有机发光显示面板和显示装置

摘要

本发明实施例提供一种有机发光显示面板和显示装置，涉及显示技术领域，能够提高有机发光显示面板中透光区域的透过率。有机发光显示面板，包括：透光区域和围绕透光区域的显示区域；显示膜层；位于显示膜层出光侧的偏光板，偏光板包括沿第一方向排列、沿第二方向沿伸的多条光栅线，在第一方向上任意相邻两条光栅线之间具有线缝，任意两条光栅线在第一方向上的宽度相等，任意两条线缝在第一方向上的宽度相等；透光区域对应的光栅线在透光区域处断开，以使在垂直于有机发光显示面板的方向上多条光栅线与透光区域无交叠；每条光栅线在所述第一方向上的宽度为b，每条线缝在第一方向上的宽度为s，b+s＝d，d小于可见光波长。

权利要求

1.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：透光区域和围绕所述透光区域的显示区域；

显示膜层，所述显示膜层包括位于所述显示区域的发光器件；

位于所述显示膜层出光侧的偏光板，所述偏光板包括沿第一方向排列、沿第二方向沿伸的多条光栅线，在所述第一方向上任意相邻两条所述光栅线之间具有线缝，任意两条所述光栅线在所述第一方向上的宽度相等，任意两条所述线缝在所述第一方向上的宽度相等；

所述多条光栅线分布于所述显示区域，所述透光区域对应的所述光栅线在所述透光区域处断开，以使在垂直于所述有机发光显示面板的方向上所述多条光栅线与所述透光区域无交叠；

每条所述光栅线在所述第一方向上的宽度为b，每条所述线缝在所述第一方向上的宽度为s，b+s＝d，d小于可见光波长。

2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，d＜300nm。

3.根据权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，b＝s。

4.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述光栅线的厚度等于d，所述光栅线的厚度为所述光栅线在垂直于所述有机发光显示面板所在平面的方向上的尺寸。

5.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，还包括：位于所述显示膜层和所述偏光板之间的封装盖板层；

位于所述封装盖板层和所述偏光板之间的1/4波长相位膜。

6.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，还包括：位于所述显示膜层和所述偏光板之间的封装盖板层；

位于所述封装盖板层和所述显示膜层之间的1/4波长相位膜。

7.根据权利要求5或6所述的有机发光显示面板，其特征在于，在垂直于所述有机发光显示面板所在平面的方向上，所述1/4波长相位膜与所述透光区域无交叠。

8.根据权利要求7所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述1/4波长相位膜为液晶涂层。

9.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，还包括：位于所述偏光板远离所述显示膜层一侧的保护层。

10.根据权利要求7所述的有机发光显示面板，其特征在于，还包括：位于所述封装盖板层和所述偏光板之间的触控膜层。

11.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述光栅线包括遮挡层和支撑层，所述遮挡层位于所述支撑层远离所述显示膜层的一侧，所述遮挡层的折射率小于所述支撑层的折射率，所述支撑层的韧性大于所述遮挡层的韧性。

12.根据权利要求11所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮挡层贴附且覆盖于所述支撑层远离所述显示膜层一侧的表面以及所述支撑层的侧面。

13.根据权利要求11所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述支撑层为金属材料。

14.根据权利要求13所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述遮挡层为碳纳米颗粒与粘结剂的混合物。

15.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板包括弯折轴，所述光栅线的延伸方向平行于所述弯折轴的延伸方向。

16.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述显示膜层包括多条扫描线；

所述光栅线的延伸方向垂直或者平行于所述扫描线的延伸方向。

17.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述光栅线的材料为Ag、Al或Cr。

18.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至17中任意一项所述的有机发光显示面板。

说明书

有机发光显示面板和显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板和显示装置。

背景技术

[0002] 目前的手机等显示装置，为了更好的更加充分地利用显示面板的空间，屏占比越来越高，即显示区域面积占显示面板面积的比例越来越大。显示区域的面积较大时，会侵占前置摄像头的空间，因此出现了将前置摄像头设置在显示区域内部的方式，即在显示面板上设置一个与前置摄像头对应的透光区域，显示区域围绕该透光区域，前置摄像头通过该透光区域实现前置拍照功能。

[0003] 然而，目前的有机发光显示面板，在透光区域的透过率较低。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种有机发光显示面板和显示装置，能够提高有机发光显示面板中透光区域的透过率。

[0005] 一方面，本发明实施例提供了一种有机发光显示面板，包括：

[0006] 透光区域和围绕所述透光区域的显示区域；

[0007] 显示膜层，所述显示膜层包括位于所述显示区域的发光器件；

[0008] 位于所述显示膜层出光侧的偏光板，所述偏光板包括沿第一方向排列、沿第二方向沿伸的多条光栅线，在所述第一方向上任意相邻两条所述光栅线之间具有线缝，任意两条所述光栅线在所述第一方向上的宽度相等，任意两条所述线缝在所述第一方向上的宽度相等；

[0009] 所述多条光栅线分布于所述显示区域，所述透光区域对应的所述光栅线在所述透光区域处断开，以使在垂直于所述有机发光显示面板的方向上所述多条光栅线与所述透光区域无交叠；

[0010] 每条所述光栅线在所述第一方向上的宽度为b，每条所述线缝在所述第一方向上的宽度为s，b+s＝d，d小于可见光波长。

[0011] 可选地，d＜300nm。

[0012] 可选地，b＝s。

[0013] 可选地，所述光栅线的厚度等于d，所述光栅线的厚度为所述光栅线在垂直于所述有机发光显示面板所在平面的方向上的尺寸。

[0014] 可选地，上述有机发光显示面板还包括：

[0015] 位于所述显示膜层和所述偏光板之间的封装盖板层；

[0016] 位于所述封装盖板层和所述偏光板之间的1/4波长相位膜。

[0017] 可选地，上述有机发光显示面板还包括：

[0018] 位于所述显示膜层和所述偏光板之间的封装盖板层；

[0019] 位于所述封装盖板层和所述显示膜层之间的1/4波长相位膜。

[0020] 可选地，在垂直于所述有机发光显示面板所在平面的方向上，所述1/4波长相位膜与所述透光区域无交叠。

[0021] 可选地，所述1/4波长相位膜为液晶涂层。

[0022] 可选地，上述有机发光显示面板还包括：

[0023] 位于所述偏光板远离所述显示膜层一侧的保护层。

[0024] 可选地，上述有机发光显示面板还包括：

[0025] 位于所述封装盖板层和所述偏光板之间的触控膜层。

[0026] 可选地，所述光栅线包括遮挡层和支撑层，所述遮挡层位于所述支撑层远离所述显示膜层的一侧，所述遮挡层的折射率小于所述支撑层的折射率，所述支撑层的韧性大于所述遮挡层的韧性。

[0027] 可选地，所述遮挡层贴附且覆盖于所述支撑层远离所述显示膜层一侧的表面以及所述支撑层的侧面。

[0028] 可选地，所述支撑层为金属材料。

[0029] 可选地，所述遮挡层为碳纳米颗粒与粘结剂的混合物。

[0030] 可选地，所述有机发光显示面板包括弯折轴，所述光栅线的延伸方向平行于所述弯折轴的延伸方向。

[0031] 可选地，所述显示膜层包括多条扫描线；

[0032] 所述光栅线的延伸方向垂直或者平行于所述扫描线的延伸方向。

[0033] 可选地，所述光栅线的材料为Ag、Al或Cr。

[0034] 另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的有机发光显示面板。

[0035] 本发明实施例中的有机发光显示面板和显示装置，通过多条光栅线形成周期性排布的线栅，以实现产生线偏振光的功能，并且使光栅线与透光区域无交叠，从而提高了透光区域的透过率；并且，与现有技术中的偏光板相比，光栅线抵抗高温和高湿的能力更强，因此其稳定性更好；另外，对金属挖孔的工艺较为成熟，不会对偏光板造成裂纹、毛刺等风险。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0037] 图1为本发明实施例中一种有机发光显示面板的结构示意图；

[0038] 图2为图1中BB’向的一种剖面结构示意图；

[0039] 图3为图1中A区域的偏光板的局部放大示意图；

[0040] 图4为图1中BB’向的另一种剖面结构示意图；

[0041] 图5为图1中BB’向的另一种剖面结构示意图；

[0042] 图6为图1中BB’向的另一种剖面结构示意图；

[0043] 图7为包括图3中偏光板的有机发光显示面板在CC’向上的一种剖面结构示意图；

[0044] 图8为包括图3中偏光板的有机发光显示面板在CC’向上的另一种剖面结构示意图；

[0045] 图9为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

[0048] 为了进一步说明本发明实施例的有益效果，在对本发明实施例进行详细介绍之前，首先对发明人发现现有技术的问题的过程进行说明，现有的有机发光显示面板，为了防止来自外界的背景光被反射出来，从而使对比度下降，通常会在有机发光显示面板的出光侧设置两层薄膜，偏光板和1/4波长相位膜，外界光线经过偏光板后，一半的光被吸收，形成偏振态，再经过1/4波长相位膜，使线偏振光变成圆偏光(例如左旋)，然后再进入显示面板，当在显示面板内被反射后，会转成相反的相位(例如右旋)，再次经过1/4波长相位膜，转成的线偏振光刚好不可通过偏光板。因此，在有机发光显示面板的显示区域内部设置透光区域，如果保留透光区域的偏光板，会使透光区域具有较低的透过率，从而对前置摄像头的拍摄造成不良影响。为了提高透光区域的透过率，可以使整个显示面板在透光区域挖孔，然而，现有的偏光板通常是在一定配比的液体中通过染色、拉伸的工艺制成，这种工艺会导致偏光板在较高温度以及较高湿度的条件下容易被破坏，并且，现有偏光板的挖孔工艺并不成熟，例如挖孔处裂纹、毛刺等风险。

[0049] 如图1、图2和图3所示，图1为本发明实施例中一种有机发光显示面板的结构示意图，图2为图1中BB’向的一种剖面结构示意图，图3为图1中A区域的偏光板的局部放大示意图，本发明实施例提供一种有机发光显示面板，包括：透光区域1和围绕透光区域1的显示区域2；显示膜层3，显示膜层3包括位于2显示区域的发光器件30；位于显示膜层3出光侧的偏光板4，偏光板4包括沿第一方向h1排列、沿第二方向h2沿伸的多条光栅线40，在第一方向h1上任意相邻两条光栅线40之间具有线缝m，任意两条光栅线40在第一方向h1上的宽度b相等，任意两条线缝m在第一方向h1上的宽度s相等；多条光栅线40分布于显示区域2，透光区域1对应的光栅线40在透光区域1处断开，以使在垂直于有机发光显示面板的方向上多条光栅线40与透光区域1无交叠；每条光栅线40在第一方向h1上的宽度为b，每条线缝m在第一方向h1上的宽度为s，b+s＝d，d小于可见光波长。

[0050] 具体地，透光区域1对应的光栅线40是指在其延伸方向上与透光区域1相邻的光栅线40，偏光板4由沿第一方向h1排列、沿第二方向h2沿伸的多条光栅线40构成，由于每条光栅线40在第一方向h1上的宽度b相等，每条线缝m在第一方向h1上的宽度s相等，且d小于可见光波长，使得通过光栅线40形成周期性排布的线栅，以实现产生线偏振光的功能。发光器件30具体可以包括依次层叠设置的第一电极、有机发光层和第二电极，在第一电极和第二电极上施加电压，使得空穴和电子在有机发光层中复合，实现发光，其中，第一电极和第二电极中的一者为反射电极，除了会将有机发光层中发射的光线反射外，还会使环境光线被反射。

[0051] 本发明实施例中的有机发光显示面板，通过多条光栅线形成周期性排布的线栅，以实现产生线偏振光的功能，并且使光栅线与透光区域无交叠，从而提高了透光区域的透过率；并且，与现有技术中的偏光板相比，使用光栅线来制作偏光板排除了对材料和工艺的要求，可以使用更加成熟的工艺和材料来实现偏光板的挖孔，降低了对现有偏光板挖孔时导致的裂纹、毛刺等风险。

[0052] 可选地，d＜300nm，d越小，则出现衍射和干涉现象的概率越小，可以进一步降低由于线栅产生的衍射或干涉对于显示的不良影响。

[0053] 可选地，b＝s，在d确定的条件下，每条光栅线40在第一方向h1上的宽度b越大，则显示区域2的透过率越低，因此，为了保证显示区域2的透过率，同时保证偏光板4基本功能的实现，设置b＝s。

[0054] 可选地，光栅线40的厚度等于d，光栅线40的厚度为光栅线40在垂直于有机发光显示面板所在平面的方向上的尺寸，即光栅线40的厚度与光栅线栅的周期尺寸相同，需要说明的是，本发明实施例中附图仅为示意图，其中的尺寸的比例关系并不一定表示实际尺寸比例关系，例如，图2中的d和图3中的d看起来并不相等，但是表示的是相同的尺寸。

[0055] 可选地，如图2所示，有机发光显示面板还包括：位于显示膜层3和偏光板4之间的封装盖板层5；位于封装盖板层5和偏光板4之间的1/4波长相位膜6。

[0056] 具体地，封装盖板层5用于实现显示膜层3的封装，阻绝水分对显示膜层3的破坏，阻绝氧气对显示膜层3的破坏，增加发光器件30对外界抵抗千强度，对于刚性有机发光显示面板，封装盖板层5可以为玻璃盖板，对于柔性有机发光显示面板，封装盖板层5可以为有机封装层和无机封装层堆叠形成的薄层，其中，有机封装层可包括聚合物，如可以是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸脂、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯酸酯、有机硅氧烷形成的单层或堆叠层，无机封装层可以包含金属；非金属；金属、非金属的氧化物或它们的混合物；金属或非金属的氟化物或它们的混合物；金属、非金属的氮化物或它们的混合物；金属、非金属的碳化物或它们的混合物；金属、非金属的氧氮化物或它们的混合物；金属、非金属的硼化物或它们的混合物；金属、非金属的硅化物或它们的混合物；至少两种金属的合金；以及金属和非金属的合金。例如无机封装层可包含SiNx、Al2O3、SiO2和TiO2中的任一种，无机封装层主要用于隔绝水氧，有机封装层主要用于缓解应力。1/4波长相位膜6用于与偏光板4配合实现防止外界的背景光被反射出来。

[0057] 可选地，如图4所示，图4为图1中BB’向的另一种剖面结构示意图，有机发光显示面板还包括：位于显示膜层3和偏光板4之间的封装盖板层5；位于封装盖板层5和显示膜层3之间的1/4波长相位膜6。

[0058] 具体地，图4中所示的结构与图2中所示的结构相比，区别仅在于封装盖板层5和1/4波长相位膜6之间的相对位置关系，图4所示的结构中，将1/4波长相位膜6设置于封装盖板层5与显示膜层3之间，即在显示膜层3制作完成之后，直接制作1/4波长相位膜6，然后再进行封装，由于在封装过程中，可能会有预留空间，而在显示膜层3表面直接制作1/4波长相位膜6，可以使1/4波长相位膜6利用其中的预留空间，从而降低整体有机发光显示面板的厚度。另外，将1/4波长相位膜6设置于封装盖板层5和显示膜层3之间，使得1/4波长相位膜6更加接近环境光线的反射位置，与偏光板4配合实现抵抗环境光反射的效果更好。另外，将1/4波长相位膜6设置于封装盖板层5和显示膜层3之间，由于1/4波长相位膜6可以直接在显示膜层3表面制作，因此无需额外设置胶层贴附。

[0059] 可选地，如图5和图6所示，图5为图1中BB’向的另一种剖面结构示意图，图6为图1中BB’向的另一种剖面结构示意图，在垂直于有机发光显示面板所在平面的方向上，1/4波长相位膜6与透光区域1无交叠。1/4波长相位膜6可以在透光区域1中设置对应的挖孔，以进一步提高透光区域1的透过率。

[0060] 可选地，1/4波长相位膜6为液晶涂层，以进一步降低有机发光显示面板的整体厚度，在其他可实现的实施方式中，1/4波长相位膜6也可以通过其他材料或工艺实现，本发明实施例对此不作限定。

[0061] 可选地，有机发光显示面板还包括：位于偏光板4远离显示膜层3一侧的保护层7，用于实现偏光板4的保护。

[0062] 可选地，如图6所示，有机发光显示面板还包括：位于封装盖板层5和偏光板4之间的触控膜层8，以使有机发光显示面板实现触控功能，需要说明的是，本发明实施例中并不限定触控膜层8的具体位置，例如，在其他可实现的实施方式中，触控膜层还可能位于封装盖板层与显示膜层之间。

[0063] 可选地，如图7所示，图7为包括图3中偏光板的有机发光显示面板在CC’向上的一种剖面结构示意图，光栅线40包括遮挡层41和支撑层42，遮挡层41位于支撑层42远离显示膜层3的一侧，遮挡层41的折射率小于支撑层42的折射率，支撑层42的韧性大于遮挡层41的韧性。

[0064] 具体地，一方面，通过折射率较小的遮挡层41来降低光栅线40对于光线的反射，从而提高显示效果；另一方面，由于折射率较小的材料通常韧性交差，因此通过韧性较大的支撑层42来实现光栅线40的支撑，以降低偏光板4被损坏的概率，当然，在其他可实现的实施方式中，光栅线40也可以为单层结构。

[0065] 可选地，如图8所示，图8为包括图3中偏光板的有机发光显示面板在CC’向上的另一种剖面结构示意图，遮挡层41贴附且覆盖于支撑层42远离显示膜层3一侧的表面以及支撑层42的侧面，可以进一步降低支撑层42侧面的光线反射率。

[0066] 可选地，支撑层42为金属材料，例如Ag、Al或Cr等，金属材料通常具有较大的韧性，适合作为支撑层42材料，但是往往具有较高的反射率，因此配合遮挡层41来降低对光线的反射。

[0067] 可选地，遮挡层41为碳纳米颗粒与粘结剂的混合物，以实现黑色遮光作用，且便于贴附在支撑层42表面。在其它实施例中，遮挡层41也可以为一层或多层金属材料，例如Ag、Al或Cr中的一种或两种以上的组合。

[0068] 可选地，若有机发光显示面板为柔性显示面板，有机发光显示面板包括弯折轴，光栅线40的延伸方向平行于弯折轴的延伸方向。

[0069] 具体地，有机发光显示面板会沿着弯折轴的方向弯折，如果光栅线40垂直于弯折轴的方向，在弯折过程中，容易对光栅线40造成损害，因此，在本发明实施例中，设置光栅线40的延伸方向平行于弯折轴的延伸方向，这样，在弯折过程中，对于光栅线40的损害较小。

[0070] 可选地，显示膜层3包括多条扫描线；光栅线40的延伸方向垂直或者平行于扫描线的延伸方向。

[0071] 具体地，在显示膜层3中，包括相互垂直的扫描线和数据线，若光栅线与扫描线或数据线之间具有非垂直的角度，则由于两层之间的形状没有规律，容易出现摩尔纹现象，从而对显示造成不良影响，而在本发明实施例中，光栅线40的延伸方向垂直或平行于扫描线的延伸方向，这样，光栅线40和扫描线或数据线之间更容易形成规律的形状，从而不容易出现摩尔纹现象。优选光栅线40的延伸方向垂直于扫描线的延伸方向。

[0072] 可选地，光栅线40的材料为Ag或Cr，金属光栅线40的制作工艺不限于光刻工艺、纳米压印工艺和喷墨打印工艺。

[0073] 如图9所示，图9为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的有机发光显示面板100。

[0074] 具体地，显示面板100的具体结构与上述实施例相同，在此不再赘述。该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。上述显示装置还可以包括：与有机发光显示面板100的透光区域1对应设置的前置摄像头，前置摄像头通过透光区域1实现前置拍摄功能，因此，如果透光区域1的透过率较低，会对前置摄像头的拍摄造成不良影响。

[0075] 本发明实施例中的显示装置，通过多条光栅线形成周期性排布的线栅，以实现产生线偏振光的功能，并且使光栅线与透光区域无交叠，从而提高了透光区域的透过率；并且，与现有技术中的偏光板相比，光栅线抵抗高温和高湿的能力更强，因此其稳定性更好；另外，对金属挖孔的工艺较为成熟，不会对偏光板造成裂纹、毛刺等风险。

[0076] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

[0077] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。