一种高效透水混凝土制备装置

摘要

本发明属于透水混凝土制备装置技术领域，具体的说是一种高效透水混凝土制备装置，包括箱体；箱体内设有滚筒，滚筒通过转轴连接在箱体内的；滚筒外侧设有金属软筒，滚筒与金属软筒之间通过支架连接；转轴的一端设置在箱体外侧，箱体上设有通槽；转轴位于箱体外侧的一端上设有传动模块；传动模块包括传动轮、转盘和电机；传动轮上设有盲孔，盲孔内设有推杆；转盘通过凹槽套设在两个传动轮上，转盘与传动轮的端面之间留有间隙；电机连接在转盘的中心位置；凹槽内设有一号球体；箱体下部设有搅拌模块；本发明通过金属软筒相互挫动的同时，使两个金属软筒相互碰撞挤压，使透水混凝土混合的更为均匀，也提高了混合的效率。

权利要求

1.一种高效透水混凝土制备装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)上端设有骨料进口，箱体(1)两侧上部分别设有掺合料进口和水泥进口，箱体(1)左侧设有水箱，箱体(1)右侧设有减水剂箱；所述水箱与箱体(1)之间通过两个圆弧槽连通；所述减水剂箱与箱体(1)之间也通过两个圆弧槽连通；所述箱体(1)内中部设有两个相互平行的滚筒(2)，两个滚筒(2)分别通过一个转轴(3)连接在箱体(1)内的；所述滚筒(2)外侧设有金属软筒(4)，滚筒(2)与金属软筒(4)之间通过支架(5)连接；所述金属软筒(4)为圆弧状，左侧金属软筒(4)的上端穿过圆弧槽设置在水箱内，左侧金属软筒(4)的下端穿过圆弧槽与水箱内的活塞(6)连接，右侧金属软筒(4)的上端穿过圆弧槽与减水剂箱内的活塞(6)连接，右侧金属软筒(4)的下端穿过圆弧槽设置在减水剂箱内；所述转轴(3)的一端设置在箱体(1)外侧，箱体(1)上设有用于转轴(3)水平滑动的通槽(7)；所述转轴(3)位于通槽(7)内的部分设有一号滑块(8)，转轴(3)转动连接在一号滑块(8)上，一号滑块(8)与通槽(7)之间通过一号弹簧连接；

所述转轴(3)位于箱体(1)外侧的一端上设有传动模块(9)；所述传动模块(9)包括传动轮(91)、转盘(92)和电机；所述传动轮(91)设有两个，两个传动轮(91)通过卷簧分别连接在两个转轴(3)上，传动轮(91)上设有盲孔，盲孔内通过二号弹簧滑动连接有推杆(93)；所述转盘(92)上设有椭圆形的凹槽(94)，转盘(92)通过凹槽(94)套设在两个传动轮(91)上，转盘(92)与传动轮(91)的端面之间留有间隙；所述电机连接在转盘(92)的中心位置，电机用于驱动转盘(92)转动；所述转盘(92)的凹槽(94)内曲率较大的两侧上设有若干个均匀分布的一号球体(95)，一号球体(95)用于推动推杆(93)从而带动传动轮(91)转动；所述箱体(1)下部设有搅拌模块，搅拌模块用于搅动透水混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种高效透水混凝土制备装置，其特征在于：所述滚筒(2)外侧沿圆周方向上设有滑槽(21)；所述支架(5)的一端铰接有二号滑块(22)，二号滑块(22)滑动连接在滑槽(21)内，两个二号滑块(22)之间连接有三号弹簧(23)；所述支架(5)的另一端铰接在金属软筒(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效透水混凝土制备装置，其特征在于：所述推杆(93)的前端设有二号球体(96)；所述二号球体(96)的中心设有一号球形槽(97)，二号球体(96)上关于一号球形槽(97)对称设有两个梯形槽，两个梯形槽分别连通一号球形槽(97)，一号球形槽(97)内铰接有一个转动球(98)；所述转动球(98)关于球心对称设有两个刮板(99)；所述刮板(99)远离转动球(98)的一端为圆弧状，两个刮板(99)分别设置在两个梯形槽内；所述一号球体(95)通过四号弹簧(910)连接在凹槽(94)内，一号球体(95)上关于球心对称设有两个二号球形槽(911)。

4.根据权利要求3所述的一种高效透水混凝土制备装置，其特征在于：所述一号球体(95)上对应四号弹簧(910)的位置设有贯穿球心的通孔(912)；所述通孔(912)一端的截面形状为梯形；所述四号弹簧(910)设置在通孔(912)内，且四号弹簧(910)的一端对应通孔(912)截面形状为梯形的一段设为锥形弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种高效透水混凝土制备装置，其特征在于：所述通孔(912)截面形状为梯形的一段上设有一号气囊(913)；所述一号气囊(913)通过管道与二号球形槽(911)连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效透水混凝土制备装置，其特征在于：所述一号滑块(8)靠近电机之间设有二号气囊(81)；所述二号气囊(81)上设有斜孔(82)；所述斜孔(82)用于二号气囊(81)被挤压时，二号气囊(81)中的气体被吹入转盘(92)与传动轮(91)端面之间的间隙中。

7.根据权利要求1所述的一种高效透水混凝土制备装置，其特征在于：所述搅拌模块包括一号转动轮(101)、二号转动轮(102)和搅拌筒(103)；所述一号转动轮(101)、二号转动轮(102)和搅拌筒(103)均设有两个，且两个一号转动轮(101)、二号转动轮(102)和搅拌筒(103)均关于箱体(1)中心对称分布，一号转动轮(101)、二号转动轮(102)和金属软筒(4)上设有相互啮合的齿型结构，一号转动轮(101)与二号转动轮(102)之间通过两个齿轮啮合传动；所述二号转动轮(102)与搅拌筒(103)之间通过同步带连接；所述搅拌筒(103)上设有若干个均匀分布的搅动杆(104)。

说明书

一种高效透水混凝土制备装置

技术领域

[0001] 本发明属于透水混凝土制备装置技术领域，具体的说是一种高效透水混凝土制备装置。

背景技术

[0002] 透水混凝土由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。

[0003] 而现有的透水混凝土制备装置在对透水混凝土进行制备时由于水、骨料、掺合料和水泥混合不充分导致透水混凝土的质量较低，使得铺成的路面各点质地不均，使得路面容易损坏。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效透水混凝土制备装置，本发明主要用于解决透水混凝土制备装置对透水混凝土混合不充分的问题。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效透水混凝土制备装置，包括箱体；所述箱体上端设有骨料进口，箱体两侧上部分别设有掺合料进口和水泥进口，箱体左侧设有水箱，箱体右侧设有减水剂箱；所述水箱与箱体之间通过两个圆弧槽连通；所述减水剂箱与箱体之间也通过两个圆弧槽连通；所述箱体内中部设有两个相互平行的滚筒，两个滚筒分别通过一个转轴连接在箱体内的；所述滚筒外侧设有金属软筒，滚筒与金属软筒之间通过支架连接；所述金属软筒为圆弧状，左侧金属软筒的上端穿过圆弧槽设置在水箱内，左侧金属软筒的下端穿过圆弧槽与水箱内的活塞连接，右侧金属软筒的上端穿过圆弧槽与减水剂箱内的活塞连接，右侧金属软筒的下端穿过圆弧槽设置在减水剂箱内；所述转轴的一端设置在箱体外侧，箱体上设有用于转轴水平滑动的通槽；所述转轴位于通槽内的部分设有一号滑块,转轴转动连接在一号滑块上，一号滑块与通槽之间通过一号弹簧连接；所述转轴位于箱体外侧的一端上设有传动模块；所述传动模块包括传动轮、转盘和电机；所述传动轮设有两个，两个传动轮通过卷簧分别连接在两个转轴上，传动轮上设有盲孔，盲孔内通过二号弹簧滑动连接有推杆；所述转盘上设有椭圆形的凹槽，转盘通过凹槽套设在两个传动轮上，转盘与传动轮的端面之间留有间隙；所述电机连接在转盘的中心位置，电机用于驱动转盘转动；所述转盘的凹槽内曲率较大的两侧上设有若干个均匀分布的一号球体，一号球体用于推动推杆从而带动传动轮转动；所述箱体下部设有搅拌模块，搅拌模块用于搅动透水混凝土；

[0006] 工作时，电机驱动转盘，转盘通过椭圆形凹槽内的一号球体夹持着推杆，从而带着传动轮转动，因为一号球体的弧度使得推杆在被夹持转动时更为稳定，而当传动轮转动时传动轮通过转轴带动滚筒转动，从而使滚筒带动金属软筒转动，由于两个传动轮的转动方向相同，使得金属软筒转动时形成相对挫动，当骨料、掺合料和水泥放入金属软筒上方时，随着滚筒的转动金属软筒进行挫动，从而混合骨料、掺合料和水泥，在挫动的过程中，当左侧的金属软筒顺时针转动时，金属软筒上端转出圆弧槽，并且在金属软筒下端向内转动顶起活塞，从而将水通过上方的圆弧槽推入箱体内，与骨料、掺合料和水泥一起混合，并随着金属软筒的挫动使得混合更为充分，使得混合料更为均匀；与此同时随着转盘的转动，椭圆形凹槽使得两个滚筒沿椭圆形凹槽槽壁向内滑动，使得滚筒带动金属软筒向内挤压，从而在金属软筒相互挫动的同时，使两个金属软筒相互碰撞挤压，进一步使水、骨料、掺合料和水泥混合的更为均匀，同时，也提高了混合的效率；随着转盘的转动，推杆的最大伸长量接触不到一号球体时，推杆脱离一号球体的夹持，并刮过后续的一号球体，使得推杆产生抖动，从而使得滚筒带动金属软筒进行抖动，从而提高了水、骨料、掺合料和水泥混合的效果；当推杆接触到椭圆形凹槽的光滑面的时候，在卷簧的作用下，传动轮回转，使得两个金属软筒回转，反方向挫动混合物，从而提高混合物混合的均匀程度；随着转盘继续转动，转轴在一号弹簧的拉力下反向滑动，使传动轮始终与凹槽内壁接触，当两个滚筒滑动到最大间距位置时，两个金属软筒之间形成间隙，混合物通过间隙落入箱体下部，并通过搅拌模块对混合物进行次搅拌，并且随着金属软筒的不停转动，右侧金属软筒的下端脱离圆弧槽，并且右侧金属软筒的上端推动活塞挤压减水剂，使减水剂喷在混合物上，并在搅拌模块的搅动作用下使减水剂与混合物混合，提高透水混凝土的质量。

[0007] 优选的，所述滚筒外侧沿圆周方向上设有滑槽；所述支架的一端铰接有二号滑块，二号滑块滑动连接在滑槽内，两个二号滑块之间连接有三号弹簧；所述支架的另一端铰接在金属软筒上；工作时，当金属软筒顺时针转动时，左侧金属软筒的下端和右侧金属软筒的上端需要推动活塞，使得金属软筒对支架具有一定的冲击力，再通过将支架铰接在滑块上，使得冲击力传递至金属软筒远离活塞的一端，然后通过三号弹簧对支架受到的冲击力进行缓冲，保证了金属软筒工作时的稳定性，从而提高透水混凝土的均匀程度；同时当两个金属软筒相互挫动挤压时，通过支架铰接在金属软筒的形式，使金属软筒可以发生变形，在三号弹簧的弹力作用下进行缓冲，延长金属软筒的使用寿命，保证金属软筒挤压挫动混合透水混凝土的效果。

[0008] 优选的，所述推杆的前端设有二号球体；所述二号球体的中心设有一号球形槽，二号球体上关于一号球形槽对称设有两个梯形槽，两个梯形槽分别连通一号球形槽，一号球形槽内铰接有一个转动球；所述转动球关于球心对称设有两个刮板；所述刮板远离转动球的一端为圆弧状，两个刮板分别设置在两个梯形槽内；所述一号球体通过四号弹簧连接在凹槽内，一号球体上关于球心对称设有两个二号球形槽；工作时，推杆通过二号球体上的刮板与一号球体上的二号球形槽接触，使得推杆可以随着转盘的转动稳定转动，避免转动过程中推杆脱离一号球体，影响工作的稳定性；同时，由于转动过程中，推杆与一号球体之间接触的角度发生改变，通过刮板连接的转动球在一号球形槽内转动，使刮板可以在梯形槽内摆动，使得刮板的角度随着转盘的转动发生改变，减小推杆与一号球体之间的磨损以及推杆的变形量，从而提高转盘带动传动轮转动的稳定性，提高工作的稳定性。

[0009] 优选的，所述一号球体上对应四号弹簧的位置设有贯穿球心的通孔；所述通孔一端的截面形状为梯形；所述四号弹簧设置在通孔内，且四号弹簧的一端对应通孔截面形状为梯形的一段设为锥形弹簧；工作时，通过将四号弹簧贯穿一号球体，一方面，一号球体上开设的通孔，配合四号弹簧的形状，便于一号球体的安装，加强了一号球体的连接强度，保证工作的稳定性；另一方面，一号球体上开设的通孔，减轻了一号球体的质量，并且通过贯穿在通孔内四号弹簧，减轻了转盘转动时，一号球体对推杆所产生震动，进一步提高了工作的稳定性。

[0010] 优选的，所述通孔截面形状为梯形的一段上设有一号气囊；所述一号气囊通过管道与二号球形槽连通；工作时，当一号球体因为与推杆产生摩擦向外移动时，一号球体同时拉伸四号弹簧，当四号弹簧的锥形弹簧部分因拉伸被挤压时，锥形弹簧挤压一号气囊，一号气囊的气体通过管道进入二号球形槽连通，便于刮板从二号球形槽中脱离，保证工作的流畅性，提高工作的稳定性。

[0011] 优选的，所述一号滑块靠近电机之间设有二号气囊；所述二号气囊上设有斜孔；所述斜孔用于二号气囊被挤压时，二号气囊中的气体被吹入转盘与传动轮端面之间的间隙中；工作时，当一号滑块向靠近电机方向滑动时，一号滑块挤压二号气囊，二号气囊对一号滑块起到缓冲减震的作用，提高转轴滑动的稳定性；然后，二号气囊的气体被挤出吹在转盘与传动轮端面之间的间隙中，对转盘与传动轮的接触部位进行冷却，延长一号球体与推杆的使用寿命。

[0012] 优选的，所述搅拌模块包括一号转动轮、二号转动轮和搅拌筒；所述一号转动轮、二号转动轮和搅拌筒均设有两个，且两个一号转动轮、二号转动轮和搅拌筒均关于箱体中心对称分布，一号转动轮和二号转动轮设置在同一条水平线上，一号转动轮、二号转动轮和金属软筒上设有相互啮合的齿型结构，一号转动轮与二号转动轮之间通过两个齿轮啮合传动；所述二号转动轮与搅拌筒之间通过同步带连接；所述搅拌筒上设有若干个均匀分布的搅动杆；工作时，当两个金属软筒向内移动时，由于金属软筒还随着滚筒转动，使得金属软筒啮合传动一号转动轮，一号转动轮通过两个齿轮啮合传动二号转动轮，二号转动轮通过同步带带动搅拌筒转动，从而对混合物进行搅拌；当两个金属软筒向外移动时，使得金属软筒啮合传动二号转动轮，使得搅拌筒反向转动，通过搅拌筒交替正反转，对混合物进行搅拌，从而提高了混合物的均匀程度，提高透水混凝土的质量。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 1.本发明通过两个传动轮的转动方向相同，使得金属软筒转动时形成相对挫动，对骨料、掺合料和水泥进行挫动，当左侧的金属软筒顺时针转动时，金属软筒上端转出圆弧槽，并且在金属软筒下端向内转动顶起活塞，从而将水通过上方的圆弧槽推入箱体内，与骨料、掺合料和水泥一起混合，并随着金属软筒的挫动使得混合更为充分，使得混合料更为均匀。

[0015] 2.本发明通过两个滚筒沿椭圆形凹槽槽壁向内滑动，使得滚筒带动金属软筒向内挤压，从而在金属软筒相互挫动的同时，使两个金属软筒相互碰撞挤压，进一步使水、骨料、掺合料和水泥混合的更为均匀，同时，也提高了混合的效率；

[0016] 3.本发明通过推杆的最大伸长量接触不到一号球体时，推杆脱离一号球体的夹持，并刮过后续的一号球体，使得推杆产生抖动，从而使得滚筒带动金属软筒进行抖动，从而提高了水、骨料、掺合料和水泥混合的效果；当推杆接触到椭圆形凹槽的光滑面的时候，在卷簧的作用下，传动轮回转，使得两个金属软筒回转，反方向挫动混合物，从而提高混合物混合的均匀程度。

附图说明

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0018] 图1是本发明的主视图；

[0019] 图2是本发明的俯视图；

[0020] 图3是传动模块的结构示意图；

[0021] 图4是图3中A处的局部放大图；

[0022] 图中：箱体1、滚筒2、滑槽21、二号滑块22、三号弹簧23、转轴3、金属软筒4、支架5、活塞6、通槽7、一号滑块8、二号气囊81、斜孔82、传动模块9、传动轮91、转盘92、推杆93、凹槽94、一号球体95、二号球体96、一号球形槽97、转动球98、刮板99、四号弹簧910、二号球形槽
911、通孔912、一号气囊913、一号转动轮101、二号转动轮102、搅拌筒103、搅动杆104。

具体实施方式

[0023] 使用图1-图4对本发明一实施方式的一种高效透水混凝土制备装置进行如下说明。

[0024] 如图1和图2所示，本发明所述的一种高效透水混凝土制备装置，包括箱体1；所述箱体1上端设有骨料进口，箱体1两侧上部分别设有掺合料进口和水泥进口，箱体1左侧设有水箱，箱体1右侧设有减水剂箱；所述水箱与箱体1之间通过两个圆弧槽连通；所述减水剂箱与箱体1之间也通过两个圆弧槽连通；所述箱体1内中部设有两个相互平行的滚筒2，两个滚筒2分别通过一个转轴3连接在箱体1内的；所述滚筒2外侧设有金属软筒4，滚筒2与金属软筒4之间通过支架5连接；所述金属软筒4为圆弧状，左侧金属软筒4的上端穿过圆弧槽设置在水箱内，左侧金属软筒4的下端穿过圆弧槽与水箱内的活塞6连接，右侧金属软筒4的上端穿过圆弧槽与减水剂箱内的活塞6连接，右侧金属软筒4的下端穿过圆弧槽设置在减水剂箱内；所述转轴3的一端设置在箱体1外侧，箱体1上设有用于转轴3水平滑动的通槽7；所述转轴3位于通槽7内的部分设有一号滑块8,转轴3转动连接在一号滑块8上，一号滑块8与通槽7之间通过一号弹簧连接；所述转轴3位于箱体1外侧的一端上设有传动模块9；所述传动模块9包括传动轮91、转盘92和电机；所述传动轮91设有两个，两个传动轮91通过卷簧分别连接在两个转轴3上，传动轮91上设有盲孔，盲孔内通过二号弹簧滑动连接有推杆93；所述转盘
92上设有椭圆形的凹槽94，转盘92通过凹槽94套设在两个传动轮91上，转盘92与传动轮91的端面之间留有间隙；所述电机连接在转盘92的中心位置，电机用于驱动转盘92转动；所述转盘92的凹槽94内曲率较大的两侧上设有若干个均匀分布的一号球体95，一号球体95用于推动推杆93从而带动传动轮91转动；所述箱体1下部设有搅拌模块，搅拌模块用于搅动透水混凝土；

[0025] 工作时，电机驱动转盘92，转盘92通过椭圆形凹槽94内的一号球体95夹持着推杆93，从而带着传动轮91转动，因为一号球体95的弧度使得推杆93在被夹持转动时更为稳定，而当传动轮91转动时传动轮91通过转轴3带动滚筒2转动，从而使滚筒2带动金属软筒4转动，由于两个传动轮91的转动方向相同，使得金属软筒4转动时形成相对挫动，当骨料、掺合料和水泥放入金属软筒4上方时，随着滚筒2的转动金属软筒4进行挫动，从而混合骨料、掺合料和水泥，在挫动的过程中，当左侧的金属软筒4顺时针转动时，金属软筒4上端转出圆弧槽，并且在金属软筒4下端向内转动顶起活塞6，从而将水通过上方的圆弧槽推入箱体1内，与骨料、掺合料和水泥一起混合，并随着金属软筒4的挫动使得混合更为充分，使得混合料更为均匀；与此同时随着转盘92的转动，椭圆形凹槽94使得两个滚筒2沿椭圆形凹槽94槽壁向内滑动，从而使得滚筒2带动金属软筒4向内挤压，从而在金属软筒4相互挫动的同时，使两个金属软筒4相互碰撞挤压，进一步使水、骨料、掺合料和水泥混合的更为均匀，同时，也提高了混合的效率；随着转盘92的转动，推杆93的最大伸长量接触不到一号球体95时，推杆
93脱离一号球体95的夹持，并刮过后续的一号球体95，使得推杆93产生抖动，从而使得滚筒
2带动金属软筒4进行抖动，从而提高了水、骨料、掺合料和水泥混合的效果；当推杆93接触到椭圆形凹槽94的光滑面的时候，在卷簧的作用下，传动轮91回转，使得两个金属软筒4回转，反方向挫动混合物，从而提高混合物混合的均匀程度；随着转盘92继续转动，转轴3在一号弹簧的拉力下反向滑动，使传动轮91始终与凹槽94内壁接触，当两个滚筒2滑动到最大间距位置时，两个金属软筒4之间形成间隙，混合物通过间隙落入箱体1下部，并通过搅拌模块对混合物进行次搅拌，并且随着金属软筒4的不停转动，右侧金属软筒4的下端脱离圆弧槽，并且右侧金属软筒4的上端推动活塞6挤压减水剂，使减水剂喷在混合物上，并在搅拌模块的搅动作用下使减水剂与混合物混合，提高透水混凝土的质量。

[0026] 如图1所示，所述滚筒2外侧沿圆周方向上设有滑槽21；所述支架5的一端铰接有二号滑块22，二号滑块22滑动连接在滑槽21内，两个二号滑块22之间连接有三号弹簧23；所述支架5的另一端铰接在金属软筒4上；工作时，当金属软筒4顺时针转动时，左侧金属软筒4的下端和右侧金属软筒4的上端需要推动活塞6，使得金属软筒4对支架5具有一定的冲击力，再通过将支架5铰接在滑块上，使得冲击力传递至金属软筒4远离活塞6的一端，然后通过三号弹簧23对支架5受到的冲击力进行缓冲，保证了金属软筒4工作时的稳定性，从而提高透水混凝土的均匀程度；同时当两个金属软筒4相互挫动挤压时，通过支架5铰接在金属软筒4的形式，使金属软筒4可以发生变形，在三号弹簧23的弹力作用下进行缓冲，延长金属软筒4的使用寿命，保证金属软筒4挤压挫动混合透水混凝土的效果。

[0027] 如图3和图4所示，所述推杆93的前端设有二号球体96；所述二号球体96的中心设有一号球形槽97，二号球体96上关于一号球形槽97对称设有两个梯形槽，两个梯形槽分别连通一号球形槽97，一号球形槽97内铰接有一个转动球98；所述转动球98关于球心对称设有两个刮板99；所述刮板99远离转动球98的一端为圆弧状，两个刮板99分别设置在两个梯形槽内；所述一号球体95通过四号弹簧910连接在凹槽94内，一号球体95上关于球心对称设有两个二号球形槽911；工作时，推杆93通过二号球体96上的刮板99与一号球体95上的二号球形槽911接触，使得推杆93可以随着转盘92的转动稳定转动，避免转动过程中推杆93脱离一号球体95，影响工作的稳定性；同时，由于转动过程中，推杆93与一号球体95之间接触的角度发生改变，通过刮板99连接的转动球98在一号球形槽97内转动，使刮板99可以在梯形槽内摆动，使得刮板99的角度随着转盘92的转动发生改变，减小推杆93与一号球体95之间的磨损以及推杆93的变形量，从而提高转盘92带动传动轮91转动的稳定性，提高工作的稳定性。

[0028] 如图4所示，所述一号球体95上对应四号弹簧910的位置设有贯穿球心的通孔912，所述通孔912一端的截面形状为梯形；所述四号弹簧910设置在通孔912内，且四号弹簧910的一端对应通孔912截面形状为梯形的一段设为锥形弹簧；工作时，通过将四号弹簧910贯穿一号球体95，一方面，一号球体95上开设的通孔912，配合四号弹簧910的形状，便于一号球体95的安装，加强了一号球体95的连接强度，保证工作的稳定性；另一方面，一号球体95上开设的通孔912，减轻了一号球体95的质量，并且通过贯穿在通孔912内四号弹簧910，减轻了转盘92转动时，一号球体95对推杆93所产生震动，进一步提高了工作的稳定性。

[0029] 如图4所示，所述通孔912截面形状为梯形的一段上设有一号气囊913；所述一号气囊913通过管道与二号球形槽911连通；工作时，当一号球体95因为与推杆93产生摩擦向外移动时，一号球体95同时拉伸四号弹簧910，当四号弹簧910的锥形弹簧部分因拉伸被挤压时，锥形弹簧挤压一号气囊913，一号气囊913的气体通过管道进入二号球形槽911连通，便于刮板99从二号球形槽911中脱离，保证工作的流畅性，提高工作的稳定性。

[0030] 如图2所示，所述一号滑块8靠近电机之间设有二号气囊81；所述二号气囊81上设有斜孔82；所述斜孔82用于二号气囊81被挤压时，二号气囊81中的气体被吹入转盘92与传动轮91端面之间的间隙中；工作时，当一号滑块8向靠近电机方向滑动时，一号滑块8挤压二号气囊81，二号气囊81对一号滑块8起到缓冲减震的作用，提高转轴3滑动的稳定性；然后，二号气囊81的气体被挤出吹在转盘92与传动轮91端面之间的间隙中，对转盘92与传动轮91的接触部位进行冷却，延长一号球体95与推杆93的使用寿命。

[0031] 如图2所示，所述搅拌模块包括一号转动轮101、二号转动轮102和搅拌筒103；所述一号转动轮101、二号转动轮102和搅拌筒103均设有两个，且两个一号转动轮101、二号转动轮102和搅拌筒103均关于箱体1中心对称分布，一号转动轮101和二号转动轮102设置在同一条水平线上，一号转动轮101、二号转动轮102和金属软筒4上设有相互啮合的齿型结构，一号转动轮101与二号转动轮102之间通过两个齿轮啮合传动；所述二号转动轮102与搅拌筒103之间通过同步带连接；所述搅拌筒103上设有若干个均匀分布的搅动杆104；工作时，当两个金属软筒4向内移动时，由于金属软筒4还随着滚筒2转动，使得金属软筒4啮合传动一号转动轮101，一号转动轮101通过两个齿轮啮合传动二号转动轮102，二号转动轮102通过同步带带动搅拌筒103转动，从而对混合物进行搅拌；当两个金属软筒4向外移动时，使得金属软筒4啮合传动二号转动轮102，使得搅拌筒103反向转动，通过搅拌筒103交替正反转，对混合物进行搅拌，从而提高了混合物的均匀程度，提高透水混凝土的质量。

[0032] 具体工作流程如下：

[0033] 工作时，电机驱动转盘92，转盘92通过椭圆形凹槽94内的一号球体95夹持着推杆93，从而带着传动轮91转动，因为一号球体95的弧度使得推杆93在被夹持转动时更为稳定，而当传动轮91转动时传动轮91通过转轴3带动滚筒2转动，从而使滚筒2带动金属软筒4转动，由于两个传动轮91的转动方向相同，使得金属软筒4转动时形成相对挫动，当骨料、掺合料和水泥放入金属软筒4上方时，随着滚筒2的转动金属软筒4进行挫动，从而混合骨料、掺合料和水泥，在挫动的过程中，当左侧的金属软筒4顺时针转动时，金属软筒4上端转出圆弧槽，并且在金属软筒4下端向内转动顶起活塞6，从而将水通过上方的圆弧槽推入箱体1内，与骨料、掺合料和水泥一起混合，并随着金属软筒4的挫动使得混合更为充分，使得混合料更为均匀；与此同时随着转盘92的转动，椭圆形凹槽94使得两个滚筒2沿椭圆形凹槽94槽壁向内滑动，从而使得滚筒2带动金属软筒4 向内挤压，从而在金属软筒4相互挫动的同时，使两个金属软筒4相互碰撞挤压，进一步使水、骨料、掺合料和水泥混合的更为均匀，同时，也提高了混合的效率；随着转盘92的转动，推杆93的最大伸长量接触不到一号球体95时，推杆
93脱离一号球体95的夹持，并刮过后续的一号球体95，使得推杆93产生抖动，从而使得滚筒
2带动金属软筒4进行抖动，从而提高了水、骨料、掺合料和水泥混合的效果；当推杆93接触到椭圆形凹槽94的光滑面的时候，在卷簧的作用下，传动轮91回转，使得两个金属软筒4回转，反方向挫动混合物，从而提高混合物混合的均匀程度；随着转盘92继续转动，转轴3在一号弹簧的拉力下反向滑动，使传动轮91始终与凹槽94内壁接触，当两个滚筒2滑动到最大间距位置时，两个金属软筒4之间形成间隙，混合物通过间隙落入箱体1下部，并通过搅拌模块对混合物进行次搅拌，并且随着金属软筒4的不停转动，右侧金属软筒4的下端脱离圆弧槽，并且右侧金属软筒4的上端推动活塞6挤压减水剂，使减水剂喷在混合物上，并在搅拌模块的搅动作用下使减水剂与混合物混合，提高透水混凝土的质量。

[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0035] 虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。