本发明提供的一种大角度、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，包括接触机构、跳步机构、密封机构、基座、外壳；所述接触机构和跳步机构均安装在基座和外壳内，所述接触机构通过动触片实现开关电路的导通，所述跳步机构通过转轴和跳步轮实现开关换向。本发明采用手柄驱动换向凸轮运动，使凸轮在钢球和压簧上的运动来实现开关的换向功能；通过将法兰盘与外壳设计为一体，动触片采用整体成形打凸包的方式直接装入动触片座，来缩小开关的体积；本发明采用自洁式摩擦的方式实现开关通断，可以防止动触点氧化，降低了开关的接触电阻。
1.一种换向角度为90°、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，包括接触机构、跳步机构、密封机构、基座(3)、外壳(9)，其特征在于：所述接触机构和跳步机构均安装在基座(3)和外壳(9)内，所述接触机构通过动触片(2)实现开关电路的导通，所述跳步机构通过转轴(1)和跳步轮(11)实现开关换向；
所述接触机构包括动触片(2)，动触片(2)安装在基座(3)内，动触片(2)为圆盘型，动触片(2)的中部设置有轴孔与外壳(9)配合，动触片(2)的上下端面上分别两两对称安装有四块触片(201),四块触片(201)上分别对称固接有一个触点(202)；
所述动触片(2)上下端面上相对的触点(202)之间安装有弹簧；
所述基座(3)中部加工有圆柱型凹槽，基座(3)的上端安装有盖板(7)，盖板(7)的中心加工有通孔，基座(3)的底部安装有四个对称的导电柱(301)，基座(3)的内壁上还加工有内装配槽(302)。
2.如权利要求1所述的换向角度为90°、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，其特征在于：所述接触机构还包括中导电件(4)和导电柱(301)，所述中导电件(4)安装在盖板(7)的下端面上，触点(202)均能够分别与导电柱(301)和中导电件(4)接触,中导电件(4)的侧还连接有定位条(401),定位条(401)伸入内装配槽(302)内。
3.如权利要求1所述的换向角度为90°、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，其特征在于：所述跳步机构包括转轴(1)、绝缘座(5)、跳步轮(11)、定位板(13),定位板(13)安装在盖板(7)上端面上，绝缘座(5)安装在定位板(13)的上端面上，跳步轮(11)安装在绝缘座(5)和定位板(13)中部的通孔内，所述绝缘座(5)的侧面还加工有若干压簧孔(501)与其中部的通孔导通，压簧孔(501)内安装有钢球(10)和压簧(12),钢球(10)和压簧(12)相互接触，钢球(10)和压簧(12)的另两端分别与跳步轮(11)和外壳(9)接触。
4.如权利要求1所述的换向角度为90°、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，其特征在于：所述跳步轮(11)的截面为梅花型，梅花齿的数量与钢球(10)和压簧(12)数量相同，钢球(10)接触在梅花齿之间的凹槽内，跳步轮(11)的下端还固接有限位台。
5.如权利要求1所述的换向角度为90°、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，其特征在于：所述转轴(1)依次穿过跳步轮(11)、盖板(7)、动触片(2)，动触片(2)和跳步轮(11)中心加工有与转轴(1)相匹配的轴孔，转轴(1)的上端固接有密封盘(101),密封盘(101)上加工有手柄槽，密封盘(101)的侧面加工有环槽且安装有密封件(16)。
6.如权利要求1所述的换向角度为90°、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，其特征在于：所述外壳(9)为圆筒，外壳(9)内壁上对称加工有两个方槽，绝缘座(5)、定位板(13)、盖板(7)、基座(3)的外壁上均加工有与外壳(9)内壁上方槽相同的凸起，外壳(9)的上端设置有开口，开口与密封盘(101)接触且通过密封件(16)密封。
7.如权利要求1所述的换向角度为90°、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，其特征在于：所述外壳(9)的下端和基座(3)之间通过环氧树脂胶封固。
一种大角度、带法兰盘安装的小型密封旋转开关
技术领域
[0001] 本发明涉及一种大角度、带法兰盘安装的小型密封旋转开关。
背景技术
[0002] 旋转开关是指通过旋转中心轴来驱动开关的切换机构作绕轴线运动，从而实现开关的多路电路转换功能。我们常见的小型密封旋转开关跳步机构的转换角度都是30°、36°、45°和60°，跳步凸轮都与基座设计为一体，即凸轮是静止的，通过压簧和钢球在凸轮上的运动来实现开关的换向，且都采用轴套安装方式。对于换向角度大(90°)、体积小的密封旋转开关，如果将跳步凸轮与基座设计为一体，因凸轮的换向角度大，钢球在凸轮上运动易产生停位或卡滞，影响开关换向的可靠性，导致该结构不能实现开关的换向功能。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种大角度、带法兰盘安装的小型密封旋转开关。
[0004] 本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005] 本发明提供的一种大角度、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，包括接触机构、跳步机构、密封机构、基座、外壳；所述接触机构和跳步机构均安装在基座和外壳内，所述接触机构通过动触片实现开关电路的导通，所述跳步机构通过转轴和跳步轮实现开关换向。
[0006] 所述基座中部加工有圆柱型凹槽，基座的上端安装有盖板，盖板的中心加工有通孔，基座的底部安装有两个对称的导电柱，基座的内壁上还加工有内装配槽。
[0007] 所述接触机构包括动触片，动触片安装在基座内，动触片为圆盘型，动触片的中部设置有轴孔与外壳配合，动触片的上下端面上分别对称安装有四块触片,四块触片上分别对称固接有四个触点。
[0008] 所述接触机构还包括中导电件和导电柱，所述中导电件安装在盖板的下端面上，触点均能够分别与导电柱和中导电件接触,中导电件的侧面还连接有定位条,定位条伸入内装配槽内。
[0009] 所述跳步机构包括转轴、绝缘座、跳步轮、定位板,定位板安装在盖板上端面上，绝缘座安装在定位板的上端面上，跳步轮安装在绝缘座和定位板中部的通孔内，所述绝缘座的侧面还加工有若干压簧孔与其中部的通孔导通，压簧孔内安装有钢球和压簧,钢球和压簧相互接触，钢球和压簧的另两端分别与跳步轮和外壳接触。
[0010] 所述跳步轮的截面为梅花型，梅花齿的数量与钢球和压簧数量相同，钢球接触在梅花齿之间的凹槽内，跳步轮的下端还固接有限位台。
[0011] 所述转轴依次穿过跳步轮、盖板、动触片，动触片和跳步轮中心加工有与转轴相匹配的轴孔，转轴的上端固接有密封盘,密封盘上加工有手柄槽，密封盘的侧面加工有环槽且安装有密封件。
[0012] 所述外壳为圆筒，外壳内壁上对称加工有两个方槽，所述绝缘座、定位板、盖板、基座的外壁上均加工有与外壳内壁上方槽相同的凸起，外壳的上端设置有开口，开口与密封盘接触且通过密封件密封。
[0013] 所述外壳的下端和基座之间通过环氧树脂胶封固。
[0014] 所述触点和触片之间安装有弹簧。
[0015] 本发明的有益效果在于：采用手柄驱动换向凸轮运动，使凸轮在钢球和压簧上的运动来实现开关的换向功能；通过将法兰盘与外壳设计为一体，动触片采用整体成形打凸包的方式直接装入动触片座，来缩小开关的体积；本发明采用自洁式摩擦的方式实现开关通断，可以防止动触点氧化，降低了开关的接触电阻。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图2是本发明的截面结构示意图；
[0018] 图3是本发明的绝缘座截面结构示意图；
[0019] 图4是本发明的工作原理结构示意图；
[0020] 图5是本发明的装配成型结构示意图；
[0021] 图6是本发明的动触片结构示意图；
[0022] 图中：1-转轴，101-密封盘，2-动触片，201-触片，202-触点，3- 基座，301-导电柱，302-内装配槽，303-外装配凸台，4-中导电件， 401-定位条，5-绝缘座，501-压簧孔，6-外密封圈，7-盖板，8-绝缘套管，9-外壳，10-钢球，11-跳步轮，12-压簧，13-定位板，14-锁定件，
15-导线，16-密封件，17-支撑板，18-底封。
具体实施方式
[0023] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0024] 一种大角度、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，包括接触机构、跳步机构、密封机构、基座3、外壳9；所述接触机构和跳步机构均安装在基座3和外壳9内，所述接触机构通过动触片2实现开关电路的导通，所述跳步机构通过转轴1和跳步轮11实现开关换向。
[0025] 所述基座3中部加工有圆柱型凹槽，基座3的上端安装有盖板7，盖板7的中心加工有通孔，基座3的底部安装有两个对称的导电柱301，基座3的内壁上还加工有内装配槽302。
[0026] 所述接触机构包括动触片2，动触片2安装在基座3内，动触片2 为圆盘型，动触片2的中部设置有轴孔与外壳9配合，动触片2的上下端面上分别对称安装有四块触片201,四块触片201上分别对称固接有四个触点202。
[0027] 所述接触机构还包括中导电件4和导电柱301，所述中导电件4安装在盖板7的下端面上，触点202均能够分别与导电柱301和中导电件4 接触,中导电件4的侧还连接有定位条401,定位条401伸入内装配槽302 内。
[0028] 所述跳步机构包括转轴1、绝缘座5、跳步轮11、定位板13,定位板13安装在盖板7上端面上，绝缘座5安装在定位板13的上端面上，跳步轮11安装在绝缘座5和定位板13中部的通孔内，所述绝缘座5的侧面还加工有若干压簧孔501与其中部的通孔导通，压簧孔501内安装有钢球10和压簧12,钢球10和压簧12相互接触，钢球10和压簧12的另两端分别与跳步轮11和外壳9接触。
[0029] 所述跳步轮11的截面为梅花型，梅花齿的数量与钢球10和压簧12 数量相同，钢球10接触在梅花齿之间的凹槽内，跳步轮11的下端还固接有限位台。
[0030] 所述转轴1依次穿过跳步轮11、盖板7、动触片2，动触片2和跳步轮11中心加工有与转轴1相匹配的轴孔，转轴1的上端固接有密封盘 101,密封盘101上加工有手柄槽，密封盘101的侧面加工有环槽且安装有密封件16
[0031] 所述外壳9为圆筒，外壳9内壁上对称加工有两个方槽，所述绝缘座5、定位板13、盖板7、基座3的外壁上均加工有与外壳9内壁上方槽相同的凸起，外壳9的上端设置有开口，开口与密封盘101接触且通过密封件16密封。
[0032] 所述外壳9的下端和基座3之间通过环氧树脂胶封固。
[0033] 所述触点202和触片201之间安装有弹簧。
[0034] 所述跳步机构由跳步轮11、压簧12、钢球10、转轴1装入绝缘座5 后一起装入外壳9内。
[0035] 所述密封机构将内密封圈装入转轴组成转轴组件，再装入外壳9 内，通过密封圈与外壳9孔的变形量和外密封圈6与面板的变形及基座组件3与外壳9之间通过环氧树脂胶封固，完成整个开关的密封。
[0036] 开关在转轴1逆时针扭到底时，开关动触片2处在1号导电脚位置上，动触片2中导电件4和导电件接通，1号导电脚处在接通状态下；转轴1沿顺时针方向上旋动90度时，在扭转力矩的作用下，钢球10在绝缘座5内压缩压簧12从当前位置跳转到下一位置，实现开关跳步转换，从而带动动触片2当前位置跳转到下一位置，此时1号导电脚断开，2号导电脚接通；同理，再沿顺时针扭动转轴1，3号导电脚导通。
[0037] 通过手柄驱动换向凸轮运动，使凸轮在钢球和压簧上运动，通过压簧的复位来实现开关的换向功能。
[0038] 通过将法兰盘与外壳设计为一体，动触片采用整体成形打凸包的方式直接装入动触片座，来缩小开关的体积。
[0039] 通过在转轴和法兰盘上增加密封圈来实现开关的轴和面板密封功能。
[0040] 采用自洁式摩擦的方式实现开关通断，可以防止动触点氧化，降低了开关的接触电阻。
[0041] 开关具有大角度(90°)、带法兰盘安装、小体积和密封防水功能。
[0042] 开关在转轴1逆时针扭到底时，开关动触片2处在1号导电脚位置上，动触片2与中导电件4和导电件接通，1号导电脚处在接通状态下；转轴1沿顺时针方向上旋动90度时，在扭转力矩的作用下，钢球10在绝缘座5内压缩压簧12从当前位置跳转到下一位置，实现开关跳步转换，从而带动动触片2从当前位置跳转到下一位置，此时1号导电脚断开，2号导电脚接通；同理，再沿顺时针扭动转轴1，3号导电脚导通。
[0043] 该开关体积较小(外径为 )，安装方式需采用法兰盘安装，因此将法兰盘与外壳设计为一体来减小开关的体积；动触片采用整体成形打凸包的方式直接装入动触片座，缩小了产品的空间。通过在转轴和法兰盘上增加密封圈来实现开关的轴和面板密封功能。
[0044] 如图4所示，开关在转轴1逆时针扭到底时，开关动触片2处在1 号导电脚位置上，动触片2与中导电件4和导电件接通，1号导电脚处在接通状态下；转轴1沿顺时针方向上旋动90度时，在扭转力矩的作用下，钢球10在绝缘座5内压缩压簧12从当前位置跳转到下一位置，实现开关跳步转换，从而带动动触片2从当前位置跳转到下一位置，此时1号导电脚断开，2号导电脚接通；同理，再沿顺时针扭动转轴1， 3号导电脚导通。
