本发明公开了一种模具压紧装置，包括钢体、贯穿且带动钢体下压的模柄，所述钢体的底部且以模柄为对称轴对称开设有滑移槽，所述滑移槽内设有活塞，所述活塞上下滑动于滑移槽，所述滑移孔的下端固定挡块，所述活塞的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿挡块且向下延伸至钢体外，该发明结构合理，该模具压紧装置在冲压机带动模柄下压时且未到达冲压机最低行程前的1‑100mm左右之间的距离时，活塞下的活塞杆能够对下模具进行压紧，在压杆持续下压的过程中，活塞向上移动，直至移动带滑移槽顶端，在移动过程中能够使活塞杆对下模具的压力逐渐增加，提高压紧效果，避免压杆在对胚料进行冲压时，使下模具向两侧涨开，使物料造成飞边（毛刺）。
1.一种模具压紧装置，其特征在于，包括钢体(1)、贯穿且带动钢体(1)下压的模柄(2)，所述钢体(1)的底部且以模柄(2)为对称轴对称开设有滑移槽(3)，所述滑移槽(3)内设有活塞(4)，所述活塞(4)上下滑动于滑移槽(3)，所述滑移槽(3)的下端固定挡块(5)，所述活塞(4)的底部固定安装有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的下端贯穿挡块(5)且向下延伸至钢体(1)外，所述钢体(1)的底部设置有套筒(7)，所述模柄(2)的下端贯穿钢体(1)且下端位于套筒(7)内，所述套筒(7)内固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)位于模柄(2)的下端且连接块(8)的下端固定安装有两个压杆(9)，所述连接块(8)的下方设有压板(10)，两个所述压杆(9)的下端均贯穿压板(10)，所述压板(10)上下滑动于压杆(9)，所述压板(10)上竖直设置有螺杆(13)，所述连接块(8)上竖直开设有滑移孔(14)，所述螺杆(13)的上端位于滑移孔(14)内且固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部固定安装有顶杆(16)，所述顶杆(16)向上贯穿模柄(2)且可上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种模具压紧装置，其特征在于，所述滑移槽(3)的上方开设有液压槽(11)，所述液压槽(11)内的直径小于滑移槽(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种模具压紧装置，其特征在于，所述活塞(4)位于滑移槽(3)顶端时，活塞(4)的下端面与挡块(5)上端面之间的距离是1-100mm。
4.根据权利要求3所述的一种模具压紧装置，其特征在于，所述压板(10)位于压杆(9)的最高点时与连接块(8)的最低点之间的距离是0-100mm。
5.根据权利要求4所述的一种模具压紧装置，其特征在于，所述压杆(9)贯穿压板(10)形成的通孔孔径略大于压杆(9)的直径，且压板(10)上下滑动于压杆(9)。
6.根据权利要求5所述的一种模具压紧装置，其特征在于，所述钢体(1)的一侧开设有两个进油口(12)，两个所述进油口(12)平行设置且分别与滑移槽(3)连通。
一种模具压紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种模具压紧装置。
背景技术
[0002] 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003] 但是现有的冲压装置在对下模具内的胚料进行冲压时，没有对下模具进行固定的压紧装置，容易导致冲压装置在对下模具内的胚料进行冲压时，下模具产生偏移从而使胚料形成飞边。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种模具压紧装置能够给使锻压装置在对胚料进行挤压时，对模具进行压紧，避免胚料飞边的产生，提高加工质量。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种模具压紧装置，包括钢体、贯穿且带动钢体下压的模柄，所述钢体的底部且以模柄为对称轴对称开设有滑移槽，所述滑移槽内设有活塞，所述活塞上下滑动于滑移槽，所述滑移槽的下端固定挡块，所述活塞的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿挡块且向下延伸至钢体外，所述钢体的底部设置有套筒，所述模柄的下端贯穿钢体且下端位于套筒内，所述套筒内固定安装有连接块，所述连接块位于模柄的下端且连接块的下端固定安装有两个压杆，所述连接块的下方设有压板，两个所述压杆的下端均贯穿压板，所述压板上下滑动于压杆，所述压板上竖直设置有螺杆，所述连接块上竖直开设有滑移孔，所述螺杆的上端位于滑移孔内且固定安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆向上贯穿模柄且可上下滑动。
[0007] 作为优选，所述滑移槽的上方开设有液压槽，所述液压槽内的直径小于滑移槽的直径。
[0008] 作为优选，所述活塞位于滑移槽顶端时，活塞的下端面与挡块上端面之间的距离约1-100mm。
[0009] 作为优选，所述压板位于压杆的最高点时与连接块的最低点之间约0-100mm。
[0010] 作为优选，所述压杆贯穿压板形成的通孔孔径略大于压杆的直径，且压板上下滑动于压杆。
[0011] 作为优选，所述钢体的一侧开设有两个进油口，两个所述进油口平行设置且分别与滑移槽连通。
[0012] 本发明的有益效果是：该模具压紧装置在冲压机带动模柄下压时，在压杆与下模具的距离为100mm时，使活塞下的活塞杆能够对下模具进行压紧，在压杆持续下压的过程中，活塞向上移动，直至移动到滑移槽顶端，且压板与连接块之间的距离约为5cm左右，在移动过程中能够使活塞杆对下模具的压力逐渐增加，提高压紧效果，避免压杆在对胚料进行冲压时，使下模具向两侧涨开，使物料造成飞边。
附图说明
[0013] 图1为本发明主视剖面图；
[0014] 图2为本发明压板俯视图。
[0015] 附图标记：1、钢体；2、模柄；3、滑移槽；4、活塞；5、挡块；6、活塞杆；7、套筒；8、连接块；9、压杆；10、压板；11、液压槽；12、进油口；13、螺杆；14、滑移孔；15、限位块；16、顶杆。
具体实施方式
[0016] 以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
[0017] 如图1和图2所示，一种模具压紧装置，包括钢体1、贯穿且带动钢体1下压的模柄2，钢体1的底部且以模柄2为对称轴对称开设有滑移槽3，滑移槽3内设有活塞4，活塞4上下滑动于滑移槽3，且与滑移槽3过盈配合，活塞4位于滑移槽3顶端时，活塞4的下端面与挡块5上端面之间的距离约1-100mm，滑移槽3的下端固定挡块5，挡块5能够避免活塞4移出滑移槽3外，当压紧装置处于悬空时，活塞4位于滑移槽3的下端且其下端面与挡块5的上端面相贴合，活塞4的底部固定安装有活塞杆6，活塞杆6的下端贯穿挡块5且向下延伸至钢体1外，对下模具（未画出）起到压紧作用，钢体1的底部设置有套筒7，模柄2的下端贯穿钢体1且下端位于套筒7内，套筒7内固定安装有连接块8，连接块8位于模柄2的下端且连接块8的下端固定安装有两个压杆9，压杆9能够对胚料进行冲压，对胚料起到挤压作用，连接块8的下方设有压板10，两个压杆9的下端均贯穿压板10，压杆9贯穿压板10形成的通孔孔径略大于压杆9的直径，压板10上下滑动于压杆9，使其滑动更加顺畅，压板10位于压杆9的最高点时与连接块8的最低点之间的距离约0-100mm。
[0018] 压板10上竖直设置有螺杆13，螺杆13的数量为2个且两个螺杆13的连接线与两个压杆9的连接线呈十字设置，连接块8上竖直开设有滑移孔14，螺杆13的上端位于滑移孔14内且固定安装有限位块15，限位块15与滑移孔14过盈配合，限位块15直径大于螺杆13直径，限位块15的顶部固定安装有顶杆16，顶杆16向上贯穿模柄2且可上下滑动，通过设置限位块15，能够对螺杆13和压板10起到支撑作用，避免压板10从压杆9上滑落。
[0019] 其中，滑移槽3的上方开设有液压槽11，液压槽11内的直径小于滑移槽3的直径，能够对活塞4在进行上移时起到限位作用，钢体1的一侧开设有两个进油口12，两个进油口12平行设置且分别与滑移槽3连通，通过开设进油口12，能够通过液压油，能够使该压紧装置在上升时，利用液压使活塞4移动至滑移槽3的最低位置。
[0020] 该模具压紧装置在冲压机带动模柄2下压时，在压杆9与下模具之间100mm距离时，活塞4下的活塞杆6能够对下模具进行压紧，在压杆9持续下压的过程中，活塞4向上移动，直至移动到滑移槽3顶端，且压板10与连接块8之间的距离约为5cm左右，在移动过程中能够使活塞杆6对下模具的压力逐渐增加，提高压紧效果，避免压杆9在对胚料进行冲压时，使下模具向两侧涨开，使物料造成飞边。
