一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置

摘要

本发明公开了一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置，涉及土木工程技术领域，包括电机支架、固定端模架、固定端模、导向机构以及驱动机构，所述固定端模架的前端设有模架滑轨，所述固定端模滑动连接于模架滑轨上，且固定端模的上端连接有牵引绳，牵引绳穿过导向机构连接至驱动机构以实现固定端模的上下移动，本发明借助于驱动机构和导向机构实现了固定端模的上下位置的调整，调整精度相比传统的支架结构更高，而且无需架设复杂的模板支架，此外，本发明的装置能够重复利用，节省了原材料成本。

权利要求

1.一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置，其特征在于，包括电机支架（1）、固定端模架（2）、固定端模（3）、导向机构（4）以及驱动机构（5），所述固定端模架（2）的前端设有模架滑轨（6），所述固定端模（3）滑动连接于模架滑轨（6）上，且固定端模（3）的上端连接有牵引绳（7），牵引绳（7）穿过导向机构（4）连接至驱动机构（5）以实现固定端模（3）的上下移动；

所述电机支架（1）上设有一水平布置的电机座（8），所述驱动机构（5）安装于电机座（8）上，该驱动机构（5）包括卷线筒（52）、支座（53）以及驱动电机（54），所述卷线筒（52）转动连接于支座（53）上且其一端连接至驱动电机（54）的输出轴，所述牵引绳（7）缠绕于卷线筒（52）上；

所述导向机构（4）包括导向支架（41）以及导向轮（42），导向轮（42）转动连接于导向支架（41）上，导向支架（41）底部的后端铰接于铰接座（43）上，导向支架（41）底部的前端通过螺钉（44）安装固定于支撑板（51）上，所述支撑板（51）滑动连接于固定端模架（2）内并通过升降机构（10）驱动其上下移动；

所述固定端模架（2）为上端开口的壳体结构，固定端模架（2）的内壁上设有导向滑轨（9），所述支撑板（51）滑动连接于导向滑轨（9）上且其底端连接升降机构（10），所述升降机构（10）具体为液压缸，所述固定端模架（2）上还安装有封盖（11）并位于支撑板（51）的两侧，所述固定端模（3）的前端面设有若干定位螺杆（12），所述固定端模架（2）的后端面设有一维修口（13），维修口（13）处安装有门板（14），所述电机支架（1）包括两个对称设置的钢架结构，所述电机座（8）连接于两个钢架结构之间，所述固定端模架（2）的一侧还安装有刻度尺（15）。

说明书

一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置

技术领域

[0001] 本发明涉及属于土木工程技术领域，具体涉及一种精度高、运营维护方便的箱梁预制翼缘板装配用调整装置。

背景技术

[0002] 节段预制拼装施工工艺工法，其原理就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段，在预制场地匹配预制完成后，在现场用架桥机等专用拼装设备在桥梁下部结构之上，按次序逐块组拼，同时施加预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨推进、逐跨拼装。适用于中等跨径（30～50m）、桥梁总长度较长的海上、大型河流湖泊、山区桥梁以及城市高架与轻轨等上部结构箱梁施工；并且工期紧的工程采用最为合适

[0003] 目前，节段梁预制因翼缘板过长导致模板在使用过程中出现变形，传统的节段梁一侧的固定模板在安装过程中定位不够精准，导致需要多次重复调整，工作量大，效率低。

[0004] 中国专利公开号为CN105365036A公开了一种节段箱梁制作模板的安装工艺，该安装工艺包括以下步骤：(1)固定端模安装；(2)底模安装；(3)侧模安装；(4)内模安装；(5)快易收口网模板安装。根据上述技术方案得到的本工艺其能够使得集合长线、短线法匹配预制的模板快速安装，使得节段箱梁的生产能够流水化，且整个安装过程测量易于控制、安装速度快，缩短工期，大大降低了节段箱梁制作过程的误差，提高了整个节段箱梁制作的成品率，从而提高了制作节段箱梁的质量。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

[0006] 一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置，包括电机支架、固定端模架、固定端模、导向机构以及驱动机构，所述固定端模架的前端设有模架滑轨，所述固定端模滑动连接于模架滑轨上，且固定端模的上端连接有牵引绳，牵引绳穿过导向机构连接至驱动机构以实现固定端模的上下移动；

[0007] 所述电机支架上设有一水平布置的电机座，所述驱动机构安装于电机座上，该驱动机构包括卷线筒、支座以及驱动电机，所述卷线筒转动连接于支座上且其一端连接至驱动电机的输出轴，所述牵引绳缠绕于卷线筒上；

[0008] 所述导向机构包括导向支架以及导向轮，导向轮转动连接于导向支架上，导向支架底部的后端铰接于铰接座上，导向支架底部的前端通过螺钉安装固定于支撑板上，所述支撑板滑动连接于固定端模架内并通过升降机构驱动其上下移动。

[0009] 优选的，所述固定端模架为上端开口的壳体结构，固定端模架的内壁上设有导向滑轨，所述支撑板滑动连接于导向滑轨上且其底端连接升降机构。

[0010] 优选的，所述升降机构具体为液压缸。

[0011] 优选的，所述固定端模架上还安装有封盖并位于支撑板的两侧。

[0012] 优选的，所述固定端模的前端面设有若干定位螺杆。

[0013] 优选的，所述固定端模架的后端面设有一维修口，维修口处安装有门板。

[0014] 优选的，所述电机支架包括两个对称设置的钢架结构，所述电机座连接于两个钢架结构之间。

[0015] 优选的，所述固定端模架的一侧还安装有刻度尺。

[0016] 本发明的优点在于：

[0017] （1）本发明借助于驱动机构和导向机构实现了固定端模的上下位置的调整，调整精度相比传统的支架结构更高，而且无需架设复杂的模板支架，此外，本发明的装置能够重复利用，节省了原材料成本；

[0018] （2）本装置中的导向机构借助于升降机构可以实现上下升降，在不需要使用时，可以借助于升降机构驱动导向机构下移，同时拆除导向支架底部的螺钉，如此，导向机构则可以自动隐藏至固定端模架内，便于后期维护，减少裸露的环境对其造成的腐蚀。

附图说明

[0019] 图1、图2为本发明实施例1不同视角的结构示意图。

[0020] 图3为本发明实施例1的俯视图。

[0021] 图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

[0022] 图5为本发明中固定端模架的结构示意图。

[0023] 图6为本发明实施例2的结构示意图。

[0024] 其中，1—电机支架，2—固定端模架，3—固定端模，4—导向机构，41-导向支架，42-导向轮，43-铰接座，44-螺钉，5—驱动机构，51-支撑板，52-卷线筒，53-支座，54-驱动电机，6—模架滑轨，7—牵引绳，8—电机座，9—导向滑轨，10—升降机构，11-封盖，12-定位螺杆，13-维修口，14-门板，15-刻度尺。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0026] 实施例1

[0027] 如图1至图5所示，一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置，包括电机支架1、固定端模架2、固定端模3、导向机构4以及驱动机构5，所述固定端模架2的前端设有模架滑轨6，所述固定端模3滑动连接于模架滑轨6上，且固定端模3的上端连接有牵引绳7，牵引绳7穿过导向机构4连接至驱动机构5以实现固定端模3的上下移动；

[0028] 所述电机支架1上设有一水平布置的电机座8，所述驱动机构5安装于电机座8上，该驱动机构5包括卷线筒52、支座53以及驱动电机54，所述卷线筒52转动连接于支座53上且其一端连接至驱动电机54的输出轴，所述牵引绳7缠绕于卷线筒52上，且其末端可以固定于卷线筒52上，也可在卷线筒52上设置一个环体结构的钢制连接件，将牵引绳7系在连接件上；

[0029] 所述导向机构4包括导向支架41以及导向轮42，导向轮42转动连接于导向支架41上，导向支架41底部的后端铰接于铰接座43上，导向支架41底部的前端通过螺钉44安装固定于支撑板51上，所述支撑板51滑动连接于固定端模架2内并通过升降机构10驱动其上下移动。

[0030] 在本实施例中，所述固定端模架2为上端开口的壳体结构，固定端模架2的内壁上设有导向滑轨9，所述支撑板51滑动连接于导向滑轨9上且其底端连接升降机构10。

[0031] 在本实施例中，所述升降机构10具体为液压缸，之所以采用液压缸，是因为其驱动力大，运行平稳。

[0032] 在本实施例中，所述固定端模架2上还安装有封盖11并位于支撑板51的两侧，起到遮挡灰尘的作用。

[0033] 在本实施例中，所述固定端模3的前端面设有若干定位螺杆12，用于与节段梁的其他模架连接，形成一个完整的浇注模板。

[0034] 在本实施例中，所述固定端模架2的后端面设有一维修口13，维修口13处安装有门板14，便于后期维护。

[0035] 实施例2

[0036] 如图6所示，一种箱梁预制翼缘板装配用调整装置，包括电机支架1、固定端模架2、固定端模3、导向机构4以及驱动机构5，所述固定端模架2的前端设有模架滑轨6，所述固定端模3滑动连接于模架滑轨6上，且固定端模3的上端连接有牵引绳7，牵引绳7穿过导向机构4连接至驱动机构5以实现固定端模3的上下移动；

[0037] 所述电机支架1上设有一水平布置的电机座8，所述驱动机构5安装于电机座8上，该驱动机构5包括卷线筒52、支座53以及驱动电机54，所述卷线筒52转动连接于支座53上且其一端连接至驱动电机54的输出轴，所述牵引绳7缠绕于卷线筒52上，且其末端可以固定于卷线筒52上，也可在卷线筒52上设置一个环体结构的钢制连接件，将牵引绳7系在连接件上；

[0038] 所述导向机构4包括导向支架41以及导向轮42，导向轮42转动连接于导向支架41上，导向支架41底部的后端铰接于铰接座43上，导向支架41底部的前端通过螺钉44安装固定于支撑板51上，所述支撑板51滑动连接于固定端模架2内并通过升降机构10驱动其上下移动。

[0039] 在本实施例中，所述固定端模架2为上端开口的壳体结构，固定端模架2的内壁上设有导向滑轨9，所述支撑板51滑动连接于导向滑轨9上且其底端连接升降机构10。

[0040] 在本实施例中，所述升降机构10具体为液压缸，之所以采用液压缸，是因为其驱动力大，运行平稳。

[0041] 在本实施例中，所述固定端模架2上还安装有封盖11并位于支撑板51的两侧，起到遮挡灰尘的作用。

[0042] 在本实施例中，所述固定端模3的前端面设有若干定位螺杆12，用于与节段梁的其他模架连接，形成一个完整的浇注模板。

[0043] 在本实施例中，所述固定端模架2的后端面设有一维修口13，维修口13处安装有门板14，便于后期维护。

[0044] 在本实施例中，所述电机支架1包括两个对称设置的钢架结构，所述电机座8连接于两个钢架结构之间。采用钢架结构，可以节省整个装置的重量，也节约原材料成本。

[0045] 在本实施例中，所述固定端模架2的一侧还安装有刻度尺15。

[0046] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。