一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置

摘要

本发明公开了一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，包括固定装置和冲压装置，还包括卷边装置，固定装置包括支撑板和操作台，操作台上设置有罩体、操作板和限位装置，罩体包括后侧板、立板和顶板，冲压装置包括上模具组件、下模具和驱动装置，限位装置包括固定台和限位卡板，固定台的内部形成安装槽，下模具安装在安装槽内；利用冲床对网罩加工板进行冲压使之一体成型，保证网罩的平整度和美观性，通过卷边装置能够对冲压完成的网罩进行内卷作用，使网罩的底部侧边式具有内卷式集油槽具，实现了冲床功能的多样性，同时更有针对的对网罩进行加工，节约了设备投资成本和占地面积，实现了同样的工作量需要更少的劳动成本。

权利要求

1.一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，包括固定装置和冲压装置，其特征在于：

还包括卷边装置，所述固定装置包括支撑板和操作台，所述操作台通过螺柱固定安装在所述支撑板的上方，所述操作台上设置有罩体、操作板和限位装置，所述罩体包括后侧板、立板和顶板，所述冲压装置包括上模具组件、下模具和驱动装置，所述驱动装置安装在所述顶板上，所述限位装置安装在所述操作板上，所述限位装置包括固定台和限位卡板，所述固定台的两端固定连接有伸长板，所述伸长板与所述操作台固定连接，所述固定台的内部形成安装槽，所述下模具安装在所述安装槽内，所述固定台的左右侧壁上均设置有安装穿孔，所述安装穿孔上安装有限位托组，所述限位卡板与所述固定台固定连接，所述限位卡板上设置有锁紧件，所述卷边装置包括固定架、旋转结构和夹板，所述固定架安装在所述后侧板上，所述旋转结构分别与所述夹板和所述固定架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，其特征在于：所述后侧板与所述立板均固定安装在所述操作台上，所述顶板安装在所述后侧板的顶部，所述顶板与所述后侧板固定连接，所述后侧板上设置有裁切穿孔，所述固定架穿过所述裁切穿孔固定在所述后侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，其特征在于：所述上模具组件穿过所述顶板与所述驱动装置相连接，所述上模具组件包括固定柱、上模具和压板，所述固定柱穿过所述顶板，所述固定柱的顶部与所述驱动装置相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，其特征在于：所述固定柱的底部连接有所述压板，所述压板的下方固定连接有所述上模具，所述压板的尺寸大于所述上模具的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，其特征在于：所述限位托组共设置有两组，所述限位托组关于所述固定台对称设置，所述限位托组包括限位托、螺纹杆和立柱，所述立柱的底部与所述操作台固定连接，所述立柱与所述螺纹杆垂直连接，所述螺纹杆的端部与所述限位托固定连接，所述限位托的尺寸与所述安装穿孔的尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，其特征在于：所述限位托上设置有支撑槽，所述下模具的两端设置有挡板，所述挡板卡接在所述支撑槽内，所述下模具的尺寸与所述安装槽的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，其特征在于：所述锁紧件包括下横板、上横板和调节柱，所述下横板与所述限位卡板固定连接，所述调节柱穿过所述下横板与所述上横板连接，所述下横板的上表面高度与所述固定台的表面高度一致。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，其特征在于：所述旋转结构包括旋转杆和连接板，所述连接板与所述旋转杆固定连接，所述旋转杆穿过所述固定架，所述夹板固定安装在所述连接板上，所述夹板与所述固定台保持水平。

说明书

一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置

技术领域

[0001] 本发明属于压力设备技术领域，具体涉及一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置。

背景技术

[0002] 冲床，即冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说是有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，冲压生产主要是针对板材，通过与模具的配合使用，能够做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

[0003] 油烟机网罩主要是由抽油烟电机外护罩和连接于外护罩的装饰条，不同的外形对油烟的吸引力不一样，近吸式比弧形式的好，油烟机网罩的材质最好选择不锈钢类的，不仅耐用而且方便清洗，传统通过冲压机的形成一定的倾斜角度和深度，然后再在网罩的底部连接集油槽，但是这种方法生产出的网罩与集油槽的连接部位、缝隙等会累积很多油渍无法清除，尤其是长时间使用后，网罩与集油槽可能会发生锈蚀或脱落等现象，影响油烟机的正常使用。

发明内容

[0004] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置的技术方案，利用冲床对网罩加工板进行冲压使之一体成型，保证网罩的平整度和美观性，通过卷边装置能够对冲压完成的网罩进行内卷作用，使网罩的底部侧边式具有内卷式集油槽具，实现了冲床功能的多样性，同时更有针对的对网罩进行加工，节约了设备投资成本和占地面积，实现了同样的工作量需要更少的劳动成本。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，包括固定装置和冲压装置，其特征在于：还包括卷边装置，固定装置包括支撑板和操作台，操作台通过螺柱固定安装在支撑板的上方，操作台上设置有罩体、操作板和限位装置，罩体包括后侧板、立板和顶板，冲压装置包括上模具组件、下模具和驱动装置，驱动装置安装在顶板上，限位装置安装在操作板上，限位装置包括固定台和限位卡板，固定台的两端固定连接有伸长板，伸长板与操作台固定连接，固定台的内部形成安装槽，下模具安装在安装槽内，固定台的左右侧壁上均设置有安装穿孔，安装穿孔上安装有限位托组，限位卡板与固定台固定连接，限位卡板上设置有锁紧件，卷边装置包括固定架、旋转结构和夹板，固定架安装在后侧板上，旋转结构分别与夹板和固定架固定连接，夹板安装在旋转结构上；固定装置为卷边装置和冲压装置的各结构提供安装位置，支撑板对本装置的整体起到支撑作用，操作台用于安放各种部件，使各装置更具操作性，将放置在固定台上的钢板进行冲压，通过上模具和下模具的共同作用，能够使钢板被冲压成具有特定形状的网罩结构，罩体能够将本装置一定程度的罩设住，能够防止灰尘落在本装置上，也能防止冲压作用时会产生废屑飞溅造成伤害，限位装置用于对冲压钢板进行限位作用，使钢板放置在固定台的固定位置等待冲压，有利于生产的精确性，后侧板用于安装卷边装置，并且为顶板提供支撑作用，立板对顶板起到支撑作用，保证了后侧板的受力均衡，使整体更加稳定，驱动装置能够对上模具组件提供一定压力，使上模具组件能够以一定压力速度向下冲压，充分保证了冲压作用的顺利进行，伸长板与固定台固定连接，通过伸长板与操作台固定连接，保证了固定台与操作台的固定连接，保证了固定台能够在冲压装置和卷边装置的作用下保证位置不动，从而保证网罩生产的规范性，下模具完全安装在安装槽内，通过上模具组件的压板和固定台的上侧面的对接，使位于固定台外侧的部分钢板能够被压平且保持较高的美观度，通过限位托组能够将下模具固定在安装槽中，使下模具具有足够的强度承受上模具组件的压力而不被破坏，锁紧件对放置在固定台上的钢板起到一定程度的锁紧作用，防止钢板无序变形影响使用，卷边装置是在冲压装置工作完成后进行工作，冲压装置工作结束后，保持上模具组件对固定台的压力，使压板与固定台紧密贴合，通过电机控制旋转结构进行旋转，夹板在旋转结构的作用下向固定台一侧进行翻转，翻转的过程中会使夹板上的钢板发生变形，从而实现网罩的一侧底边向上卷曲形成集油槽。

[0007] 进一步，后侧板与立板均固定安装在操作台上，顶板安装在后侧板的顶部，顶板与后侧板固定连接，后侧板上设置有裁切穿孔，固定架穿过裁切穿孔固定在后侧板上；后侧板和立板连接在操作台上，搭建了操作台的操作空间，同时为顶板起到支撑作用，卷边装置通过裁切穿孔安装在后侧板上，实现了卷边装置与电机的连接。

[0008] 进一步，上模具组件穿过顶板与驱动装置相连接，上模具组件包括固定柱、上模具和压板，固定柱穿过顶板，固定柱的顶部与驱动装置相连接；上模具组件由驱动装置提供动力，固定柱能够进行上下运动，从而带动上模具和压板进行上下运动。

[0009] 进一步，固定柱的底部连接有压板，压板的下方固定连接有上模具，压板的尺寸大于上模具的尺寸；上模具与下模具匹配，用于在驱动装置的动力作用下，将放置在固定台上的钢板进行冲压成一定角度的形状，压板能够对上模具的外侧的钢板起到压平作用。

[0010] 进一步，限位托组共设置有两组，限位托组关于固定台对称设置，限位托组包括限位托、螺纹杆和立柱，立柱的底部与操作台固定连接，立柱与螺纹杆垂直连接，螺纹杆的端部与限位托固定连接，限位托的尺寸与安装穿孔的尺寸相匹配；限位托组用于对下模具的固定，调节螺纹杆，使限位托完全移出固定台，然后将下模具安装在固定台的安装槽内，然后分别从两侧调节螺纹杆使限位托沿水平方向向固定台的内部移动，直到限位托将下模具从两侧卡住，保证了冲压时下模具的稳定性。

[0011] 进一步，限位托上设置有支撑槽，下模具的两端设置有挡板，挡板卡接在支撑槽内，下模具的尺寸与安装槽的尺寸相匹配；支撑槽用来支撑下模具的挡板，使下模具牢固的安装在固定台内。

[0012] 进一步，锁紧件包括下横板、上横板和调节柱，下横板与限位卡板固定连接，调节柱穿过下横板与上横板连接，下横板的上表面高度与固定台的表面高度一致；锁紧板安装在固定台的后方，能够在冲压之前对超出固定台的钢板进行适当夹紧，防止冲压时钢板位置发生变动，造成冲压的网罩形状不规则影响使用。

[0013] 进一步，旋转结构包括旋转杆和连接板，连接板与旋转杆固定连接，旋转杆穿过固定架，夹板固定安装在连接板上，夹板与固定台保持水平；旋转杆与电机连接，能够负荷旋转，连接板能够将夹板固定在旋转杆上，使夹板能够跟随旋转杆进行一定角度的翻转。

[0014] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：固定装置为卷边装置和冲压装置的各结构提供安装位置，支撑板对本装置的整体起到支撑作用，操作台用于安放各种部件，使各装置更具操作性，将放置在固定台上的钢板进行冲压，通过上模具和下模具的共同作用，能够使钢板被冲压成具有特定形状的网罩结构，罩体能够将本装置一定程度的罩设住，能够防止灰尘落在本装置上，也能防止冲压作用时会产生废屑飞溅造成伤害，限位装置用于对冲压钢板进行限位作用，使钢板放置在固定台的固定位置等待冲压，有利于生产的精确性，后侧板用于安装卷边装置，并且为顶板提供支撑作用，立板对顶板起到支撑作用，保证了后侧板的受力均衡，使整体更加稳定，驱动装置能够对上模具组件提供一定压力，使上模具组件能够以一定压力速度向下冲压，充分保证了冲压作用的顺利进行，伸长板与固定台固定连接，通过伸长板与操作台固定连接，保证了固定台与操作台的固定连接，保证了固定台能够在冲压装置和卷边装置的作用下保证位置不动，从而保证网罩生产的规范性，下模具完全安装在安装槽内，通过上模具组件的压板和固定台的上侧面的对接，使位于固定台外侧的部分钢板能够被压平且保持较高的美观度，通过限位托组能够将下模具固定在安装槽中，使下模具具有足够的强度承受上模具组件的压力而不被破坏，锁紧件对放置在固定台上的钢板起到一定程度的锁紧作用，防止钢板无序变形影响使用，卷边装置是在冲压装置工作完成后进行工作，冲压装置工作结束后，保持上模具组件对固定台的压力，使压板与固定台紧密贴合，通过电机控制旋转结构进行旋转，夹板在旋转结构的作用下向固定台一侧进行翻转，翻转的过程中会使夹板上的钢板发生变形，从而实现网罩的一侧底边向上卷曲形成集油槽。

[0015] 本发明提供了一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置的技术方案，利用冲床对网罩加工板进行冲压使之一体成型，保证网罩的平整度和美观性，通过卷边装置能够对冲压完成的网罩进行内卷作用，使网罩的底部侧边式具有内卷式集油槽具，实现了冲床功能的多样性，同时更有针对的对网罩进行加工，节约了设备投资成本和占地面积，实现了同样的工作量需要更少的劳动成本。

附图说明

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0017] 图1为本发明一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置的结构示意图；

[0018] 图2为本发明中限位托组与固定台的连接示意图；

[0019] 图3为本发明中卷边装置与锁紧件的连接示意图；

[0020] 图4为本发明中下模具与限位托组的安装示意图；

[0021] 图5为本发明中限位卡板与锁紧件的安装示意图。

[0022] 图中：1-固定装置；2-冲压装置；3-卷边装置；4-支撑板；5-操作台；6-罩体；7-操作板；8-调节柱；9-后侧板；10-立板；11-顶板；12-固定架；13-旋转结构；14-夹板；15-上模具组件；16-下模具；17-驱动装置；18-固定台；19-限位卡板；20-伸长板；21-安装槽；22-挡板；23-限位托组；24-锁紧件；25-旋转杆；26-连接板；27-固定柱；28-上模具；29-压板；30-限位托；31-螺纹杆；32-立柱；33-支撑槽；34-下横板；35-上横板。

具体实施方式

[0023] 如图1至图5所示，为本发明一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置，包括固定装置1和冲压装置2，还包括卷边装置3，固定装置1包括支撑板4和操作台5，操作台5通过螺柱固定安装在支撑板4的上方，操作台5上设置有罩体6、操作板7和限位装置，罩体6包括后侧板9、立板10和顶板11，冲压装置2包括上模具组件15、下模具16和驱动装置17，驱动装置17安装在顶板11上，限位装置安装在操作板7上，限位装置包括固定台18和限位卡板19，固定台18的两端固定连接有伸长板20，伸长板20与操作台5固定连接，固定台18的内部形成安装槽21，下模具16安装在安装槽21内，固定台18的左右侧壁上均设置有安装穿孔，安装穿孔上安装有限位托组23，限位卡板19与固定台18固定连接，限位卡板19上设置有锁紧件24，卷边装置3包括固定架12、旋转结构13和夹板14，固定架12安装在后侧板9上，旋转结构13分别与夹板14和固定架12固定连接，夹板14安装在旋转结构13上；固定装置1为卷边装置3和冲压装置2的各结构提供安装位置，支撑板4对本装置的整体起到支撑作用，操作台5用于安放各种部件，使各装置更具操作性，将放置在固定台18上的钢板进行冲压，通过上模具28和下模具16的共同作用，能够使钢板被冲压成具有特定形状的网罩结构，罩体6能够将本装置一定程度的罩设住，能够防止灰尘落在本装置上，也能防止冲压作用时会产生废屑飞溅造成伤害，限位装置用于对冲压钢板进行限位作用，使钢板放置在固定台18的固定位置等待冲压，有利于生产的精确性，后侧板9用于安装卷边装置3，并且为顶板11提供支撑作用，立板
10对顶板11起到支撑作用，保证了后侧板9的受力均衡，使整体更加稳定，驱动装置17能够对上模具组件15提供一定压力，使上模具组件15能够以一定压力速度向下冲压，充分保证了冲压作用的顺利进行，伸长板20与固定台18固定连接，通过伸长板20与操作台5固定连接，保证了固定台18与操作台5的固定连接，保证了固定台18能够在冲压装置2和卷边装置3的作用下保证位置不动，从而保证网罩生产的规范性，下模具16完全安装在安装槽21内，通过上模具组件15的压板29和固定台18的上侧面的对接，使位于固定台18外侧的部分钢板能够被压平且保持较高的美观度，通过限位托组23能够将下模具16固定在安装槽21中，使下模具16具有足够的强度承受上模具组件15的压力而不被破坏，锁紧件24对放置在固定台18上的钢板起到一定程度的锁紧作用，防止钢板无序变形影响使用，卷边装置3是在冲压装置
2工作完成后进行工作，冲压装置2工作结束后，保持上模具组件15对固定台18的压力，使压板29与固定台18紧密贴合，通过电机控制旋转结构13进行旋转，夹板14在旋转结构13的作用下向固定台18一侧进行翻转，翻转的过程中会使夹板14上的钢板发生变形，从而实现网罩的一侧底边向上卷曲形成集油槽。后侧板9与立板10均固定安装在操作台5上，顶板11安装在后侧板9的顶部，顶板11与后侧板9固定连接，后侧板9上设置有裁切穿孔，固定架12穿过裁切穿孔固定在后侧板9上；后侧板9和立板10连接在操作台5上，搭建了操作台5的操作空间，同时为顶板11起到支撑作用，卷边装置3通过裁切穿孔安装在后侧板9上，实现了卷边装置3与电机的连接。上模具组件15穿过顶板11与驱动装置17相连接，上模具组件15包括固定柱27、上模具28和压板29，固定柱27穿过顶板11，固定柱27的顶部与驱动装置17相连接；
上模具组件15由驱动装置17提供动力，固定柱27能够进行上下运动，从而带动上模具28和压板29进行上下运动。固定柱27的底部连接有压板29，压板29的下方固定连接有上模具28，压板29的尺寸大于上模具28的尺寸；上模具28与下模具16匹配，用于在驱动装置17的动力作用下，将放置在固定台18上的钢板进行冲压成一定角度的形状，压板29能够对上模具28的外侧的钢板起到压平作用。限位托组23共设置有两组，限位托组23关于固定台18对称设置，限位托组23包括限位托30、螺纹杆31和立柱32，立柱32的底部与操作台5固定连接，立柱
32与螺纹杆31垂直连接，螺纹杆31的端部与限位托30固定连接，限位托30的尺寸与安装穿孔的尺寸相匹配；限位托组23用于对下模具16的固定，调节螺纹杆31，使限位托30完全移出固定台18，然后将下模具16安装在固定台18的安装槽21内，然后分别从两侧调节螺纹杆31使限位托30沿水平方向向固定台18的内部移动，直到限位托30将下模具16从两侧卡住，保证了冲压时下模具16的稳定性。限位托30上设置有支撑槽33，下模具16的两端设置有挡板
22，挡板22卡接在支撑槽33内，下模具16的尺寸与安装槽21的尺寸相匹配；支撑槽33用来支撑下模具16的挡板22，使下模具16牢固的安装在固定台18内。锁紧件24包括下横板34、上横板35和调节柱8，下横板34与限位卡板19固定连接，调节柱8穿过下横板34与上横板35连接，下横板34的上表面高度与固定台18的表面高度一致；锁紧板安装在固定台18的后方，能够在冲压之前对超出固定台18的钢板进行适当夹紧，防止冲压时钢板位置发生变动，造成冲压的网罩形状不规则影响使用。旋转结构13包括旋转杆25和连接板26，连接板26与旋转杆
25固定连接，旋转杆25穿过固定架12，夹板14固定安装在连接板26上，夹板14与固定台18保持水平；旋转杆25与电机连接，能够负荷旋转，连接板26能够将夹板14固定在旋转杆25上，使夹板14能够跟随旋转杆25进行一定角度的翻转。

[0024] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：固定装置1为卷边装置3和冲压装置2的各结构提供安装位置，支撑板4对本装置的整体起到支撑作用，操作台5用于安放各种部件，使各装置更具操作性，将放置在固定台18上的钢板进行冲压，通过上模具28和下模具16的共同作用，能够使钢板被冲压成具有特定形状的网罩结构，罩体6能够将本装置一定程度的罩设住，能够防止灰尘落在本装置上，也能防止冲压作用时会产生废屑飞溅造成伤害，限位装置用于对冲压钢板进行限位作用，使钢板放置在固定台18的固定位置等待冲压，有利于生产的精确性，后侧板9用于安装卷边装置3，并且为顶板11提供支撑作用，立板10对顶板11起到支撑作用，保证了后侧板9的受力均衡，使整体更加稳定，驱动装置17能够对上模具组件15提供一定压力，使上模具组件15能够以一定压力速度向下冲压，充分保证了冲压作用的顺利进行，伸长板20与固定台18固定连接，通过伸长板20与操作台5固定连接，保证了固定台18与操作台5的固定连接，保证了固定台18能够在冲压装置2和卷边装置3的作用下保证位置不动，从而保证网罩生产的规范性，下模具16完全安装在安装槽21内，通过上模具组件15的压板29和固定台18的上侧面的对接，使位于固定台18外侧的部分钢板能够被压平且保持较高的美观度，通过限位托组23能够将下模具16固定在安装槽21中，使下模具16具有足够的强度承受上模具组件15的压力而不被破坏，锁紧件24对放置在固定台18上的钢板起到一定程度的锁紧作用，防止钢板无序变形影响使用，卷边装置3是在冲压装置2工作完成后进行工作，冲压装置2工作结束后，保持上模具组件15对固定台18的压力，使压板29与固定台18紧密贴合，通过电机控制旋转结构13进行旋转，夹板14在旋转结构13的作用下向固定台18一侧进行翻转，翻转的过程中会使夹板14上的钢板发生变形，从而实现网罩的一侧底边向上卷曲形成集油槽。

[0025] 本发明提供了一种用于生产油烟机网罩的冲压卷边装置的技术方案，利用冲床对网罩加工板进行冲压使之一体成型，保证网罩的平整度和美观性，通过卷边装置3能够对冲压完成的网罩进行内卷作用，使网罩的底部侧边式具有内卷式集油槽具，实现了冲床功能的多样性，同时更有针对的对网罩进行加工，节约了设备投资成本和占地面积，实现了同样的工作量需要更少的劳动成本。

[0026] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。