换向阀结构及其活塞部件

摘要

本发明公开了一种换向阀结构及其活塞部件，活塞部件包括依次排列的活塞垫片(1)、中间部件及活塞压片(4)，所述中间部件上具有连接通孔部；所述活塞垫片(1)与所述活塞压片(4)通过所述连接通孔部焊接连接，本发明提供的活塞部件，通过在活塞碗及活塞弹簧片上加工连接通孔部，使得活塞垫片与活塞压片能够穿过连接通孔部相互接触，进而便于活塞垫片与活塞压片的焊接，避免了设置铆钉及螺钉等连接部件，减少了活塞部件的零部件数量，进而有效简化了活塞部件的结构；也避免了连接部件所在位置存在的密封副，从而减少了密封失效的隐患点数量，有效提高了活塞部件在使用过程中的密封可靠性。

权利要求

1.一种活塞部件，包括依次排列的活塞垫片（1）、中间部件及活塞压片（4），其特征在于，所述中间部件具有连接通孔部；

所述活塞垫片（1）与所述活塞压片（4）通过所述连接通孔部焊接连接；

所述活塞垫片（1）为中心对称结构；所述中间部件为中心对称结构；所述活塞压片（4）为中心对称结构；

所述活塞垫片（1）与所述活塞压片（4）中一个为具有连接凸台（11）的凸台部件，另一个为与所述连接凸台（11）焊接连接的配合部件；

所述连接凸台（11）穿过所述连接通孔部且与所述配合部件焊接连接；

所述凸台部件或所述配合部件设有与所述连接凸台（11）相匹配，用于焊接所述连接凸台（11）与所述配合部件的焊接通孔部；所述焊接通孔部的轴向投影位于所述连接凸台（11）的轴向投影内。

2.如权利要求1所述的活塞部件，其特征在于，所述配合部件上具有与所述连接凸台（11）相匹配，用于焊接所述连接凸台（11）与所述配合部件的焊接通孔部。

3.如权利要求1所述的活塞部件，其特征在于，所述活塞垫片（1）朝向所述活塞压片（4）的一面焊接有衬套（5），所述衬套（5）的远离所述活塞垫片（1）的一端与所述活塞压片（4）焊接；

所述衬套（5）设置于所述连接通孔部内。

4.如权利要求3所述的活塞部件，其特征在于，所述活塞垫片（1）或所述活塞压片（4）上具有与所述衬套（5）相匹配的焊接通孔部。

5.如权利要求1所述的活塞部件，其特征在于，所述中间部件包括活塞碗（2）及活塞弹簧片（3）。

6.一种换向阀结构，包括构成密闭的阀腔的阀体及设置于所述阀腔内的活塞部件，所述活塞部件为如上述任一项所述的活塞部件。

7.如权利要求6所述的换向阀结构，其特征在于，所述换向阀结构为四通换向阀结构的主阀；

其包括两个所述活塞部件，所述活塞部件将所述阀腔密闭分隔成主腔室、左腔室和右腔室，连接两个所述活塞部件的连杆，置于所述主腔室内的阀芯和阀座，通过所述阀芯切换控制流体流路的接管。

说明书

换向阀结构及其活塞部件

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷系统控制技术领域，特别涉及一种换向阀结构及其活塞部件。

背景技术

[0002] 四通阀在制冷制热换向过程中，通过活塞部件与阀体的密封配合，使四通换向阀结构内部形成压差，达到换向的目的。

[0003] 如图1及图2所示，活塞部件包括依次叠加的活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4组成，其中，采用铆钉05或螺钉将活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4连接，再通过活塞螺钉将活塞部件与连杆06连接。

[0004] 但是，由于需要设置铆钉05或螺钉，使得活塞部件的零部件较多，其结构复杂。并且，活塞部件形成贯穿活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4的安装孔，该处密封效果较差，使得活塞部件的密封可靠性不高。以四通换向阀结构为例，当活塞部件无法与阀体密封配合或活塞部件泄漏时，主阀体内部难以形成压差，将导致滑块无法换向或者换向至中间位置，导致系统无法正常制冷或制热，严重影响使用。

[0005] 因此，如何简化结构；提高密封可靠性，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明提供了一种活塞部件，以简化结构；提高密封可靠性。本发明还公开了一种具有上述活塞部件的换向阀结构。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种活塞部件，包括依次排列的活塞垫片、中间部件及活塞压片，所述中间部件上具有连接通孔部；

[0009] 所述活塞垫片与所述活塞压片通过所述连接通孔部焊接连接。

[0010] 优选地，上述活塞部件中，所述活塞垫片与所述活塞压片中一个为具有连接凸台的凸台部件，另一个为与所述连接凸台焊接连接的配合部件；

[0011] 所述连接凸台穿过所述中间部件的连接通孔部且与所述配合部件焊接连接。

[0012] 优选地，上述活塞部件中，所述凸台部件上具有与所述连接凸台相匹配，用于焊接所述连接凸台与所述配合部件的焊接通孔部。

[0013] 优选地，上述活塞部件中，所述焊接通孔部的轴向投影位于所述连接凸台的轴向投影内。

[0014] 优选地，上述活塞部件中，所述配合部件上具有与所述连接凸台相匹配，用于焊接所述连接凸台与所述配合部件的焊接通孔部。

[0015] 优选地，上述活塞部件中，所述焊接通孔部的轴向投影位于所述连接凸台的轴向投影内；

[0016] 或，所述焊接通孔部的内壁与所述连接凸台的外壁相配合。

[0017] 优选地，上述活塞部件中，所述活塞垫片朝向所述活塞压片的一面焊接有衬套，所述衬套的远离所述活塞垫片的一端与所述活塞压片焊接；

[0018] 所述衬套设置于所述连接通孔部内。

[0019] 优选地，上述活塞部件中，所述活塞垫片或所述活塞压片上具有与所述衬套相匹配的焊接通孔部。

[0020] 优选地，上述活塞部件中，所述焊接通孔部的轴向投影位于所述衬套的外轮廓轴向投影内；

[0021] 或，所述焊接通孔部的内壁与所述衬套的外壁相配合。

[0022] 优选地，上述活塞部件中，所述中间部件包括活塞碗及活塞弹簧片。

[0023] 优选地，上述活塞部件中，所述活塞垫片为中心对称结构；

[0024] 和/或，所述中间部件为中心对称结构；

[0025] 和/或，所述活塞压片为中心对称结构。

[0026] 本发明还提供了一种换向阀结构，包括阀体及设置于阀体内的活塞部件，所述活塞部件为如上述任一项所述的活塞部件。

[0027] 优选地，上述活换向阀结构中，所述换向阀结构为四通换向阀结构的主阀；

[0028] 其包括两个所述活塞部件，所述活塞部件将所述阀腔密闭分隔成主腔室、左腔室和右腔室，连接两个所述活塞部件的连杆，置于所述主腔室内的阀芯和阀座，通过所述阀芯切换控制流体流路的接管。

[0029] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的活塞部件，通过在活塞碗及活塞弹簧片上加工连接通孔部，使得活塞垫片与活塞压片能够穿过连接通孔部相互接触，进而便于活塞垫片与活塞压片的焊接，避免了设置铆钉及螺钉等连接部件，减少了活塞部件的零部件数量，进而有效简化了活塞部件的结构；也避免了连接部件所在位置存在的密封副，从而减少了密封失效的隐患点数量，有效提高了活塞部件在使用过程中的密封可靠性。

[0030] 本发明实施例还提供了一种换向阀结构，包括如上述活塞部件。由于上述活塞部件具有上述技术效果，具有上述活塞部件的换向阀结构也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032] 图1为现有技术中的一种活塞部件的结构示意图；

[0033] 图2为现有技术中的一种活塞部件的组装示意图；

[0034] 图3为本发明实施例提供的活塞部件的第一种结构示意图；

[0035] 图4为本发明实施例提供的活塞垫片的结构示意图；

[0036] 图5为本发明实施例提供的活塞碗的结构示意图；

[0037] 图6为本发明实施例提供的活塞弹簧片的结构示意图；

[0038] 图7为本发明实施例提供的活塞部件的第二种结构示意图；

[0039] 图8为本发明实施例提供的活塞压片的结构示意图；

[0040] 图9为本发明实施例提供的活塞部件的第三种结构示意图；

[0041] 图10为本发明实施例提供的衬套的结构示意图；

[0042] 图11为本发明实施例提供的活塞压片的另一种结构示意图；

[0043] 图12为本发明实施例提供的活塞部件的第四种结构示意图；

[0044] 图13为本发明实施例提供的活塞垫片的另一种结构示意图。

具体实施方式

[0045] 本发明公开了一种活塞部件，以简化结构；提高密封可靠性。本发明还公开了一种具有上述活塞部件的换向阀结构。

[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 在本实施例中，中间部件包括活塞碗2及活塞弹簧片3。也可以使中间部件仅包括活塞碗2或活塞垫等部件，在此不做具体限制。

[0048] 请参考图3，本发明实施例提供了一种活塞部件，包括活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4，活塞碗2及活塞弹簧片3上均具有相互对应设置的连接通孔部；活塞垫片1与活塞压片4通过连接通孔部焊接连接。

[0049] 本发明实施例提供的活塞部件，通过在活塞碗2及活塞弹簧片3上加工连接通孔部，使得活塞垫片1与活塞压片4能够穿过连接通孔部相互接触，进而便于活塞垫片1与活塞压片4的焊接，避免了设置铆钉及螺钉等连接部件，减少了活塞部件的零部件数量，进而有效简化了活塞部件的结构；也避免了连接部件所在位置存在的密封副，从而减少了密封失效的隐患点数量，有效提高了活塞部件在使用过程中的密封可靠性。

[0050] 其中，活塞碗2上设置的连接通孔部为活塞碗连接通孔部21，活塞弹簧片3上设置的连接通孔部为活塞弹簧片连接通孔部31。

[0051] 优选地，活塞垫片1与活塞压片4中一个为具有连接凸台11的凸台部件，另一个为与连接凸台11焊接连接的配合部件；连接凸台11穿过活塞碗2的活塞碗连接通孔部21及活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部31且与配合部件焊接连接。通过上述设置，便于连接凸台11穿过连接通孔部连接活塞垫片1与活塞压片4。

[0052] 可以理解的是，连接凸台11为凸台部件一体注塑成型的部位。

[0053] 如图3、图4、图5及图6所示，活塞垫片1为凸台部件，活塞垫片1上具有连接凸台11，活塞压片4为配合部件。连接凸台11穿过活塞碗2的活塞碗连接通孔部21及活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部31且与活塞压片4焊接连接。在组装过程中，活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4依次叠加，活塞碗2的活塞碗连接通孔部21与活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部31对应设置，活塞垫片1上的连接凸台11穿过活塞碗2的活塞碗连接通孔部21及活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部31与活塞压片4接触，通过对连接凸台11与活塞压片4的接触位置的焊接，完成了活塞垫片1与活塞压片4的连接，并且，达到了活塞垫片1与活塞压片4夹紧活塞碗2及活塞弹簧片3的操作。

[0054] 为了便于焊接，凸台部件上具有与连接凸台11相匹配，用于焊接连接凸台11与配合部件的焊接通孔部。其中，通过凸台部件上具有与连接凸台11相匹配设计，以便于焊枪等焊接设备可以通过焊接通孔部对凸台11与配合部件的连接位置进行焊接。

[0055] 在本实施例中，焊接通孔部为设置于活塞垫片1上的垫片焊接通孔部12，垫片焊接通孔部12与连接凸台11对应设置，垫片焊接通孔部12用于焊接连接凸台11与活塞压片4。如图3及图4所示，活塞垫片1为环形垫片，中间通孔的边缘处设置有连接凸台11(描述不当通孔不会有部件)。通过设置垫片焊接通孔部12，以便于焊枪和/或焊丝等到达连接凸台11与活塞压片4的接触位置，进而完成焊接。

[0056] 进一步地，焊接通孔部的轴向投影位于连接凸台11的轴向投影内。

[0057] 在本实施例中，垫片焊接通孔部12的轴向投影位于连接凸台11的轴向投影内。如图3所示，在垫片焊接通孔部12为圆形通孔且连接凸台11也为圆形凸台的基础上，垫片焊接通孔部12与连接凸台11同心设置，并且，垫片焊接通孔部12的直径小于连接凸台11的直径。通过上述设置，使得垫片焊接通孔部12的轴向投影位于连接凸台11的轴向投影内，即，垫片焊接通孔部12位于连接凸台11内，由于连接凸台11的厚度大于活塞垫片1其他位置的厚度，在连接凸台11内设置垫片焊接通孔部12能有效确保活塞垫片1的强度，并且，能够由垫片焊接通孔部12接触到连接凸台11与活塞压片4的全部接触位置，便于焊丝设置。由于垫片焊接通孔部12的轴向投影位于连接凸台11的轴向投影内，使得活塞压片4与连接凸台11的端面接触，进而在接触位置完成焊接。

[0058] 垫片焊接通孔部12的轴向投影为沿垫片焊接通孔部12的轴向上的投影。连接凸台11的轴向投影为沿连接凸台11的轴向上的投影。

[0059] 也可以使配合部件上具有与连接凸台11相匹配，用于焊接连接凸台11与配合部件的焊接通孔部。即，焊接通孔部为活塞压片4上的压片焊接通孔部42。压片焊接通孔部42与连接凸台11相匹配，压片焊接通孔部42用于焊接连接凸台11与活塞压片4。即，活塞压片4为环形压片，压片焊接通孔部42与连接凸台11相匹配，通过设置压片焊接通孔部42，以便于焊枪和/或焊丝等到达连接凸台11与活塞压片4的接触位置，进而完成焊接。

[0060] 其中，压片焊接通孔部42的轴向投影位于连接凸台11的轴向投影内。在本实施例中，在压片焊接通孔部42为圆形通孔且连接凸台11也为圆形凸台的基础上，压片焊接通孔部42与连接凸台11同心设置，压片焊接通孔部42的直径小于连接凸台11的直径。由于压片焊接通孔部42的轴向投影位于连接凸台11的轴向投影内，使得活塞压片4与连接凸台11的端面接触，进而在接触位置完成焊接。

[0061] 也可以使压片焊接通孔部42的内壁与连接凸台11的外壁相配合。即，活塞压片4上的压片焊接通孔部42套设于连接凸台11的外侧，使得压片焊接通孔部42的内壁与连接凸台11的外壁相接触，进而对接触位置完成焊接。

[0062] 如图7和图8所示，在另一种实施例中，活塞压片4为凸台部件，活塞压片4上具有压片连接凸台1141，活塞垫片1为配合部件。压片连接凸台1141穿过活塞碗2的活塞碗连接通孔部21及活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部31且与活塞垫片1焊接连接。在组装过程中，活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4依次叠加，活塞碗2的活塞碗连接通孔部21与活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部31对应设置，活塞压片4上的压片连接凸台1141穿过活塞碗2的活塞碗连接通孔部21及活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部31与活塞垫片1接触，通过对压片连接凸台1141与活塞垫片1的接触位置的焊接，完成了活塞垫片1与活塞压片4的连接，并且，达到了活塞垫片1与活塞压片4夹紧活塞碗2及活塞弹簧片3的操作。

[0063] 为了便于焊接，凸台部件上具有与连接凸台11相匹配，用于焊接连接凸台11与配合部件的焊接通孔部。

[0064] 在本实施例中，活塞压片4上具有压片焊接通孔部42，压片焊接通孔部42与压片连接凸台1141相匹配，压片焊接通孔部42用于焊接压片连接凸台1141与活塞垫片1。如图8所示，活塞压片4为环形垫片，中间通孔处设置有压片连接凸台1141。通过设置压片焊接通孔部42，以便于焊枪和/或焊丝等到达压片连接凸台1141与活塞垫片1的接触位置，进而完成焊接。

[0065] 进一步地，焊接通孔部的轴向投影位于连接凸台11的轴向投影内。

[0066] 在本实施例中，压片焊接通孔部42的轴向投影位于压片连接凸台1141的轴向投影内。如图7所示，在压片焊接通孔部42为圆形通孔且压片连接凸台1141也为圆形凸台的基础上，压片焊接通孔部42与压片连接凸台1141同心设置，并且，压片焊接通孔部42的直径小于压片连接凸台1141的直径。通过上述设置，使得压片焊接通孔部42的轴向投影位于压片连接凸台1141的轴向投影内，即，压片焊接通孔部42位于压片连接凸台1141内，由于压片连接凸台1141的厚度大于活塞压片4其他位置的厚度，在压片连接凸台1141内设置压片焊接通孔部42能有效确保活塞压片4的强度，并且，能够由压片焊接通孔部42接触到压片连接凸台1141与活塞垫片1的全部接触位置，便于焊丝设置。由于压片焊接通孔部42的轴向投影位于压片连接凸台1141的轴向投影内，使得活塞垫片1与压片连接凸台1141的端面接触，进而在接触位置完成焊接。

[0067] 压片焊接通孔部42的轴向投影为沿压片焊接通孔部42的轴向上的投影。压片连接凸台1141的轴向投影为沿压片连接凸台1141的轴向上的投影。

[0068] 也可以使配合部件上具有与连接凸台11相匹配，用于焊接连接凸台11与配合部件的焊接通孔部。即，活塞垫片1上具有垫片焊接通孔部12。垫片焊接通孔部12与压片连接凸台1141相匹配，垫片焊接通孔部12用于焊接压片连接凸台1141与活塞垫片1。即，活塞垫片1为环形压片，垫片焊接通孔部12与压片连接凸台1141相匹配，通过设置垫片焊接通孔部12，以便于焊枪和/或焊丝等到达压片连接凸台1141与活塞垫片1的接触位置，进而完成焊接。

[0069] 其中，垫片焊接通孔部12的轴向投影位于压片连接凸台1141的轴向投影内。在本实施例中，在垫片焊接通孔部12为圆形通孔且压片连接凸台1141也为圆形凸台的基础上，垫片焊接通孔部12与压片连接凸台1141同心设置，垫片焊接通孔部12的直径小于压片连接凸台1141的直径。由于垫片焊接通孔部12的轴向投影位于压片连接凸台1141的轴向投影内，使得活塞垫片1与压片连接凸台1141的端面接触，进而在接触位置完成焊接。

[0070] 也可以使垫片焊接通孔部12的内壁与压片连接凸台1141的外壁相配合。即，活塞垫片1上的垫片焊接通孔部12套设于压片连接凸台1141的外侧，使得垫片焊接通孔部12的内壁与压片连接凸台1141的外壁相接触，进而对接触位置完成焊接。

[0071] 如图9、图10和图11所示，在第三种实施例中，活塞垫片1朝向活塞压片4的一面焊接有衬套5，衬套5的远离活塞垫片1的一端与活塞压片4焊接；衬套5设置于连接通孔部内。即，衬套5设置于活塞碗2的活塞碗连接通孔部21及活塞弹簧片3的活塞弹簧片连接通孔部
31内；衬套5的一端与活塞垫片1焊接连接，其另一端与活塞压片4焊接连接。通过设置衬套
5，完成了活塞垫片1与活塞压片4的连接，并且，达到了活塞垫片1与活塞压片4夹紧活塞碗2及活塞弹簧片3的操作。衬套5可以为属于活塞垫片1或活塞压片4的一个部件。通过焊接完成与活塞垫片1及活塞压片4的连接。有效避免了在活塞垫片1或活塞压片4上加工连接凸台的繁琐，降低了加工难度。

[0072] 如图9及图11所示，活塞压片4上具有与衬套5相匹配的焊接通孔部，该焊接通孔部即为压片焊接通孔部42。

[0073] 如图12及图13所示，活塞垫片1上具有与衬套5相匹配的焊接通孔部，该焊接通孔部即为垫片焊接通孔部42。

[0074] 在本实施例中，焊接通孔部的轴向投影位于衬套5的外轮廓轴向投影内；通过上述设置，使得衬套5的两端分别与活塞垫片1和活塞压片4焊接连接。

[0075] 也可以使或焊接通孔部的内壁与衬套5的外壁相配合。即，焊接通孔部套设于衬套5的外壁上，同样可以实现焊接连接。

[0076] 为了便于加工，提高活塞运行稳定性，活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4均为中心对称结构。即，上述连接通孔部、焊接通孔部及凸台部件均为圆形且与所属部件的本体同心布置。

[0077] 也可以仅使活塞垫片1、活塞碗2、活塞弹簧片3及活塞压片4中的一个或几个为中心对称结构，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

[0078] 本发明实施例还提供了一种换向阀结构，包括阀体及设置于阀体内的活塞部件，活塞部件为如上述任一种活塞部件。由于上述活塞部件具有上述技术效果，具有上述活塞部件的换向阀结构也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

[0079] 其中，换向阀结构可以为四通换向阀结构等。当然，活塞部件不仅限于应用在换向阀结构中。

[0080] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0081] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。