一种清洁型滚筒式喷砂机以及喷砂方法

摘要

本发明公开一种清洁型滚筒式喷砂机以及喷砂方法，包括：框架、喷砂室、振动输送机、水平输送机和提升机，所述提升机包括：提升框架；开设在所述提升框架底部的进料口；设置在所述提升框架顶部的转动组件，与所述转动组件传动连接的第一链条；固定在所述第一链条的外侧面的若干个提升斗；位于靠近料口的一侧的提升斗的正面朝上；所述进料口位于所述出料口的正下方。本发明中采用螺杆和提升斗式的定量输送，物料在传输时，经过螺杆和提升斗将其从地面传送至顶部，保证了传输时量的控制，不会因同时多量传输导致旋风分离器无法造成堵塞的问题。

权利要求

1.一种清洁型滚筒式喷砂机，其特征在于，包括：

框架；设置在所述框架上的喷砂室；设置在所述喷砂室一侧的振动输送机；设置在所述喷砂室底部的水平输送机；设置在所述喷砂室后侧的提升机；设置在所述提升机一侧的且位于所述喷砂室顶部的旋风分离器；与所述旋风分离器相通的除尘器；设置在所述喷砂室顶部的三个抛丸器；以及设置在所述喷砂室内的输送组件；

所述振动输送机的出口与所述水平输送机的入口相通；所述水平输送机的出口与所述提升机的入口相通；所述抛丸器与所述喷砂室通过管道相连通；所述旋风分离器的入口与所述提升机的出口相通；

其中，所述水平输送机包括：设置在所述框架上的输送框；旋转安装在所述输送框内部的三个螺杆；设置在所述输送框的一端的顶部的入料口；设置在所述输送框的另一端的出料口和驱动组件；

所述提升机包括：提升框架；开设在所述提升框架底部的进料口；设置在所述提升框架顶部的转动组件，与所述转动组件传动连接的第一链条；固定在所述第一链条的外侧面的若干个提升斗；位于靠近料口的一侧的提升斗的正面朝上；所述进料口位于所述出料口的正下方；

所述驱动组件包括：固定在所述输送框上的第一旋转电机；与所述第一旋转电机传动连接的主动轮；与所述主动轮相啮合的第一齿轮；与所述第一齿轮同轴连接的第二齿轮；与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮；与所述第三齿轮同轴连接的第四齿轮；与所述螺杆传动连接的第五齿轮；与所述第五齿轮和第四齿轮传动连接的第二链条；

所述输送组件包括：设置在所述喷砂室内的连接架，连接架呈沙漏状；设置在所述连接架一侧的第三旋转电机；与所述第三旋转电机传动连接的第一锥齿轮；与所述第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮；与所述第二锥齿轮传动连接的第三锥齿轮；与所述第三锥齿同轴连接的第六齿轮；

设置在所述连接架的另一侧的两个滚轮；设置在所述滚轮与所述第六齿轮之间的输送轮组；设置在所述输送轮组对面的传送轮；以及与所述第六齿轮、滚轮输送轮组合传送轮传动连接的传送带；所述传送带呈三角形；所述转动组件包括：固定在所述输送框顶部的一侧的第二旋转电机；与所述第二旋转电机传动连接的第一传动轮；与所述第一链条相啮合的第二传动轮；与所述第二传动轮同轴连接的第三传动轮；与所述第三传动轮与所述第一传动轮传动连接的第三链条；所述输送轮组包括相互铰接在所述连接架上的两个曲杆；设置在曲杆末端的两个转动轮；连接于所述两个曲杆的首端的压缩杆；套接在所述压缩杆上的压缩弹簧；在喷涂过程中，待喷涂的材料随传送带转动，实现了多次喷涂，保证喷涂的完整性和全面性。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型滚筒式喷砂机，其特征在于，所述振动输送机：包括底座；设置在所述底座上的压缩杆；与所述压缩杆顶部固定连接的振动架；设置在所述振动架内部的安装板；安装在所述安装板上的振动电机；以及倾斜设置在所述振动架顶部的输料管；所述输料管的出口位于所述入料口的正上方。

3.使用权利要求1或2任一项所述的清洁型滚筒式喷砂机的喷砂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：将待喷涂的材料与喷涂室内的传送带紧贴；并开启第三旋转电机转动；

步骤二：将物料放置振动输送机中的输料管内；振动电机振动，因输料管倾斜放置，故物料抖入至输送框内；

步骤三：水平输送机中的第一旋转电机工作，物料经螺杆传送至提升机内；

步骤四：物料提升机中的提升斗将物料转移至旋风分离器内；

步骤五：旋风分离器件将物料输送至抛丸器，经抛丸器将物料喷洒在带喷涂的物料；

步骤六：多余的物料经喷砂室底部的出口调入至输送框内。

说明书

一种清洁型滚筒式喷砂机以及喷砂方法

技术领域

[0001] 本发明属于一种表面加工使用的设备领域，特别是涉及一种清洁型滚筒式喷砂机以及喷砂方法。

背景技术

[0002] 抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在物体表面进行打磨的一种工件表面处理技术，与其他的表面处理技术相比，抛丸机具有处理效率高、处理质量好的特点，从而广泛的应用在机械行业中。

[0003] 但是现有技术中，喷砂机的送料一般采用人工送料，即认为将物料提至入料口，这种操作不仅需要较大的劳动力而且效率极低；也有通过传动机直接将物料输送至入料口，但是这种操作无法保证入料口的顺畅，控制不好会产生堵塞。

发明内容

[0004] 本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种清洁型滚筒式喷砂机及其喷砂方法。

[0005] 本发明采用以下技术方案：一种清洁型滚筒式喷砂机，包括：

[0006] 框架；设置在所述框架上的喷砂室；设置在所述喷砂室一侧的振动输送机；设置在所述喷砂室底部的水平输送机；设置在所述喷砂室后侧的提升机；设置在所述提升机一侧的且位于所述喷砂室顶部的旋风分离器；与所述旋风分离器相通的除尘器；设置在所述喷
砂室顶部的三个抛丸器；以及设置在所述喷砂室内的输送组件；

[0007] 所述振动输送机的出口与所述水平输送机的入口相通；所述水平输送机的出口与所述提升机的入口相通；所述抛丸器与所述喷砂室通过管道相连通；所述旋风分离器的入
口与所述提升机的出口相通；

[0008] 其中，所述水平输送机包括：设置在所述框架上的输送框；旋转安装在所述输送框内部的三个螺杆；设置在所述输送框的一端的顶部的入料口；设置在所述输送框的另一端的出料口和驱动组件；

[0009] 所述提升机包括：提升框架；开设在所述提升框架底部的进料口；设置在所述提升框架顶部的转动组件，与所述转动组件传动连接的第一链条；固定在所述第一链条的外侧面的若干个提升斗；位于靠近料口的一侧的提升斗的正面朝上；所述进料口位于所述出料
口的正下方。

[0010] 通过采用上述技术方案：物料在传输时，经过螺杆和提升斗将其从地面传送至顶部，保证了传输时量的控制，不会因同时多量传输导致旋风分离器无法造成堵塞的问题；并使整个过程为一个闭环，提高了喷涂的效率。

[0011] 在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：固定在所述输送框上的第一旋转电机；与所述第一旋转电机传动连接的主动轮；与所述主动轮相啮合的第一齿轮；与所述第一齿
轮同轴连接的第二齿轮；与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮；与所述第三齿轮同轴连接的
第四齿轮；与所述螺杆传动连接的第五齿轮；与所述第五齿轮和第四齿轮传动连接的第二
链条。

[0012] 通过采用上述技术方案：增加的传动的稳定性，并且单独控制，便于设备的维修和突发情况的应变。

[0013] 在进一步的实施例中，所述转动组件包括：固定在所述输送框顶部的一侧的第二旋转电机；与所述第二旋转电机传动连接的第一传动轮；与所述第一链条相啮合的第二传
动轮；与所述第二传动轮同轴连接的第三传动轮；与所述第三传动轮与所述第一传动轮传
动连接的第三链条。

[0014] 在进一步的实施例中，所述输送组件包括：设置在所述喷砂室内的连接架，连接架呈沙漏状；设置在所述连接架一侧的第三旋转电机；与所述第三旋转电机传动连接的第一锥齿轮；与所述第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮；与所述第二锥齿轮传动连接的第三锥
齿轮；与所述第三锥齿同轴连接的第六齿轮；

[0015] 设置在所述连接架的另一侧的两个滚轮；设置在所述滚轮与所述第六齿轮之间的输送轮组；设置在所述输送轮组对面的传送轮；以及与所述第六齿轮、滚轮输送轮组合传送轮传动连接的传送带；所述传送带呈三角形。

[0016] 通过采用上述技术方案：在喷涂过程中，待喷涂的材料随之转动，实现了多次喷涂，保证喷涂的完整性和全面性。

[0017] 在进一步的实施例中，所述输送轮组包括相互铰接在所述连接架上的两个曲杆；设置在曲杆末端的两个转动轮；连接于所述两个曲杆的首端的压缩杆；套接在所述压缩杆
上的压缩弹簧。

[0018] 在进一步的实施例中，所述振动输送机：包括底座；设置在所述底座上的压缩杆；与所述压缩杆顶部固定连接的振动架；设置在所述振动架内部的安装板；安装在所述安装
板上的振动电机；以及倾斜设置在所述振动架顶部的输料管；所述输料管的出口位于所述
入料口的正上方。

[0019] 一种清洁型滚筒式喷砂机的喷砂方法，具体包括以下步骤：

[0020] 步骤一：将待喷涂的材料与喷涂室内的传送带紧贴；并开启第三旋转电机转动；

[0021] 步骤二：将物料放置振动输送机中的输料管内；振动电机振动，因输料管倾斜放置，故物料抖入至输送框内；

[0022] 步骤三：水平输送机中的第一旋转电机工作，物料经螺杆传送至提升机内；

[0023] 步骤四：物料提升机中的提升斗将物料转移至旋风分离器内；

[0024] 步骤五：旋风分离器件将物料输送至抛丸器，经抛丸器将物料喷洒在带喷涂的物料；

[0025] 步骤六：多余的物料经喷砂室底部的出口调入至输送框内。

[0026] 本发明的有益效果：本发明中采用螺杆和提升斗式的定量输送，物料在传输时，经过螺杆和提升斗将其从地面传送至顶部，保证了传输时量的控制，不会因同时多量传输导致旋风分离器无法造成堵塞的问题；并使整个过程为一个闭环，提高了喷涂的效率；在喷涂过程中，待喷涂的材料随传送带转动，实现了多次喷涂，保证喷涂的完整性和全面性。

附图说明

[0027] 图1为本发明的一种清洁型滚筒式喷砂机的结构示意图。

[0028] 图2为本发明中的水平输送机的结构示意图。

[0029] 图3为本发明中的水平输送机的驱动组件的局部放大图。

[0030] 图4为图3中A处的局部放大图。

[0031] 图5为本发明中的提升机的结构示意图。

[0032] 图6为本发明中的转动组件的结构示意图一。

[0033] 图7为本发明中的转动组件的结构示意图二。

[0034] 图8为本发明中的转动组件的侧视。

[0035] 图9为图8中B处的局部放大图。

[0036] 图1至图9中的各标注为：框架1、喷砂室2、振动输送机3、水平输送机4、提升机5、旋风分离器6、除尘器7、抛丸器8、输送组件9、底座301、振动架302、安装板303、振动电机304、输料管305、螺杆401、入料口402、第一旋转电机403、主动轮404、第一齿轮405、第二齿轮406、第三齿轮407、第二链条408、第五齿轮409、提升框架501、进料口502、第一链条503、提升斗504、第二旋转电机505、第一传动轮506、第三传动轮507、第三链条508、连接架901、第三旋转电机902、第一锥齿轮903、第二锥齿轮904、第六齿轮905、滚轮906、传送轮907、传送带908、曲杆909、转动轮910、压缩杆911、压缩弹簧912。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0039] 本发明公开一种清洁型滚筒式喷砂机，包括：框架1、喷砂室2、振动输送机3、水平输送机4、提升机5、旋风分离器6、除尘器7、抛丸器8、输送组件9、底座301、振动架302、安装板303、振动电机304、输料管305、螺杆401、入料口402、第一旋转电机403、主动轮404、第一齿轮405、第二齿轮406、第三齿轮407、第四齿轮408、第五齿轮409、第二链条408、提升框架501、进料口502、第一链条503、提升斗504、第二旋转电机505、第一传动轮506、第三传动轮
507、第三链条508、连接架901、第三旋转电机902、第一锥齿轮903、第二锥齿轮904、第六齿轮905、滚轮906、传送轮907、传送带908、曲杆909、转动轮910、压缩杆911、压缩弹簧912。

[0040] 如图1至图9所示，所述喷砂室2设置在所述框架1上；所述振动输送机3设置在所述喷砂室2一侧；所述水平输送机4设置在所述喷砂室2底部；所述提升机5设置在所述喷砂室2后侧；所述旋风分离器6设置在提升机5一侧的且位于所述喷砂室2顶部；所述除尘器7与所
述旋风分离器6相通；所述抛丸器8为三个，设置在所述喷砂室2顶部；所述输送组件9设置在所述喷砂室2内。

[0041] 所述振动输送机3的出口与所述水平输送机4的入口相通；所述水平输送机4的出口与所述提升机5的入口相通；所述抛丸器8与所述喷砂室2通过管道相连通；所述旋风分离器6的入口与所述提升机5的出口相通；

[0042] 其中，所述水平输送机4包括：设置在所述框架1上的输送框；旋转安装在所述输送框内部的三个螺杆401；设置在所述输送框的一端的顶部的入料口402；设置在所述输送框的另一端的出料口和驱动组件；

[0043] 所述提升机5包括：提升框架；开设在所述提升框架底部的进料口502；设置在所述提升框架顶部的转动组件，与所述转动组件传动连接的第一链条503；固定在所述第一链条503的外侧面的若干个提升斗504；位于靠近料口的一侧的提升斗504的正面朝上；所述进料口502位于所述出料口的正下方。

[0044] 通过采用上述技术方案：物料在传输时，经过螺杆401和提升斗504将其从地面传送至顶部，保证了传输时量的控制，不会因同时多量传输导致旋风分离器6无法造成堵塞的问题；并使整个过程为一个闭环，提高了喷涂的效率。

[0045] 在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：固定在所述输送框上的第一旋转电机403；与所述第一旋转电机403传动连接的主动轮404；与所述主动轮404相啮合的第一齿轮
405；与所述第一齿轮405同轴连接的第二齿轮406；与所述第二齿轮406相啮合的第三齿轮
407；与所述第三齿轮407同轴连接的第四齿轮；与所述螺杆401传动连接的第五齿轮409；与所述第五齿轮409和第四齿轮4传动连接的第二链条408。

[0046] 通过采用上述技术方案：增加的传动的稳定性，并且单独控制，便于设备的维修和突发情况的应变。

[0047] 在进一步的实施例中，所述转动组件包括：固定在所述输送框顶部的一侧的第二旋转电机505；与所述第二旋转电机505传动连接的第一传动轮506；与所述第一链条503相
啮合的第二传动轮；与所述第二传动轮同轴连接的第三传动轮507；与所述第三传动轮507
与所述第一传动轮506传动连接的第三链条508。

[0048] 在进一步的实施例中，所述输送组件9包括：设置在所述喷砂室2内的连接架901，连接架901呈沙漏状；设置在所述连接架901一侧的第三旋转电机902；与所述第三旋转电机
902传动连接的第一锥齿轮903；与所述第一锥齿轮903传动连接的第二锥齿轮904；与所述
第二锥齿轮904传动连接的第三锥齿轮；与所述第三锥齿同轴连接的第六齿轮905；

[0049] 设置在所述连接架901的另一侧的两个滚轮906；设置在所述滚轮906与所述第六齿轮905之间的输送轮组；设置在所述输送轮组对面的传送轮907；以及与所述第六齿轮
905、滚轮906输送轮组合传送轮907传动连接的传送带908；所述传送带908呈三角形。

[0050] 通过采用上述技术方案：在喷涂过程中，待喷涂的材料随之转动，实现了多次喷涂，保证喷涂的完整性和全面性。

[0051] 在进一步的实施例中，所述输送轮组包括相互铰接在所述连接架901上的两个曲杆909；设置在曲杆909末端的两个转动轮910；连接于所述两个曲杆909的首端的压缩杆
911；套接在所述压缩杆911上的压缩弹簧912。

[0052] 在进一步的实施例中，所述振动输送机3：包括底座301；设置在所述底座301上的压缩杆911；与所述压缩杆911顶部固定连接的振动架302；设置在所述振动架302内部的安
装板303；安装在所述安装板303上的振动电机304；以及倾斜设置在所述振动架302顶部的
输料管305；所述输料管305的出口位于所述入料口402的正上方。

[0053] 一种清洁型滚筒式喷砂机的喷砂方法，具体包括以下步骤：

[0054] 步骤一：将待喷涂的材料与喷涂室内的传送带紧贴；并开启第三旋转电机转动；

[0055] 步骤二：将物料放置振动输送机中的输料管内；振动电机振动，因输料管倾斜放置，故物料抖入至输送框内；

[0056] 步骤三：水平输送机中的第一旋转电机工作，物料经螺杆传送至提升机内；

[0057] 步骤四：物料提升机中的提升斗将物料转移至旋风分离器内；

[0058] 步骤五：旋风分离器件将物料输送至抛丸器，经抛丸器将物料喷洒在带喷涂的物料；

[0059] 步骤六：多余的物料经喷砂室底部的出口调入至输送框内。

[0060] 本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。