一种散热叶片的装配机床转让专利
申请号 : CN201910114812.1
文献号 : CN109693111B
文献日 : 2020-04-07
发明人 : 王艳 , 宋李兴 , 杨杰 , 汪锐 , 赵博成
申请人 : 上海理工大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种散热叶片的装配机床,其特征在于,包括工作台单元、定位单元、压紧单元和机床架,所述工作台单元、定位单元和压紧单元均设于所述机床架上,其中:所述工作台单元包括工作台和支撑液压缸,所述工作台顶侧中心处设有一级圆槽,所述支撑液压缸设于所述工作台底侧,所述支撑液压缸的液压杆贯穿所述工作台中心;
所述定位单元包括定位底座、顶出盘和顶出杆,所述定位底座与所述支撑液压缸的液压杆相接,所述定位底座在所述支撑液压缸液压杆的带动下在所述一级圆槽内做竖直的直线运动;所述定位底座包括底盘、卡位爪和扣位槽,所述卡位爪和扣位槽交替的周向排设于所述底盘的外侧,所述卡位爪的顶端具有高出所述底盘平面的定位头部,所述底盘内侧周向设有多个穿孔,所述顶出盘置于所述底盘上方,所述顶出盘直径小于所述底盘直径,所述顶出盘底侧设有多个所述顶出杆,所述顶出杆的长度大于所述底盘的厚度,所述顶出杆的底端正对所述一级圆槽的底端面,所述顶出杆在所述穿孔内上下运动,并带动顶出盘在所述底盘上方做竖直的直线运动;
所述压紧单元包括压紧盘、压紧液压缸和悬架臂,所述悬架臂的端部设有所述压紧液压缸,所述压紧液压缸的液压杆与所述压紧盘相接,所述压紧盘位于所述定位底座上方,所述压紧盘在所述压紧液压缸液压杆的带动下在所述定位底座上方做竖直的直线运动。
2.根据权利要求1所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,还包括换位单元,所述换位单元包括导轨和换位液压缸,所述机床架上设有一槽道,所述槽道的两侧设有所述导轨,所述工作台安装在所述导轨上,所述槽道的端部设有固定在所述机床架上的所述换位液压缸,所述换位液压缸的液压杆与所述工作台相接,所述工作台在所述换位液压缸液压杆的带动下可以做水平的直线运动,即所述工作台沿所述导轨方向移动,带动所述支撑液压缸在所述槽道内同步移动。
3.根据权利要求1所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述顶出杆加所述顶出盘的高度与所述一级圆槽的高度一致,即所述顶出杆底端与所述一级圆槽的底端面相抵时,所述顶出盘端面与所述工作台端面在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述一级圆槽底端中心设有二级圆槽,所述支撑液压缸的液压杆通过连接法兰与所述定位底座相接,所述二级圆槽尺寸大于所述连接法兰尺寸。
5.根据权利要求4所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述顶出杆圆心所在虚拟圆的直径大于所述二级圆槽的直径。
6.根据权利要求1所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述定位头部的两侧由低到高依次分为竖直的定位面和倾斜的导向面。
7.根据权利要求1所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述底盘圆心处设有凸起的定位心轴,所述定位心轴与所述定位头部位于所述底盘的同一侧,所述定位心轴尺寸与内叶片的中心孔匹配。
8.根据权利要求7所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述定位心轴通过螺纹可拆卸的固定在所述底盘上。
9.根据权利要求1所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述扣位槽为侧边开口的通孔结构,所述扣位槽内卡接外叶片,所述扣位槽的数量为24个。
10.根据权利要求1所述的散热叶片的装配机床,其特征在于,所述机床架上设有一液压控制箱。
说明书 :
一种散热叶片的装配机床
技术领域
背景技术
员是使用锤子依次将24扇外叶片的一小部分敲入内叶片之后,再将其置于液压机下,利用
液压机将24扇外叶片压入内叶片。由于外叶片数量较多而且内叶片与外叶片接触配合的圆
孔为过盈配合,所以在实际加工过程中,操作难度大且效率很低。
发明内容
中:
的直线运动;所述定位底座包括底盘、卡位爪和扣位槽,所述卡位爪和扣位槽交替的周向排
设于所述底盘的外侧,所述卡位爪的顶端具有高出所述底盘平面的定位头部,所述底盘内
侧周向设有多个穿孔,所述顶出盘置于所述底盘上方,所述顶出盘直径小于所述底盘直径,
所述顶出盘底侧设有多个所述顶出杆,所述顶出杆的长度大于所述底盘的厚度,所述顶出
杆的底端正对所述一级圆槽的底端面,所述顶出杆在所述穿孔内上下运动,并带动顶出盘
在所述底盘上方做竖直的直线运动;
方,所述压紧盘在所述压紧液压缸液压杆的带动下在所述定位底座上方做竖直的直线运
动。
安装在所述导轨上,所述槽道的端部设有固定在所述机床架上的所述换位液压缸,所述换
位液压缸的液压杆与所述工作台相接,所述工作台在所述换位液压缸液压杆的带动下可以
做水平的直线运动,即所述工作台沿所述导轨方向移动,带动所述支撑液压缸在所述槽道
内同步移动。
盘端面与所述工作台端面在同一水平面上。
所述连接法兰尺寸。
中心孔匹配。
压缸和压紧液压缸进行压固装配,快速自动地将内叶片与外叶片装配到一起,操作简单、安
全并能很大地提高装配效率。同时,顶出盘的设置也方便装配完成的轻易从定位底座上脱
卸,减少了人力资源的浪费,提高了工作效率。本装配机床的结构简单,生产成本低,易于由
其他机床改型而来,另外只需更换相应的定位底座即可适用于其他形状的外叶片。
附图说明
42、定位心轴43、压紧盘51、压紧液压缸52、悬架臂53、机床架71、槽道72、导轨73、换位液压
缸74、液压控制箱75、内叶片81、外叶片82。
具体实施方式
现本发明的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并
不作为对本发明的限制。
具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领
域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
侧,支撑液压缸21的液压杆贯穿工作台1的中心轴。
换位液压缸74,换位液压缸74的液压杆与工作台1相接,工作台1在换位液压缸74液压杆的
带动下可以沿导轨73做水平的直线运动,即工作台1沿导轨73方向移动,带动支撑液压缸21
在槽道72内同步移动。
液压缸21液压杆的带动下在一级圆槽11内做竖直的直线运动,且二级圆槽12尺寸大于连接
法兰22尺寸,当连接法兰22随支撑液压缸21液压杆下移时,连接法兰22置于二级圆槽12内,
避免连接法兰22与一级圆槽11底端相抵,影响支撑液压缸21液压杆无法带动定位底座3置
于一级圆槽11底端处。
位头部,定位头部的两侧由低到高依次分为竖直的定位面35和倾斜的导向面36,扣位槽37
为侧边开口的通孔结构,卡位爪34和扣位槽37的数量均为24个。底盘31顶侧设有环形槽道
32,环形槽道32上周向设有四个穿孔33,顶出盘41置于环形槽道32内,顶出盘41底侧设有四
个置于穿孔33内的顶出杆42,顶出杆42圆心所在虚拟圆的直径大于二级圆槽12的直径,即
顶出杆42的底端正对一级圆槽11的底端面。同时,顶出杆42的长度大于底盘31的厚度,便于
在穿孔33内上下运动,并带动顶出盘41在底盘31上方做竖直的直线运动。而顶出杆42加顶
出盘41的高度与一级圆槽11的高度一致,即顶出杆42底端与一级圆槽11的底端面相抵时,
顶出盘41端面与工作台1端面在同一水平面上。
液压缸52。压紧液压缸52的液压杆与压紧盘51相接,压紧盘51位于定位底座3上方,压紧盘
51在压紧液压缸52液压杆的带动下在定位底座3上方做竖直的直线运动。
示,机床架71上设有一液压控制箱75,液压控制箱75分别与支撑液压缸21、压紧液压缸52和
换位液压缸74驱动连接。
座3的定位心轴43上,稍微旋转内叶片81,使得内叶片81的全部分支都套卡于定位底座3的
定位头部,形成如图9a和图10a的结构。
定位面35位置处。
片81相应的通孔中。
定位底座3向下拉移。
位底座3与装配后散热片逐渐分离,直至定位底座3的底面与一级圆槽11底端面贴合时,散
热片与定位底座3分离。
位底座3上装配完成的散热片取下,以便进行下一个散热片工件的装配。
的支撑液压缸21和压紧液压缸52进行压固装配,快速自动地将内叶片81与外叶片82装配到
一起,操作简单、安全并能很大地提高装配效率。同时,顶出盘41的设置也方便装配完成的
轻易从定位底座3上脱卸,减少了人力资源的浪费,提高了工作效率。本装配机床的结构简
单,生产成本低,易于由其他机床改型而来,另外只需更换相应的定位底座3即可适用于其
他形状的外叶片82。
技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本发明的技术方案的内容,仍
属于本发明的保护范围之内。