烹饪器具及其排气控制方法、装置、存储介质、处理器

摘要

本发明公开了一种烹饪器具及其排气控制方法、装置、存储介质、处理器。其中，该烹饪器具的排气控制方法包括：获取烹饪器具的锅体内部的当前压力；判断当前压力是否大于第一预设压力；如果当前压力大于第一预设压力，则控制电磁阀关闭。本发明解决了现有技术中通过电磁阀推动限压阀进行排气，存在限压阀被推翻的风险的技术问题。

权利要求

1.一种烹饪器具的排气控制方法，其特征在于，包括：

获取烹饪器具的锅体内部的当前压力；

判断所述当前压力是否大于第一预设压力；

如果所述当前压力大于所述第一预设压力，则控制电磁阀关闭；

在所述当前压力小于或等于所述第一预设压力的情况下，按照第一预设控制方式或排气控制方式控制所述电磁阀工作，以推动限压阀进行排气操作，其中，所述排气控制方式基于所述当前压力和所述锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量进行确定。

2.根据权利要求1所述的排气控制方法，其特征在于，所述第一预设压力为85kP。

3.根据权利要求1所述的排气控制方法，其特征在于，所述第一预设控制方式为控制所述电磁阀连续开启多次，控制所述电磁阀在连续开启多次之后关闭第一预设时间，并在控制所述电磁阀关闭第一预设时间之后重复执行控制所述电磁阀连续开启多次的步骤，其中，控制所述电磁阀每次开启的开启时间为第二预设时间，控制所述电磁阀相邻两次开启的间隔时间为第三预设时间。

4.根据权利要求3所述的排气控制方法，其特征在于，所述电磁阀的连续开启次数为两次，所述第一预设时间为10‑60s，所述第二预设时间为0.2s，所述第三预设时间为0.5s。

5.根据权利要求4所述的排气控制方法，其特征在于，所述第一预设时间为20s。

6.根据权利要求1所述的排气控制方法，其特征在于，根据所述当前压力和所述锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定所述排气控制方式包括：将所述当前压力与第二预设压力和第三预设压力进行比较，并将所述食物量与第一预设食物量和第二预设食物量进行比较，得到比较结果，其中，所述第二预设压力大于所述第三预设压力，所述第一预设食物量大于所述第二预设食物量；

根据所述比较结果，确定所述排气控制方式。

7.根据权利要求6所述的排气控制方法，其特征在于，根据所述比较结果，确定所述排气控制方式包括：如果所述当前压力超过所述第二预设压力，且所述食物量超过所述第一预设食物量，则确定所述排气控制方式为第一排气档位对应的控制方式；

如果所述当前压力超过所述第二预设压力，所述食物量小于所述第一预设食物量且超过所述第二预设食物量，或所述当前压力小于所述第二预设压力且超过所述第三预设压力，所述食物量超过所述第一预设食物量，则确定所述排气控制方式为第二排气档位对应的控制方式；

如果所述当前压力小于所述第二预设压力且超过所述第三预设压力，所述食物量小于所述第一预设食物量且超过所述第二预设食物量，则确定所述排气控制方式为第三排气档位对应的控制方式；

如果所述当前压力小于所述第三预设压力，或所述食物量小于所述第二预设食物量，则确定所述排气控制方式为第二预设控制方式；

其中，所述第一排气档位小于所述第二排气档位，所述第二排气档位小于所述第三排气档位，所述第三排气档位小于所述第二预设控制方式对应的档位。

8.根据权利要求7所述的排气控制方法，其特征在于，所述第一排气档位对应的控制方式为控制所述电磁阀开启0.3s，并关闭30s，在控制所述电磁阀关闭30s之后重复执行控制所述电磁阀开启0.3s的步骤，所述第二排气档位对应的控制方式为控制所述电磁阀开启

0.4s，并关闭12s，在控制所述电磁阀关闭12s之后重复执行控制所述电磁阀开启0.4s的步骤，所述第三排气档位对应的控制方式为控制所述电磁阀开启0.5s，并关闭10s，在控制所述电磁阀关闭10s之后重复执行控制所述电磁阀开启0.5s的步骤，所述第二预设控制方式为控制所述电磁阀持续开启。

9.根据权利要求6所述的排气控制方法，其特征在于，在根据所述当前压力和所述锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，所述排气控制方法还包括：获取所述烹饪器具执行加热升温烹饪阶段的加热时间，其中，所述烹饪器具按照第一加热功率进行加热；

根据所述加热时间，确定所述食物量。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，根据所述加热时间，确定所述食物量包括：将所述加热时间与第一预设加热时间和第二预设加热时间进行比较，其中，所述第一预设加热时间大于所述第二预设加热时间；

如果所述加热时间大于所述第一预设加热时间，则确定所述食物量超过第一预设食物量；

如果所述加热时间小于或等于所述第一预设加热时间，且大于所述第二预设加热时间，则确定所述食物量小于所述第一预设食物量且超过第二预设食物量；

如果所述加热时间小于或等于所述第二预设加热时间，则确定所述食物量小于所述第二预设食物量。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一预设加热功率为1500W，所述第一预设加热时间为10min，所述第二预设加热时间为8min。

12.根据权利要求6所述的排气控制方法，其特征在于，在根据所述当前压力和所述锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，所述排气控制方法还包括：获取重量检测装置检测到的重量，其中，所述重量检测装置安装在所述锅体底部；

根据所述重量确定所述食物量。

13.根据权利要求6所述的排气控制方法，其特征在于，在根据所述当前压力和所述锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，所述排气控制方法还包括：获取多个水位传感器采集到的水位信号，其中，所述多个水位传感器安装在所述锅体的侧壁上；

根据所述多个水位传感器采集到的水位信号，确定所述食物量。

14.一种烹饪器具的排气控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取烹饪器具的锅体内部的当前压力；

判断模块，用于判断所述当前压力是否大于第一预设压力；

控制模块，用于当所述当前压力大于所述第一预设压力时，控制电磁阀关闭；

所述装置还用于在所述当前压力小于或等于所述第一预设压力的情况下，按照第一预设控制方式或排气控制方式控制所述电磁阀工作，以推动限压阀进行排气操作，其中，所述排气控制方式基于所述当前压力和所述锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量进行确定。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

控制装置，设置在所述烹饪器具的内部，用于获取烹饪器具的锅体内部的当前压力，并判断所述当前压力是否大于第一预设压力，如果所述当前压力大于所述第一预设压力，则生成关闭信号；如果所述当前压力小于或等于所述第一预设压力，则生成控制信号，其中，所述控制信号包括：第一预设控制方式或排气控制方式，所述排气控制方式基于所述当前压力和所述锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量进行确定；

电磁阀，设置在所述烹饪器具的内部，与所述控制装置连接，用于根据所述关闭信号关闭，或根据所述控制信号工作，以推动限压阀进行排气操作。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。

17.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至13中任意一项所述的烹饪器具的排气控制方法。

18.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至13中任意一项所述的烹饪器具的排气控制方法。

说明书

烹饪器具及其排气控制方法、装置、存储介质、处理器

技术领域

[0001] 本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具及其排气控制方法、装置、存储介质、处理器。

背景技术

[0002] 对于烹饪器具(例如，电压力锅)，为了实现烹饪食物，提高烹饪食物的营养价值，可以在烹饪器具上安装电磁阀控制系统，通过电磁阀推动限压阀进行排气操作，可以调节烹饪器具内部的压力状态。

[0003] 但是，当锅体内部的食物量比较大时，现有电磁阀排气装置往往会因为排气量过大造成锅内食物溢出，造成排气不良。为了解决上述问题，现有技术提供了一种新的排气控制方法，如申请号为201410289140.5的专利所公开的内容，可以通过食物类型选择排气方式，并通过压力烹饪器具内的压力调节排气的频率。

[0004] 然而，现有技术提供的排气控制方法均不够智能，当锅内压力较大时，锅内蒸汽已经可以自动推动限压阀进行排气操作，如果此时电磁阀推动限压阀，由于锅内本身的压力较大，会造成限压阀被推翻，影响烹饪器具的正常工作。

[0005] 针对现有技术中通过电磁阀推动限压阀进行排气，存在限压阀被推翻的风险的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0006] 本发明实施例提供了一种烹饪器具及其排气控制方法、装置、存储介质、处理器，以至少解决现有技术中通过电磁阀推动限压阀进行排气，存在限压阀被推翻的风险的技术问题。

[0007] 根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具的排气控制方法，包括：获取烹饪器具的锅体内部的当前压力；判断当前压力是否大于第一预设压力；如果当前压力大于第一预设压力，则控制电磁阀关闭。

[0008] 在本发明实施例中，获取烹饪器具的锅体内部的当前压力，判断当前压力是否大于第一预设压力，如果当前压力大于第一预设压力，则控制电磁阀关闭。容易注意到的是，当前压力大于第一预设压力时，电磁阀关闭，不推动限压阀，此时限压阀自动被锅内压力顶开，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部压力过大时，电磁阀推动限压阀导致限压阀被推翻，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的技术效果，进而解决了现有技术中通过电磁阀推动限压阀进行排气，存在限压阀被推翻的风险技术问题。

[0009] 进一步地，第一预设压力为85kP。通过设置第一预设压力为85kP，确保当前压力大于85kP时，控制电磁阀关闭，不推动限压阀，避免锅体内部压力过大时，电磁阀推动限压阀导致限压阀被推翻，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的效果。

[0010] 进一步地，在当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，按照第一预设控制方式控制电磁阀工作，以推动限压阀进行排气操作。通过当前压力小于或等于第一预设压力时，按照第一预设控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部的压力过大，影响烹饪器具的正常烹饪操作，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的效果。

[0011] 进一步地，第一预设控制方式为控制电磁阀连续开启多次，并控制电磁阀在连续开启多次之后关闭第一预设时间，并在控制所述电磁阀关闭第一预设时间之后重复执行控制所述电磁阀连续开启多次的步骤，其中，控制电磁阀每次开启的开启时间为第二预设时间，控制电磁阀相邻两次开启的间隔时间为第三预设时间。通过在锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，控制电磁阀连续开启多次，并在连续开启多次之后，关闭第一预设时间，然后循环上述控制操作，从而实现排气控制，避免锅体内部的压力过大，影响烹饪器具的正常烹饪操作。

[0012] 进一步地，电磁阀连续开启次数为两次，第一预设时间为10‑60s，第二预设时间为0.2s，第三预设时间为0.5s。通过在锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，可以控制电磁阀连续开启两次，每次开启0.2s，两次开间隔0.5s，并在连续开启两次之后，关闭10‑60s，然后循环上述控制操作，从而减少电磁阀连续开启次数，缩短烹饪时间，同时保证锅体内部的压力能够及时降低。

[0013] 进一步地，第一预设时间为20s。通过在连续开启两次之后，控制电磁阀关闭20s，从而缩短烹饪时间，实现平稳排气控制，避免锅体内部的压力变化过大，影响烹饪器具正常烹饪工作。

[0014] 进一步地，在当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，上述排气控制方法还包括：根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式；按照排气控制方式，控制电磁阀工作，以推动限压阀进行排气操作。通过根据当前压力和被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式，按照确定的排气控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0015] 进一步地，根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定排气控制方式包括：将当前压力与第二预设压力和第三预设压力进行比较，并将食物量与第一预设食物量和第二预设食物量进行比较，得到比较结果，其中，第二预设压力大于第三预设压力，第一预设食物量大于第二预设食物量；根据比较结果，确定排气控制方式。通过将当前压力和第二预设压力(例如，70kP)和第三预设压力(例如，20kP)进行比较，以及食物量与第一预设食物量(例如，3/4)和第二预设食物量(例如，2/3)进行比较，确定相应的排气控制方式，按照确定的排气控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0016] 进一步地，根据比较结果，确定排气控制方式包括：如果当前压力超过第二预设压力，且食物量超过第一预设食物量，则确定排气控制方式为第一排气档位对应的控制方式；如果当前压力超过第二预设压力，食物量小于第一预设食物量且超过第二预设食物量，或当前压力小于第二预设压力且超过第三预设压力，食物量超过第一预设食物量，则确定排气控制方式为第二排气档位对应的控制方式；如果当前压力小于第二预设压力且超过第三预设压力，食物量小于第一预设食物量且超过第二预设食物量，则确定排气控制方式为第三排气档位对应的控制方式；如果当前压力小于第三预设压力，或食物量小于第二预设食物量，则确定排气控制方式为第二预设控制方式；其中，第一排气档位小于第二排气档位，第二排气档位小于第三排气档位，第三排气档位小于第二预设控制方式对应的档位。通过将当前压力与第二预设压力和第三预设压力进行比较，以及将食物量与第一预设食物量和第二预设食物量进行比较，确定排气控制方式为不同排气档位对应的控制方式或者第二预设控制方式，当前压力越大，食物量越多，排气档位越低；当前压力越小，食物量越少，排气档位越高，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0017] 进一步地，第一排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.3s，并关闭30s，在控制电磁阀关闭30s之后重复执行控制电磁阀开启0.3s的步骤，第二排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.4s，并关闭12s，在控制电磁阀关闭12s之后重复执行控制电磁阀开启0.4s的步骤，第三排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.5s，并关闭10s，在控制电磁阀关闭10s之后重复执行控制电磁阀开启0.5s的步骤，第二预设控制方式为控制电磁阀持续开启。第二预设控制方式为全排气，排气档位越高，电磁阀开启时间越长，关闭时间越短，排气频率越高，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0018] 进一步地，在根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，排气控制方法还包括：获取烹饪器具执行加热升温烹饪阶段的加热时间，其中，烹饪器具按照第一加热功率进行加热；根据加热时间，确定食物量。通过根据加热升温烹饪阶段的加热时间，确定被烹饪食物的食物量，从而进一步实现根据锅体内部的当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0019] 进一步地，根据加热时间，确定食物量包括：将加热时间与第一预设加热时间和第二预设加热时间进行比较，其中，第一预设加热时间大于第二预设加热时间；如果加热时间大于第一预设加热时间，则确定食物量超过第一预设食物量；如果加热时间小于或等于第一预设加热时间，且大于第二预设加热时间，则确定食物量小于第一预设食物量且超过第二预设食物量；如果加热时间小于或等于第二预设加热时间，则确定食物量小于第二预设食物量。通过根据加热时间所属的区间，确定食物量所属的区间，从而进一步实现根据当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0020] 进一步地，第一预设加热功率为1500W，第一预设加热时间为10min，第二预设加热时间为8min。通过设置第一预设加热功率为1500W，第一预设加热时间为10min，第二预设加热时间为8min，当加热时间大于10min，可以确定食物量超过第一预设食物量，例如，3/4，当加热时间大于8min，可以确定食物量超过第二预设食物量，例如，2/3，从而进一步实现根据当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0021] 进一步地，在根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，排气控制方法还包括：获取重量检测装置检测到的重量，其中，重量检测装置安装在锅体底部；根据重量确定食物量。通过在锅体底部安装重量检测装置，并通过重量检测装置检测被烹饪食物的重量，确定被烹饪食物的食物量，从而进一步实现根据锅体内部的当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0022] 进一步地，在根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，排气控制方法还包括：获取多个水位传感器采集到的水位信号，其中，多个水位传感器安装在锅体的侧壁上；根据多个水位传感器采集到的水位信号，确定食物量。通过在锅体侧壁上安装多个水位传感器，例如红外传感器，并通过多个水位传感器采集到的水位信号，确定被烹饪食物的食物量，从而进一步实现根据锅体内部的当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0023] 根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具的排气控制装置，包括：获取模块，用于获取烹饪器具的锅体内部的当前压力；判断模块，用于判断当前压力是否大于第一预设压力；控制模块，用于当当前压力大于第一预设压力时，控制电磁阀关闭。

[0024] 根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：控制装置，设置在烹饪器具的内部，用于获取烹饪器具的锅体内部的当前压力，并判断当前压力是否大于第一预设压力，如果当前压力大于第一预设压力，则生成关闭信号；电磁阀，设置在烹饪器具的内部，与控制装置连接，用于根据关闭信号关闭。

[0025] 进一步地，烹饪器具为电压力锅。

[0026] 根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例中的烹饪器具的排气控制方法。

[0027] 根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例中的烹饪器具的排气控制方法。

附图说明

[0028] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0029] 图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具的排气控制方法的流程图；

[0030] 图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具执行保压烹饪阶段的排气控制方法的流程图；

[0031] 图3是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具执行排气烹饪阶段的排气控制方法的流程图；

[0032] 图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的排气控制装置的示意图；

[0033] 图5是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图；以及

[0034] 图6是根据本发明实施例的另一种烹饪器具的示意图。

具体实施方式

[0035] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0036] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0037] 实施例1

[0038] 根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的排气控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

[0039] 图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具的排气控制方法的流程图，如图1所示，该排气控制方法包括如下步骤：

[0040] 步骤S102，获取烹饪器具的锅体内部的当前压力。

[0041] 具体地，上述的烹饪器具可以是电压力锅，电压力锅在烹饪过程中会依次执行加热升温烹饪阶段、保压烹饪阶段和排气烹饪阶段，从而完成整个烹饪操作，其中，在保压烹饪阶段，为了将电压力锅内的压力维持在用户预先设定的烹饪压力，需要在锅体内部的压力超过烹饪压力时通过限压阀进行排气，例如可以通过控制电磁阀推动限压阀进行排气操作；在排气烹饪阶段，为了降低锅体内部的压力，需要通过限压阀进行排气，例如可以通过控制电磁阀推动限压阀进行排气操作。因此，在烹饪器具执行烹饪操作的过程中，需要实时获取锅体内部的当前压力，在实际使用过程中，可以通过设置在烹饪器具内部的压力检测装置检测锅体内部的当前压力。

[0042] 步骤S104，判断当前压力是否大于第一预设压力。

[0043] 可选地，第一预设压力为85kP。

[0044] 具体地，烹饪器具在执行烹饪操作的过程中，当锅体内部的当前压力较大时，锅体内部的压力可以直接将限压阀顶开进行排气，为了防止限压阀在被锅体内部的压力顶开的同时，被电磁阀推动导致限压阀被推翻，需要预先设置能够将限压阀顶开的最小压力，也即上述的第一预设压力。在实际使用过程中，上述的第一预设压力可以根据烹饪器具上安装的限压阀的重量以及排气孔的尺寸进行选择，在实际使用过程中，第一预设压力可以在80‑100kP中进行确定，在本发明一种优选的实施例中，第一预设压力可以设置为85kP。

[0045] 步骤S108，如果当前压力大于第一预设压力，则控制电磁阀关闭。

[0046] 具体地，在锅体内部的当前压力超过第一预设压力的情况下，可以确定此时锅体内部的压力可以直接将限压阀顶开进行排气，为了防止限压阀被推翻，可以控制电磁阀关闭，此时电磁阀不推动限压阀，限压阀自动被锅体内部的压力顶开进行排气，从而降低锅体内部的压力。

[0047] 需要说明的是，由于在保压烹饪阶段结束时，且排气烹饪阶段开始之前，烹饪器具的锅体内部的压力会降低到第一预设压力以下，也即，锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力，使得烹饪器具在执行排气烹饪操作的过程中，锅体内部的当前压力不会大于第一预设压力。因此，在实际使用过程中，只需要在烹饪器具执行保压烹饪阶段的过程中，判断锅体内部的当前压力是否大于第一预设压力。

[0048] 根据本发明上述实施例，获取烹饪器具的锅体内部的当前压力，判断当前压力是否大于第一预设压力，如果当前压力大于第一预设压力，则控制电磁阀关闭。容易注意到的是，当前压力大于第一预设压力时，电磁阀关闭，不推动限压阀，此时限压阀自动被锅内压力顶开，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部压力过大时，电磁阀推动限压阀导致限压阀被推翻，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的技术效果，进而解决了现有技术中通过电磁阀推动限压阀进行排气，存在限压阀被推翻的风险技术问题。

[0049] 可选地，在当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，按照第一预设控制方式控制电磁阀工作，以推动限压阀进行排气操作。

[0050] 具体地，在烹饪器具执行保压烹饪阶段的过程中，如果检测到锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力，则确定锅体内部的当前压力无法自动顶开限压阀，此时可以根据程序中预先设定的第一预设控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部的压力过大，影响烹饪器具的正常烹饪操作，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的效果。

[0051] 可选地，第一预设控制方式为控制电磁阀连续开启多次，控制电磁阀在连续开启多次之后关闭第一预设时间，并在控制电磁阀关闭第一预设时间之后重复执行控制电磁阀连续开启多次的步骤，其中，控制电磁阀每次开启的开启时间为第二预设时间，控制电磁阀相邻两次开启的间隔时间为第三预设时间。

[0052] 可选地，电磁阀的连续开启次数为两次，第一预设时间为10‑60s，第二预设时间为0.2s，第三预设时间为0.5s。

[0053] 可选地，第一预设时间为20s。

[0054] 具体地，为了实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部的压力过大，影响烹饪器具的正常烹饪操作，在锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，可以控制电磁阀连续开启多次，并在连续开启多次之后，关闭第一预设时间，然后循环上述控制操作。在实际使用过程中，为了减少电磁阀连续开启次数，缩短烹饪时间，可以控制电磁阀连续开启两次，同时为了保证锅体内部的压力能够及时降低，可以控制电磁阀每次开启0.2‑0.5s，并且两次开启的间隔时间为0.5‑1s，并在连续开启两次之后，关闭10‑60s，在本发明优选的实施例中，为了进一步缩短烹饪时间，并实现平稳排气控制，避免锅体内部的压力变化过大，影响烹饪器具正常烹饪工作，控制电磁阀每次开启0.2s，并且两次开启的间隔时间为0.5s，并在连续开启两次之后，关闭20s。

[0055] 可选地，在当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，该排气控制方法还包括：根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式；按照排气控制方式，控制电磁阀工作，以推动限压阀进行排气操作。

[0056] 具体地，在烹饪器具执行排气烹饪阶段的过程中，为了避免锅体内部压力或食物量过大，在排气过程中被烹饪食物从限压阀溢出，造成排气不良，可以根据实时检测到的锅体内部的当前压力和排气烹饪阶段之前检测到的锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式，并按照确定的排气控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0057] 可选地，根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定排气控制方式包括：将当前压力与第二预设压力和第三预设压力进行比较，并将食物量与第一预设食物量和第二预设食物量进行比较，得到比较结果，其中，第二预设压力大于第三预设压力，第一预设食物量大于第二预设食物量；根据比较结果，确定排气控制方式。

[0058] 具体地，在实际使用过程中，可以根据烹饪器具上安装的限压阀的重量以及排气孔的尺寸，预先设定多个压力区间和多个食物量区间，并且为每个压力区间和食物量区间设置不同的排气控制方式，例如，预先设定的多个压力区间可以包括：小于第三预设压力区间、超过第三预设压力且小于第二预设压力以及超过第二预设压力区间，预先设定的多个食物量区间可以包括：小于第二预设食物量，超过第二预设食物量且下一第一预设食物量以及超过第一预设食物量。在本发明优选的实施例中，上述的第二预设压力可以是70kP，上述的第三预设压力可以是20kP，上述的第一预设食物量可以是3/4，上述的第二预设食物量可以是2/3。

[0059] 在一种可选的方案中，在烹饪器具执行排气烹饪阶段的过程中，可以将当前压力和第二预设压力和第三预设压力进行比较，以及食物量与第一预设食物量和第二预设食物量进行比较，确定当前压力和食物量所处的区间，进一步确定相应的排气控制方式，并按照确定的排气控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，导致排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0060] 可选地，根据比较结果，确定排气控制方式包括：如果当前压力超过第二预设压力，且食物量超过第一预设食物量，则确定排气控制方式为第一排气档位对应的控制方式；如果当前压力超过第二预设压力，食物量小于第一预设食物量且超过第二预设食物量，或当前压力小于第二预设压力且超过第三预设压力，食物量超过第一预设食物量，则确定排气控制方式为第二排气档位对应的控制方式；如果当前压力小于第二预设压力且超过第三预设压力，食物量小于第一预设食物量且超过第二预设食物量，则确定排气控制方式为第三排气档位对应的控制方式；如果当前压力小于第三预设压力，或食物量小于第二预设食物量，则确定排气控制方式为第二预设控制方式；其中，第一排气档位小于第二排气档位，第二排气档位小于第三排气档位，第三排气档位小于第二预设控制方式对应的档位。

[0061] 具体地，在将当前压力与第二预设压力和第三预设压力进行比较，以及将食物量与第一预设食物量和第二预设食物量进行比较的过程中，为了防止被烹饪食物溢出造成排气不良，在当前压力越大，食物量越多的情况下，设定越低的排气档位，降低排气频率；在当前压力越小，食物量越少的情况下，设定越高的排气档位，增加排气频率，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0062] 可选地，第一排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.3s，并关闭30s，在控制电磁阀关闭30s之后重复执行控制电磁阀开启0.3s的步骤，第二排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.4s，并关闭12s，在控制电磁阀关闭12s之后重复执行控制电磁阀开启0.4s的步骤，第三排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.5s，并关闭10s，在控制电磁阀关闭10s之后重复执行控制电磁阀开启0.5s的步骤，第二预设控制方式为控制电磁阀持续开启。

[0063] 具体地，不同档位对应的排气控制方式均为循环控制电磁阀开启并在开启一段时间后关闭一段时间，排气档位越高，相应控制电磁阀开启的开启时间越长，关闭的关闭时间越短；排气档位越低，相应控制电磁阀开启的开启时间越短，关闭时间越长，例如，第一排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.1‑0.5s，并关闭15‑60s，在控制电磁阀关闭15‑60s之后重复执行上述操作，在本发明优选的实施例中，控制电磁阀开启0.2s，并关闭30s；
第二排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.3‑2s，并关闭10‑30s，在控制电磁阀关闭10‑30s之后重复执行上述操作，在本发明优选的实施例中，控制电磁阀开启0.4s，并关闭
12s；第三排气档位对应的控制方式为控制电磁阀开启0.3‑3s，并关闭5‑15s，在控制电磁阀关闭5‑15s之后重复执行上述操作，在本发明优选的实施例中，控制电磁阀开启0.5s，并关闭10s。最高排气档位对应的排气控制方式，也即第二预设控制方式可以是现有的全排气控制方式，电磁阀一直开启，此时限压阀一直被电磁阀驱动进行排气。从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0064] 可选地，在根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，该排气控制方法还包括：获取烹饪器具执行加热升温烹饪阶段的加热时间，其中，烹饪器具按照第一加热功率进行加热；根据加热时间，确定食物量。

[0065] 可选地，第一预设加热功率为1500W。

[0066] 具体地，在烹饪器具执行加热升温烹饪阶段的过程中，烹饪器具按照第一加热功率进行加热，例如，可以按照1200‑1600W的加热功率进行加热，在本发明优选的实施例中，第一预设加热功率为1500W。为了实现对被烹饪食物进行烹饪，可以根据锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量不同，进行加热时间长短不同的加热操作，也即，加热烹饪阶段的加热时间与食物量相关，因此，可以根据加热升温烹饪阶段的加热时间，确定被烹饪食物的食物量，从而进一步实现根据锅体内部的当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0067] 可选地，根据加热时间，确定食物量包括：将加热时间与第一预设加热时间和第二预设加热时间进行比较，其中，第一预设加热时间大于第二预设加热时间；如果加热时间大于第一预设加热时间，则确定食物量超过第一预设食物量；如果加热时间小于或等于第一预设加热时间，且大于第二预设加热时间，则确定食物量小于第一预设食物量且超过第二预设食物量；如果加热时间小于或等于第二预设加热时间，则确定食物量小于第二预设食物量。

[0068] 可选地，第一预设加热时间为10min，第二预设加热时间为8min。

[0069] 具体地，不同加热时间对应的食物量不同，烹饪器具在加热烹饪阶段的加热时间越长，对应的食物量越多，因此，可以预先设定多个加热时间区间，并确定每个加热时间区间对应的食物量，例如，多个加热时间区间可以包括：小于或等于第二预设加热时间，大于第二预设加热时间且小于或等于第一预设加热时间，大于第一预设加热时间，对应的食物量分别为小于第二预设食物量，超过第一预设食物量且小于第一预设食物量以及超过第一预设食物量。烹饪器具按照1500W的加热功率进行加热，第一预设时间可以设置为9‑13min，对应的第一预设食物量为3/4，第二预设时间可以设置为7‑10min，对应的第一预设食物量为2/3，在本发明优选的实施例中，可以设定第一预设加热时间为10min，第二预设加热时间为8min。

[0070] 在一种可选的方案中，在烹饪器具执行加热升温烹饪阶段的过程中，可以根据烹饪器具执行加热升温烹饪阶段的加热时间所属的区间，确定食物量所属的区间，从而进一步实现根据当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0071] 可选地，在根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，该排气控制方法还包括：获取重量检测装置检测到的食物量，其中，重量检测装置安装在锅体底部。

[0072] 具体地，可以在锅体底部安装重量检测装置，并预先设置多个重量区间，每个重量区间对应一个食物量，在通过重量检测装置检测到被烹饪食物的重量之后，可以根据重量所属的区间，确定被烹饪食物的食物量，从而进一步实现根据锅体内部的当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0073] 可选地，在根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式之前，该排气控制方法还包括：获取多个水位传感器采集到的水位信号，其中，多个水位传感器安装在锅体的侧壁上；根据多个水位传感器采集到的水位信号，确定食物量。

[0074] 具体地，可以在锅体侧壁上安装多个水位传感器，例如红外传感器，在本发明实施例中，可以根据预先设置的食物量，在对应的位置安装水位传感器，例如，可以安装两个水位传感器，在第一预设食物量对应的位置安装第一水位传感器，在第二预设食物量对应的位置安装第二水位传感器，食物量越小，水位传感器设置的位置越靠近锅体底部，当食物量超过第一预设食物量时，两个水位传感器均可以采集到水位信号；当食物量小于第一预设食物量且超过第二预设食物量时，位置较低的第二水位传感器可以采集到水位信号；当食物量小于第二预设食物量时，两个水位传感器均采集不到水位信号。

[0075] 在一种可选的方案中，可以通过多个水位传感器采集到的水位信号，确定被烹饪食物的食物量，从而进一步实现根据锅体内部的当前压力和食物量确定排气控制方式，避免被烹饪食物出现溢出，造成排气不良，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0076] 图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具执行保压烹饪阶段的排气控制方法的流程图，图3是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具执行排气烹饪阶段的排气控制方法的流程图，下面结合图2和图3对本发明一种优选的实施例进行详细说明。

[0077] 如图2所示，在烹饪器具执行保压烹饪阶段的过程中，相应的排气控制方法可以包括如下步骤：

[0078] 步骤S21，在烹饪器具执行保压烹饪阶段的过程中，获取烹饪器具的锅体内部的当前压力。

[0079] 步骤S22，判断当前压力是否大于85kP。

[0080] 可选地，如果当前压力大于85kP，则进入步骤S23；如果当前压力小于或等于85kP，则进入步骤S24。

[0081] 步骤S23，控制电磁阀关闭。

[0082] 步骤S24，按照第一预设控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气。

[0083] 可选地，烹饪器具在执行保压烹饪过程中排气，锅体内部的当前压力大于85kP，则此时限压阀会自动被锅体内部的压力顶开进行排气，不需要控制电磁阀推动限压阀排气，可以控制电磁阀关闭；锅体内部的当前压力小于或等于85kP，则可以根据预先设定的第一预设控制方式，控制电磁阀连续开启两次，推动限压阀工作，每次开启0.2s，每次开启之间关闭0.5s，然后在停止20s，如此循环排气。

[0084] 如图3所示，在烹饪器具执行排气烹饪阶段的过程中，相应的排气控制方法可以包括如下步骤：

[0085] 步骤S31，在烹饪器具执行排气烹饪阶段的过程中，获取烹饪器具的锅体内部的当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量。

[0086] 可选地，可以通过压力检测装置获取当前压力，并读取烹饪器具执行加热升温烹饪阶段的过程中根据加热时间确定的食物量，加热时间大于10min，确定食物量超过3/4，加热时间小于或等于10min且大于8min，确定食物量超过2/3，加热时间小于或等于8min，确定食物量小于2/3。

[0087] 步骤S32，判断当前压力是否超过70kP。

[0088] 可选地，如果当前压力超过70kP，则进入步骤S33；如果当前压力小于70kP，则进入步骤S38。

[0089] 步骤S33，判断食物量是否超过3/4。

[0090] 可选地，如果食物量超过3/4，则进入步骤S34；如果食物量小于3/4，则进入步骤S35。

[0091] 步骤S34，控制排气档位为1档。

[0092] 可选地，在当前压力超过70kP，且食物量超过3/4的情况下，控制电磁阀开启0.3s，并关闭30s，如此循环排气。

[0093] 步骤S35，判断食物量是否超过2/3。

[0094] 可选地，如果食物量超过2/3，则进入步骤S36；如果食物量小于2/3，则进入步骤S37。

[0095] 步骤S36，控制排气档位为2档。

[0096] 可选地，在当前压力超过70kP，且食物量小于3/4但超过2/3，或者当前压力小于70kP但超过20kP，且食物量超过3/4的情况下，控制电磁阀开启0.4s，并关闭12s，如此循环排气。

[0097] 步骤S37，按照第二预设控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气。

[0098] 可选地，在当前压力小于20kP，或食物量小于2/3的情况下，控制电磁阀一直开启，推动限压阀一直排气。

[0099] 步骤S38，判断当前压力是否超过20kP。

[0100] 可选地，在当前压力小于70kP的情况下，判断当前压力是否超过20kP，如果当前压力超过20kP，则进入步骤S39；如果当前压力小于20kP，则进入步骤S37。

[0101] 步骤S39，判断食物量是否超过3/4。

[0102] 可选地，如果食物量超过3/4，则进入步骤S36；如果食物量小于3/4，则进入步骤S310。

[0103] 步骤S310，判断食物量是否超过2/3。

[0104] 可选地，如果食物量超过2/3，则进入步骤S311；如果食物量小于2/3，则进入步骤S37。

[0105] 步骤S311，控制排气档位为3档。

[0106] 可选地，在当前压力小于70kP但超过20kP，且食物量小于3/4但超过2/3的情况下，控制电磁阀开启0.5s，并关闭10s，如此循环排气。

[0107] 通过上述步骤，当程序控制需要电磁阀排气时，排气程序会结合检测当前锅内实际压力大小，锅内实际食物量来判断排气方式，即不进行排气，或进行低档排气方式或正常设定排气方式，从而避免限压阀被推翻，以及被烹饪食物溢出造成排气不良，并且满足用户多变的烹饪需求。

[0108] 实施例2

[0109] 根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的排气控制装置的实施例。

[0110] 图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的排气控制装置的示意图，如图4所示，该排气控制装置包括：

[0111] 获取模块41，用于获取烹饪器具的锅体内部的当前压力。

[0112] 具体地，上述的烹饪器具可以是电压力锅，电压力锅在烹饪过程中会依次执行加热升温烹饪阶段、保压烹饪阶段和排气烹饪阶段，从而完成整个烹饪操作，其中，在保压烹饪阶段，为了将电压力锅内的压力维持在用户预先设定的烹饪压力，需要在锅体内部的压力超过烹饪压力时通过限压阀进行排气，例如可以通过控制电磁阀推动限压阀进行排气操作；在排气烹饪阶段，为了降低锅体内部的压力，需要通过限压阀进行排气，例如可以通过控制电磁阀推动限压阀进行排气操作。因此，在烹饪器具执行烹饪操作的过程中，需要实时获取锅体内部的当前压力，在实际使用过程中，可以通过设置在烹饪器具内部的压力检测装置检测锅体内部的当前压力。

[0113] 判断模块43，用于判断当前压力是否大于第一预设压力。

[0114] 可选地，第一预设压力为85kP。

[0115] 具体地，烹饪器具在执行烹饪操作的过程中，当锅体内部的当前压力较大时，锅体内部的压力可以直接将限压阀顶开进行排气，为了防止限压阀在被锅体内部的压力顶开的同时，被电磁阀推动导致限压阀被推翻，需要预先设置能够将限压阀顶开的最小压力，也即上述的第一预设压力。在实际使用过程中，上述的第一预设压力可以根据烹饪器具上安装的限压阀的重量以及排气孔的尺寸进行选择，在实际使用过程中，第一预设压力可以在80‑100kP中进行确定，在本发明一种优选的实施例中，第一预设压力可以设置为85kP。

[0116] 控制模块45，用于当当前压力大于第一预设压力时，控制电磁阀关闭。

[0117] 具体地，在锅体内部的当前压力超过第一预设压力的情况下，可以确定此时锅体内部的压力可以直接将限压阀顶开进行排气，为了防止限压阀被推翻，可以控制电磁阀关闭，此时电磁阀不推动限压阀，限压阀自动被锅体内部的压力顶开进行排气，从而降低锅体内部的压力。

[0118] 需要说明的是，由于在保压烹饪阶段结束时，且排气烹饪阶段开始之前，烹饪器具的锅体内部的压力会降低到第一预设压力以下，也即，锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力，使得烹饪器具在执行排气烹饪操作的过程中，锅体内部的当前压力不会大于第一预设压力。因此，在实际使用过程中，只需要在烹饪器具执行保压烹饪阶段的过程中，判断锅体内部的当前压力是否大于第一预设压力。

[0119] 根据本发明上述实施例，获取烹饪器具的锅体内部的当前压力，判断当前压力是否大于第一预设压力，如果当前压力大于第一预设压力，则控制电磁阀关闭。容易注意到的是，当前压力大于第一预设压力时，电磁阀关闭，不推动限压阀，此时限压阀自动被锅内压力顶开，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部压力过大时，电磁阀推动限压阀导致限压阀被推翻，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的技术效果，进而解决了现有技术中通过电磁阀推动限压阀进行排气，存在限压阀被推翻的风险技术问题。

[0120] 实施例3

[0121] 根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的排气控制系统的实施例。

[0122] 图5是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图，如图5所示，该排气控制系统包括：控制装置51和电磁阀53。

[0123] 其中，控制装置51设置在烹饪器具的内部，用于获取烹饪器具的锅体内部的当前压力，并判断当前压力是否大于第一预设压力，如果当前压力大于第一预设压力，则生成关闭信号；电磁阀53设置在烹饪器具的内部，与控制装置51连接，用于根据关闭信号关闭。

[0124] 可选地，上述的烹饪器具可以是电压力锅。

[0125] 具体地，电压力锅在烹饪过程中会依次执行加热升温烹饪阶段、保压烹饪阶段和排气烹饪阶段，从而完成整个烹饪操作，其中，在保压烹饪阶段，为了将电压力锅内的压力维持在用户预先设定的烹饪压力，需要在锅体内部的压力超过烹饪压力时通过限压阀进行排气，例如可以通过控制电磁阀推动限压阀进行排气操作；在排气烹饪阶段，为了降低锅体内部的压力，需要通过限压阀进行排气，例如可以通过控制电磁阀推动限压阀进行排气操作。因此，在烹饪器具执行烹饪操作的过程中，需要实时获取锅体内部的当前压力，在实际使用过程中，可以通过设置在烹饪器具内部的压力检测装置检测锅体内部的当前压力。

[0126] 可选地，第一预设压力为85kP。

[0127] 具体地，烹饪器具在执行烹饪操作的过程中，当锅体内部的当前压力较大时，锅体内部的压力可以直接将限压阀顶开进行排气，为了防止限压阀在被锅体内部的压力顶开的同时，被电磁阀推动导致限压阀被推翻，需要预先设置能够将限压阀顶开的最小压力，也即上述的第一预设压力。在实际使用过程中，上述的第一预设压力可以根据烹饪器具上安装的限压阀的重量以及排气孔的尺寸进行选择，在实际使用过程中，第一预设压力可以在80‑100kP中进行确定，在本发明一种优选的实施例中，第一预设压力可以设置为85kP。

[0128] 具体地，在锅体内部的当前压力超过第一预设压力的情况下，可以确定此时锅体内部的压力可以直接将限压阀顶开进行排气，为了防止限压阀被推翻，可以控制电磁阀关闭，此时电磁阀不推动限压阀，限压阀自动被锅体内部的压力顶开进行排气，从而降低锅体内部的压力。

[0129] 需要说明的是，由于在保压烹饪阶段结束时，且排气烹饪阶段开始之前，烹饪器具的锅体内部的压力会降低到第一预设压力以下，也即，锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力，使得烹饪器具在执行排气烹饪操作的过程中，锅体内部的当前压力不会大于第一预设压力。因此，在实际使用过程中，只需要在烹饪器具执行保压烹饪阶段的过程中，判断锅体内部的当前压力是否大于第一预设压力。

[0130] 根据本发明上述实施例，获取烹饪器具的锅体内部的当前压力，判断当前压力是否大于第一预设压力，如果当前压力大于第一预设压力，则控制电磁阀关闭。容易注意到的是，当前压力大于第一预设压力时，电磁阀关闭，不推动限压阀，此时限压阀自动被锅内压力顶开，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部压力过大时，电磁阀推动限压阀导致限压阀被推翻，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的技术效果，进而解决了现有技术中通过电磁阀推动限压阀进行排气，存在限压阀被推翻的风险技术问题。

[0131] 可选地，图6是根据本发明实施例的另一种烹饪器具的示意图，如图6所示，该排气控制系统还包括：限压阀61，设置在烹饪器具上。

[0132] 其中，控制装置51还用于在当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，按照第一预设控制方式生成控制信号；所述电磁阀53还用于根据控制信号工作，并推动限压阀61进行排气操作。

[0133] 具体地，在烹饪器具执行保压烹饪阶段的过程中，如果检测到锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力，则确定锅体内部的当前压力无法自动顶开限压阀，此时可以根据程序中预先设定的第一预设控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部的压力过大，影响烹饪器具的正常烹饪操作，达到提高烹饪器具的安全性和可靠性，提升烹饪器具的智能化的效果。

[0134] 可选地，第一预设控制方式为控制电磁阀连续开启多次，控制电磁阀在连续开启多次之后关闭第一预设时间，并在控制电磁阀关闭第一预设时间之后重复执行控制电磁阀连续开启多次的步骤，其中，控制电磁阀每次开启的开启时间为第二预设时间，控制电磁阀相邻两次开启的间隔时间为第三预设时间。

[0135] 可选地，电磁阀的连续开启次数为两次，第一预设时间为10‑60s，第二预设时间为0.2s，第三预设时间为0.5s。

[0136] 可选地，第一预设时间为20s。

[0137] 具体地，为了实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，避免锅体内部的压力过大，影响烹饪器具的正常烹饪操作，在锅体内部的当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，可以控制电磁阀连续开启多次，并在连续开启多次之后，关闭第一预设时间，然后循环上述控制操作。在实际使用过程中，为了减少电磁阀连续开启次数，缩短烹饪时间，可以控制电磁阀连续开启两次，同时为了保证锅体内部的压力能够及时降低，可可以控制电磁阀每次开启0.2‑0.5s，并且两次开启的间隔时间为0.5‑1s，并在连续开启两次之后，关闭10‑60s，在本发明优选的实施例中，为了进一步缩短烹饪时间，并实现平稳排气控制，避免锅体内部的压力变化过大，影响烹饪器具正常烹饪工作，控制电磁阀每次开启0.2s，并且两次开启的间隔时间为0.5s，并在连续开启两次之后，关闭20s。

[0138] 可选地，如图6所示，该排气控制系统还包括：限压阀61，设置在烹饪器具上。

[0139] 其中，控制装置51还用于在当前压力小于或等于第一预设压力的情况下，根据当前压力和锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式，并按照排气控制方式生成控制信号；所述电磁阀53还用于根据控制信号工作，并推动限压阀61进行排气操作。

[0140] 具体地，在烹饪器具执行排气烹饪阶段的过程中，为了避免锅体内部压力或食物量过大，在排气过程中被烹饪食物从限压阀溢出，造成排气不良，可以根据实时检测到的锅体内部的当前压力和排气烹饪阶段之前检测到的锅体内部盛放的被烹饪食物的食物量，确定相应的排气控制方式，并按照确定的排气控制方式控制电磁阀推动限压阀进行排气操作，从而实现根据烹饪器具的锅体内部情况进行排气控制，达到提升烹饪器具的智能化的效果。

[0141] 实施例4

[0142] 根据本发明实施例，提供了一种存储介质的实施例，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例1中的烹饪器具的排气控制方法。

[0143] 实施例5

[0144] 根据本发明实施例，提供了一种处理器的实施例，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例1中的烹饪器具的排气控制方法。

[0145] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

[0146] 在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0147] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

[0148] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0149] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

[0150] 所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

[0151] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。