一种工程塑料合金复合塑料模板及其制备方法

摘要

本发明提供了一种“工程塑料合金复合模板”及其制备方法。通过发泡技术将聚氯乙烯发泡得到发泡芯材；再将聚氯乙烯发泡芯材和工程塑料合金共挤成型，直接得到由两个表层是工程塑料；所述工程塑料合金层和聚氯乙烯发泡芯层直接融合，两者接触界面形成合金层；无需粘结剂层，本发明的板材最终形成两个外表面是工程塑料层，表层内侧为紧贴表层的两个工程塑料合金层；芯层为聚氯乙烯发泡层的五层结构。本发明的工程塑料合金发泡板材，解决了传统板材强度低，耐温性差，冲击强度低，阻燃性差的难题，具有更强的弯曲弹性模量和更高的冲击强度，解决了传统建筑模板刚性韧性不能同步提高、材料耐温性差的难题；本发明生产工艺简单，对环境友好。

权利要求

1.一种工程塑料合金复合塑料模板，所述工程塑料合金复合塑料模板包括两层工程塑料板层为表层，聚氯乙烯发泡层为芯层，所述表层工程塑料板层夹持所述聚氯乙烯发泡芯层，其特征在于：所述工程塑料合金复合塑料模板，通过将聚氯乙烯发泡芯层和所述工程塑料板层双机共挤模内复合，直接得到由两层工程塑料板层夹持聚氯乙烯发泡芯层的复合结构，通过冷却定型，即为所述工程塑料合金复合塑料模板；

所述工程塑料合金复合塑料模板的工程塑料为：挤出级ABS工程塑料，或者ABS\PVC合金工程塑料；所述ABS工程塑料或者ABS\PVC合金工程塑料为新料或再循环回收使用的材料；

其中工程塑料板层包括质量百分含量为2-6％的第二助剂，所述第二助剂的质量组成为：；

所述工程塑料合金复合塑料模板的聚氯乙烯发泡芯层材料为硬质PVC；其型号为聚氯乙烯SG-5或者SG-7，所述聚氯乙烯发泡芯层包括质量组分含量计：PVC100份，碳酸钙粉体8-

50份，有机发泡剂0.2-1份，无机发泡剂0.1-1份，稳定剂三盐硫酸铅3-5份，二盐亚磷酸铅1-

3份，有机锡1-3份，环氧大豆油0.5-2份，环氧酯2份，ACR1-4份，润滑剂G16 0.1-0.5份，CPE 

1-4份，引发剂0.2-1份，和发泡调节剂2-6份；还包括质量百分含量为1-8％的第一助剂，所述第一助剂的质量组成为：；

所述工程塑料合金复合塑料模板的表层和芯层直接模内复合挤出，两者之间存在接触界面，其接触界面为组分不特定的ABS\PVC合金层，且所述接触界面不含有粘结剂。

2.一种制备权利要求1所述 工程塑料合金复合塑料模板的方法，其特征在于：

将聚氯乙烯发泡芯层的各原料加入高混机，混合搅拌20-40分钟，然后投放到锥形双螺杆挤出机中挤出，通过所述锥形双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到主机的流道，进入分配器再进入模具；将工程塑料板层的各种原料一起投入高混机混合15-20分钟，干燥75度20分钟，然后进入双螺杆挤出机的辅机挤出；通过辅机螺杆将熔体推进到分配器，然后通过所述分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，工程塑料板层材料均匀的分布到PVC芯层材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型版，定型、冷却和切割，通过牵引机完成所述模板的连续成型。

3.如权利要求2所述的方法，所述主机在进料口和挤出机的机头出口之间分为五段，其中温度的分布为：第一加热段180℃；第二加热段170℃；第三加热段170℃；第四加热段160℃；第五加热段160℃；所述辅机在进料口和挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段210℃；第二加热段200℃；第三加热段180℃；第四加热段170℃；第五加热段170℃。

4.如权利要求2所述的方法，所述工程塑料合金复合塑料模板的表层厚度通过调整辅机和主机的转速比值进行调整，所述表层厚度为0.2-2毫米。

5.如权利要求2所述的方法，所述工程塑料合金复合塑料模板的整体厚度为12-55毫米。

说明书

一种工程塑料合金复合塑料模板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工程塑料合金复合塑料模板及其制备方法。

背景技术

[0002] 中国年基建规模为18万亿，其中模板约为5000亿，每年消耗160亿平方木质建筑模板，年砍伐2000万亩森林，然而这部分木材只经过4个月就变成建筑垃圾，中国巨大的环保压力下，我们投身新材料行业，使用可以循环回收的塑料做建筑模板。

[0003] 在建筑工程中，模板工程是混凝土成型的重要组成部分，作为主导程序，模板工程也是施工设计的重要内容。模板工程的好坏不仅影响工程进度，也决定了钢筋混凝土工程结构的质量。目前市场上建筑模板的主流是木模板和胶合木质模板，使用的胶水是含甲醛的高污染物；木板周转次数少浪费资源，占据市场份额的97％。

[0004] 塑料模板是一种绿色环保节能型模板，使用塑料模板方便快捷、满足各种施工需要、能够实现“四节一环保”的文明施工要求，因此，复合塑料建筑模板具有广阔的应用前景。

[0005] 塑料不吸水，可以做到清水工程；环保循环回收的特性，恰恰贴合了我国环保的大趋势，因此过去数十年中国分散投入300多亿元研发生产塑料模板。

[0006] 市面上塑料模板存在以下问题：产品刚性强度低(弯曲弹性模量)、收缩性大、导致变形和漏浆、阻燃性差、火灾事故频发、产品耐候性差和对抗建筑工地复杂使用环境性能差，容易碎裂，材料耐温性差导致砼体出现波浪纹，最终导致市场推广受限。

[0007] 现有技术中的存在的塑料建筑模板主要有以下几种；硬质PVC结皮发泡板，pp中空塑料建筑模板两大类其性能参数如下：

[0008] 性能对比表

[0009]

[0010] 通过以上对比，本发明的工程塑料ABS合金夹持PVC芯板层的复合模板产品性能大幅度提升，特别是弯曲弹性模量和冲击强度大幅度提高，收缩性小，阻燃性好，耐温性提高后混凝土温度在固化过程中接近70度，工程塑料材料90-110度的耐温性可以保持板材不变软。

发明内容

[0011] 本发明提供了一种“工程塑料合金复合模板”及其制备方法。通过发泡技术将聚氯乙烯发泡得到发泡芯材；再将聚氯乙烯发泡芯材和工程塑料合金共挤模内复合成型，直接得到由两个表层是工程塑料，芯层是聚氯乙烯发泡芯层的工程塑料合金复合塑料模板；所述工程塑料合金层和聚氯乙烯发泡芯层直接融合，两者接触界面形成合金层；无需粘结剂层，本发明的板材最终形成两个外表面是工程塑料层，紧贴内侧为两个工程塑料合金层，芯层为聚氯乙烯发泡层的五层结构。本发明的工程塑料合金发泡板材，解决了传统板材强度低，耐温性差，冲击强度低，阻燃性差的难题，具有更强的弯曲弹性模量和更强的冲击强度，解决了传统建筑模板刚性韧性不能同步提高、材料耐温性差的难题，并且生产工艺简单，对环境友好。

[0012] 进一步的，发明人还发现，通过特定配比的两种助剂分别加入ABS和PVC材料中，提高两种材料的复合强度，提高粘结强度，并且使内芯材料和表面材料满足模板不同性能的需求。进一步的，第一助剂中加入特定组分的助剂增加内芯的韧性，纤维可以增加弹性模量降低成本；第二助剂中加入提高表层的相容性和耐候性，并且为了提高分散性以及加工流动性，加入2-4-二异氰酸甲苯酯能够进一步修饰改性纤维的表面，从而提高其在材料中的分散性，使塑料模板的品质均一。

[0013] 具体的方案如下：

[0014] 一种用于塑料建筑模板的工程塑料合金复合塑料模板，所述工程塑料合金复合模板包括两层工程塑料板层为表层，聚氯乙烯发泡层为芯层，所述工程塑料板层夹持所述聚氯乙烯发泡芯层，其特征在于：所述工程塑料合金复合模板，通过将聚氯乙烯发泡芯材和工程塑料双机共挤，直接复合得到由两层工程塑料板层夹持聚氯乙烯发泡芯层的复合结构，通过冷却定型，即为所述工程塑料合金复合建筑模板；

[0015] 所述工程塑料合金复合模板的工程塑料为挤出级ABS工程塑料，或者ABS\PVC合金工程塑料；所述ABS工程塑料或者ABS\PVC合金工程塑料为新料或回收材料；

[0016] 所述工程塑料合金复合模板的聚氯乙烯发泡芯层材料为硬质PVC；其型号为聚氯乙烯SG-5或者SG-7，或者是使用回收二次利用的聚氯乙烯混合材料；

[0017] 所述工程塑料合金复合模板的表层和芯层直接模内复合挤出，两者之间存在接触界面，其接触界面为组分不特定的ABS\PVC合金层，且所述接触界面不含有粘结剂。

[0018] 进一步的，所述ABS或者ABS\PVC合金为适合挤出成型的挤出级材料，进一步的，所述ABS或者ABS\PVC合金材料为PC\ABS或CPE\ABS等。

[0019] 进一步的，所述聚氯乙烯硬质PVC发泡芯层包括：PVC、碳酸钙稳定剂、内润滑剂、外润滑剂，ACR加工助剂、发泡调节剂、引发剂、有机发泡剂和无机发泡剂；进一步的，所述聚氯乙烯硬质PVC发泡芯层包括，按质量组分含量计：PVC100份，碳酸钙粉体8-50份，有机发泡剂0.2-1份，无机发泡剂0.1-1份，稳定剂三盐硫酸铅3-5份，二盐压磷酸铅1-3，有机锡1-3份，环氧大豆油0.5-2份，环氧酯2份，ACR1-4份，高效润滑剂G160.1-0.5份，CPE 1-4份，引发剂
0.2-1份，和发泡调节剂2-6份。

[0020] 进一步的，所述聚氯乙烯硬质PVC发泡芯层还包括质量百分含量为1-9％的第一助剂，所述第一助剂的质量组成为：

[0021]

[0022] 长度2-5毫米的木质纤维或者玻璃纤维40-100份

[0023] 进一步的，所述工程塑料表层包括质量百分含量为2-6％的第二助剂，所述第二助剂的质量组成为：

[0024]

[0025] 一种制备所述模板的方法，将工程塑料板层的各原料一起投入高混机混合15-20分钟，干燥75度20分钟，然后进入双螺杆挤出机的辅机(下称辅机)挤出；

[0026] 将聚氯乙烯硬质PVC发泡芯层的各原料加入高混机，混合搅拌20-40分钟，然后到锥形双螺杆主机(下称主机)挤出机中，通过所述锥形双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换的流道，进入分配器进入模具；将工程塑料和助剂加入到副机中，然后通过所述副辅机螺杆将熔体推进到分配器，然后通过所述分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，工程塑料合金材料均匀的分布到PVC发泡材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型版，经过连续定型、冷却和切割，通过牵引机完成所述模板的连续成型。

[0027] 进一步的，所述主机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段180℃；第二加热段170℃；第三加热段170℃；第四加热段160℃；第五加热段160℃；所述副机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段210℃；第二加热段200℃；第三加热段180℃；第四加热段170℃；第五加热段170℃；所述主机和辅机的工艺温度可以根据材料和实际需求进行微调。

[0028] 进一步的，所述工程塑料合金复合模板的表层厚度通过调整辅机和主机的转速比值进行调整，所述表层厚度为0.2-2毫米。

[0029] 进一步的，所述工程塑料合金复合模板的整体厚度为12-55毫米，优选为15-16毫米或18毫米。

[0030] 本发明具有如下有益效果：

[0031] 1、通过双机共挤将工程塑料ABS和发泡PVC复合，简化了生产工艺，降低了生产成本；

[0032] 2、通过在ABS和PVC中加入相应的助剂，进一步形成PVC\ABS合金界面提高ABS和PVC界面结合力，从而提高结合的机械强度，省去了粘结剂层，避免弯曲应力导致的层间错位；

[0033] 3、第一助剂中增加内芯的弹性模量，第二助剂提高表层的强度和耐候性；

[0034] 4、内芯中的玻璃纤维能够在界面作为连接桥梁，能够提高两层之间的结合力，内芯中的长玻璃纤维提高芯层的抗弯强度；

[0035] 5、加入助剂中的2，4-二异氰酸甲苯酯，能够对玻璃纤维的表面进行改性，进一步改善玻璃纤维在塑料熔体中的分散性。

[0036] 本发明制备得到复合塑料建筑模板，具有良好的机械性能，满足建筑材料的要求，并且工艺简单，成本低廉，易于大规模生产。

具体实施方式

[0037] 本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于实施例。

[0038] 实施例1

[0039] 将ABS与占其质量百分比6％的第二助剂一起投入高混机混合20分钟，干燥75度20分钟，然后进入双螺杆挤出机的辅机(下称辅机)挤出；

[0040] 将聚氯乙烯SG-5100份，碳酸钙粉体40份，有机发泡剂1份，无机发泡剂1份，稳定剂三盐硫酸铅5份，二盐压磷酸铅3，环氧大豆油2份，环氧酯2份，ACR4份，高效润滑剂G160.5份，CPE 4份，引发剂1份，和发泡调节剂6份以及占上述原料总量的9％的第一助剂加入高混机，混合搅拌40分钟，然后到锥形双螺杆主机(下称主机)挤出机中，通过所述锥形双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换的流道，进入分配器进入模具；将工程塑料和助剂加入到副双螺杆挤出机中，然后通过所述副辅机螺杆将熔体推进到分配器，然后通过所述分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，工程塑料合金材料均匀的分布到PVC发泡材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型版，定型、冷却和切割，通过牵引机完成所述模板的连续成型。

[0041] 所述主机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段180℃；第二加热段170℃；第三加热段170℃；第四加热段160℃；第五加热段160℃；所述副机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段210℃；第二加热段200℃；第三加热段180℃；第四加热段170℃；第五加热段170℃，所述螺杆转速为260r/min。

[0042] 所述第一助剂的质量组成为：

[0043]

[0044] 所述第二助剂的质量组成为：

[0045]

[0046] 得到的所述工程塑料合金复合PVC发泡模板的整体厚度为15毫米，所述表层厚度为0.5毫米。

[0047] 实施例2

[0048] 将ABS与占其质量百分比2％的第二助剂一起投入高混机混合15分钟，干燥75度20分钟，然后进入双螺杆挤出机的辅机(下称辅机)挤出；

[0049] 将聚氯乙烯SG-5100份，碳酸钙粉体28份，有机发泡剂0.2份，无机发泡剂0.1份，稳定剂三盐硫酸铅3份，二盐压磷酸铅1，环氧大豆油0.5份，环氧酯2份，ACR1份，高效润滑剂G160.1份，CPE1份，引发剂0.2份，和发泡调节剂2份以及占上述原料总量的2％的第一助剂加入高混机，混合搅拌20分钟，然后到锥形双螺杆主机(下称主机)挤出机中，通过所述锥形双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换的流道，进入分配器进入模具；将工程塑料和助剂加入到副双螺杆挤出机中，然后通过所述副辅机螺杆将熔体推进到分配器，然后通过所述分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，工程塑料合金材料均匀的分布到PVC发泡材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型版，定型、冷却和切割，通过牵引机完成所述模板的连续成型。

[0050] 所述主机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段180℃；第二加热段175℃；第三加热段172℃；第四加热段165℃；第五加热段160℃；所述副机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段210℃；第二加热段200℃；第三加热段180℃；第四加热段170℃；第五加热段170℃，所述螺杆转速为260r/min。

[0051] 所述第一助剂的质量组成为：

[0052]

[0053] 所述第二助剂的质量组成为：

[0054]

[0055] 得到的所述工程塑料合金复合PVC发泡模板的整体厚度为15毫米，所述表层厚度为0.5毫米。

[0056] 实施例3

[0057] 将CPE\ABS与占其质量百分比4％的第二助剂一起投入高混机混合20分钟，干燥75度20分钟，然后进入双螺杆挤出机的辅机(下称辅机)挤出；

[0058] 将聚氯乙烯SG-7100份，碳酸钙粉体35份，有机发泡剂1份，无机发泡剂1份，稳定剂三盐硫酸铅5份，二盐压磷酸铅2份，环氧大豆油1份，环氧酯2份，ACR2份，高效润滑剂G160.5份，CPE 3份，引发剂1份，和发泡调节剂4份以及占上述原料总量的5％的第一助剂加入高混机，混合搅拌40分钟，然后到锥形双螺杆主机(下称主机)挤出机中，通过所述锥形双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换的流道，进入分配器进入模具；将工程塑料和助剂加入到副双螺杆挤出机中，然后通过所述副辅机螺杆将熔体推进到分配器，然后通过所述分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，工程塑料合金材料均匀的分布到PVC发泡材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型版，定型、冷却和切割，通过牵引机完成所述模板的连续成型。

[0059] 所述主机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段180℃；第二加热段170℃；第三加热段170℃；第四加热段160℃；第五加热段160℃；所述副机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段210℃；第二加热段200℃；第三加热段188℃；第四加热段175℃；第五加热段170℃，所述螺杆转速为260r/min。

[0060] 所述第一助剂的质量组成为：

[0061]

[0062]

[0063] 所述第二助剂的质量组成为：

[0064]

[0065] 得到的所述工程塑料合金复合PVC发泡模板的整体厚度为15毫米，所述表层厚度为0.5毫米。

[0066] 实施例4

[0067] 将CPE\ABS与占其质量百分比4％的第二助剂一起投入高混机混合20分钟，干燥75度20分钟，然后进入双螺杆挤出机的辅机(下称辅机)挤出；

[0068] 将聚氯乙烯SG-7100份，碳酸钙粉体40份，有机发泡剂1份，无机发泡剂1份，稳定剂三盐硫酸铅5份，二盐压磷酸铅3份，环氧大豆油2份，环氧酯2份，ACR4份，高效润滑剂G160.5份，CPE 4份，引发剂1份，和发泡调节剂6份以及占上述原料总量的6％的第一助剂加入高混机，混合搅拌40分钟，然后到锥形双螺杆主机(下称主机)挤出机中，通过所述锥形双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换的流道，进入分配器进入模具；将工程塑料和助剂加入到副双螺杆挤出机中，然后通过所述副辅机螺杆将熔体推进到分配器，然后通过所述分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，工程塑料合金材料均匀的分布到PVC发泡材料表面，经所述分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型版，定型、冷却和切割，通过牵引机完成所述模板的连续成型。

[0069] 所述主机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段180℃；第二加热段170℃；第三加热段170℃；第四加热段160℃；第五加热段160℃；所述副机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段，其中所述温度的分布为：第一加热段210℃；第二加热段200℃；第三加热段180℃；第四加热段170℃；第五加热段170℃，所述螺杆转速为260r/min。

[0070] 所述第一助剂的质量组成为：

[0071]

[0072] 所述第二助剂的质量组成为：

[0073]

[0074]

[0075] 得到的所述工程塑料合金复合PVC发泡模板的整体厚度为15毫米，所述表层厚度为0.5毫米。

[0076] 实施例5-8，其工艺参数分别对应于实施例1-4，不同之处在于，实施例5-8中未添加第一助剂和第二助剂，其他工艺条件与实施例1-4完全相同。

[0077] 比较例

[0078] 市面上购得的PVC结皮模板，PVC共挤模板，Pp中空模板。

[0079]

[0080]

[0081] 通过以上比对，不加本发明的助剂，共挤层结合性略差，产品常温下性能差异不大。但是在70℃的条件下产品模量大幅度降低。分析原因如下：ABS是三组分材料其中AS组分和PVC材料不相容，所以ABS和PVC芯层是异相相容的材料，因为芯层和皮层的接触处界面的分散性结合性差，导致粘结力降低，在高温下，芯层的耐温性差，材料伸缩性变大，界面粘结性差导致材料界面产生滑移，因此模量大幅度降低。

[0082] 在常温冲击强度降低是因为粘结性差，材料性能优势没能够很好的互补，导致吸收能量降低。

[0083] 因为在70度的条件下，板材接触水泥的一面温度高，但是外侧一层的温度低，相较耐温性温度差距较大，因此外侧皮层材料强度较高，保持较高的冲击和断裂伸长率，所以强度较高。因此本发明的第一助剂第二助剂均有益于产品性能提高。

[0084] 表2

[0085]

[0086]

[0087] 比较描述1：

[0088] 由表1中可见工程塑料合金共挤PVC发泡板材的冲击强度和弯曲弹性模量具有大幅度提高，达到了均衡性提高，优化了产品性能。

[0089] 比较描述2；

[0090] 在70℃的条件下的弯曲弹性模量保持较高的水准。甚至超过了传统PVC发泡板材和pp中空板材常温下的性能。

[0091] 比较描述3：

[0092] 耐温性，由于产品表层的耐温性提高，因此产品在强度相对较高的两个耐温效果好的皮层裹挟下，在高温下弯曲弹性模量得到了均衡性搭配，改变了传统PVC发泡板，冲击强度低，耐温性差，导致在高温下弯曲弹性模量大幅度降低的问题，又改变了pp中空系列模板虽然冲击强度高，但是耐温性差，整体模量偏低的问题。

[0093] 比较描述4：

[0094] 产品相对于pp解决了阻燃问题。PVC的自阻燃性可以很好地起到自息的作用。

[0095] 本发明提供的产品在拉伸强度，弯曲强度和弯曲模量上均取得极大的提高，本发明的产品韧性好，强度高，不易变形，并且本发明板材成本低廉，适用于各种建筑板材。

[0096] 其它比较描述：

[0097] 本发明的关联材料比对。通过上述发明实验的比较，在芯层的材料组份中添加总组分的5％-15％的玻璃纤维或者木质纤维，均可以适当提高产品的弯曲弹性高模量，但对于板材整体性能影响不大。

[0098] 因为在芯层材料本身冲击强度低，弯曲弹性模量高的状态下，继续提高产品的模量强度，对整体性能影响不大。但是可以起到降低成本低作用。填充的钙粉和纤维之间很好的互补性，产品的冲击性能不降低，但是材料成本低。在70度高温下因为芯层软化面整体弯曲弹性模量降低，纤维和PVC材料之间产生滑移，因此对于强度的提高不能发挥纤维缠绕性能，意义不大。

[0099] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。关于工程塑料ABS和PVC材料类似的功能性助剂较多，本发明着重点保护的是工程塑料ABS，以及ABS合金材料以及不同性能组分的ABS，PC\ABS，PVC\ABS等。特别强调ABS\PVC合金材料在做到冲击性能达到特定的数值的时候更适合本发明的板材。ABS\PVC合金材料和PVC芯层的界面结合性好，阻燃效果优于本发明，但是合金材料制造工艺复杂，所以没有优选本发明。

[0100] 尽管本发明对芯层PVC材料做了限定一般选择聚氯乙烯SG-5或者SG-7，系列，PVC本硬质材料发泡技术性对成熟，其配方也相对成熟，因此本发明的芯层材料并不唯一限定，而是优选，市场回收的PVC材料，硬质板材，管道材料塑钢门窗材料，在测定其灰分填充比例后，均可互相混合使用，其填充组分和成分并不限于钙粉，钙粉滑石粉，云母粉黏土粉或者其混合物都可以达到要求，从而达到本发明的目的。

[0101] 因此本发明保护范围主要限定在建筑板材行业，主要性能针对建筑模板设计。重点保护为工程塑料ABS和PVC发泡的共挤；同样保护以ABS为主才的合金材料，例如PC\ABS,PVC\ABS,CPE\ABS,POE\ABS等其合金材料只要能够满足挤出材料性能要求和PVC发泡的共挤，均作为本发明的保护范畴。