一种铝板加工用翻转装置

摘要

本发明公开了一种铝板加工用翻转装置，包括基座，基座的顶部中段连接有机架，机架的顶部转动安装有翻转滚筒，两组支撑柱的顶部均设有横向传送台，基座的顶部中心设有第一电机，第一电机的动力输出端连接有第一齿轮，翻转滚筒的外弧面连接有第一齿条，翻转滚筒的内腔开设有弧形滑轨，弧形滑轨上滑动连接有弧形滑块，弧形滑块的上表面连接有第二齿条，翻转滚筒的后侧壁连接有第二电机，第二电机的动力输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮啮合连接第二齿条，弧形滑块伸出弧形滑轨的一端连接有夹持机构；本发明结构设计合理，本装置大大减少了工人的劳动强度，提高了翻转的工作效率，安全性高。

权利要求

1.一种铝板加工用翻转装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部中段连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部转动安装有翻转滚筒(3)，所述翻转滚筒(3)的外部轮廓为四分之三圆周面设置，所述基座(1)的顶部左右两侧对称连接有支撑柱(4)，两组所述支撑柱(4)的顶部均设有横向传送台(5)，两组横向传送台(5)分别位于翻转滚筒(3)的左右两侧，所述横向传送台(5)的上表面设有若干组传送辊(6)，所述基座(1)的顶部中心设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的动力输出端连接有第一齿轮(8)，所述翻转滚筒(3)的外弧面连接有第一齿条(9)，所述第一齿条(9)啮合连接第一齿轮(8)，所述翻转滚筒(3)的内腔开设有弧形滑轨(10)，所述弧形滑轨(10)上滑动连接有弧形滑块(11)，所述弧形滑块(11)的上表面连接有第二齿条(12)，所述翻转滚筒(3)的前侧壁连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的动力输出端连接有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)啮合连接第二齿条(12)，所述弧形滑块(11)伸出弧形滑轨(10)的一端连接有夹持机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用翻转装置，其特征在于：所述夹持机构(15)包括外壳体(151)，所述外壳体(151)的上部开设有传动腔(152)，所述外壳体(151)的下部开设有插槽(153)，所述传动腔(152)与插槽(153)之间连通有通孔(154)，所述传动腔(152)的内腔活动安装有连杆(155)，所述连杆(155)的左端铰接有顶杆(156)，所述顶杆(156)的上端伸出外壳体(151)，所述连杆(155)的右端铰接有压杆(157)，所述压杆(157)贯穿通孔(154)，所述压杆(157)的底部连接有压块(158)，所述压杆(157)的下部套设有复位弹簧(159)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用翻转装置，其特征在于：所述基座(1)的底部连接有减震胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用翻转装置，其特征在于：所述翻转滚筒(3)的四分之三圆周轮廓切面上设有与夹持机构(15)相配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用翻转装置，其特征在于：所述第一电机(7)和第二电机(13)均为伺服电机。

6.根据权利要求2所述的一种铝板加工用翻转装置，其特征在于：所述压块(158)的左侧面为斜面。

说明书

一种铝板加工用翻转装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝板加工装置技术领域，尤其涉及一种铝板加工用翻转装置。

背景技术

[0002] 铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。加工产品主要分为以下三类：初级产品，将原铝直接铸成的产品，未经过压力加工，如高纯铝、铝粉、轧制扁锭、轧制用的铸轧带坯、拉制用的盘条、挤压圆锭、锻压锭坯等；二级产品，压力加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材和锻造件等)；将压力加工产品进一步加工成为成品或压铸及铸造产品加工成为零部件。

[0003] 中国是全球最大的铝材生产国和消费国，整体占比都接近50％，利润总额超过500亿，中国铝材加工行业处在高速成长期，在重大关键技术研发和新产品项目取得突破，行业技术装备水平也大幅提升，但与世界铝工业先进水平相比还有差距，深加工率不到15％，第三代铝-锂合金技术、全铝车身、航空航天铝板以及发动机制造领域我们工艺装备水平和设计制造能力仍有差距。

[0004] 铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝板厂家在生产加工的过程中时，往往需要将铝板进行翻转，从而对铝板的上下两面均进行加工处理，目前的铝板翻转基本都是人手操作进行，而由于铝板的重量不轻，工人的劳动强度大，而且效率不好，现有的板材放置翻转机构结构复杂且操作麻烦，并且难以将板材平稳高效的进行翻转，而且大多数都无法完成由水平到垂直的翻转并保持的功能，因此降低了铝板的加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝板加工用翻转装置，降低了工人的劳动强度，提高了翻转效率，稳定性高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

[0006] 一种铝板加工用翻转装置，包括基座，所述基座的顶部中段连接有机架，所述机架的顶部转动安装有翻转滚筒，所述翻转滚筒的外部轮廓为四分之三圆周面设置，所述基座的顶部左右两侧对称连接有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部均设有横向传送台，两组横向传送台分别位于翻转滚筒的左右两侧，所述横向传送台的上表面设有若干组传送辊，所述基座的顶部中心设有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有第一齿轮，所述翻转滚筒的外弧面连接有第一齿条，所述第一齿条啮合连接第一齿轮，所述翻转滚筒的内腔开设有弧形滑轨，所述弧形滑轨上滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的上表面连接有第二齿条，所述翻转滚筒的前侧壁连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮啮合连接第二齿条，所述弧形滑块伸出弧形滑轨的一端连接有夹持机构。

[0007] 优选地，一种铝板加工用翻转装置中，所述夹持机构包括外壳体，所述外壳体的上部开设有传动腔，所述外壳体的下部开设有插槽，所述传动腔与插槽之间连通有通孔，所述传动腔的内腔活动安装有连杆，所述连杆的左端铰接有顶杆，所述顶杆的上端伸出外壳体，所述连杆的右端铰接有压杆，所述压杆贯穿通孔，所述压杆的底部连接有压块，所述压杆的下部套设有复位弹簧。

[0008] 优选地，一种铝板加工用翻转装置中，所述基座的底部连接有减震胶垫。

[0009] 优选地，一种铝板加工用翻转装置中，所述翻转滚筒的四分之三圆周轮廓切面上设有与夹持机构相配合的凹槽。

[0010] 优选地，一种铝板加工用翻转装置中，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

[0011] 优选地，一种铝板加工用翻转装置中，所述压块的左侧面为斜面。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 本发明结构设计合理，通过横向传送台上表面的传送辊对铝板进行运输，使得铝板右端进入翻转滚筒的四分之三圆周轮廓切面，铝板右端伸入夹持机构下部的插槽中，通过复位弹簧的弹力作用使得压块与外壳体对铝板进行夹持，通过第一齿轮与第一齿条的啮合作用，使得翻转滚筒顺时针转动时夹持机构与铝板升至翻转滚筒顶部，通过第二齿轮与第二齿条的啮合作用，使得夹持机构带动铝板转动至水平位置，夹持机构达到水平面时，凹槽挤压顶杆带动压块上升，铝板夹持力消失，从而通过传送辊引出铝板，完成铝板的翻转操作，本装置大大减少了工人的劳动强度，提高了翻转的工作效率，并且翻转过程中对铝板进行稳定夹持，安全性高，具有极高的推广价值。

[0014] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0017] 图2为本发明翻转滚筒的内部结构示意图；

[0018] 图3为本发明夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3所示，本实施例为一种铝板加工用翻转装置，包括基座1，基座1的顶部中段连接有机架2，机架2的顶部转动安装有翻转滚筒3，翻转滚筒3的外部轮廓为四分之三圆周面设置，基座1的顶部左右两侧对称连接有支撑柱4，两组支撑柱4的顶部均设有横向传送台5，两组横向传送台5分别位于翻转滚筒3的左右两侧，横向传送台5的上表面设有若干组传送辊6，基座1的顶部中心设有第一电机7，第一电机7的动力输出端连接有第一齿轮8，翻转滚筒3的外弧面连接有第一齿条9，第一齿条9啮合连接第一齿轮8，翻转滚筒3的内腔开设有弧形滑轨10，弧形滑轨10上滑动连接有弧形滑块11，弧形滑块11的上表面连接有第二齿条12，翻转滚筒3的前侧壁连接有第二电机13，第二电机13的动力输出端连接有第二齿轮14，且第二齿轮14啮合连接第二齿条12，弧形滑块11伸出弧形滑轨10的一端连接有夹持机构15。

[0021] 夹持机构15包括外壳体151，外壳体151的上部开设有传动腔152，外壳体151的下部开设有插槽153，传动腔152与插槽153之间连通有通孔154，传动腔152的内腔活动安装有连杆155，连杆155的左端铰接有顶杆156，顶杆156的上端伸出外壳体151，连杆155的右端铰接有压杆157，压杆157贯穿通孔154，压杆157的底部连接有压块158，压杆157的下部套设有复位弹簧159。

[0022] 基座1的底部连接有减震胶垫，降低装置工作时产生的振动。

[0023] 翻转滚筒3的四分之三圆周轮廓切面上设有与夹持机构15相配合的凹槽，便于铝板进入和离开外壳体151时保持水平。

[0024] 第一电机7和第二电机13均为伺服电机，便于控制转动角度。

[0025] 压块158的左侧面为斜面，便于铝板右端挤压进入外壳体1。

[0026] 本实施例的一个具体应用为：

[0027] 本装置在使用时，连接外部电源，将铝板放置在左侧的横向传送台5顶部，通过横向传送台5上表面的传送辊6对铝板进行运输，使得铝板右端进入翻转滚筒3的四分之三圆周轮廓切面，铝板右端伸入夹持机构15下部的插槽153中，铝板右端通过挤压压块158的左侧面使得压块158上升，复位弹簧弹簧159收缩，通过复位弹簧159的弹力作用使得压块158与外壳体151对铝板进行夹持，启动第一电机7，使得第一电机7带动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8与第一齿条9的啮合作用，使得翻转滚筒3顺时针转动，翻转滚筒3转动90度后第一电机7关闭，此时夹持机构15与铝板升至翻转滚筒3顶部，启动第二电机13，使得第二齿轮14顺时针转动，通过第二齿轮14与第二齿条12的啮合作用，带动弧形滑块11沿弧形滑轨10顺时针转动，从而使得夹持机构15带动铝板转动至水平位置，夹持机构15达到水平面时，外壳体151伸入凹槽，凹槽挤压顶杆156，带动连杆155在传动腔152内转动，使得压杆157带动压块158上升，铝板夹持力消失，通过右侧横向传送台5上设置的传送辊6与铝板产生摩擦力，从而引出铝板，完成铝板的翻转操作，本装置大大减少了工人的劳动强度，提高了翻转的工作效率，并且翻转过程中对铝板进行稳定夹持，安全性高，具有极高的推广价值。

[0028] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0029] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。