一种衬套及箱盖装配用压力装置

摘要

本发明属于零部件安装的技术领域，具体公开了一种衬套及箱盖装配用压力装置，包括机架，机架上设有液压机，液压机的输出轴上滑动连接有环形块，输出轴上还固定有挡块，挡块位于环形块的正下方；环形块的两端正对设有伸缩杆，伸缩杆上均固定有支杆；支杆的底端上均转动连接有转动轴，转动轴朝向液压机的一面均固定有压板，两块压板上对应的设有若干通孔，通孔中均设有螺栓，螺栓的两端均设有螺母；转动轴的另一端上设有螺纹；机架上还设有与转动轴啮合的齿条，齿条的下半段为平滑面；本发明的目的在于衬套安装在箱盖上时，产生的铁屑随着箱盖进入至发动机内部的问题。

权利要求

1.一种衬套及箱盖装配用压力装置，其特征在于：包括机架，机架上设有液压机，液压机的输出轴上滑动连接有环形块，输出轴上还固定有挡块，挡块位于环形块的正下方；环形块的两端正对设有伸缩杆，伸缩杆上均固定有支杆；支杆的底端上均转动连接有转动轴，转动轴朝向液压机的一面均固定有压板，两块压板上对应的设有若干通孔，通孔中均设有螺栓，螺栓的两端均设有螺母；转动轴的另一端上设有齿槽；机架上还设有与转动轴齿槽啮合的齿条，齿条的下半段为平滑面；所述机架上开有凹槽，凹槽内转动连接有叶片，叶片上固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮转动连接在凹槽内，液压机的输出轴上固定有支架，支架上固定有与第二斜齿轮啮合的斜齿条。

2.根据权利要求1所述的一种衬套及箱盖装配用压力装置，其特征在于：所述第二斜齿轮的直径大于第一斜齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种衬套及箱盖装配用压力装置，其特征在于：所述压板上端和下端均固定有挡板。

4.根据权利要求3所述的一种衬套及箱盖装配用压力装置，其特征在于：所述压板朝向液压机输出轴的一面上设有防滑缓冲垫。

说明书

一种衬套及箱盖装配用压力装置

技术领域

[0001] 本发明属于零部件安装的技术领域，具体公开了一种衬套及箱盖装配用压力装置。

背景技术

[0002] 衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在汽车的结构中，发动机的转轴与发动机的箱盖之间，由于长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和箱盖磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料制成衬套，将衬套安装在发动机的箱盖上，衬套与箱盖的采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，利用衬套的磨损来降低减少轴和箱盖的磨损，当衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或箱盖的成本。

[0003] 衬套的安装，一般是人工将箱盖开口朝上，在液压机对衬套施压时箱盖的受力面积更大，不容易损坏到箱盖；衬套的底端放置在箱盖的轴孔处，然后轻轻敲击衬套，利用衬套底端的圆滑部位将衬套的底端安装在轴孔内，完成定位；再使用液压机将衬套压入至轴孔中。由于衬套与箱盖之间是采用过盈配合，液压机将衬套压入轴孔的过程中，轴孔的孔壁与衬套之间发生强烈的摩擦，衬套会受到一定的损伤，轴孔的孔壁会从衬套上刮下一部分铁屑，铁屑很容易经过轴孔进入至箱盖内部，如不及时清理，这些铁屑在箱盖安装在发动机上时会进入发动机内部，会对发动机造成严重的损坏，在汽车的行驶途中更是容易造成危险。

发明内容

[0004] 本发明公开了一种衬套及箱盖装配用压力装置，其目的在于衬套安装在箱盖上时，产生的铁屑随着箱盖进入至发动机内部的问题。

[0005] 为解决上述问题，本发明的基本方案为：

[0006] 一种衬套及箱盖装配用压力装置，包括机架，机架上设有液压机，液压机的输出轴上滑动连接有环形块，输出轴上还固定有挡块，挡块位于环形块的正下方；环形块的两端正对设有伸缩杆，伸缩杆上均固定有支杆；支杆的底端上均转动连接有转动轴，转动轴朝向液压机的一面均固定有压板，两块压板上对应的设有若干通孔，通孔中均设有螺栓，螺栓的两端均设有螺母；转动轴的另一端上设有齿槽；机架上还设有与转动轴齿槽啮合的齿条，齿条的下半段为平滑面。

[0007] 有益效果：

[0008] 1.本方案中，利用两侧的压板对箱盖进行夹紧定位，再配合液压机的输出轴的向下挤压，从而对箱盖进行固定，防止箱盖在安装过程中出现偏移，造成衬套的安装失败。

[0009] 2.本方案中，利用液压机输出轴的向上运动，带动箱盖转动，将箱盖内部残留的铁屑抛出来，防止铁屑随着箱盖的安装而进入至发动机的内部。

[0010] 进一步，机架上开有凹槽，凹槽内转动连接有叶片，叶片上固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮转动连接在凹槽内，液压机的输出轴上固定有支架，支架上固定有与第二斜齿轮啮合的斜齿条。

[0011] 有益效果：

[0012] 1.本方案中，利用液压机输出轴的向下运动带动叶片转动，产生的气流可以对轴孔处进行降温，防止衬套受热膨胀，导致衬套在安装过程中收到的损伤更大。

[0013] 2.本方案中，液压机输出轴向上运动时，同样带动叶片转动，产生的气流由上至下，配合箱盖的转动，能够更好的清理箱盖内的铁屑。

[0014] 进一步，第二斜齿轮的直径大于第一斜齿轮。

[0015] 第二斜齿轮的直径大于第一斜齿轮，利用传动比来加快第一斜齿轮的转速，从而提高叶片的转速，加强叶片所产生的气流。

[0016] 进一步，压板上端和下端均固定有挡板。

[0017] 在压板的上端和下端均固定挡板，利用挡板来对箱盖进行限位，防止箱盖在转动的过程中，因为离心力的作用而脱离压板的夹持。

[0018] 进一步，压板朝向液压机输出轴的一面上设有防滑缓冲垫。

[0019] 在压板上设置防滑缓冲垫，可以减小压板对箱盖施加的压力，防止箱盖受到的压力过大而变形；同时，能够有效的防止箱盖的滑动。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例的正视图；

[0021] 图2为图1中A-A方向上的剖视图；

[0022] 图3为图1中B处的放大示意图；

[0023] 图4为图1中C-C方向上的剖视图。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0025] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、液压机2、液压锤3、环形块4、伸缩杆5、支杆6、转动轴7、压板8、螺栓9、螺母10、齿条11、挡块12、挡板13、固定轴14、第一斜齿轮15、叶片
16、第二斜齿轮17、斜齿条18、支架19、凹槽20、通孔21。

[0026] 实施例基本如附图1和图2所示：

[0027] 一种衬套及箱盖装配用压力装置，包括机架1，机架1上螺栓9连接有液压机2，液压机2的液压锤3上竖直滑动连接有环形块4，液压锤3上还焊接有挡块12，挡块12位于环形块4的正下方；环形块4的左右两端均焊接有伸缩杆5，伸缩杆5端部均焊接有竖直向下的支杆6；支杆6的底端上均转动连接有转动轴7，两根转动轴7的相对面上均焊接有压板8，压板8上端和下端均焊接有挡板13，同时两块压板8上均开有四个螺孔，两块压板上的螺孔关于液压锤
3正对设置，螺孔中均安装有螺栓9，螺栓9的两端均螺纹连接有螺母10，两块压板8的相对面上均粘接有防滑缓冲的橡胶垫；而转动轴7的远离压板8的一端上均开有齿槽；机架1上还有焊接有与转动轴7齿槽啮合的齿条11，齿条11的下半段为平滑面。

[0028] 如图2、图3和图4所示：机架1上开有凹槽20，凹槽20内焊接有固定轴14，叶片16均焊接在第一斜齿轮15的上表面，第一斜齿轮15转动连接在固定轴14上，第一斜齿轮15啮合有第二斜齿轮17，第二斜齿轮17的直径大于第一斜齿轮15，第二斜齿轮17转动连接在凹槽20内；液压机2的输出轴上焊接有支架19，支架19上焊接有竖直向下的斜齿条18，斜齿条18与第二斜齿轮17啮合，第二斜齿轮17将齿条11的上下滑动转化为水平方向上的转动，机架1上开有通孔21，斜齿条18能够穿过通孔21，防止机架1阻碍斜齿条18的运动。

[0029] 具体实施过程如下：

[0030] 将完成衬套定位的箱盖放置在机架1上，使箱盖的轴孔和衬套均正对液压机2的液压锤3，向下滑动环形块4，环形块4带动伸缩杆5、支杆6和压板8向下运动，直至两块压板8分别位于箱盖的左右两端；转动螺栓9两端的螺母10，螺母10推动压板8，压板8挤压并使伸缩杆5收缩，使压板8朝向箱盖运动，直至夹板8与箱盖紧密贴合。

[0031] 压板8朝向箱盖运动的同时，压板8带动转动轴7朝向箱盖的方向滑动，此时的转动轴7处于齿条11的下半段，因为齿条11不会带动转动轴7转动。

[0032] 启动液压机2，液压机2的液压锤3向下运动，液压锤3与衬套接触时，液压锤3、机架1和压板8共同作用，完成对箱盖的定位，防止箱盖在安装过程中滑动，导致衬套的安装失败；液压锤3将衬套压入箱盖轴孔的过程中，轴孔的孔壁从衬套上刮下一部分铁屑，铁屑则残留在箱盖的内部。

[0033] 如图2和图4所示：液压机2的液压锤3向下运动的同时，带动支架19向下运动，支架19带动斜齿条18向下运动，向下运动的同时带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿条18将斜齿条18的向下运动转变为水平方向上顺时针转动，第二斜齿轮17带动第一斜齿轮15逆时针转动，第一斜齿轮15则带动叶片16逆时针转动，使叶片16产生向上的气流，气流对轴孔处进行降温。

[0034] 当衬套安装完成后，启动液压机2，使液压机2的液压锤3向上运动，液压锤3向上的运动一端距离的过程中，液压锤3未带动环形块4向上运动，直至环形块4与挡块12相抵；当环形块4与挡块12相抵时，液压锤3带动环形块4向上运动，此时的液压锤3已脱离箱盖。

[0035] 液压锤3带动环形块4向上运动，环形块4则拖过伸缩杆5、支杆6和压板8带动箱盖向上运动，使箱盖悬空；支杆6和压板8的向上运动带动转动轴7向上运动，直至转动轴7运动至齿条11上端有齿的部位，转动轴7与齿条11啮合，转动轴7继续向上运动，通过齿条11与转动轴7的啮合使转动轴7转动；转动轴7的转动则带动箱盖翻转，箱盖在翻转的过程中将箱盖内部的铁屑倾倒出来。

[0036] 如图2所示：液压锤3向上运动的同时，带动支架19向上运动，支架19带动斜齿条18向上运动，向上运动的同时带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿条18将斜齿条18的向上运动转变为水平方向上逆时针转动，第二斜齿轮17带动第一斜齿轮15顺时针转动，第一斜齿轮15则带动叶片16顺时针转动，使叶片16产生向下的气流，气流起到吸附的作用，将箱盖内部中的铁屑吸附下来。

[0037] 铁屑清理干净后，关闭液压机2，松开螺母10，压板8停止对箱盖的夹持，再将箱盖取下。

[0038] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。