一种导热系统封存保护剂及其制备方法与应用

摘要

本发明涉及一种导热系统封存保护剂及其制备方法与应用。所述导热系统封存保护剂包括以下重量份的原料：3‑氨基丙基三甲氧基硅烷1‑5份；1‑苯基‑5‑巯基四氮唑1‑5份；N‑环己基牛磺酸1‑5份；氢氧化钠1‑3份；去离子水10‑50份；甘油10‑50份。试验结果表明：本发明的封存保护剂的玻璃腐蚀试验结果达到并高于SH/T0521标准，冷热交变气液相防锈试验因此可以说明本发明产品可以高温条件下能很好的对各种有色金属进行长周期的保护。

权利要求

1.一种导热系统封存保护剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

2.根据权利要求1所述的导热系统封存保护剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

3.根据权利要求1所述的导热系统封存保护剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

4.根据权利要求1所述的导热系统封存保护剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

5.根据权利要求1所述的导热系统封存保护剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

6.根据权利要求1所述的导热系统封存保护剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

7.权利要求1-6任一项所述导热系统封存保护剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按配比将3-氨基丙基三甲氧基硅烷和氢氧化钠溶于去离子水中，于70-90℃保温水解2h，通过减压蒸馏除去甲醇；

(2)加入甘油搅拌；

(3)按配比再加入1-苯基-5-巯基四氮唑、N-环己基牛磺酸，搅拌均匀，即可。

8.权利要求1-6任一项所述的导热系统封存保护剂用于防止金属腐蚀方面的应用。

说明书

一种导热系统封存保护剂及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明涉及涉及一种导热系统封存保护剂，特别是用于发动机冷却系统、锅炉取暖系统等换热系统。

背景技术

[0002] 锅炉热力系统、发动机冷却系统及其他工业设备和管道主要为钢制设备，在停用期间，如不采取保护措施或保护措施不当，金属内表面就会引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般比运行期间快的多。被严重腐蚀的锅炉等热力设备，多数是在停用期间发生而在运行期间又发展造成的。因为在设备停用以后，外界空气就会大量进入水汽系统，系统虽已放水，但金属内表面总是处于潮湿状态，空气中的氧溶解在其表面，甚至达到饱和，很容易引起溶解氧腐蚀。如果热力设备金属表面上有能溶于水的盐垢时，腐蚀就会更加严重。导热系统停用后未将水排放或有的部位排不尽，外界空气中的氧也会溶于水中，使金属受到溶解氧腐蚀。停用期间导热系统金属内表面脱水后的混合物。由于这些产物比较疏松，对金属没有保护性，一旦腐蚀发生就会继续进行下去。停用期间发生的腐蚀，无论腐蚀产物还是腐蚀对金属表面造成的缺陷，在设备启动后都会引发运行中的腐蚀。因此，在导热系统停用期间采用适当的保护措施，对有效减缓设备腐蚀，确保安全运行，延长设备使用寿命具有重要意义

[0003] 按照热力设备停用腐蚀基本机理，造成腐蚀的基本外界条件为水分、溶解氧和pH值，使用缓蚀剂在设备停用前在金属表面形成钝化膜，阻止腐蚀的发生和发展是最有效的手段。

发明内容

[0004] 本发明的目的提供一种可以在发动机冷却系统、锅炉取暖系统等换热系统停用期间长期保护系统内表面金属的封存保护剂。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种导热系统封存保护剂，包括以下重量份的原料：

[0007]

[0008] 进一步地，所述导热系统封存保护剂，包括以下重量份的原料：

[0009]

[0010] 本发明还提供上述导热系统封存保护剂的制备方法，包括如下步骤：

[0011] (1)按配比将3-氨基丙基三甲氧基硅烷和氢氧化钠溶于去离子水中，于70-90℃保温水解2h，通过减压蒸馏除去甲醇；

[0012] (2)加入甘油搅拌(一般半小时左右)；

[0013] (3)按配比再加入1-苯基-5-巯基四氮唑、N-环己基牛磺酸，搅拌均匀，即可。

[0014] 本发明所有原料均可市售购得。

[0015] 本发明还包括上述导热系统封存保护剂用于防止金属腐蚀等方面的应用。

[0016] 本发明所述导热系统封存保护剂即可直接施用于金属表面，例如直接注入工业设备或管道中；也可以与适量溶剂(如水等)混匀后再施用于金属表面。

[0017] 进一步地，所述金属包括紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝等。

[0018] 本发明导热系统封存保护剂，其中：3-氨基丙基三甲氧基硅烷为有机硅防腐抑制剂，金属内表面可以形成胶状的配合物保护膜，阻止氧气的渗入，1-苯基-5-巯基四氮唑和N-环己基牛磺酸复配对有色金属缓蚀有协同作用，有效利用协同作用可实现用较少缓蚀物质茯得较好的保护效果，这样可减少时间和降低成本，提高效益；长时间很好的抑制焊锡、铝部件的腐蚀；几个ppm的1-苯基-5-巯基四氮唑形成的钝化膜即可用于抑制导热系统内表面中铜和铝部件的气相腐蚀。

[0019] 试验结果表明：本发明的封存保护剂的玻璃腐蚀试验结果达到并高于SH/T0521标准，冷热交变气液相防锈试验因此可以说明本发明产品可以高温条件下能很好的对各种有色金属进行长周期的保护。

具体实施方式

[0020] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。

[0021] 实施例1

[0022] 一种导热系统封存保护剂，包括以下重量份的原料：

[0023]

[0024] 该导热系统封存保护剂的制备方法，包括如下步骤：

[0025] (1)按配比将3-氨基丙基三甲氧基硅烷和氢氧化钠溶于去离子水中，于70-90℃保温水解2h，通过减压蒸馏除去甲醇；

[0026] (2)加入甘油搅拌半小时左右；

[0027] (3)按配比再加入1-苯基-5-巯基四氮唑、N-环己基牛磺酸，搅拌均匀，即可。

[0028] 实施例2

[0029] 一种导热系统封存保护剂，包括以下重量份的原料：

[0030]

[0031]

[0032] 该导热系统封存保护剂的制备方法与实施例1相同。

[0033] 实施例3

[0034] 一种导热系统封存保护剂，包括以下重量份的原料：

[0035]

[0036] 该导热系统封存保护剂的制备方法与实施例1相同。

[0037] 实施例4

[0038] 一种导热系统封存保护剂，包括以下重量份的原料：

[0039]

[0040] 该导热系统封存保护剂的制备方法与实施例1相同。

[0041] 实验例

[0042] 对实施例1制备的导热系统封存保护剂参照SH/T0521标准进行玻璃腐蚀试验，实验条件：88℃、336小时、33％浓缩液浓度。实验结果见下表1。

[0043] 分别对实施例1制备的导热系统封存保护剂、BASF P113(巴斯夫缓蚀剂Glysacorr P113)、长城FD冷却液进行冷热交变气液相防锈试验：取换热系统使用的材料做成试片，取一个500ml的烧杯，加入试验液体250ml。将试片浸入烧杯试液中，将试液加热至88℃保持2小时，用不锈钢丝将试片悬挂于试液上方，使试片一半浸入试液，一半悬于试液上方，停止加热，用玻璃板盖住部分杯口，记录试片的状态有锈迹或锈斑出现。实验结果见下表2。

[0044] 表1

[0045]

[0046] 表2

[0047]

[0048] 试验结果表明：本发明的导热系统封存保护剂的玻璃腐蚀试验结果达到并高于SH/T0521标准，冷热交变气液相防锈试验因此可以说明本发明产品可以高温条件下能很好的对各种有色金属进行长周期的保护。

[0049] 实施例2-4导热系统封存保护剂也具有较好的保护效果，但以实施例1导热系统封存保护剂效果最佳。

[0050] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。