(11)的两端与弧形凹段(12)相连，所述弧形凸段(11)与所述弧形凹段(12)的开口方向相反，所述弧形凹段(12)远离与所述弧形凸段(11)相连的一端与侧边段(13)相连，所述侧边段(13)远离与弧形凹段(12)相连的一端向所述弧形凹段(12)的开口方向设置；

所述库仑阳极板除尘系统，包括阳极板本体(1)、安装框(2)、悬挂杆(3)和挡位杆(4)，所述安装框(2)的两侧壁之间设置悬挂杆(3)，所述悬挂杆(3)设置在安装框(2)的两端，所述安装框(2)沿安装框(2)长度方向等距设置有挡位杆(4)，所述挡位杆(4)两端与所述安装框(2)相连，所述阳极板本体(1)的两端开设有悬挂孔(14)，所述阳极板本体(1)通过悬挂杆(3)与悬挂孔(14)插接固定在安装框(2)内；

所述安装框(2)的两端设置有挡位块(41)，所述挡位块(41)设置在相邻的阳极板本体(1)之间，所述挡位杆(4)上设置有卡接槽(42)，所述阳极板本体(1)一侧通过与挡位块(41)的侧壁相抵触且与卡接槽(42)相卡接而倾斜设置；

所述悬挂杆(3)上设置有撞击环(31)，所述撞击环(31)与所述悬挂杆(3)相抵触的侧壁上设置有球形凸块(32)，所述撞击环(31)的外侧壁上设置有受力块(33)；所述安装框(2)上安装有撞击组件(5)，所述撞击组件(5)包括定位块(51)、撞击块(52)、弹簧(53)和驱动件(54)，所述定位块(51)安装在所述安装框(2)上，所述定位块(51)上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧(53)，所述弹簧(53)的一端与所述伸缩槽的槽底相连，所述弹簧(53)的另一端与撞击块(52)相连；

所述驱动件(54)包括驱动电机(541)、转动辊(542)和钢绳(543)，所述驱动电机(541)安装在所述安装框(2)的外侧壁上，所述转动辊(542)安装在所述安装框(2)上，所述驱动电机(541)的输出轴与所述转动辊(542)的辊轴转动相连，所述转动辊(542)与钢绳(543)相连，所述钢绳(543)穿过安装框(2)与定位块(51)与所述伸缩槽内的撞击块(52)相连。

2.根据权利要求1所述的一种包含库仑阳极板的库仑阳极板除尘系统，其特征在于：所述侧边段(13)远离与弧形凹段(12)相连的一端端面高于弧形凸段(11)的顶点所在的平面。

3.根据权利要求1所述的一种包含库仑阳极板的库仑阳极板除尘系统，其特征在于：所述阳极板本体(1)的材料包括以下重量百分比的组分：

4.根据权利要求1所述的一种包含库仑阳极板的库仑阳极板除尘系统，其特征在于：所述阳极板上涂覆有一层耐热层，所述耐热层的原料包括以下重量百分比的原料：

说明书

一种库仑阳极板及库仑阳极板除尘系统

技术领域

[0001] 本发明涉及库仑电除尘的技术领域，尤其是涉及一种库仑阳极板及库仑阳极板除尘系统。

背景技术

[0002] 煤热解装置在运行中大量的粉尘与热解气混合在一起，严重影响后续的工艺。所以需要先进的除尘设备来进行除去烟气中的粉尘。其中较为有效的收集烟气中的颗粒的方
法之一是静电除尘设备。

[0003] 电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括四个步骤：气体的电离、悬浮尘粒的荷电、荷电尘粒向电极运动、荷电尘粒沉积在电极上。气体首先在高压电场下发生电离，悬浮在烟气中的粉尘带上荷电，然后将气体通过阳极板之间，气体中带荷电的粉尘在电场的作用下向阳极板移动，最后沉积在阳极板上，从而使烟气中的粉尘获得分离。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：静电除尘设备中的阳极板通常为导电的直条钢板，而煤热解产生的烟气在通过钢板时，通过库仑力吸附到钢板上的灰尘会由于烟气
流动对灰尘的吹力使得灰尘再次从钢板上落下，从而使得除尘效率变低。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种的一种库仑阳极板及库仑阳极板除尘系统，通过对阳极板的基材中的组分改进以及在阳极板上涂覆一层耐热的涂
料，增加了阳极板的耐热性能。

[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种库仑阳极板，包括阳极板本体,阳极板本体包括弧形凸段、弧形凹段和侧边段，所述弧形凹段关于所述弧形凸段对称设置，所述弧形凸段的两端与弧形凹段相连，所述弧形凸段与所述弧形凹段的开口方向相反，所述弧形凹段远离与所述弧形凸段相连的一端
与侧边段相连，所述侧边段远离与弧形凹段相连的一端向所述弧形凹段的开口方向设置。

[0008] 通过采用上述技术方案，阳极板上设置弧形凸段和弧形凹段使得阳极板在宽度方向上呈有序的弯曲状，使得阳极板在宽度方向上的刚性增加，强度增加，使得阳极板在受热时，硬度下降时仍有一定的抗弯曲强度。且阳极板的弧形凸段和弧形凹段使得阳极板的有
效吸尘面积增加，提高吸尘的效率。阳极板上在沉积粉尘后，弧形凹段和弧形凸段的弧形设置可以使得粉尘与阳极板之间的粘附作用减小，便于粉尘的从阳极板上的清楚，以防止积
灰。侧边段垂直设置，以防止在库仑力作用下向阳极板靠近的粉尘进入阳极板的背面沉积。

[0009] 本发明进一步设置为：所述侧边段远离与弧形凹段相连的一端端面高于弧形凸段的顶点所在的平面。

[0010] 通过采用上述技术方案，当烟气在通过阳极板本体时，侧边段可以阻止烟气直接与阳极板本体的表面接触，避免阳极板上吸附的灰尘被烟气再次吹离阳极板。而当从阳极
板上吹落的灰尘在阳极板另一侧的侧边段上又可以被阻挡下来重新吸附到阳极板上，从而
提高灰尘的吸附效率。

[0011] 本发明进一步设置为：所述阳极板的材料包括以下重量百分比的组分：

[0012]

[0013] 通过采用上述技术方案，阳极板的基体材料中参杂的Al、Cr和 Si在高温下会生成一层致密的氧化膜附着在阳极板的表面，可以防止阳极板被继续氧化。硼融入阳极板中使
得晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高了阳极板的高
温下的强度。

[0014] 本发明进一步设置为：所述阳极板上涂覆有一层耐热层，所述耐热层的原料包括以下重量百分比的原料：

[0015]

[0016]

[0017] 通过采用上述技术方案，环氧改性有机硅树脂兼具环氧树脂和有机硅树脂的特性，固化性好，附着力强，耐热性能优异。空心玻璃微珠导热系数低，且质轻，可降低涂层的密度和导热系数。钛白粉作为耐高温填料，增加了涂层的耐热性能。云母粉也作为具有耐温性的填料，且云母粉具有减少涂层开裂和粉化的功能。二氧化硅粉也具有耐高温性能，且在一定程度上增加了涂层的刚性。磷酸铝加入后可以增加涂料的硬度和耐热性，且使得涂料
的粘结力增大，与阳极板之间有更好的粘结效果。

[0018] 一种库仑阳极板除尘系统，包括上述阳极板本体，还包括安装框、悬挂杆和挡位杆，所述安装框的两侧壁之间设置悬挂杆，所述悬挂杆设置在安装框的两端，所述安装框沿长度方向等距设置有挡位杆，所述档位杆两端与所述安装框相连，所述阳极板的两端开设
有悬挂孔，所述阳极板通过悬挂杆与悬挂孔插接固定在安装框内。

[0019] 通过采用上述技术方案，阳极板挂在安装框上进行组装，再用于静电除尘设备中。阳极板可在悬挂杆上进行简单的插接拆卸，方便对阳极板发生故障时的更换和维修。挡位
杆对阳极板起到一定的支撑和阻挡作用，防止阳极板被煤热解的烟气吹弯甚至折断。

[0020] 本发明进一步设置为：所述安装框的两端设置有挡位块，所述挡位块设置在相邻的阳极板之间，所述挡位杆上设置有卡接槽，所述阳极板一侧通过与挡位块的侧壁相抵触
且与卡接槽相卡接而倾斜设置。

[0021] 通过采用上述技术方案，挡位块和卡接槽使得阳极板倾斜设置，从而增大阳极板与气流的接触面积，并由于阳极板对于气流的分流作用使得气流在阳极板上的停留时间变
长，气流分布更加均匀，从而减少二次扬尘，增强除尘效果。

[0022] 本发明进一步设置为：所述悬挂杆上设置有撞击环，所述撞击环与所述悬挂杆相抵触的侧壁上设置有球形凸块，所述撞击环的外侧壁上设置有受力块；所述安装框上安装
有撞击组件，所述撞击组件包括定位块、撞击块、弹簧和驱动件，所述定位块安装在所述安装框上，所述定位块上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩槽的槽底相连，所述弹簧的另一端与撞击块相连。

[0023] 通过采用上述技术方案，驱动件拉动定位块中的撞击块将伸缩槽中的弹簧进行收缩，当驱动件的驱动力消失时，弹簧恢复形变将撞击块推出伸缩槽，使得撞击块撞击受力
块，受力块将撞击力传递到撞击环上并通过球形凸块使得悬挂杆发生振动。悬挂杆发生振
动时带动挂在悬挂杆上的阳极板振动，使得阳极板上的粉尘掉落，使得阳极板得到清理。撞击完成后，驱动件再次将撞击块拉入定位块的伸缩槽内，再次重复撞击，使得阳极板上的粉尘得到较为彻底的清除。

[0024] 本发明进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机、转动辊和钢绳，所述驱动电机安装在所述安装框的外侧壁上，所述转动辊安装在所述安装框上，所述驱动电机的输出轴与所述转动辊的辊轴转动相连，所述转动辊与钢绳相连，所述钢绳穿过安装框与定位块与所
述伸缩槽内的撞击块相连。

[0025] 通过采用上述技术方案，驱动件通过驱动电机的输出轴转动，带动转动辊转动，转动辊拉动钢绳在转动辊上进行缠绕，使得钢绳拉动伸缩槽内的撞击块进入伸缩槽内，并将伸缩槽内的弹簧进行压缩。

[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0027] 1、通过将阳极板设置成弧形凸段和弧形凹段，使得阳极板宽度方向上呈有序的弯曲形状，使得阳极板在高温下的刚性和强度增大，以避免阳极板软化。阳极板的弧形凸段和弧形凹段使得阳极板的有效吸尘面积增加，提高吸尘的效率；

[0028] 2、通过设置撞击块撞击悬挂杆的上的撞击环，使得悬挂杆带动阳极板振动，从而使得阳极板的粉尘从阳极板上掉落，减少粉尘在阳极板上的沉积。

附图说明

[0029] 图1为阳极板的立体图；

[0030] 图2为本实施例的立体图；

[0031] 图3为本实施例的剖视图。

[0032] 附图标记：1、阳极板本体；11、弧形凸段；12、弧形凹段；13、侧边段；14、悬挂孔；2、安装框；3、悬挂杆；31、撞击环；32、球形凸块；33、受力块；4、挡位杆；41、挡位块；42、卡接槽；5、撞击组件；51、定位块；52、撞击块；53、弹簧；54、驱动件；541、驱动电机；542、转动辊；543、钢绳。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0034] 实施例1：

[0035] 参照图1，本发明公开的一种库仑阳极板，包括阳极板本体1，阳极板本体1包括弧形凸段11、弧形凹段12和侧边段13，弧形凹段 12关于弧形凸段11对称设置，弧形凸段11的两端与弧形凹段12相连，弧形凸段11与弧形凹段12的开口方向相反，弧形凹段12远离与弧
形凸段11相连的一端与侧边段13相连，侧边段13远离与弧形凹段12相连的一端向弧形凹段
12的开口方向设置。侧边段13远离与弧形凹段12相连的一端端面高于弧形凸段11的顶点所
在的平面。

[0036] 参照图2和图3，本发明公开的一种库仑阳极板除尘系统，包括安装框2、悬挂杆3、挡位杆4和阳极板本体1。悬挂杆3设置在安装框2的两端，悬挂杆3的两端与安装框2的两侧壁相连。安装框2 的两端设置有挡位块41，挡位块41沿安装框2的宽度方向等距设置。安装框2沿安装框2长度方向等距设置有挡位杆4，挡位杆4的两端与安装框2相连，挡位杆4上沿
挡位杆4的长度方向开设有等距的卡接槽42。阳极板本体1倾斜安装在挡位块41之间，且阳
极板本体1 与卡接槽42卡接。阳极板本体1的两端开设有悬挂孔14，阳极板本体1通过悬挂
孔14与悬挂杆3插接固定在安装框2中。

[0037] 悬挂杆3上设置有撞击环31，撞击环31的内侧壁上设置有球形凸块32，球形凸块32与悬挂杆3相抵触，撞击环31的外侧壁上设置有受力块33。安装框2上设置撞击组件5，撞击组件5包括定位块 51、撞击块52和驱动件54，驱动件54包括驱动电机541、转动辊 542和钢绳543。安装框2的内侧壁上安装定位块51，定位块51上开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有弹簧
53，弹簧53一端与伸缩槽的槽底相连，弹簧53的另一端连接撞击块52。驱动电机541安装在安装框2的外侧壁上，安装框2的外侧壁上还安装有转动辊542，驱动电机541的输出轴与转
动辊542的辊轴键连接，转动辊542上连接钢绳 543，钢绳543一端与转动辊542相连，钢绳
543的另一端穿过安装框2和定位块51与撞击块52相连。

[0038] 本实施例的实施原理为：煤热解后的气流通过安装框2时，气流中荷电的灰尘粒子在阳极板本体1的电场作用下向阳极板本体1上移动，从而将灰尘从气流中分离。当阳极板
本体1上收集一定的灰尘后，启动驱动电机541，驱动电机541输出轴转动带动转动辊542转
动，转动辊542带动钢绳543拉动撞击块52从受力块33上拉进伸缩槽内，伸缩槽内的弹簧53
收缩。然后在关闭驱动电机541，使得转动辊542 失去拉力，伸缩槽内的弹簧53恢复形变而将撞击块52弹出伸缩槽，使撞击块52与受力块33撞击，从而使撞击环31和悬挂杆3一起发生振动，从而带动阳极板本体1振动，使得阳极板本体1上的灰尘从阳极板本体1上振落。

[0039] 阳极板的材料包括以下重量百分比的组分：

[0040]

[0041] 阳极板上涂覆有一层耐热层，耐热层的原料包括以下重量百分比的原料：

[0042]

[0043] 实施例2到实施例41与实施例1的区别在于：组成阳极板的各组分重量百分比计如下表：

[0044]   C Mn Si Al Cr Mo B V S P Fe实施例2 0.135 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.525
实施例3 0.15 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.51
实施例4 0.165 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.495
实施例5 0.18 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.48
实施例6 0.12 0.475 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.465
实施例7 0.12 0.55 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.39
实施例8 0.12 0.625 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.315
实施例9 0.12 0.7 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.24
实施例10 0.12 0.4 0.22 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.49
实施例11 0.12 0.4 0.27 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.44
实施例12 0.12 0.4 0.32 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.39
实施例13 0.12 0.4 0.37 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.34
实施例14 0.12 0.4 0.17 0.375 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.465
实施例15 0.12 0.4 0.17 0.45 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.39
实施例16 0.12 0.4 0.17 0.525 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.315
实施例17 0.12 0.4 0.17 0.6 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.24
实施例18 0.12 0.4 0.17 0.3 0.875 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.465
实施例19 0.12 0.4 0.17 0.3 0.95 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.39
实施例20 0.12 0.4 0.17 0.3 1.025 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.315
实施例21 0.12 0.4 0.17 0.3 1.1 0.4 0.1 0.15 0.01 0.01 97.24
实施例22 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4375 0.1 0.15 0.01 0.01 97.5025
实施例23 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.475 0.1 0.15 0.01 0.01 97.465
实施例24 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.5125 0.1 0.15 0.01 0.01 97.4275
实施例25 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.55 0.1 0.15 0.01 0.01 97.39
实施例26 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.125 0.15 0.01 0.01 97.515
实施例27 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.15 0.15 0.01 0.01 97.49
实施例28 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.175 0.15 0.01 0.01 97.465
实施例29 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.2 0.15 0.01 0.01 97.44
实施例30 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.1875 0.01 0.01 97.5025
实施例31 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.225 0.01 0.01 97.465
实施例32 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.2625 0.01 0.01 97.4275
实施例33 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.3 0.01 0.01 97.39
实施例34 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.015 0.01 97.535
实施例35 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.02 0.01 97.53
实施例36 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.025 0.01 97.525
实施例37 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.03 0.01 97.52
实施例38 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.015 97.535
实施例39 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.02 97.53
实施例40 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.025 97.525
实施例41 0.12 0.4 0.17 0.3 0.8 0.4 0.1 0.15 0.01 0.03 97.52

[0045] 实施例42到实施例75与实施例1的区别在于：组成耐热层的各原料的百分比计如下表：

[0046]   环氧改性有机硅树脂 钛白粉 SiO2粉 磷酸铝 空心玻璃微珠 云母粉 消泡剂 防沉剂 二甲苯 实施例42 28.75 5 5 2 10 4 1 0 44.25实施例43 32.5 5 5 2 10 4 1 0 40.5
实施例44 36.25 5 5 2 10 4 1 0 36.75
实施例45 40 5 5 2 10 4 1 0 33
实施例46 25 6.75 5 2 10 4 1 0 46.25
实施例47 25 8.5 5 2 10 4 1 0 44.5
实施例48 25 10.25 5 2 10 4 1 0 42.75
实施例49 25 12 5 2 10 4 1 0 41
实施例50 25 5 5.75 2 10 4 1 0 47.25
实施例51 25 5 6.5 2 10 4 1 0 46.5
实施例52 25 5 7.25 2 10 4 1 0 45.75
实施例53 25 5 8 2 10 4 1 0 45
实施例54 25 5 5 2.25 10 4 1 0 47.75
实施例55 25 5 5 2.5 10 4 1 0 47.5
实施例56 25 5 5 2.75 10 4 1 0 47.25
实施例57 25 5 5 3 10 4 1 0 47
实施例58 25 5 5 2 11 4 1 0 47
实施例59 25 5 5 2 12 4 1 0 46
实施例60 25 5 5 2 13 4 1 0 45
实施例61 25 5 5 2 14 4 1 0 44
实施例62 25 5 5 2 10 5.25 1 0 46.75
实施例63 25 5 5 2 10 6.5 1 0 45.5
实施例64 25 5 5 2 10 7.75 1 0 44.25
实施例65 25 5 5 2 10 9 1 0 43
实施例66 25 5 5 2 10 4 1.25 0 47.75
实施例67 25 5 5 2 10 4 1.5 0 47.5
实施例68 25 5 5 2 10 4 1.75 0 47.25
实施例69 25 5 5 2 10 4 2 0 47
实施例70 25 5 5 2 10 4 1 0.35 47.65
实施例71 25 5 5 2 10 4 1 0.7 47.3
实施例72 25 5 5 2 10 4 1 1.05 46.95
实施例73 25 5 5 2 10 4 1 1.4 46.6

[0047] 对比例

[0048] 对比例1：阳极板材料为常规碳素钢Q235A，其各成分的重量百分比为下表：

[0049] 成分 C Mn Si S P Fe含量 0.2 0.35 0.3 0.05 0.045 99.055

[0050] 对比例2到对比例7与实施例1的区别在于：组成耐热层的各原料的百分比计如下表：

[0051]   环氧改性有机硅树脂 钛白粉 SiO2粉 磷酸铝 空心玻璃微珠 云母粉 消泡剂 防沉剂 二甲苯 对比例2 0 5 5 2 10 4 1 0 73对比例3 25 0 5 2 10 4 1 0 53
对比例4 25 5 0 2 10 4 1 0 53
对比例5 25 5 5 0 10 4 1 0 50
对比例6 25 5 5 2 0 4 1 0 58
对比例7 25 5 5 2 10 0 1 0 52

[0052] 检测方法

[0053] 耐热性能测试：

[0054] 将阳极板挂在高温炉中加热，在升温过程中观察阳极板的软化时，炉内的温度。

[0055]

[0056]

[0057] 隔热性能测试：

[0058] 以马福炉作为加热设备，炉口开有直径50mm的小孔，在小孔处放置温度传感线，将线与测温仪器相连，以实时监控小孔温度。然后在阳极板背面放置温度传感线，并用铝箔胶带固定。最后将阳极板涂有耐热层的一面盖住小孔，实时记录阳极板背面的温度随时间的变化。根据温度随时间变化的斜率将阳极板的耐热性能分为1-10级，10级耐热性能最好。

[0059]

[0060]

[0061] 结论：通过上述实验可以对比实施例1-41与对比例1得出阳极板中参杂的Cr、Si、Al、Mo、B等元素对于阳极钢板的耐热性能有显著的增强，钢板软化的温度上限明显增高，从而使得阳极板更加适合在高温下作业。通过实施例42-73与对比例2-对比例7进行对比可以
得出，耐热涂层可以降低热量的传递速率，以达到隔热的效果，而且耐热层中的环氧改性有机硅树脂本体和钛白粉等耐热填料都起到了一定的隔热耐热作用，空心玻璃微珠的参杂使
得耐热层的导热率明显降低，从实施例56-57可以明显看出耐热性能得到显著加强。

[0062] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。