本发明公开了一种切分均匀的电极分切机，包括：放卷辊；收卷辊，所述收卷辊和所述放卷辊水平平行排放；两对挤压辊，两对挤压辊位于所述放卷辊和所述收卷辊之间；垫板，其位于两对挤压辊之间，所述垫板沿所述放卷辊长度方向上的两侧安装有一对支撑柱，所述支撑柱上连接有横杠；切刀安装组件，安装在所述横杠的下表面上，包括：多个定位腔，多个定位腔等间距分布于所述横杠下表面且中心连成一条沿所述横杠长度方向上的直线；至少一个切割头，所述切割头安装在所述定位腔中；固定圆筒，所述固定圆筒套设在所述定位腔上。本发明具有将电极切割成不同宽度的有益效果。
两对挤压辊，两对挤压辊位于所述放卷辊和所述收卷辊之间，两对挤压辊的接触处位于同一水平高度，且高于所述放卷辊和所述收卷辊的最高点；
垫板，其位于两对挤压辊之间，所述垫板的上表面与一对挤压辊的接触处位于同一水平面，所述垫板沿所述放卷辊长度方向上的两侧安装有一对支撑柱，所述支撑柱上连接有横杠，其中，所述支撑柱包括：固定在地面上的圆柱、圆柱侧壁上相对向外竖直设有一对滑轨、套设在所述圆柱上的圆柱套、所述圆柱套内壁相对竖直设有的一对滑块、驱动所述滑块沿所述滑轨竖直滑动的电机；
多个定位腔，多个定位腔等间距分布于所述横杠下表面且中心连成一条沿所述横杠长度方向上的直线，所述定位腔为中空的圆柱体，所述定位腔侧面设有半圆弧的第一开口，穿过所述定位腔底部圆心处设有垂直穿过所述第一开口竖直轴线的第二开口，所述定位腔的内侧壁上相对设有一对凸块，一对凸块之间不接触，所述第二开口、一对凸块之间、一对凸块上端面与所述定位腔内顶面和一对凸块下端面之间与所述定位腔内底面之间的位置形成一个异形体，所述定位腔的外侧壁上设有第一外螺纹；
至少一个切割头，所述切割头安装在所述定位腔中，所述切割头包括插入块和通过连接件连接在所述插入块底部中心的切割刀，所述插入块的形状与所述异形体相匹配，所述插入块的外侧设有第二外螺纹，所述第二外螺纹和所述第一外螺纹组成第三外螺纹；
固定圆筒，所述固定圆筒套设在所述定位腔上，所述固定圆筒的侧壁上设有与所述第一开口匹配的第三开口，所述固定圆筒的侧壁上设有与所述第二开口竖直向匹配的第四开口，所述第三开口和所述第四开口可供所述插入块卡入所述异形体中，所述固定圆筒上设有内螺纹，所述内螺纹与所述第三外螺纹匹配，当切割头安装进所述定位腔中，旋转所述固定圆筒，将所述切割头固定在所述定位腔内。
2.如权利要求1所述的切分均匀的电极分切机，其特征在于，所述切割刀呈圆形，所述连接件为一对长方形板，所述长方形板的长边与所述切割刀的直径相等，所述长方形板短边的长度在所述切割刀的半径和直径之间，所述长方形板的一侧长边与所述插入块连接、另一侧长边与所述切割刀连接。
3.如权利要求1所述的切分均匀的电极分切机，其特征在于，所述放卷辊和所述收卷辊的直径相等。
4.如权利要求1所述的切分均匀的电极分切机，其特征在于，一对凸块之间的距离为所述定位腔直径的1/5。
5.如权利要求1所述的切分均匀的电极分切机，其特征在于，一对凸块之间形成长方体缝隙。
6.如权利要求1所述的切分均匀的电极分切机，其特征在于，还包括：压辊组件，所述压辊组件包括：圆辊，所述圆辊置于相邻两个定位腔之间；
一对连接杆，一对连接杆竖直向上设于所述圆辊的两端，所述连接杆上设有螺旋纹，所述横杠上设有一对通孔，所述连接杆穿过所述通孔，用第一螺帽固定位于所述横杠下方的所述连接杆，用第二螺帽固定位于所述横杠上方的所述连接杆。
切分均匀的电极分切机
技术领域
[0001] 本发明涉及分切机领域。更具体地说，本发明涉及一种切分均匀的电极分切机。
背景技术
[0002] 分切工艺是包装印刷品生产过程中常用到的一道工艺，就是用分切刀根据产品设计要求的图样组合成分切版，在压力的作用下，将印刷品或其它圈装坯料轧切成所需形状
或切痕的成型工艺。锂离子电池在生产过程中，需要将涂布后的宽电极按照不同的容量需
求分切成不同尺寸的窄电极。常规锂离子电池电极分切机分切时尺寸调节范围小，此装置
有效解决了此问题。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种切分均匀的电极分切机，可将电极切割成不同的宽度。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种切分均匀的电极分切机，包括：
[0006] 放卷辊；
[0007] 收卷辊，所述收卷辊和所述放卷辊水平平行排放；
[0008] 两对挤压辊，两对挤压辊位于所述放卷辊和所述收卷辊之间，两对挤压辊的接触处位于同一水平高度，且高于所述放卷辊和所述收卷辊的最高点；
[0009] 垫板，其位于两对挤压辊之间，所述垫板的上表面与一对挤压辊的接触处位于同一水平面，所述垫板沿所述放卷辊长度方向上的两侧安装有一对支撑柱，所述支撑柱上连
接有横杠，其中，所述支撑柱包括：固定在地面上的圆柱、圆柱侧壁上相对向外竖直设有一对滑轨、套设在所述圆柱上圆柱套、所述圆柱套内壁相对竖直设有的一对滑块、驱动所述滑块沿所述滑轨竖直滑动的电机；
[0010] 切刀安装组件，安装在所述横杠的下表面上，包括：
[0011] 多个定位腔，多个定位腔等间距分布于所述横杠下表面且中心连成一条沿所述横杠长度方向上的直线，所述定位腔为中空的圆柱体，所述定位腔侧面设有半圆弧的第一开
口，穿过所述定位腔底部圆心处设有垂直穿过所述第一开口竖直轴线的第二开
[0012] 口，所述定位腔的内侧壁上相对设有一对凸块，一对凸块之间不接触，所述第二开口、一对凸块之间、一对凸块上端面与所述定位腔内顶面和一对凸块下端面与所述定位腔内底面之间的位置形成一个异形体，所述定位腔的外侧壁上设有第一外螺纹；
[0013] 至少一个切割头，所述切割头安装在所述定位腔中，所述切割头包括插入块和通过连接件连接在所述插入块底部中心的切割刀，所述插入块的形状与所述异形体相匹配，
所述插入块的外侧设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一外螺纹的纹路等高；
[0014] 固定圆筒，所述固定圆筒套设在所述定位腔上，所述固定圆筒的侧壁上设有与所述第一开口匹配的第三开口，所述固定圆筒的侧壁上设有与所述第二开口竖直向匹配的第
四开口，所述第三开口和所述第四开口可供所述插入块卡入所述异形体中，所述固定圆筒
上设有内螺纹，所述内螺纹与所述第三外螺纹匹配，当切割头安装进所述定位腔中，旋转所述固定圆筒，将所述切割头固定在所述定位腔内。
[0015] 优选的是，所述切割刀呈圆形，所述连接件为一对长方形板，所述长方形板的长边与所述切割刀的直径相等，所述长方形板短边的长度在所述切割刀的半径和直径之间，所述长方形板的一侧长边与所述插入块连接、另一侧长边与所述切割刀连接。
[0016] 优选的是，所述放卷辊和所述收卷辊的直径相等。
[0017] 优选的是，一对凸块之间的距离为所述定位腔直径的1/5。
[0018] 优选的是，一对凸块之间形成的长方体缝隙。
[0019] 优选的是，还包括：压辊组件，所述压辊组件包括：
[0020] 圆辊，所述圆辊置于相邻两个定位腔之间；
[0021] 一对连接杆，一对连接杆竖直向上设于所述圆辊的两端，所述连接杆上设有螺旋纹，所述横杠上设有一对通孔，所述连接杆穿过所述通孔，用第一螺帽固定位于所述横杠下方的所述连接杆，用第二螺帽固定位于所述横杠上方的所述连接杆。
[0022] 本发明至少包括以下有益效果：
[0023] 第一、切刀安装组件的多个定位腔的设置使切割头可自由的在定位腔中拆卸，可以选择切分不同宽窄的电极，固定圆筒的设置使切割头可以稳固的固定在定位腔中；
[0024] 第二、在切割锂电池电极时，圆辊组件中的圆辊将电极压在垫板上，避免电极出现局部凸起影响电极的切割宽度和电极切割部位出现毛刺的现象。
[0025] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0026] 图1为本发明的其中一个技术方案的分切流程结构示意图；
[0027] 图2为本发明的其中一个技术方案的分切机的结构示意图；
[0028] 图3为本发明的其中一个技术方案的定位腔的结构示意图；
[0029] 图4为本发明的其中一个技术方案的切割头的结构示意图；
[0030] 图5为本发明的其中一个技术方案的固定圆筒的结构示意图；
[0031] 图6为本发明的其中一个技术方案的压辊组件的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0033] 在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034] 如图1～6所示，本发明提供一种切分均匀的电极分切机，包括：
[0035] 放卷辊1，卷放锂电池电极；
[0036] 收卷辊2，将切割好的锂电池电极进行收卷，所述收卷辊1和所述放卷辊2水平平行排放，利于将切割后的锂电池电极收卷的整齐；
[0037] 两对挤压辊3，两对挤压辊3位于所述放卷辊1和所述收卷辊2之间，两对挤压辊3的接触处位于同一水平高度，方便挤压辊3对锂电池电极进行夹紧，在切割锂电池电极时锂电池电极不易松动，且高于所述放卷辊1和所述收卷辊2的最高点，确保放卷辊2上的锂电池电极在受到拉力时才会脱离放卷辊2；
[0038] 垫板4，其位于两对挤压辊3之间，所述垫板4的上表面与一对挤压辊3的接触处位于同一水平面，切割时锂电池电极与垫板接触，保持切割宽度的稳定性，所述垫板4沿所述放卷辊1长度方向上的两侧安装有一对支撑柱5，所述支撑柱5上连接有横杠6，方便调节横
杠6的高度安装切刀安装组件中的切割头76，其中，所述支撑柱5包括：固定在地面上的圆
柱、圆柱侧壁上相对向外竖直设有一对滑轨、套设在所述圆柱上圆柱套、所述圆柱套内壁相对竖直设有的一对滑块、驱动所述滑块沿所述滑轨竖直滑动的电机；
[0039] 切刀安装组件7，安装在所述横杠6的下表面上，包括：
[0040] 多个定位腔71，多个定位腔71等间距分布于所述横杠6下表面且中心连成一条沿所述横杠6长度方向上的直线，所述定位腔71为中空的圆柱体，所述定位腔71侧面设有半圆弧的第一开口72，确保能卡入与定位腔71中空位置相等直径的圆盘，穿过所述定位腔71底
部圆心处设有垂直穿过所述第一开口72竖直轴线的第二开口73，所述定位腔71的内侧壁上
相对设有一对凸块74，一对凸块74之间不接触，所述第二开口73、一对凸块74之间、一对凸块74上端面与所述定位腔71内顶面和一对凸块74下端面与所述定位腔71内底面之间的位
置形成一个异形体，所述定位腔71的外侧壁上设有第一外螺纹75，确保切割头76的安装方
便稳固；
[0041] 至少一个切割头76，所述切割头76安装在所述定位腔71中，所述切割头76包括插入块761和通过连接件77连接在所述插入块761底部中心的切割刀762，所述插入块761的形
状与所述异形体相匹配，使插入块761插入定位腔71后与定位腔71组成一个圆柱，所述插入块761的外侧设有第二外螺纹78，所述第二外螺纹78与所述第一外螺纹75组成第三外螺纹，确保固定圆筒79可以沿第三外螺纹旋转固定住切割头76；
[0042] 固定圆筒79，所述固定圆筒79套设在所述定位腔71上，所述固定圆筒79的侧壁上设有与所述第一开口72匹配的第三开口710，所述第三开口710上端到所述固定圆筒79上端
的距离小于所述第一开口72到所述定位腔71上端的距离，以实现固定圆筒79在定位腔71侧
壁上的转动，所述固定圆筒79的侧壁上设有与所述第二开口73竖直向匹配的第四开口711，所述第三开口710和所述第四开口711可供所述插入块761卡入所述异形体中，所述固定圆
筒79上设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一外螺纹75和所述第二外螺纹78匹配，当切割头
76安装进所述定位腔71中，旋转所述固定圆筒79，将所述切割头76固定在所述定位腔71内。
[0043] 在上述技术方案中，放卷辊1上装上锂电池电极，将锂电池电极的前端穿过靠近放卷辊1一侧的一对挤压辊3和垫板4至另一对挤压辊3之间，调节支撑柱5的高度增大横杠6和
垫板4之间的距离，将切割头76一一对应安装至定位腔71中，旋转固定圆筒79，将切割头76稳固的固定在定位腔71中，调节支撑柱5的高度使切割刀762对准垫板4上的锂电池电极，启动分切机，开始切割电极，定位腔71、切割头76、固定圆筒79的设置，方便固定圆筒79稳固的固定卡入定位腔71中的切割头76，定位腔71中可以选择安装或不安装切割头76，从而实现
调整锂电池电极的切割宽度。
[0044] 在另外一种技术方案中，所述切割刀762呈圆形，所述连接件77为一对长方形板，所述长方形板的长边与所述切割刀762的直径相等，所述长方形板短边的长度在所述切割
刀762的半径和直径之间，所述长方形板的一侧长边与所述插入块761连接、另一侧长边与
所述切割刀762连接，长方形板能更好的固定切割刀762，避免切割刀762的晃动。
[0045] 在另外一种技术方案中，所述放卷辊1和所述收卷辊2的直径相等，尺寸相同，利于切割后电极的收卷。
[0046] 在另外一种技术方案中，一对凸块74之间的距离为所述定位腔71直径的1/5，利于切割头76稳固的卡进定位腔71中。
[0047] 在另外一种技术方案中，一对凸块74之间形成的长方体缝隙，方便加工切割头76的形状与定位腔71匹配，提高生产效率。
[0048] 在另外一种技术方案中，还包括：压辊组件，所述压辊组件包括：
[0049] 圆辊8，所述圆辊8置于相邻两个定位腔71之间；
[0050] 一对连接杆9，一对连接杆9竖直向上设于所述圆辊8的两端，所述连接杆9上设有螺旋纹，所述横杠6上设有一对通孔，所述连接杆9穿过所述通孔，用第一螺帽10固定位于所述横杠6下方的所述连接杆9，用第二螺帽11固定位于所述横杠6上方的所述连接杆9。
[0051] 在上述技术方案中，在切割电极时，圆辊8将电极压在垫板4上，避免电极出现局部凸起影响电极的切割宽度。
[0052] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。
