一种特大型焦炉交换开闭器安装方法

摘要

一种特大型焦炉交换开闭器安装方法，每个交换开闭器重量为3.87t，其特征在于包括以下步骤：a、设置电动葫芦轨道梁，b、在电动葫芦轨道梁上安装5t电动葫芦，c、启动电动葫芦，将交换开闭器从端台侧起吊，d、所有开闭器安装完成后拆除电动葫芦、悬臂梁、连接板及丝杆，下次安装时重复利用。本发明的特大型焦炉交换开闭器安装方法具有使用电动葫芦安装开闭器达到大幅提升作业效率，而且人工费用较少，交换开闭器安装质量较好，一次性安装合格率较高，安装过程不需要反复调整的优点。

权利要求

1.一种特大型焦炉交换开闭器安装方法，每个交换开闭器重量为3.87t，其特征在于包括以下步骤：a、设置电动葫芦轨道梁

在特大型焦炉焦侧的烟道弯管正上方，焦侧操作台若干相互平行布置横梁的下方，于沿炉长纵向布置的若干焦炉交换开闭器的两端水平架设一根悬臂梁作电动葫芦轨道梁，两根横梁之间的距离为3.3m，每个交换开闭器处于两根横梁之间，悬臂梁长112.2m，包括以下步骤：（1）在操作台横梁（3）的上方横跨横梁设置条形连接板（6），条形连接板的两端设有螺栓连接孔；

（2）提供若干丝杆（8），丝杆设置在每一交换开闭器安装位置的两旁，丝杆的上端用丝杆螺帽（7）与条形连接板（6）两端螺栓连接孔，使条形连接板与其两端的丝杆呈∏形悬挂在横梁（3）上，丝杆的下端下垂与悬臂梁的上翼缘板上预设的螺栓连接孔螺帽固定；

b、在电动葫芦轨道梁上安装5t电动葫芦；

c、启动电动葫芦，将交换开闭器从端台侧起吊，运至间台安装位置，直接落下微调即可；从间台向端台逐一安装交换开闭器直至全部完成；

d、所有开闭器安装完成后拆除电动葫芦、悬臂梁、连接板及丝杆，下次安装时重复利用。

2.如权利要求1所述的特大型焦炉交换开闭器安装方法，其特征在于，所述悬臂梁为I25#工字钢（5）。

3.如权利要求1所述的特大型焦炉交换开闭器安装方法，其特征在于，所述丝杆规格为φ12mm、长400mm。

4.如权利要求1所述的特大型焦炉交换开闭器安装方法，其特征在于，所述螺帽为M12螺帽。

5.如权利要求1所述的特大型焦炉交换开闭器安装方法，其特征在于，所述电动葫芦起重量为5t。

说明书

一种特大型焦炉交换开闭器安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种，具体地说，是一种特大型焦炉交换开闭器安装方法。

背景技术

[0002] 焦炉作为炼焦重要设备，是一种及其复杂的工业炉，随着科学技术的发展，其结构不断改进和日臻完善并朝着大容积方向发展。国内焦炉从早期的4.3m型焦炉发展到现在的7.65m型焦炉，其中交换开闭器为重要的焦炉设备之一，焦炉炼焦过程产生的废气通过开闭器排至烟道，燃烧需要的空气通过开闭器进入炉内。

[0003] 特大型焦炉交换开闭器仅布置在焦炉焦侧，沿炉长纵向布置，距离较长。由于特大型焦炉的焦侧操作平台（混凝土或钢结构）先施工，其内部下方的交换开闭器无法使用行车或者吊车进行安装，目前安装方法大多使用地面平板车装上开闭器，从端台部位进入，使用人工拉到间台位置，使用手拉葫芦配合依次开始安装，安装时间较长，安装费用较大。

[0004] 因此已知的特大型焦炉交换开闭器安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的，在于提出一种快速、高效的特大型焦炉交换开闭器安装方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

[0007] 一种特大型焦炉交换开闭器安装方法，每个交换开闭器重量为3.87t，其特征在于包括以下步骤：

[0008] a、设置电动葫芦轨道梁

[0009] 在特大型焦炉焦侧的烟道弯管正上方，焦侧操作台若干相互平行布置横梁的下方，于沿炉长纵向布置的若干焦炉交换开闭器的两端水平架设一根悬臂梁作电动葫芦轨道梁，两根横梁之间的距离为3.3m，每个交换开闭器处于两根横梁之间，悬臂梁长112.2m，包括以下步骤：

[0010] （1）在操作台横梁的上方横跨横梁设置条形连接板，条形连接板的两端设有螺栓连接孔；

[0011] （2）提供若干丝杆，丝杆设置在每一交换开闭器安装位置的两旁，丝杆的上端用丝杆螺帽与条形连接板两端螺栓连接孔，使条形连接板与其两端的丝杆呈∏形悬挂在横梁上，丝杆的下端下垂与悬臂梁的上翼缘板上预设的螺栓连接孔螺帽固定；

[0012] b、在电动葫芦轨道梁上安装电动葫芦；

[0013] c、启动电动葫芦，将交换开闭器从端台侧起吊，运至间台安装位置，直接落下微调即可；从间台向端台逐一安装开闭器。

[0014] d、所有开闭器安装完成后拆除电动葫芦、悬臂梁、连接板及丝杆，下次安装时重复利用。

[0015] 本发明的特大型焦炉交换开闭器安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

[0016] 前述的方法，其中所述悬臂梁为I25#工字钢。

[0017] 前述的方法，其中所述丝杆规格为φ12mm、长400mm。

[0018] 前述的方法，其中所述螺帽为M12螺帽。

[0019] 前述的方法，其中所述电动葫芦起重量为5t。

[0020] 采用上述技术方案后，本发明的特大型焦炉交换开闭器安装方法具有以下优点：

[0021] 1、使用电动葫芦安装开闭器达到大幅提升作业效率，而且人工费用较少；

[0022] 2、交换开闭器安装质量较好，一次性安装合格率较高，安装过程不需要反复调整。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例的特大型焦炉交换开闭器配置示意图；

[0024] 图2为图1中A-A的剖视图；

[0025] 图3为图2中B向装置示意图。

[0026] 图中：1交换开闭器，2焦炉烟道，3操作台横梁，4电动葫芦，5工字钢，6条形连接板，7丝杆螺帽，8丝杆。

具体实施方式

[0027] 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

[0028] 实施例1

[0029] 本发明的特大型焦炉交换开闭器安装方法，每个交换开闭器重量为3.87t，包括以下步骤：

[0030] a、设置电动葫芦轨道梁

[0031] 现请参阅图1到图3，图1为本发明实施例的特大型焦炉交换开闭器配置示意图，图2为图1中A-A的剖视图，图3为图2中B向装置示意图。在特大型焦炉焦侧的烟道弯管正上方，焦侧操作台若干相互平行布置横梁的下方，于沿炉长纵向布置的若干焦炉交换开闭器的两端水平架设一根悬臂梁作电动葫芦轨道梁，两根横梁之间的距离为3.3m，每个交换开闭器处于两根横梁之间，悬臂梁长112.2m，悬臂梁为I25#工字钢，包括以下步骤：

[0032] （1）在操作台横梁3的上方横跨横梁设置条形连接板6，条形连接板的两端设有螺栓连接孔；

[0033] （2）提供若干丝杆8，丝杆设置在每一交换开闭器安装位置的两旁，丝杆的上端用丝杆螺帽7与条形连接板6两端螺栓连接孔，使条形连接板与其两端的丝杆呈∏形悬挂在横梁3上，丝杆的下端下垂与悬臂梁的上翼缘板上预设的螺栓连接孔螺帽固定；所述丝杆规格为φ12mm、长400mm。所述螺帽为M12螺帽。

[0034] b、在电动葫芦轨道梁上安装5t电动葫芦；

[0035] c、启动电动葫芦，将交换开闭器从端台侧起吊，运至间台安装位置，直接落下微调即可；从间台向端台逐一安装开闭器。

[0036] d、所有开闭器安装完成后拆除电动葫芦、悬臂梁、连接板及丝杆，下次安装时重复利用。所述电动葫芦为起重量5t电动葫芦。

[0037] 本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的特大型焦炉交换开闭器安装方法解决了特大型焦炉交换开闭器快速安装问题，大幅提升安装工作效率。由于使用电动葫芦进行开闭器安装作业，作业效率大幅提升，而且人工费用较少。焦炉交换开闭器安装质量较好，一次性安装合格率较高，安装过程不需要反复调整。

[0038] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。