一种防回火颗粒燃料输送装置

摘要

本发明公开了一种防回火颗粒燃料输送装置，包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙上分别设有进料口和出料口，所述第一绞龙和所述第二绞龙均包括外壳，所述外壳内转动安装有螺旋输送叶片，所述第一绞龙位于所述第二绞龙的上方，所述第二绞龙的进料口与所述第一绞龙的出料口相连通；颗粒燃料从第一绞龙被输送至第二绞龙，通过第二绞龙将颗粒燃料输送到燃烧室，有效避免采用一个绞龙容易导致的回火，避免了回火导致的火灾的发生。

权利要求

1.一种防回火颗粒燃料输送装置，其特征在于，包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙上分别设有进料口和出料口，所述第一绞龙和所述第二绞龙均包括外壳，所述外壳内转动安装有螺旋输送叶片，所述第一绞龙位于所述第二绞龙的上方，所述第二绞龙的进料口与所述第一绞龙的出料口相连通；所述第一绞龙的出料口开设在所述第一绞龙的外壳的下表面，所述第二绞龙的进料口开设在第二绞龙外壳的上表面，所述第一绞龙的出料口和所述第二绞龙的进料口之间设有竖向连接管;所述竖向连接管的一侧设有竖向导向槽，所述竖向导向槽内活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有位于所述竖向连接管的内腔一侧的水平挡板，所述水平挡板上铰接有水平下翻板，所述水平下翻板和所述水平挡板之间设有使得水平下翻板下翻的扭簧，所述滑块的下表面固定安装有竖向板，所述竖向板上设有水平通孔，所述水平通孔内活动安装有水平杆，所述水平杆的第一端支撑在所述水平下翻板下方，所述水平杆的第二端伸入所述竖向导向槽内，所述滑块和所述水平杆之间设有带动所述水平杆的第一端向着所述水平挡板移动并使得水平杆的第二端顶在所述竖向导向槽的竖向导向面上的驱动弹簧，所述竖向导向槽的下部设有外斜导向面，所述外斜导向面的上端与所述竖向导向面连接，所述外斜导向面的下端向着所述竖向连接管的外侧倾斜，所述滑块和所述竖向导向槽的上端之间设有拉簧；所述竖向板和所述竖向导向面之间设有间隙，所述水平杆的第二端伸出所述水平通孔，所述水平杆的第二端的端部设有限位环，所述驱动弹簧的一端抵在所述限位环上，所述驱动弹簧的第二端抵在所述竖向板相邻于所述竖向导向面的一侧表面；所述水平杆的第一端转动安装有托起所述水平下翻板的托轮，所述水平杆的第二端转动安装有作用在所述竖向导向面上的滚轮。

说明书

一种防回火颗粒燃料输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防回火颗粒燃料输送装置。

背景技术

[0002] 现有生物质颗粒取暖炉，多采用自动进行燃料颗粒输送，生物质颗粒被输送装置输送至燃烧室进行燃烧，在生物质颗粒取暖炉发生回火时，容易引燃输送装置内的生物质颗粒，造成安全隐患。

发明内容

[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效避免回火发生，保证使用安全的防回火颗粒燃料输送装置。

[0004] 本发明的技术方案是：一种防回火颗粒燃料输送装置，包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙上分别设有进料口和出料口，所述第一绞龙和所述第二绞龙均包括外壳，所述外壳内转动安装有螺旋输送叶片，所述第一绞龙位于所述第二绞龙的上方，所述第二绞龙的进料口与所述第一绞龙的出料口相连通。

[0005] 作为优选的技术方案，所述第一绞龙的出料口开设在所述第一绞龙的外壳的下表面，所述第二绞龙的进料口开设在第二绞龙外壳的上表面，所述第一绞龙的出料口和所述第二绞龙的进料口之间设有竖向连接管。

[0006] 作为优选的技术方案，所述竖向连接管的一侧设有竖向导向槽，所述竖向导向槽内活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有位于所述竖向连接管的内腔一侧的水平挡板，所述水平挡板上铰接有水平下翻板，所述水平下翻板和所述水平挡板之间设有使得水平下翻板下翻的扭簧，所述滑块的下表面固定安装有竖向板，所述竖向板上设有水平通孔，所述水平通孔内活动安装有水平杆，所述水平杆的第一端支撑在所述水平下翻板下方，所述水平杆的第二端伸入所述竖向导向槽内，所述滑块和所述水平杆之间设有带动所述水平杆的第一端向着所述水平挡板移动并使得水平杆的第二端顶在所述竖向导向槽的竖向导向面上的驱动弹簧，所述竖向导向槽的下部设有外斜导向面，所述外斜导向面的上端与所述竖向导向面连接，所述外斜导向面的下端向着所述竖向连接管的外侧倾斜，所述滑块和所述竖向导向槽的上端之间设有拉簧。

[0007] 作为优选的技术方案，所述竖向板和所述竖向导向面之间设有间隙，所述水平杆的第二端伸出所述水平通孔，所述水平杆的第二端的端部设有限位环，所述驱动弹簧的一端抵在所述限位环上，所述驱动弹簧的第二端抵在所述竖向板相邻于所述竖向导向面的一侧表面。

[0008] 作为优选的技术方案，所述水平杆的第一端转动安装有托起所述水平下翻板的托轮，所述水平杆的第二端转动安装有作用在所述竖向导向面上的滚轮。

[0009] 由于采用了上述技术方案，一种防回火颗粒燃料输送装置，包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙上分别设有进料口和出料口，所述第一绞龙和所述第二绞龙均包括外壳，所述外壳内转动安装有螺旋输送叶片，所述第一绞龙位于所述第二绞龙的上方，所述第二绞龙的进料口与所述第一绞龙的出料口相连通；颗粒燃料从第一绞龙被输送至第二绞龙，通过第二绞龙将颗粒燃料输送到燃烧室，有效避免采用一个绞龙容易导致的回火，避免了回火导致的火灾的发生。

附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0012] 图2是本发明实施例中竖向连接管的结构示意图；

[0013] 图3是图2中I处的局部放大图；

[0014] 图4是本发明实施例中水平下翻板下翻的示意图；

[0015] 图5是本发明实施例中水平挡板与水平下翻板的连接关系示意图。

具体实施方式

[0016] 如图1所示，一种防回火颗粒燃料输送装置，包括第一绞龙1和第二绞龙2，所述第一绞龙1和第二绞龙2上分别设有进料口和出料口，所述第二绞龙的出料括连接有燃烧室22，所述第一绞龙和所述第二绞龙均包括外壳，所述外壳内转动安装有螺旋输送叶片，所述第一绞龙1位于所述第二绞龙2的上方，第二绞龙进料口3与第一绞龙出料口4相连通。颗粒燃料从第一绞龙1被输送至第二绞龙2，通过第二绞龙将颗粒燃料输送到燃烧室，有效避免采用一个绞龙容易导致的回火，避免了回火导致的火灾的发生。

[0017] 优选的，如图1和图2所示，第一绞龙出料口4开设在所述第一绞龙1的外壳的下表面，第二绞龙进料口3开设在第二绞龙外壳的上表面，第一绞龙出料口4和第二绞龙进料口3之间设有竖向连接管6。这样第一绞龙和第二绞龙被竖向连接管分离，可以阻断火源，有效解决回火问题，保证使用安全。

[0018] 如图2和图3所示，所述竖向连接管6的一侧设有竖向导向槽7，所述竖向导向槽7内活动安装有滑块8，所述滑块8上固定安装有位于所述竖向连接管6的内腔一侧的水平挡板9，所述水平挡板9上铰接有水平下翻板10，所述水平下翻板10和所述水平挡板9之间设有使得水平下翻板下翻的扭簧11，如图5所示，所述扭簧套在水平下翻板和水平挡板之间的铰接轴上，所述扭簧的一端固定安装在所述水平挡板上，所述扭簧的另一端固定安装在所述水平下翻板上，所述滑块8的下表面固定安装有竖向板12，所述竖向板12上设有水平通孔，所述水平通孔内活动安装有水平杆13，所述水平杆13的第一端支撑在所述水平下翻板10下方，所述水平杆13的第二端伸入所述竖向导向槽7内，所述滑块8和所述水平杆13之间设有带动所述水平杆13的第一端向着所述水平挡板9移动并使得水平杆的第二端顶在所述竖向导向槽的竖向导向面14上的驱动弹簧15，所述竖向导向槽的下部设有外斜导向面16，所述外斜导向面16的上端与所述竖向导向面14连接，所述外斜导向面16的下端向着所述竖向连接管6的外侧倾斜，所述滑块8和所述竖向导向槽7的上端之间设有拉簧17。当颗粒燃料被第一绞龙输送，从第一绞龙出料口进入竖向连接管后堆积在水平下翻板上，当颗粒燃料积攒到一定程度，颗粒燃料的重力带动水平挡板和水平下翻板随着滑块沿竖向导向槽向下移动，如图4所示，当移动到外斜导向面，由于外斜导向面向着连接管的外端倾斜，驱动弹簧带动水平杆的第一端向着水平挡板移动，水平杆不再支撑在水平翻板的下方，水平翻板在扭簧的带动下向下翻动，从而使得颗粒燃料落入第二绞龙的进料口，水平挡板和水平下翻板起到了阻挡作用，水平挡板和水平下翻板下方的竖向连接管内没有颗粒燃料，进一步避免了回火的发生。

[0019] 如图3所示，所述竖向板12和所述竖向导向面之间设有间隙18，所述水平杆的第二端伸出所述水平通孔，所述水平杆的第二端的端部设有限位环19，所述驱动弹簧15的一端抵在所述限位环19上，所述驱动弹簧的第二端抵在所述竖向板12相邻于所述竖向导向面的一侧表面。

[0020] 如图4所示，所述水平杆的第一端转动安装有托起所述水平下翻板的托轮20，所述水平杆13的第二端转动安装有作用在所述竖向导向面上的滚轮21。托轮使得水平杆相对于水平下翻板的移动更加顺畅。

[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。