一种有清洗装置的织物染色缸

摘要

本发明公开了一种有清洗装置的织物染色缸，包括装置本体、水箱、喷嘴、染料槽、染料箱、废液箱，水箱内设置有第二水泵，喷嘴将水箱内的水喷出，通过液体管将水输送到弹性袋内，通过第三电机控制齿轮的转动，齿轮带动啮合的外齿轮，外齿轮使旋转盘转动，旋转盘上的第二进水孔与第一进水孔接通，使水从下方的喷口内喷出，对染料槽进行清洗，染料槽对织物进行染色，染料箱储存染料对染料槽内的染料进行补充，废液箱对使用过的废液进行过滤储存，解决了传统的染料槽长期使用容易产生大量杂质，染料槽不易清洁，不能自动化清洗，长时间使用影响织物的品质的问题。

权利要求

1.一种有清洗装置的织物染色缸，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体顶板上方设置有水箱，装置本体中部设置有染料槽，染料槽下方左侧设置有染料箱，染料箱右侧设置有废液箱，所述装置本体左侧板左侧设置有第一固定板，上侧第一固定板下方设置有第一固定杆，第一固定杆两侧设置有第一支撑杆，第一固定杆下端设置有碾压辊，装置本体顶板下侧设置有第四固定板，第四固定板中部设置有伸缩杆，伸缩杆外侧设置有液体软管，液体软管上设置有第二固定片，第二固定片上设置有弹性带，弹性带远离第二固定片一端固定在伸缩杆上，伸缩杆下端设置有滑轨固定板，滑轨固定板下方设置有滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种有清洗装置的织物染色缸，其特征在于，所述滑轨设置有第五固定板，第五固定板上方设置有卡紧槽，卡紧槽内设置有小轮，小轮内侧设置有第三固定杆，第三固定杆内侧设置有第二固定杆，第二固定杆中部设置有第四液体管，第四液体管外侧为空心管，所述第五固定板内侧设置有移动轮，移动轮内侧下部设置有卡紧块，移动轮中部设置有第一输出轴，第一输出轴内侧设置有第二电机，第二电机固定在第六固定板上，第六固定板固定在第二固定杆上，第二固定杆下端右侧设置有电机箱，电机箱顶板下侧设置有第七固定板，第七固定板下方设置有第三电机，第三电机下端设置有第二输出轴，第二输出轴上设置有联轴器，第二输出轴末端设置有齿轮，所述第四液体管末端设置有固定环，固定环下方设置有弹性袋，弹性袋外侧设置有弧形箱，弧形箱内侧中部设置有压力计，弧形箱下方设置有水管，水管外侧设置有卡紧环，卡紧环下侧设置有进水槽，进水槽下方设置有固定盘，固定盘设置有第一进水孔，固定盘外侧设置有止水垫，固定盘下方设置有旋转盘，旋转盘设置有第二进水孔，旋转盘上下两侧均设置有止水垫固定槽，旋转盘外侧设置有外齿轮，外齿轮与齿轮啮合，旋转盘下方设置有垫片，垫片下方中部设置有喷口。

3.根据权利要求1所述的一种有清洗装置的织物染色缸，其特征在于，所述水箱内设置有第二水泵，第二水泵右侧设置有第三液体管，第三液体管上设置有第一固定片，第一固定片上设置有弹簧，弹簧远离第一固定片一端固定在水箱上。

4.根据权利要求1所述的一种有清洗装置的织物染色缸，其特征在于，所述染料槽内侧设置有液位计，染料槽上方设置有第一喂布辊，液位计内侧设置有第二喂布辊，染料槽底部设置有底板。

5.根据权利要求1所述的一种有清洗装置的织物染色缸，其特征在于，所述染料箱设置有第一液体管，第一液体管上部设置有第一电动阀，第一液体管下端设置有第一水泵，所述染料箱右侧设置有废液箱，废液箱顶部设置有第二液体管，第二液体管上部设置有第二电动阀。

6.根据权利要求4所述的一种有清洗装置的织物染色缸，其特征在于，所述液位计高度高于液面。

7.根据权利要求1所述的一种有清洗装置的织物染色缸，其特征在于，所述染料槽的底板倾斜设置。

说明书

一种有清洗装置的织物染色缸

技术领域

[0001] 本发明涉及布料加工设备技术领域，具体为一种有清洗装置的织物染色缸。

背景技术

[0002] 染料生产行业的生产废水已成为水体的主要污染源之一，且由于多数染料为有毒难降解有机物，其化学稳定性强，具有致癌、致畸、致突变的“三致作用”，因此，废水中残存的有机物即使浓度很低，也会对水体生态环境造成不可逆的破坏，传统的染色装置为了染色效果必须超量使用染料，一旦染色完成，多余的染料就成为废水，需要人工进行清理，传统的织物染色缸自动化程度低，不能自动完成清洗，需要人工进行清洗，在清理的过程中工人难免会接触染料，损害工人的健康，其次在长时间的染色过程中染料本身容易积攒杂质影响织物成品的品质，传统的染色槽不易清洗，清洗过程中的废液无法储存，在维护过程中非常麻烦，因此有必要设计一种有清洗装置的织物染色缸。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有清洗装置的织物染色缸。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种有清洗装置的织物染色缸，包括装置本体，所述装置本体顶板上方设置有水箱，装置本体中部设置有染料槽，染料槽下方左侧设置有染料箱，染料箱右侧设置有废液箱，装置本体顶板下侧设置有第四固定板，第四固定板中部设置有伸缩杆，伸缩杆外侧设置有液体软管，液体软管上设置有第二固定片，第二固定片上设置有弹性带，弹性带远离第二固定片一端固定在伸缩杆上，伸缩杆下端设置有滑轨固定板，滑轨固定板下方设置有滑轨，滑轨设置有第五固定板，第五固定板上方设置有卡紧槽，卡紧槽内设置有小轮，小轮内侧设置有第三固定杆，第三固定杆内侧设置有第二固定杆，第二固定杆中部设置有第四液体管，第四液体管外侧为空心管，所述第五固定板内侧设置有移动轮，移动轮内侧下部设置有卡紧块，移动轮中部设置有第一输出轴，第一输出轴内侧设置有第二电机，第二电机固定在第六固定板上，第六固定板固定在第二固定杆上，第二固定杆下端右侧设置有电机箱，电机箱顶板下侧设置有第七固定板，第七固定板下方设置有第三电机，第三电机下端设置有第二输出轴，第二输出轴上设置有联轴器，第二输出轴末端设置有齿轮，所述第四液体管末端设置有固定环，固定环下方设置有弹性袋，弹性袋外侧设置有弧形箱，弧形箱内侧中部设置有压力计，弧形箱下方设置水管，水管外侧设置有卡紧环，卡紧环下方设置有进水槽，进水槽下方设置有固定盘，固定盘设置有第一进水孔，固定盘外侧设置有止水垫，固定盘下方设置有旋转盘，旋转盘设置有第二进水孔，旋转盘上下两侧均设置有止水垫固定槽，旋转盘外侧设置有外齿轮，外齿轮与齿轮啮合，旋转盘下方设置有垫片，垫片下方中部设置有喷口。

[0005] 优选的，所述水箱内设置有第二水泵，第二水泵右侧设置有第三液体管，第三液体管上设置有第一固定片，第一固定片上设置有弹簧，弹簧远离第一固定片一端固定在水箱上。

[0006] 优选的，所述染料槽内侧设置有液位计，染料槽上方设置有第一喂布辊，液位计内侧设置有第二喂布辊，染料槽底部设置有底板。

[0007] 优选的，所述染料箱设置有第一液体管，第一液体管上部设置有第一电动阀，第一液体管下端设置有第一水泵，所述染料箱右侧设置有废液箱，废液箱顶部设置有第二液体管，第二液体管上部设置有第二电动阀。

[0008] 优选的，所述装置本体左侧板左侧设置有第一固定板，上侧第一固定板下方设置有第一固定杆，第一固定杆两侧设置有第一支撑杆，第一固定杆下端设置有碾压辊。

[0009] 优选的，所述液位计高度高于液面。

[0010] 优选的，所述染料槽的底板倾斜设置。

[0011] 有益效果：

[0012] 本发明通过设置液位计实时检测液面高度，当液面低于限定值时，第一电动阀打开，第一水泵开始将染料通过第一液体管输送到染料槽内，当液面达到最高值关闭第一电动阀，第一水泵停止工作，伸缩杆可以调整滑轨固定板与染料槽的距离，使喷头达到最好的清洗效果，同时设置有弹性袋，可以使水在弹性袋的压力下更快的喷出，喷嘴在滑轨上螺旋移动可以无死角地清洁染料槽，通过染料槽底板倾斜设置，可以方便液体的快速排出，将废液排收集到废液箱内，便于后期处理，可以自动实现染料槽的清洗。

附图说明

[0013] 图1是本发明结构图；

[0014] 图2是本发明A处放大图；

[0015] 图3是本发明滑轨结构图；

[0016] 图4是本发明移动装置结构图；

[0017] 图5是本发明D处放大图；

[0018] 图6是本发明旋转盘结构图；

[0019] 图7是本发明固定盘结构图。

[0020] 图中标号

[0021] 1、装置本体；2、第一固定板；3、第一固定杆；4、第一支撑杆；5、碾压辊；6、第一喂布辊；7、染料槽；8、液位计；9、液面；10、第二喂布辊；11、第一电动阀；12、第一液体管；13、第一水泵；15、染料箱；16、底板；18、废液箱；19、第二液体管；20、第二电动阀；21、滑轨固定板；22、第四固定板；23、第一固定片；24、弹簧；25、第三液体管；26、水箱；27、第二水泵；28、喷嘴；29、弹性带；30、第二固定片；31、液体软管；32、伸缩杆；33、滑轨；34、第二固定杆；35、卡紧槽；36、小轮；37、第三固定杆；38、第五固定板；39、移动轮；40、卡紧块；41、第四液体管；
42、第六固定板；43、第二电机；44、第一输出轴；45、电机箱；46、第七固定板；47、第三电机；
48、第二输出轴；49、联轴器；50、齿轮；51、空心管；52、固定环；53、弹性袋；54、进水槽；55、第一进水孔；56、第二进水孔；57、垫片；58、喷口；59、弧形箱；60、压力计；61、卡紧环；62、固定盘；63、止水垫；64、旋转盘；65、外齿轮。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0023] 如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种有清洗装置的织物染色缸，包括装置本体1，所述装置本体1顶板上方设置有水箱26，装置本体1中部设置有染料槽7，染料槽7下方左侧设置有染料箱15，染料箱15右侧设置有废液箱18，所述装置本体1左侧板左侧设置有第一固定板2，第一固定板2设置有两个，上侧第一固定板2下方设置有第一固定杆3，第一固定杆3两侧设置有第一支撑杆4，第一固定杆3下端设置有碾压辊5，下侧第一固定板2上同样以织物为对称轴设置有第一固定杆3、第一支撑杆4和碾压辊5，所述染料槽7内侧设置有液位计8，液位计8高度高于液面9，染料槽7上方设置有第一喂布辊6，液位计8内侧设置有第二喂布辊10，染料槽7底部设置有底板16，染料槽7的底板16倾斜设置，所述染料箱15设置有第一液体管12，第一液体管12上部设置有第一电动阀11，第一液体管12下端设置有第一水泵13，所述染料箱15右侧设置有废液箱18，废液箱18顶部设置有第二液体管19，第二液体管19远离废液箱18一端穿过底板16进入染料槽7，第二液体管19上部设置有第二电动阀20。

[0024] 所述水箱26内设置有第二水泵27，第二水泵27右侧设置有第三液体管25，第三液体管28上设置有第一固定片23，第一固定片23上设置有弹簧24，弹簧24拉起第三液体管28，防止第三液体管28出现弯折，弹簧24远离第一固定片23一端固定在水箱26上，装置本体1顶板下侧设置有第四固定板22，第四固定板22中部设置有伸缩杆32，伸缩杆32外侧设置有液体软管31，液体软管31上设置有第二固定片30，第二固定片30上设置有弹性带29，弹性带29远离第二固定片30一端固定在伸缩杆32上，伸缩杆32下端设置有滑轨固定板21，滑轨固定板21下侧设置有滑轨33，滑轨33两侧设置有第五固定板38，第五固定板38上方设置有卡紧槽35，卡紧槽35内设置有小轮36，小轮36远离卡紧槽35一侧设置有第三固定杆37，第三固定杆37远离小轮36一端固定在第二固定杆34上，第二固定杆34中部设置有第四液体管41，第四液体管41外侧为空心管51，所述第五固定板38内侧设置有移动轮39，移动轮39远离第五固定板38一侧下部设置有卡紧块40，移动轮39中部设置有第一输出轴44，第一输出轴44移动轮39一侧设置有第二电机43，第二电机43固定在第六固定板42上，第六固定板42固定在第二固定杆34上，第二固定杆34下端右侧设置有电机箱45，电机箱45顶板下侧设置有第七固定板46，第七固定板46下方设置有第三电机47，第三电机47下端设置有第二输出轴48，第二输出轴48上设置有联轴器49，第二输出轴48末端设置有齿轮50，所述第四液体管41末端设置有固定环52，固定环52下方设置有弹性袋53，弹性袋53外侧设置有弧形箱59，弧形箱59内侧中部设置有压力计60，弧形箱59下方设置有水管，水管外侧设置有卡紧环61，卡紧环61下侧设置有进水槽54，进水槽54下方设置有固定盘62，固定盘62设置有第一进水孔55，固定盘62外侧设置有止水垫63，固定盘62下方设置有旋转盘64，旋转盘64设置有第二进水孔56，旋转盘64上下两侧均设置有止水垫63固定槽，旋转盘64外侧设置有外齿轮65，外齿轮65与齿轮50啮合，旋转盘64下方设置有垫片57，垫片57下方中部设置有喷口58。

[0025] 碾压辊5对织物进行碾压，抚平织物的表面，第一喂布辊6将织物输送到染料槽7上方，第二喂布辊10将织物浸入染料的液面9以下，液位计8检测染料的液面9高度，在染料低于限定高度时，打开第一电动阀11和第一水泵13对染料进行补充，当染料达到指定高度后关闭第一电动阀11和第一水泵13，当染色完成后，对染料槽7进行清洗，倾斜设置的底板16将染料76排放到废液箱18内，第二水泵27将水箱26内的水抽入第三液体管25，第三液体管25下端连接有液体软管31，液体软管31下端连接有第四液体管41，第四液体管41将水抽入弹性袋53，伸缩杆32使滑轨固定板21靠近染料槽7，第二电机43工作使移动轮39在滑轨33内运动，卡紧槽35内的小轮36辅助移动轮39运动，移动轮39在滑轨33内旋转运动，弹性带29拉着液体软管31随移动装置运动，当移动轮39运动到滑轨33最远端时，第二电机43反转使移动装置和液体软管31返回到初始位置，第三电机47工作使旋转盘64转动，在旋转盘64和固定盘62上的第二进水孔56和第一进水孔55不重合时，弹性袋64膨胀，当第二进水孔56和第一进水孔55重合时，弹性袋64内的高压水喷入下方垫片57，使喷口58喷出的水具有更高的压力，对染料槽7的清洗更为彻底，可以根据使用需求调节旋转盘64的转速使喷头58喷出的水对染料槽7起到更好的清洁效果，同时当弹性袋53膨胀压迫到压力计60时，关闭第二水泵
27防止管道损坏，止水垫63上端固定在固定盘62外侧，止水垫63下端固定在旋转盘64内，止水垫63防止水外溢，所有清洗的废液排入废液箱18进行储存。

[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。