一种硬密封球阀内漏闭环检修方法

摘要

本发明属于检修方法，具体是涉及一种硬密封球阀内漏闭环检修方法。它包括：1)检查阀芯启闭位置，2)检查阀座预紧碟簧，3)对阀芯及阀座用除垢剂进行清洗；4)运用三坐标测量仪对阀芯及阀座的初始轮廓尺寸进行测量；5)对阀芯及阀座的损坏缺陷部位进行打磨，去除缺陷部位杂质直至露出金属本体；6)用光谱仪检查阀芯及阀座的材料成分，确定基体材料；7)补焊，8)检测，9)硬化处理，10)研磨，11)放水检漏，12)密封试验。本发明的显著效果是：全套工艺方案成熟，步骤清晰，可以实现硬密封球阀内漏检修全流程的闭环管理，提高了检修效率。

权利要求

1.一种硬密封球阀内漏闭环检修方法，其特征在于，包括顺次执行的下述步骤：

1）检查阀芯启闭位置，若发现阀芯在全开状态下的流道中心线不能与阀体流道中心线完全重合，调节执行机构，使得阀芯在全开状态下的流道中心线与阀体流道中心线完全重合；

2）检查阀座预紧碟簧，若发现其损坏，不能提供足够的预紧力，则对阀座预紧碟簧进行更换；

3）对阀芯及阀座用除垢剂进行清洗；

4）运用三坐标测量仪对阀芯及阀座的初始轮廓尺寸进行测量；

5）对阀芯及阀座的损坏缺陷部位进行打磨，去除缺陷部位杂质直至露出金属本体；

6）用光谱仪检查阀芯及阀座的材料成分，确定基体材料；

7）用氩弧焊的方式对缺陷部位进行补焊，将缺陷部位补焊填充至距初始轮廓面约1mm的位置，补焊层材料硬度小于40HRC；

8）对补焊层进行PT检测合格，确保补焊层表面无裂纹；

9）在检验合格的补焊层上进行表面硬化处理，并对表面硬化层进行PT检测，确保其表面无气孔、裂纹缺陷，所采用的表面硬化技术为激光熔覆，硬化层材料为镍基碳化钨，激光熔覆前，对基体材料预热至300℃，熔覆完成之后再进行保温缓冷；

10）对阀芯及阀座进行研磨，并将两者进行配对研磨；

11）对完成配对研磨之后的阀芯及阀座进行静置放水检漏，未发现密封副间有水泄漏；

12）对该硬密封球阀进行组装，并按照API598标准进行密封试验，阀门的泄漏率在标准允许范围之内。

说明书

一种硬密封球阀内漏闭环检修方法

技术领域

[0001] 本发明属于检修方法，具体是涉及一种硬密封球阀内漏闭环检修方法。

背景技术

[0002] 硬密封球阀作为一种承压设备，广泛运用于石油化工、煤化工、核电等行业中，主要起到切断介质的作用。其正常工作，关系着整套设备的安全生产。使用过程中，阀门外漏的原因，往往易于判断。而发生的内漏，则需要经过严密的分析，对其原因进行诊断，并通过合理的手段，才可以对其内漏进行检修。

发明内容

[0003] 本申请的目的是针对上述问题，提供一种硬密封球阀内漏闭环检修方法，该方法可以解决背景技术中硬密封球阀内漏原因的分析，并针对具体的原因，提出相应的技术手段，对硬密封球阀内漏进行检修，实现闭环控制。

[0004] 本发明的技术方案是：一种硬密封球阀内漏闭环检修方法，其特征在于，包括顺次执行的下述步骤：

[0005] 1)检查阀芯启闭位置，若发现阀芯在全开状态下的流道中心线不能与阀体流道中心线完全重合，调节执行机构，使得阀芯在全开状态下的流道中心线与阀体流道中心线完全重合；

[0006] 2)检查阀座预紧碟簧，若发现其损坏，不能提供足够的预紧力，则对阀座预紧碟簧进行更换；

[0007] 3)对阀芯及阀座用除垢剂进行清洗；

[0008] 4)运用三坐标测量仪对阀芯及阀座的初始轮廓尺寸进行测量；

[0009] 5)对阀芯及阀座的损坏缺陷部位进行打磨，去除缺陷部位杂质直至露出金属本体；

[0010] 6)用光谱仪检查阀芯及阀座的材料成分，确定基体材料；

[0011] 7)用氩弧焊的方式对缺陷部位进行补焊，将缺陷部位补焊填充至距初始轮廓面约1mm的位置，补焊层材料硬度小于40HRC；

[0012] 8)对补焊层进行PT检测合格，确保补焊层表面无裂纹；

[0013] 9)在检验合格的补焊层上进行表面硬化处理，并对表面硬化层进行 PT检测，确保其表面无气孔、裂纹等缺陷，所采用的表面硬化技术为激光熔覆，硬化层材料为镍基碳化钨，激光熔覆前，对基体材料预热至300℃，熔覆完成之后再进行保温缓冷；

[0014] 10)对阀芯及阀座进行研磨，并将两者进行配对研磨；

[0015] 11)对完成配对研磨之后的阀芯及阀座进行静置放水检漏，未发现密封副间有水泄漏；

[0016] 12)对该硬密封球阀进行组装，并按照API598标准进行密封试验，阀门的泄漏率在标准允许范围之内。

[0017] 本发明的显著效果是：全套工艺方案成熟，步骤清晰，可以实现硬密封球阀内漏检修全流程的闭环管理，提高了检修效率。

具体实施方式

[0018] 一种硬密封球阀内漏闭环检修方法，包括顺次执行的下述步骤：

[0019] 1)检查阀芯启闭位置，若发现阀芯在全开状态下的流道中心线不能与阀体流道中心线完全重合，调节执行机构，使得阀芯在全开状态下的流道中心线与阀体流道中心线完全重合；

[0020] 2)检查阀座预紧碟簧，若发现其损坏，不能提供足够的预紧力，则对阀座预紧碟簧进行更换；

[0021] 3)对阀芯及阀座用除垢剂进行清洗；

[0022] 4)运用三坐标测量仪对阀芯及阀座的初始轮廓尺寸进行测量；

[0023] 5)对阀芯及阀座的损坏缺陷部位进行打磨，去除缺陷部位杂质直至露出金属本体；

[0024] 6)用光谱仪检查阀芯及阀座的材料成分，确定基体材料；

[0025] 7)用氩弧焊的方式对缺陷部位进行补焊，将缺陷部位补焊填充至距初始轮廓面约1mm的位置，补焊层材料硬度小于40HRC；。

[0026] 8)对补焊层进行PT检测合格，确保补焊层表面无裂纹；

[0027] 9)在检验合格的补焊层上进行表面硬化处理，并对表面硬化层进行 PT检测，确保其表面无气孔、裂纹等缺陷，所采用的表面硬化技术为激光熔覆，硬化层材料为镍基碳化钨，激光熔覆前，对基体材料预热至300℃，熔覆完成之后再进行保温缓冷；

[0028] 10)对阀芯及阀座进行研磨，并将两者进行配对研磨；

[0029] 11)对完成配对研磨之后的阀芯及阀座进行静置放水检漏，未发现密封副间有水泄漏；

[0030] 12)对该硬密封球阀进行组装，并按照API598标准进行密封试验，阀门的泄漏率在标准允许范围之内。

[0031] 上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。