一种新型凹印机

摘要

本发明公开了一种新型凹印机，属于印刷设备领域。包括缓冲结构、传力结构；缓冲结构与传力结构通过弹簧连接；传力结构与二号转轮通过联动杆连接；二号转轮与三号转轮通过联动板连接；联动板上设置有螺栓连接件；三号转轮的外侧与滚筒的外侧接触。本发明通过三号转轮、二号转轮、传力结构和缓冲结构，能够减少滚筒转动时发出的力，起到缓冲作用，避免造成零件过度损坏。

权利要求

1.一种新型凹印机，其特征在于：包括缓冲结构(1)、传力结构(2)；所述缓冲结构(1)包括一号转轮和一号传动块；所述一号转轮的几何中心与一号转动轴固定连接；所述一号转轮的外侧与一号传动块的一侧连接；所述一号传动块的另一侧与弹簧的一端连接；所述弹簧的另一端与传力结构(2)的一侧连接；所述传力结构(2)包括二号传动块和一号转轮；所述二号传动块的一侧与弹簧的另一端连接，另一侧与一号转轮连接；所述一号转轮的几何中心点、一号传动块的几何中心点和二号传动块的几何中心点之间的连线与水平面平行；

所述传力结构(2)的另一侧与联动杆的一侧通过一号转轮连接；所述联动杆的另一侧与二号转轮(3)的外侧连接；所述二号转轮(3)的几何中心与联动板(4)的一端通过二号转动轴连接；所述联动板(4)的另一端与三号转轮(5)的几何中心通过三号转动轴连接；所述缓冲结构(1)与传力结构(2)均在二号转轮(3)的下方；所述二号转轮(3)在三号转轮(5)的下方；

所述联动板(4)的另一端上设置有凸起板；所述凸起板的一侧设置有固定螺栓连接件(6)；

所述三号转轮(5)与滚筒(7)接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述一号转轮的直径小于二号转轮的直径；所述二号转轮的直径小于三号转轮的直径；所述三号转轮的直径小于滚筒(7)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述一号转动轴的直径小于二号转动轴的直径；所述二号转动轴的直径小于三号转动轴的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述联动杆与水平面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述联动板与水平面之间的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：凹印机通过以下步骤加工：A：在三号转轮(5)与滚筒(7)的接触部分出放入印刷纸，三号转轮(5)在滚筒(7)的左上方；

B：滚筒(7)通过电机的转动进行逆时针转动。

说明书

一种新型凹印机

技术领域

[0001] 本发明属于印刷设备领域，涉及一种新型凹印机。

背景技术

[0002] 传统凹版印刷机中的放卷单元、张力控制单元、印刷单元和模切单元之间的协调主要靠机械部件来实现，例如：齿轮、轴等。这些机械配件的应用，在当时是具有很大的积极意义。但是随着电子技术的日益发展和提升，传统的机械传动技术已越来越不适用现代生产的需求。在更换产品时，需要更换齿轮、导纸轴等，一来浪费时间，二来由于各种产品的尺寸有时会相差很小，齿轮大小易于辨认，导纸轴直径难以通过肉眼来区分大小。而在凹印机的放卷牵引结构中，由于牵引胶辊直径较小，通常加有各种支撑组件，这些组件的设计往往欠缺，造成安装精度低，安装拆卸困难，以及零件磨损较快等问题。对于精度要求越来越高的现代化生产，难以达到控制要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供了一种新型凹印机，放卷机构张力较小，避免过度与零件摩擦，造成零件磨损过快。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种新型凹印机，包括缓冲结构、传力结构；所述缓冲结构包括一号转轮和一号传动块；所述一号转轮的几何中心与一号转动轴固定连接；所述一号转轮的外侧与一号传动块的一侧连接；所述一号传动块的另一侧与弹簧的一端连接；所述弹簧的另一端与传力结构的一侧连接；所述传力结构包括二号传动块和一号转轮；所述二号传动块的一侧与弹簧的另一端连接，另一侧与一号转轮连接；所述一号转轮的几何中心点、一号传动块的几何中心点和二号传动块的几何中心点之间的连线与水平面平行；所述传力结构的另一侧与联动杆的一侧通过一号转轮连接；所述联动杆的另一侧与二号转轮的外侧连接；所述二号转轮的几何中心与联动板的一端通过二号转动轴连接；所述联动板的另一端与三号转轮的几何中心通过三号转动轴连接；所述缓冲结构与传力结构均在二号转轮的下方；所述二号转轮在三号转轮的下方；所述联动板的另一端上设置有凸起板；所述凸起板的一侧设置有固定螺栓连接件；所述三号转轮与滚筒接触。

[0005] 印刷纸放置在滚筒与三号滚轮之间进行传动，当滚筒开始转动时，与印刷纸接触的同时与三号滚轮碰撞和接触。滚筒转动时所产生的向外的力传至三号滚轮，而三号滚轮与二号滚轮之间通过联动板连接。滚筒对三号滚轮产生斜向上的外力，三号滚轮受力后，向外弹动，并通过联动板将部分外力传至二号滚轮。滚筒转动时所带给三号滚轮的外力，能够传输至联动板，由于联动板与水平面之间的夹角为60°，并将一部分外力通过联动板向水平方向无接触减弱，达到减弱外力的效果。联动板将剩下的外力通过传至二号转轮，二号转轮将外力传至联动杆，由于联动杆与水平面垂直，因此能够将一部分外力施加给传力结构上的一号转轮，并带动一号转轮转动，另一部分的外力向竖直方向无接触减弱。二号滚轮通过转动将外力向联动杆施加向下的力，联动杆将外力传输至传力结构，传力结构通过挤压弹簧将外力传至缓冲结构。传力结构上的一号转轮收到外力施加后，将外力施加至二号传动块，二号传动块将水平方向上的外力通过挤压弹簧达到一部分的减弱，另一部分传至缓冲结构，而缓冲结构中的一号传动块通过带动缓冲结构上的一号转轮转动，从而消除所被施加的外力。

[0006] 通过上述力的传输，逐步减少滚筒带给三号滚轮的力，从而减少滚筒与三号滚轮之间的摩擦力，从而减少磨损。

[0007] 进一步地，所述一号转轮的直径小于二号转轮的直径；所述二号转轮的直径小于三号转轮的直径；所述三号转轮的直径小于滚筒的直径，便于外力的传输与减弱。

[0008] 进一步地，所述一号转动轴的直径小于二号转动轴的直径；所述二号转动轴的直径小于三号转动轴的直径，便于更好的减弱外力。

[0009] 进一步地，所述联动杆与水平面垂直，便于将外力充分的向受力结构传输。

[0010] 进一步地，所述联动板与水平面之间的夹角为60°，便于三号滚轮受力后，部分外力通过施加给联动板，向外界传输，达到减弱外力的作用。

[0011] 进一步地，凹印机通过以下步骤加工：

[0012] A：在三号转轮与滚筒的接触部分出放入印刷纸，三号转轮在滚筒的左上方；

[0013] B：滚筒通过电机的转动进行逆时针转动。

[0014] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明一种新型凹印机，滚筒转动时所带给三号滚轮的外力，能够传输至联动板，由于联动板与水平之间的夹角为60°，并将一部分外力通过联动板向水平方向无接触减弱，达到减弱外力的效果。

[0016] 2.本发明一种新型凹印机，联动板将剩下的外力通过传至二号转轮，二号转轮将外力传至联动杆，由于联动杆与水平面垂直，因此能够将一部分外力施加给传力结构上的一号转轮，并带动一号转轮转动，另一部分的外力向竖直方向无接触减弱。

[0017] 3.本发明一种新型凹印机，传力结构上的一号转轮收到外力施加后，将外力施加至二号传动块，二号传动块将水平方向上的外力通过挤压弹簧达到一部分的减弱，另一部分传至缓冲结构，而缓冲结构中的一号传动块通过带动缓冲结构上的一号转轮转动，从而消除所被施加的外力。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图中标记：1-缓冲结构、2-传力结构、3-二号转轮、4-联动板、5-三号转轮、6-螺栓连接件、7-滚筒。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0022] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0024] 下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

[0025] 实施例一

[0026] 本发明较佳实施例提供的一种新型凹印机，包括缓冲结构1、传力结构2；缓冲结构1包括一号转轮和一号传动块；一号转轮的几何中心与一号转动轴固定连接；一号转轮的外侧与一号传动块的一侧连接；一号传动块的另一侧与弹簧的一端连接；弹簧的另一端与传力结构2的一侧连接；传力结构2包括二号传动块和一号转轮；二号传动块的一侧与弹簧的另一端连接，另一侧与一号转轮连接；一号转轮的几何中心点、一号传动块的几何中心点和二号传动块的几何中心点之间的连线与水平面平行；传力结构2的另一侧与联动杆的一侧通过一号转轮连接；联动杆的另一侧与二号转轮3的外侧连接；所述二号转轮3的几何中心与联动板4的一端通过二号转动轴连接；联动板4的另一端与三号转轮5的几何中心通过三号转动轴连接；缓冲结构1与传力结构2均在二号转轮3的下方；二号转轮3在三号转轮5的下方；联动板4的另一端上设置有凸起板；凸起板的一侧设置有固定螺栓连接件6；三号转轮5与滚筒7接触。

[0027] 印刷纸放置在滚筒7与三号滚轮5之间进行传动，当滚筒7开始转动时，与印刷纸接触的同时与三号滚轮5碰撞和接触。滚筒7转动时所产生的向外的力传至三号滚轮5，而三号滚轮5与二号滚轮3之间通过联动板4连接。滚筒7对三号滚轮5产生斜向上的外力，三号滚轮5受力后，向外弹动，并通过联动板4将部分外力传至二号滚轮3。滚筒7转动时所带给三号滚轮5的外力，能够传输至联动板4，由于联动板4与水平面之间的夹角为60°，并将一部分外力通过联动板4向水平方向无接触减弱，达到减弱外力的效果。联动板4将剩下的外力通过传至二号转轮3，二号转轮3将外力传至联动杆，由于联动杆与水平面垂直，因此能够将一部分外力施加给传力结构2上的一号转轮，并带动一号转轮转动，另一部分的外力向竖直方向无接触减弱。二号滚轮3通过转动将外力向联动杆施加向下的力，联动杆将外力传输至传力结构2，传力结构2通过挤压弹簧将外力传至缓冲结构1。传力结构2上的一号转轮收到外力施加后，将外力施加至二号传动块，二号传动块将水平方向上的外力通过挤压弹簧达到一部分的减弱，另一部分传至缓冲结构1，而缓冲结构1中的一号传动块通过带动缓冲结构1上的一号转轮转动，从而消除所被施加的外力。

[0028] 通过上述力的传输，逐步减少滚筒7带给三号滚轮5的力，从而减少滚筒7与三号滚轮5之间的摩擦力，从而减少磨损。

[0029] 实施例二

[0030] 本实施例在实施例一的基础上，优选地，一号转轮的直径小于二号转轮的直径；二号转轮的直径小于三号转轮5的直径；三号转轮5的直径小于滚筒7的直径，便于外力的传输与减弱。

[0031] 优选地，一号转动轴的直径小于二号转动轴的直径；二号转动轴的直径小于三号转动轴的直径，便于更好的减弱外力。

[0032] 优选地，联动杆与水平面垂直，便于将外力充分的向受力结构传输。

[0033] 优选地，联动板4与水平面之间的夹角为60°，便于三号滚轮5受力后，部分外力通过施加给联动板4，向外界传输，达到减弱外力的作用。

[0034] 优选地，包括以下步骤：

[0035] A：在三号转轮5与滚筒7的接触部分出放入印刷纸，三号转轮5在滚筒的左上方；

[0036] B：滚筒7通过电机的转动进行逆时针转动。

[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。