一种圆形压力开关的自动调压设备转让专利
申请号 : CN201811644844.4
文献号 : CN109686605B
文献日 : 2020-06-12
发明人 : 胡君分
申请人 : 福州市长乐区长胜信息技术有限公司
摘要 :
本发明的目的在于提供一种圆形压力开关的自动调压设备。该一种圆形压力开关的自动调压设备包括放料机构、调压检测机构和机架；所述的放料机构包括滑台气缸一和放料板；所述的滑台气缸一固连在机架上；所述的放料板固连在滑台气缸一的移动滑台上，放料板上有两处放料区，放料区包括横向定位杆和纵向定位杆；所述的调压检测机构包括丝杆电机、移动板、一滚珠丝杆副、密封气缸、密封头、调压滑台气缸、检测滑台气缸、气管接头、调压电机、调压轴、弹簧、螺丝刀轴、检测触点和螺栓；使用本发明能一次放入较多圆形压力开关，然后自动全部调好压力的调压设备，减少了劳动力，提高了生产效率。
权利要求 :
1.一种圆形压力开关的自动调压设备，其特征在于：包括放料机构、调压检测机构和机架；所述的放料机构包括放料板，不包括滑台气缸一；所述的放料板固连在机架上，放料板上有一处放料区，放料区包括横向定位杆和纵向定位杆，横向定位杆和纵向定位杆都固连在放料板上，横向定位杆之间形成定位缺口；所述的调压检测机构包括丝杆电机、移动板、一滚珠丝杆副、密封气缸、密封头、调压滑台气缸、检测滑台气缸、气管接头、调压电机、调压轴、弹簧、螺丝刀轴、检测触点和螺栓；所述的丝杆电机固连在机架上，丝杆电机的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆固连；所述的滚珠丝杆副中的滚珠丝杆与机架形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的密封气缸固连在移动板上；所述的密封头固连在密封气缸的移动杆上，密封头上有通气口，气管接头固连在密封头上，并与通气口相通；所述的调压滑台气缸固连在移动板上；
所述的调压电机固连在调压滑台气缸的移动滑台上；所述的调压轴固连在调压电机的转轴上，调压轴上有空槽和移动孔；所述的螺丝刀轴上有螺丝刀头、台阶端和移动端，螺栓固连在移动端上，螺丝刀轴的移动端安置在调压轴的移动孔内，螺栓安置在调压轴的空槽内，使螺丝刀轴与调压轴形成移动副；弹簧安置在螺丝刀轴的移动端处，并且位于螺丝刀轴的台阶端与调压轴之间，弹簧一直顶着台阶端；所述的检测滑台气缸固连在调压滑台气缸的移动滑台上；所述的检测触点固连在检测滑台气缸的移动滑台上；起始位置时，调压测试机构位于放料机构中的放料板上要调压的放料区处的上方，并且丝杆电机转动，通过滚珠丝杆副使移动板移动，使密封头和螺丝刀轴移动到要调压的放料区处的一压力开关处，此时密封头正对着压力开关的通水口，螺丝刀轴的螺丝刀头正对着压力开关的调压螺栓，并且调压滑台气缸伸出移动滑台和检测滑台气缸未伸出移动滑台时，检测触点位于要调压的压力开关的动触点和凸台之间；放料机构的放料区安放多个压力开关，调压检测机构调节放料区的全部压力开关。
说明书 :
一种圆形压力开关的自动调压设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种调压设备，具体是一种圆形压力开关的自动调压设备。
背景技术
[0002] 自动自吸泵是市场上使用很普遍的一种自动泵，其上搭配有机械式圆形压力开关如图1和图2，机械式圆形压力开关上有静触点1、动触点2、通水口3、弹簧压片8、调压螺栓9和底板4，通水口3处连接到自吸泵上，并感受自吸泵出水处的水压，调压螺栓9旋转可使弹簧压片8上下移动，从而调节弹簧压片8下方的弹簧力道，在通水口3处水压低于弹簧压片8下方的弹簧力道时，静触点1和动触点2接触从而控制水泵工作，在通水口3处水压高于弹簧压片8下方的弹簧力道时，静触点1和动触点2断开从而控制水泵断电，在压力开关安装到自吸泵上前需要在调压台上对调压螺栓9进行调节，这样才能保证在不同功率的自吸泵在额定条件下通水口3处水压刚好高于弹簧压片8下方的弹簧力道，从而关闭水泵。在该压力开关安装到自吸泵上之前需要对压力开关调压，即通过调压螺栓9旋转调节弹簧压片8下方的弹簧力道，使该弹簧力道在自吸泵额定工作调节下通水口3处压力刚好高于弹簧压片8下方的弹簧力道时，使静触点1和动触点2断开，而对该压力开关调压大多放在调压台上进行，而常用的调压台调压时人工需要的动作有放入要调节的机械式压力开关在调压台上，然后通过人工旋转调压螺栓9调节弹簧压片8下方的弹簧力道，最后取出完成的，这种只能一次放入一个压力开关进行人工调压，效率较低，针对规模大的生产需求无法满足。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能一次放入较多圆形压力开关，然后自动全部调好压力的调压设备，减少了劳动力，提高了生产效率。
[0004] 本发明一种圆形压力开关的自动调压设备是这样实现的：该一种圆形压力开关的自动调压设备包括放料机构、调压检测机构和机架；所述的放料机构包括滑台气缸一和放料板；所述的滑台气缸一固连在机架上；所述的放料板固连在滑台气缸一的移动滑台上，放料板上有两处放料区，放料区包括横向定位杆和纵向定位杆，横向定位杆和纵向定位杆都固连在放料板上，横向定位杆之间形成定位缺口，安放圆形压力开关时定位缺口处安放压力开关的底板，同时安放圆形压力开关时纵向定位杆处安放压力开关的支架，约束住支架使压力开关无法纵向移动；所述的调压检测机构包括丝杆电机、移动板、一滚珠丝杆副、密封气缸、密封头、调压滑台气缸、检测滑台气缸、气管接头、调压电机、调压轴、弹簧、螺丝刀轴、检测触点和螺栓；所述的丝杆电机固连在机架上，丝杆电机的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆固连；所述的滚珠丝杆副中的滚珠丝杆与机架形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的密封气缸固连在移动板上；所述的密封头固连在密封气缸的移动杆上，密封头上有通气口，气管接头固连在密封头上，并与通气口相通；所述的调压滑台气缸固连在移动板上；所述的调压电机固连在调压滑台气缸的移动滑台上；所述的调压轴固连在调压电机的转轴上，调压轴上有空槽和移动孔；所述的螺丝刀轴上有螺丝刀头、台阶端和移动端，螺栓固连在移动端上，螺丝刀轴的移动端安置在调压轴的移动孔内，螺栓安置在调压轴的空槽内，使螺丝刀轴与调压轴形成移动副；弹簧安置在螺丝刀轴的移动端处，并且位于螺丝刀轴的台阶端与调压轴之间，弹簧一直顶着台阶端；所述的检测滑台气缸固连在调压滑台气缸的移动滑台上；所述的检测触点固连在检测滑台气缸的移动滑台上；起始位置时，调压测试机构位于放料机构中的放料板上要调压的放料区处的上方，并且丝杆电机转动，通过滚珠丝杆副使移动板移动，能使密封头和螺丝刀轴移动到要调压的放料区处的一压力开关处，此时密封头正对着压力开关的通水口，螺丝刀轴的螺丝刀头正对着压力开关的调压螺栓，调压滑台气缸伸出移动滑台时，螺丝刀头接触到调压螺栓，如果调压电机工作带动螺丝刀头转动，当螺丝刀头与调压螺栓上的螺丝孔一致时，在弹簧的作用下螺丝刀头进入调压螺栓上的螺丝孔内，调压电机通过转动螺丝刀头带动调压螺栓转动进行调节弹簧压片下方的弹簧力道，即进行调压，并且调压滑台气缸伸出移动滑台和检测滑台气缸未伸出移动滑台时，检测触点位于要调压的压力开关的动触点和凸台之间。
[0005] 本发明的有益效果：能一次放入较多圆形压力开关，然后自动全部调好压力的调压设备，减少了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
[0006] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0007] 图1和图2是本发明调节的对象圆形压力开关的示意图。
[0008] 图3是本发明的整体结构示意图。
[0009] 图4至图6是本发明中放料机构的结构示意图。
[0010] 图7是图6的局部放大图。
[0011] 图8和图9是本发明中不包括圆形压力开关的放料机构的结构示意图。
[0012] 图10和图11是本发明中调压检测机构的结构示意图。
[0013] 图12至图17是本发明中调压检测机构的局部示意图。
[0014] 图18是本发明中调压检测机构在调压时相对放料机构中正要调压的压力开关的位置示意图。
[0015] 图19是本发明中调压检测机构在调压时调压滑台气缸伸出移动滑台和检测滑台气缸未伸出移动滑台时检测触点相对放料机构中正要调压的压力开关的位置示意图。
[0016] 图中：
[0017] 1：静触点 2：动触点 3：通水口 4：底板 5：缺口 6：支架 7：凸台 8：弹簧压片 9：调压螺栓 10：放料机构 11：调压检测机构 12：滑台气缸一 13：放料板 14：放料区 15：横向定位杆 16：定位缺口 17：纵向定位杆 18：丝杆电机 19：移动板
20：密封气缸 21：密封头 22：调压滑台气缸 23：检测滑台气缸 24：丝杆螺母 25：滚珠丝杆 26：通气口 27：气管接头 28：调压电机 29：调压轴 30：弹簧 31：台阶端
32：螺丝刀轴 33：检测触点 34：螺丝刀头 35：螺栓 36：空槽 37：移动孔 38：移动端。
20：密封气缸 21：密封头 22：调压滑台气缸 23：检测滑台气缸 24：丝杆螺母 25：滚珠丝杆 26：通气口 27：气管接头 28：调压电机 29：调压轴 30：弹簧 31：台阶端
32：螺丝刀轴 33：检测触点 34：螺丝刀头 35：螺栓 36：空槽 37：移动孔 38：移动端。
具体实施方式
[0018] 图3是本发明一种圆形压力开关的自动调压设备的整体结构示意图，图4至图17是本发明中各个机构的示意图；由图知，该一种圆形压力开关的自动调压设备包括放料机构10、调压检测机构11和机架；由图4至图9知，所述的放料机构10包括滑台气缸一12和放料板
13；所述的滑台气缸一12固连在机架上；所述的放料板13固连在滑台气缸一12的移动滑台上，放料板13上有两处放料区14，放料区14包括横向定位杆15和纵向定位杆17，横向定位杆
15和纵向定位杆17都固连在放料板13上，横向定位杆15之间形成定位缺口16，安放圆形压力开关时定位缺口16处安放压力开关的底板4（安放压力开关时横向定位杆15有在底板4的上方缺口5处，横向压力开关15也有在底板4的下方，约束住底板4使压力开关无法横向移动），同时安放圆形压力开关时纵向定位杆17处安放压力开关的支架6，约束住支架6使压力开关无法纵向移动；由图10至图16知，所述的调压检测机构11包括丝杆电机18、移动板19、一滚珠丝杆副、密封气缸20、密封头21、调压滑台气缸22、检测滑台气缸23、气管接头27、调压电机28、调压轴29、弹簧30、螺丝刀轴32、检测触点33和螺栓35；所述的丝杆电机18固连在机架上，丝杆电机18的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆25固连；所述的滚珠丝杆副中的滚珠丝杆25与机架形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母24与移动板19固连；所述的移动板
19安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的密封气缸20固连在移动板19上；所述的密封头21固连在密封气缸20的移动杆上，密封头21上有通气口26，气管接头27固连在密封头
21上，并与通气口26相通（工作时气管接头27连接气路，由控制器控制该气路的气压）；所述的调压滑台气缸22固连在移动板19上；所述的调压电机28固连在调压滑台气缸22的移动滑台上；所述的调压轴29固连在调压电机28的转轴上，调压轴29上有空槽36和移动孔37；所述的螺丝刀轴32上有螺丝刀头34、台阶端31和移动端38，螺栓35固连在移动端38上，螺丝刀轴
32的移动端38安置在调压轴29的移动孔37内，螺栓35安置在调压轴29的空槽36内（约束螺丝刀轴32相对调压轴29转动），使螺丝刀轴32与调压轴29形成移动副；弹簧30安置在螺丝刀轴32的移动端38处，并且位于螺丝刀轴32的台阶端31与调压轴29之间，弹簧30一直顶着台阶端31；所述的检测滑台气缸23固连在调压滑台气缸22的移动滑台上；所述的检测触点33固连在检测滑台气缸23的移动滑台上；起始位置时，调压检测机构11位于放料机构10中的放料板13上要调压的放料区14处的上方，并且丝杆电机18转动，通过滚珠丝杆副使移动板
19移动，能使密封头21和螺丝刀轴32移动到要调压的放料区14处的一压力开关处，如图18，此时密封头21正对着压力开关的通水口3（密封气缸20伸出移动杆，密封头21顶住压力开关的通水口3处并且密封住），螺丝刀轴32的螺丝刀头34正对着压力开关的调压螺栓9，调压滑台气缸22伸出移动滑台时，螺丝刀头34接触到调压螺栓9，如果调压电机28工作带动螺丝刀头34转动，当螺丝刀头34与调压螺栓9上的螺丝孔一致时，在弹簧30的作用下螺丝刀头34进入调压螺栓9上的螺丝孔内，调压电机28通过转动螺丝刀头34带动调压螺栓9转动进行调节弹簧压片8下方的弹簧力道，即进行调压，并且调压滑台气缸22伸出移动滑台和检测滑台气缸23未伸出移动滑台时，检测触点33位于要调压的压力开关的动触点2和凸台7之间（检测触点33有2个，检测触点33之间是绝缘隔开的，在通水口3处压力刚好高于弹簧压片8下方的弹簧力道时，使静触点1和动触点2断开，动触点2向检测触点33方向移动并接触，使检测触点33之间相通，并使控制器获得动触点2离开信号）。
13；所述的滑台气缸一12固连在机架上；所述的放料板13固连在滑台气缸一12的移动滑台上，放料板13上有两处放料区14，放料区14包括横向定位杆15和纵向定位杆17，横向定位杆
15和纵向定位杆17都固连在放料板13上，横向定位杆15之间形成定位缺口16，安放圆形压力开关时定位缺口16处安放压力开关的底板4（安放压力开关时横向定位杆15有在底板4的上方缺口5处，横向压力开关15也有在底板4的下方，约束住底板4使压力开关无法横向移动），同时安放圆形压力开关时纵向定位杆17处安放压力开关的支架6，约束住支架6使压力开关无法纵向移动；由图10至图16知，所述的调压检测机构11包括丝杆电机18、移动板19、一滚珠丝杆副、密封气缸20、密封头21、调压滑台气缸22、检测滑台气缸23、气管接头27、调压电机28、调压轴29、弹簧30、螺丝刀轴32、检测触点33和螺栓35；所述的丝杆电机18固连在机架上，丝杆电机18的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆25固连；所述的滚珠丝杆副中的滚珠丝杆25与机架形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母24与移动板19固连；所述的移动板
19安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的密封气缸20固连在移动板19上；所述的密封头21固连在密封气缸20的移动杆上，密封头21上有通气口26，气管接头27固连在密封头
21上，并与通气口26相通（工作时气管接头27连接气路，由控制器控制该气路的气压）；所述的调压滑台气缸22固连在移动板19上；所述的调压电机28固连在调压滑台气缸22的移动滑台上；所述的调压轴29固连在调压电机28的转轴上，调压轴29上有空槽36和移动孔37；所述的螺丝刀轴32上有螺丝刀头34、台阶端31和移动端38，螺栓35固连在移动端38上，螺丝刀轴
32的移动端38安置在调压轴29的移动孔37内，螺栓35安置在调压轴29的空槽36内（约束螺丝刀轴32相对调压轴29转动），使螺丝刀轴32与调压轴29形成移动副；弹簧30安置在螺丝刀轴32的移动端38处，并且位于螺丝刀轴32的台阶端31与调压轴29之间，弹簧30一直顶着台阶端31；所述的检测滑台气缸23固连在调压滑台气缸22的移动滑台上；所述的检测触点33固连在检测滑台气缸23的移动滑台上；起始位置时，调压检测机构11位于放料机构10中的放料板13上要调压的放料区14处的上方，并且丝杆电机18转动，通过滚珠丝杆副使移动板
19移动，能使密封头21和螺丝刀轴32移动到要调压的放料区14处的一压力开关处，如图18，此时密封头21正对着压力开关的通水口3（密封气缸20伸出移动杆，密封头21顶住压力开关的通水口3处并且密封住），螺丝刀轴32的螺丝刀头34正对着压力开关的调压螺栓9，调压滑台气缸22伸出移动滑台时，螺丝刀头34接触到调压螺栓9，如果调压电机28工作带动螺丝刀头34转动，当螺丝刀头34与调压螺栓9上的螺丝孔一致时，在弹簧30的作用下螺丝刀头34进入调压螺栓9上的螺丝孔内，调压电机28通过转动螺丝刀头34带动调压螺栓9转动进行调节弹簧压片8下方的弹簧力道，即进行调压，并且调压滑台气缸22伸出移动滑台和检测滑台气缸23未伸出移动滑台时，检测触点33位于要调压的压力开关的动触点2和凸台7之间（检测触点33有2个，检测触点33之间是绝缘隔开的，在通水口3处压力刚好高于弹簧压片8下方的弹簧力道时，使静触点1和动触点2断开，动触点2向检测触点33方向移动并接触，使检测触点33之间相通，并使控制器获得动触点2离开信号）。
[0019] 工作时本发明一种圆形压力开关的自动调压设备连接好气动系统和控制器，检测触点33也连接好控制器，接通电源和气源，本发明分如下步骤工作：1）刚开始时，人工将要调压的圆形压力开关放置在放料板13的两个放料区14上，如图4和图5所示放满，其中压力开关的底板4安放在横向定位杆15之间的定位缺口16处使压力开关无法横向移动，同时纵向定位杆17处安放压力开关的支架6，约束住支架6使压力开关无法纵向移动。2）起始位置时，调压测试机构11位于放料机构10中的放料板13上要调压的放料区14处的上方，控制丝杆电机18转动，通过滚珠丝杆副使移动板19移动，使密封头21和螺丝刀轴32移动到要调压的放料区14处的最上方的压力开关处，如图18，此时密封头21正对着压力开关的通水口3，螺丝刀轴32的螺丝刀头34正对着压力开关的调压螺栓9。3）控制密封气缸20伸出移动杆，密封头21顶住该压力开关的通水口3处并且密封住，并且控制器控制气管接头27处气路的气压，即控制该压力开关的通水口3处的气压，使该气压达到自吸泵额定工作条件下的压力；4）控制调压滑台气缸22伸出移动滑台，螺丝刀头21接触到调压螺栓9，再控制检测滑台气缸
23伸回移动滑台（起始时检测滑台气缸23已伸出移动滑台），检测触点33位于要调压的压力开关的动触点2和凸台7之间（压力开关放在放料区14时，相邻压力开关的底板4之间是直接接触的，底板4的外周尺寸大，使底板4之间空隙较大，检测触点33在检测中间要调压的压力开关时也能够很好的进入动触点2和凸台7之间）。5）控制调压电机28转动带动螺丝刀头34转动，当螺丝刀头34与调压螺栓9上的螺丝孔一致时，在弹簧30的作用下螺丝刀头34进入调压螺栓9上的螺丝孔内，调压电机28继续转动螺丝刀头34带动调压螺栓9转动进行调节弹簧压片8下方的弹簧力道，当通水口3处压力刚好高于弹簧压片8下方的弹簧力道时，使静触点
1和动触点2断开，动触点2向检测触点33方向移动并接触，使检测触点33之间相通，并使控制器获得动触点2离开信号。6）控制器获得动触点2离开信号后，控制调压电机28停止转动，控制检测滑台气缸23伸出移动滑台，检测触点33离开动触点2，再控制调压滑台气缸22伸回移动滑台时，同时控制密封气缸20伸回移动杆，气管接头27处气路的气压全部释放。7）控制丝杆电机18转动，通过滚珠丝杆副使移动板19移动，使密封头21和螺丝刀轴32移动到要调压的放料区14处的下一个的压力开关处，按照上面的步骤再调压该压力开关，如此循环将该放料区14的压力开关全部调好压力。8）控制丝杆电机18返回转动，通过滚珠丝杆副使移动板19返回移动至原位，控制滑台气缸一12伸出移动滑台，放料板13上另一处放料区14移动至调压测试机构11的下方。9）取出刚才调好压力的放料区14上的压力开关放入成品仓内，再放入其它要调压的压力开关。10）控制丝杆电机18转动，通过滚珠丝杆副使移动板19移动，使密封头21和螺丝刀轴32移动到要调压的放料区14处的最上方的压力开关处，按照上面的步骤将该放料区14的压力开关全部调好压力。11）全部调好后控制调压检测机构11返回原位，再控制滑台气缸一12伸回移动滑台，取出调好的，再放入要调节的压力开关，如此循环工作。
23伸回移动滑台（起始时检测滑台气缸23已伸出移动滑台），检测触点33位于要调压的压力开关的动触点2和凸台7之间（压力开关放在放料区14时，相邻压力开关的底板4之间是直接接触的，底板4的外周尺寸大，使底板4之间空隙较大，检测触点33在检测中间要调压的压力开关时也能够很好的进入动触点2和凸台7之间）。5）控制调压电机28转动带动螺丝刀头34转动，当螺丝刀头34与调压螺栓9上的螺丝孔一致时，在弹簧30的作用下螺丝刀头34进入调压螺栓9上的螺丝孔内，调压电机28继续转动螺丝刀头34带动调压螺栓9转动进行调节弹簧压片8下方的弹簧力道，当通水口3处压力刚好高于弹簧压片8下方的弹簧力道时，使静触点
1和动触点2断开，动触点2向检测触点33方向移动并接触，使检测触点33之间相通，并使控制器获得动触点2离开信号。6）控制器获得动触点2离开信号后，控制调压电机28停止转动，控制检测滑台气缸23伸出移动滑台，检测触点33离开动触点2，再控制调压滑台气缸22伸回移动滑台时，同时控制密封气缸20伸回移动杆，气管接头27处气路的气压全部释放。7）控制丝杆电机18转动，通过滚珠丝杆副使移动板19移动，使密封头21和螺丝刀轴32移动到要调压的放料区14处的下一个的压力开关处，按照上面的步骤再调压该压力开关，如此循环将该放料区14的压力开关全部调好压力。8）控制丝杆电机18返回转动，通过滚珠丝杆副使移动板19返回移动至原位，控制滑台气缸一12伸出移动滑台，放料板13上另一处放料区14移动至调压测试机构11的下方。9）取出刚才调好压力的放料区14上的压力开关放入成品仓内，再放入其它要调压的压力开关。10）控制丝杆电机18转动，通过滚珠丝杆副使移动板19移动，使密封头21和螺丝刀轴32移动到要调压的放料区14处的最上方的压力开关处，按照上面的步骤将该放料区14的压力开关全部调好压力。11）全部调好后控制调压检测机构11返回原位，再控制滑台气缸一12伸回移动滑台，取出调好的，再放入要调节的压力开关，如此循环工作。
[0020] 上述技术方案中的放料机构10有替换实施例。该替换的放料机构10包括放料板13，不包括滑台气缸一12；所述的放料板13固连在机架上，放料板13上有一处放料区14，放料区14包括横向定位杆15和纵向定位杆17，横向定位杆15和纵向定位杆17都固连在放料板
13上，横向定位杆15之间形成定位缺口16，安放圆形压力开关时定位缺口16处安放压力开关的底板4（安放压力开关时横向定位杆15有在底板4的上方缺口5处，横向压力开关15也有在底板4的下方，约束住底板4使压力开关无法横向移动），同时安放圆形压力开关时纵向定位杆17处安放压力开关的支架6，约束住支架6使压力开关无法纵向移动。
13上，横向定位杆15之间形成定位缺口16，安放圆形压力开关时定位缺口16处安放压力开关的底板4（安放压力开关时横向定位杆15有在底板4的上方缺口5处，横向压力开关15也有在底板4的下方，约束住底板4使压力开关无法横向移动），同时安放圆形压力开关时纵向定位杆17处安放压力开关的支架6，约束住支架6使压力开关无法纵向移动。
[0021] 除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。