e型弹条折弯机

摘要

本发明公开了一种e型弹条折弯机，包括：固定插接部，其上设置有可供钢条一端插设的插槽；折弯轮，受控于一驱动机构、并可绕固定插接部走动一周；导向块，位于固定插接部背离插槽插口的一侧，其上设置有导向斜面；压块，位于固定插接部的上方、并受控于一驱动件沿竖直方向滑移对钢条另一端进行按压。在使用时，将加热过的钢条的一端插入到固定插接部的插槽中，启动驱动机构带动折弯轮开始走动，完成L形走动后，折弯轮带动钢条沿导向块上的导向斜面发生斜向上的弯折，最后折弯轮回复到初始位置，在回复到初始位置过程中再次将钢条折弯一次，最后压块下压将钢条折弯的一端端部下压，形成最终的成品。

权利要求

1.一种e型弹条折弯机，其特征是，包括：

固定插接部（3），其上设置有可供钢条一端插设的插槽（34）；

折弯轮（4），受控于一驱动机构（6）、并可绕固定插接部（3）走动一周；

导向块（5），位于固定插接部（3）背离插槽（34）插口的一侧，其上设置有导向斜面；

压块（8），位于固定插接部（3）的上方、并受控于一驱动件（7）沿竖直方向滑移对钢条另一端进行按压；

所述折弯机还包括有送料机构（2），所述送料机构（2）包括送料通道（21）和推动气缸（22），所述推动气缸（22）和固定插接部（3）分别位于送料通道（21）的两侧；

所述送料通道（21）朝向固定插接部（3）的一端的一侧呈开口设置，所述送料通道（21）上转动连接有转动臂（24），所述转动臂（24）的一端于送料通道（21）的开口侧形成挡臂（241）、另一端设置有保持挡臂（241）与送料通道（21）开口侧抵触趋势的配重块（242），所述挡臂（241）与固定插接部（3）间的距离小于加工钢条的长度。

2.根据权利要求1所述的e型弹条折弯机，其特征是：所述导向块（5）相对于固定插接部（3）的一侧设置有用于将自锁弹条推出固定插接部（3）的卸料气缸（10），所述导向块（5）受控于一升降气缸上下移动。

3.根据权利要求2所述的e型弹条折弯机，其特征是：所述导向块（5）固定于一转臂（9）上，所述转臂（9）转动连接在折弯机上。

4.根据权利要求1所述的e型弹条折弯机，其特征是：所述驱动机构（6）包括横向液压缸（61）、纵向液压缸（62）、滑轨（63）、以及滑移安装于滑轨（63）上的滑块（64），所述滑块（64）固定于横向液压缸（61）的活塞杆上；所述纵向液压缸（62）安装于滑块（64）上，且所述折弯轮（4）安装于纵向液压缸（62）的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的e型弹条折弯机，其特征是：所述固定插接部（3）包括U形块（31）、以及设于U形块（31）开口处两侧的导柱（32）和限位块（33），所述导柱（32）和限位块（33）间间隙、以及U形块（31）共同形成插槽（34）；所述限位块（33）上设置有半圆形限位口（331），所述导柱（32）的侧壁上设置横截面呈圆弧形的第一环形槽（321）。

6.根据权利要求5所述的e型弹条折弯机，其特征是： 所述导柱（32）沿轴心线方向切掉一块形成卸料解锁口（322）；所述导柱（32）受控于一控制气缸（35）转动。

7.根据权利要求1所述的e型弹条折弯机，其特征是：所述折弯轮（4）的侧壁上设置有横截面呈圆弧形的第二环形槽（41）。

说明书

e型弹条折弯机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自锁弹条加工技术领域，特别涉及一种e型弹条折弯机。

背景技术

[0002] 授权公告号为CN 203160069 U、申请日为2013年8月28日的中国专利公开了一种自锁弹条，参照其说明书附图1,可以看出，其是通过钢条经过多次折弯形成的，且由于其上一端有翘起的半圆弧形机构，导致其无法直接在一套折弯设备有经过2、3次折弯形成成品，目前最有效的加工方式为：先在一套设备中折弯成回形针结构后，再转移到另一设备中折弯形成翘起的半圆弧形结构。

[0003] 上述成型方式看上去虽然非常简单，但实际却并非如此，因为自锁弹条在折弯时是需要先将钢条加热后进行的，这使得设备间的转移只能通过人工完成，不仅需要消耗大量的人力，且存在安全上的隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种e型弹条折弯机，能够直接在该设备中完成全部的折弯操作，无需人力投入，有效提高生产安全性。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种e型弹条折弯机，包括：

[0007] 固定插接部，其上设置有可供钢条一端插设的插槽；

[0008] 折弯轮，受控于一驱动机构、并可绕固定插接部走动一周；

[0009] 导向块，位于固定插接部背离插槽插口的一侧，其上设置有导向斜面；

[0010] 压块，位于固定插接部的上方、并受控于一驱动件沿竖直方向滑移对钢条另一端进行按压。

[0011] 如此设置，在使用时，将加热过的钢条的一端插入到固定插接部的插槽中，启动驱动机构带动折弯轮开始走动，完成L形走动后，折弯轮带动钢条沿导向块上的导向斜面发生斜向上的弯折，最后折弯轮回复到初始位置，在回复到初始位置过程中再次将钢条折弯一次，最后压块下压将钢条折弯的一端端部下压，形成最终的成品。

[0012] 进一步优选为：所述导向块相对于固定插接部的一侧设置有用于将自锁弹条推出固定插接部的卸料气缸，所述导向块受控于一升降气缸上下移动。

[0013] 如此设置，在需要卸料时，导向块在升降气缸的带动下下移避让开卸料气缸的活塞杆，然后，卸料气缸的活塞杆伸出抵住折弯好的自锁弹条，活塞杆继续伸出时将自锁弹条从插槽中顶出。

[0014] 进一步优选为：所述导向块固定于一转臂上，所述转臂转动连接在折弯机上。

[0015] 如此设置，在导向块需要上升时，升降气缸上升顶住转臂带动其向上转动，采用杠杆原理，在折弯钢条时，导向块能够非常稳定。

[0016] 进一步优选为：所述折弯机还包括有送料机构，所述送料机构包括送料通道和推动气缸，所述推动气缸和固定插接部分别位于送料通道的两侧。

[0017] 如此设置，将钢条放置到送料通道上，然后启动推动气缸即可将钢条插入到插槽中，可以便于钢条安装于折弯机上，同时，结合其他输送设备，能够在无需人力的前提下直接将加热好的钢条放置到送料通道中。

[0018] 进一步优选为：所述送料通道朝向固定插接部的一端的一侧呈开口设置，所述送料通道上转动连接有转动臂，所述转动臂的一端于送料通道的开口侧形成挡臂、另一端设置有保持挡臂与送料通道开口侧抵触趋势的配重块，所述挡臂与固定插接部间的距离小于加工钢条的长度。

[0019] 如此设置，挡臂能够很好的将钢条限位在送料通道上，而在折弯操作时，钢条弯曲带动挡臂发生转动解除对钢条的限定，因此，在折弯时亦不会对折弯造成阻碍。

[0020] 进一步优选为：所述驱动机构包括横向液压缸、纵向液压缸、滑轨、以及滑移安装于滑轨上的滑块，所述滑块固定于横向液压缸的活塞杆上；所述纵向液压缸安装于滑块上，且所述折弯轮安装于纵向液压缸的活塞杆上。

[0021] 如此设置，实现导向块能够绕固定插接部走动一周。

[0022] 进一步优选为：所述固定插接部包括U形块、以及设于U形块开口处两侧的导柱和限位块，所述导柱和限位块间间隙、以及U形块共同形成插槽；所述限位块上设置有半圆形限位口，所述导柱的侧壁上设置横截面呈圆弧形的第一环形槽。

[0023] 如此设置，钢条插入到插槽中时，端部穿过导柱和限位块之间、并抵设到U形块底部，半圆形限位口以及第一环形槽的设置将钢条限位柱，使其不会从插槽上方脱出。

[0024] 进一步优选为：所述导柱沿轴心线方向切掉一块形成卸料解锁口；所述导柱受控于一控制气缸转动。

[0025] 由于自锁弹条一端翘起的设置，使得第一环形槽会对翘起部分形成干扰而阻挠自锁弹条的脱出，上述设置，通过控制气缸带动导柱转动，结合卸料解锁口的设置使得在脱料时有效避免导柱对自锁弹条的阻扰。

[0026] 进一步优选为：所述折弯轮的侧壁上设置有横截面呈圆弧形的第二环形槽。

[0027] 如此设置，与钢条配合，能够更好的带动钢条完成折弯操作。

[0028] 综上所述，本发明通过折弯轮和块的设置，能够直接在该设备中完成全部的折弯操作，无需人力投入进行钢条转移以进行二次操作，有效提高生产效率以及生产安全性。

附图说明

[0029] 图1是本实施例的结构示意图一；

[0030] 图2是本实施例的结构示意图二；

[0031] 图3是本实施例中送料机构的结构示意图；

[0032] 图4是本实施例中固定插接部的结构示意图；

[0033] 图5是本实施例中驱动机构的结构示意图；

[0034] 图6是本实施例中驱动件的结构示意图；

[0035] 图7是本实施例中导向块、转臂以及卸料气缸的结构示意图一；

[0036] 图8是本实施例中导向块、转臂以及卸料气缸的结构示意图二。

[0037] 图中，1、机架；2、送料机构；21、送料通道；22、推动气缸；23、连接块；24、转动臂；241、挡臂；242、配重块；25、抵块；3、固定插接部；31、U形块；32、导柱；321、第一环形槽；322、卸料解锁口；323、连接臂；3231、腰型孔；33、限位块；331、半圆形限位口；34、插槽；35、控制气缸；351、连接柱；4、折弯轮；41、第二环形槽；5、导向块；51、安装气缸；6、驱动机构；61、横向液压缸；62、纵向液压缸；63、滑轨；64、滑块；7、驱动件；8、压块；81、支撑块；9、转臂；91、安装块；10、卸料气缸。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 一种e型弹条折弯机，如图1和图2所示，包括机架1,以及设置在机架1上的固定插接部3、折弯轮4、导向块5、驱动机构6、驱动件7、压块8（参照图6）和送料机构2。

[0041] 参照图3，送料机构2包括送料通道21和推动气缸22，推动气缸22设于送料通道21的一端，固定插接部3设于送料通道21的另一端。其中，送料通道21朝向固定插接部3的一端的一侧呈开口设置，在送料通道21开口的一侧固定有连接块23，连接块23上转动连接有一转动臂24，转动臂24的一端于送料通道21的开口侧形成挡臂241、另一端设置有保持挡臂241与送料通道21开口侧抵触趋势的配重块242，配重块242呈偏心设置使得另一侧的挡臂
241在其作用力下保持与送料通道21的开口侧的侧壁抵接，挡臂241与固定插接部3间的距离小于加工钢条的长度。挡臂241朝向送料通道21的一端凸起形成有抵块25，所述抵块25朝向推动气缸22的一端端面倾斜设置。

[0042] 如图4所示，固定插接部3包括U形块31、导柱32和限位块33，导柱32和限位块33分别设于U形块31开口处的两侧，其中，导柱32和限位块33间间隙、以及U形块31共同形成一插槽34供钢条插入。

[0043] 限位块33朝向导柱32的一侧设置有半圆形限位口331，导柱32的侧壁上设置横截面呈圆弧形的第一环形槽321，第一环形槽321的直径与钢条的直径相同，半圆形限位口331与第一环形槽321间形成圆形插孔以径向限位插接在插槽34内的钢条。

[0044] 导柱32沿轴心线方向切掉一块形成有卸料解锁口322，机架1上固定安装有一控制气缸35，在导柱32的下方设置有一连接臂323，连接臂323上设置有一腰型孔3231，在控制气缸35的活塞杆上有一与腰型孔3231配合的连接柱351，控制气缸35的活塞杆伸缩过程中，带动连接臂323活动从而带动导柱32沿竖直方向的轴心线发生转动。

[0045] 参照图5，驱动机构6包括横向液压缸61、纵向液压缸62、滑轨63和滑块64，滑轨63和横向液压缸61固定安装在机架1上，其中，滑轨63与送料通道21的输送方向平行设置，滑块64滑移连接在滑轨63上，横向液压缸61的活塞杆与滑块64连接。纵向液压缸62安装于滑块64上，折弯轮4安装于纵向液压缸62的活塞杆上，通过横向液压缸61和纵向液压缸62共同作用，从而能够带动折弯轮4绕固定插接部3周沿走动一周。

[0046] 折弯轮4的侧壁上设置有横截面呈圆弧形的第二环形槽41，第二环形槽41的直径与钢条的直径相同。

[0047] 如图6所示，驱动件7为一液压缸，其设于固定插接部3的侧上方，在固定插接部3的侧面设置有支撑块81，支撑块81位于活塞杆的下方，活塞杆竖直朝下设置，压块8固定安装在驱动件7的活塞杆上、并位于支撑块81的正上方。

[0048] 如图7和图8所示，位于固定插接部3背离插槽34插口的一侧设置有一转臂9，机架1上设置有一安装块91，转臂9的一端转动连接在安装块91上，导向块5安装于转臂9的另一端，在导向块5上设置有一导向斜面。

[0049] 在机架1上固定有一升降气缸，升降气缸设于转臂9的下方，通过升降气缸的活塞上下滑移以带动转臂9上下翻转。在导向块5相对于固定插接部3的一侧设置有用于将自锁弹条推出固定插接部3的卸料气缸10。

[0050] 工作原理：将加热过的钢条放置到送料通道21上，启动推动气缸22，推动气缸22的活塞杆沿送料通道21的输送方向伸出，推动钢条向固定插接部3方向移动直至钢条的一端插入到固定插接部3的插槽34中。

[0051] 完成上述操作后，驱动件7启动向上推动转臂9向上转动，带动导向块5向上移动，完成导向块5的上升后。驱动机构6启动，通过对横向液压缸61和纵向液压缸62的依次控制，带动折弯轮4绕固定插接部3走动一周，在走动过程中依次对钢条进行丝绸折弯。在钢条完成两侧折弯形成L形结构时，折弯轮4再次带动钢条进行折弯，此时钢条在导向块5上的导向斜面的引导下，形成斜向上折弯，最后在折弯轮4回复到初始位置过程中，再次将钢条折弯一次，达到回复位置后，压块8下压将钢条折弯的一端端部下压，形成最终的成品。

[0052] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。