油井高能气体压裂增产增注器

摘要

本发明公开了一种油井高能气体压裂增产增注器，包括：主杆、射孔、喷液孔、起爆器、走液管、圆柱筒、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、滑杆、固定杆、第一防腐蚀套、第二防腐蚀套、外套管、第三压缩弹簧、隔板、起爆孔、筛孔、抓地圈、刚性套筒、V形弹扣。本发明不仅能同时完成射孔以及酸化压裂操作，并且在射孔过程中能有效防止射孔枪因受到爆炸冲击力上升反弹的问题，避免了事故的发生，保障了油井作业的安全及效率。

权利要求

1.油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，包括：

主杆，其为空心圆柱筒体且竖直设置，所述主杆下部外壁上设有螺旋绕设的射孔和喷液孔，所述射孔和喷液孔在竖直方向上间隔设置，每一喷液孔的上端对应一个射孔，所述主杆底端固设有一水平的隔板，所述隔板下固设有起爆器；

走液管，其套设在所述主杆内部，所述走液管上部竖直设置且与所述主杆同轴，所述走液管下部呈螺旋形绕设在所述主杆内，所述走液管上对应每一喷液孔的位置均设有第一通孔，所述第一通孔与所述喷液孔连通；

圆柱筒，其竖直设置，所述圆柱筒的直径大于所述走液管的直径且上下端直径缩小，所述圆柱筒连接所述走液管的上部竖直部分和下部螺旋部分，所述圆柱筒筒壁和所述主杆的杆壁上沿同一周向贯通设有多个第二通孔，每一第二通孔内穿设有一个水平的滑杆，所述滑杆朝向所述圆柱筒中心的一端设有固定块，另一端穿出所述第二通孔且端部接有一滑轮，所述固定块均相互抵接，所述滑杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与固定块和所述圆柱筒内壁抵接，所述第一压缩弹簧、所述滑杆、所述固定块均包设在一第一防腐蚀套与所述圆柱筒形成的腔室内；

外套管，其同轴套设在所述主杆的下部，所述外套管的下端和所述主杆的下端设有相匹配的螺纹，所述外套管的底端设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧一端与所述外套管的底部抵接，另一端与所述隔板抵接，所述外套管的管壁上设有起爆孔和筛孔，所述外套管的上端沿周向设有倾斜的滑板，所述滑轮抵接在所述滑板上；当第三压缩弹簧处于自然状态时，外套管的管壁密封所述喷液孔，起爆孔正对射孔；当第一压缩弹簧压缩，滑杆向沿滑板向外滑动，第三压缩弹簧压缩，外套管螺旋下降使所述筛孔正对所述喷液孔；

升降装置，包括底部的抓地圈，所述抓地圈为上口小、下口大的喇叭状结构，下端的大口边沿为锯齿状，所述抓地圈的上部同轴设有直径依次缩小的多个刚性套筒，每一刚性套筒上部设有V形弹扣，每一刚性套筒下部对应V形弹扣处设有对应的卡位孔，使得多个刚性套筒收尾相连，做上层的刚性套筒的上部与所述起爆器的底部连接，升降装置的升降高度与所述喷液孔和所述射孔的圆心的竖直距离相等。

2.如权利要求1所述的油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，所述圆柱筒上部的主杆外壁上同轴套设有一圈密封圈，所述密封圈以下的主杆外壁上开设有一对泄压孔，所述密封圈上部主杆内同轴设有一扩径段，所述扩径段壁上沿周向设有多个第三通孔，每一第三通孔内穿设有水平的固定针杆，所述固定针杆一端穿出所述主杆的外壁，另一端位于所述主杆内，所述固定针杆位于所述主杆内的一端上设有限位块，所述固定针杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述限位块和所述扩径段的内壁抵接；当第二压缩弹簧处于伸长状态时，所述限位块紧靠在所述走液管的外壁上，当第二压缩弹簧处于压缩状态时，所述固定针杆朝向所述主杆内壁的一端穿出所述主杆，扎入钻井的内壁，所述扩径段和第二防腐蚀套固接，形成一个腔室，将所述第二压缩弹簧、所述限位块和所述固定针杆均套设在内。

3.如权利要求1所述的油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，所述固定组件上方设有多个折流板，所述折流板与所述主杆内壁固接。

4.如权利要求1所述的油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，所述固定针杆的个数为6个，呈对称设置。

5.如权利要求1所述的油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，所述起爆孔的外壁上设有高温助燃剂。

6.如权利要求1所述的油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，所述升降装置的升降高度与所述喷液孔和所述射孔的圆心的竖直距离相等。

7.如权利要求1所述的油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，所述第二通孔朝向所述圆柱筒筒心的一侧设有同轴的导向管，所述导向管的直径略大于所述滑杆的直径。

8.如权利要求2所述的油井高能气体压裂增产增注器，其特征在于，所述第三通孔朝向所述走液管的一侧设有同轴的导杆管，所述导杆管的直径略大于所述固定针杆。

说明书

油井高能气体压裂增产增注器

技术领域

[0001] 本发明涉及油井设备领域。更具体地说，本发明涉及一种油井高能气体压裂增产增注器。

背景技术

[0002] 油井在射孔作业后并不能马上进行采油作业，或者不能得到满意的产量，因此还要进行酸化压裂等操作，但是现有的射孔工具和酸化压裂工具是分开的操作起来步骤繁琐，且频繁在射孔裂纹还未固定的油井中进行操作容易造成裂纹闭合，只有同时做到射孔，再对射孔进行酸化，将射孔进行固化，并且酸化时是将才能使油井保持长期的高产；但是现有的射孔枪功能单一仅能用来射孔，并没有其它的作用。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种油井高能气体压裂增产增注器，其不仅能同时完成射孔以及酸化压裂操作，并且在射孔过程中能有效防止射孔枪因受到爆炸冲击力上升反弹的问题，避免了事故的发生。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种油井高能气体压裂增产增注器，包括：

[0006] 主杆，其为空心圆柱筒体且竖直设置，所述主杆下部外壁上设有螺旋绕设的射孔和喷液孔，所述射孔和喷液孔在竖直方向上间隔设置，每一喷液孔的上端对应一个射孔，所述主杆底端固设有一水平的隔板，所述隔板下固设有起爆器；

[0007] 走液管，其套设在所述主杆内部，所述走液管上部竖直设置且与所述主杆同轴，所述走液管下部呈螺旋形绕设在所述主杆内，所述走液管上对应每一喷液孔的位置均设有第一通孔，所述第一通孔与所述喷液孔连通；

[0008] 圆柱筒，其竖直设置，所述圆柱筒的直径大于所述走液管的直径且上下端直径缩小，所述圆柱筒连接所述走液管的上部竖直部分和下部螺旋部分，所述圆柱筒筒壁和所述主杆的杆壁上沿同一周向贯通设有多个第二通孔，每一第二通孔内穿设有一个水平的滑杆，所述滑杆朝向所述圆柱筒中心的一端设有固定块，另一端穿出所述第二通孔且端部接有一滑轮，所述固定块均相互抵接，所述滑杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与固定块和所述圆柱筒内壁抵接，所述第一压缩弹簧、所述滑杆、所述固定块均包设在一第一防腐蚀套与所述圆柱筒形成的腔室内；

[0009] 外套管，其同轴套设在所述主杆的下部，所述外套管的下端和所述主杆的下端设有相匹配的螺纹，所述外套管的底端设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧一端与所述外套管的底部抵接，另一端与所述隔板抵接，所述外套管的管壁上设有起爆孔和筛孔，所述外套管的上端沿周向设有倾斜的滑板，所述滑轮抵接在所述滑板上；当第三压缩弹簧处于自然状态时，外套管的管壁密封所述喷液孔，起爆孔正对射孔；当第一压缩弹簧压缩，滑杆向沿滑板向外滑动，第三压缩弹簧压缩，外套管螺旋下降使所述筛孔正对所述喷液孔；

[0010] 升降装置，包括底部的抓地圈，所述抓地圈为上口小、下口大的喇叭状结构，下端的大口边沿为锯齿状，所述抓地圈的上部同轴设有直径依次缩小的多个刚性套筒，每一刚性套筒上部设有V形弹扣，每一刚性套筒下部对应V形弹扣处设有对应的卡位孔，使得多个刚性套筒收尾相连，做上层的刚性套筒的上部与所述起爆器的底部连接。

[0011] 优选的是，所述圆柱筒上部的主杆外壁上同轴套设有一圈密封圈，所述密封圈以下的主杆外壁上开设有一对泄压孔，所述密封圈上部主杆内同轴设有一扩径段，所述扩径段壁上沿周向设有多个第三通孔，每一第三通孔内穿设有水平的固定针杆，所述固定针杆一端穿出所述主杆的外壁，另一端位于所述主杆内，所述固定针杆位于所述主杆内的一端上设有限位块，所述固定针杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述限位块和所述扩径段的内壁抵接；当第二压缩弹簧处于伸长状态时，所述限位块紧靠在所述走液管的外壁上，当第二压缩弹簧处于压缩状态时，所述固定针杆朝向所述主杆内壁的一端穿出所述主杆，扎入钻井的内壁，所述扩径段和第二防腐蚀套固接，形成一个腔室，将所述第二压缩弹簧、所述限位块和所述固定针杆均套设在内。

[0012] 优选的是，所述固定组件上方设有多个折流板，所述折流板与所述主杆内壁固接。

[0013] 优选的是，所述固定针杆的个数为6个，呈对称设置。

[0014] 优选的是，所述起爆孔的外壁上设有高温助燃剂。

[0015] 优选的是，所述升降装置的升降高度与所述喷液孔和所述射孔的圆心的竖直距离相等。

[0016] 优选的是，所述第二通孔朝向所述圆柱筒筒心的一侧设有同轴的导向管，所述导向管的直径略大于所述滑杆的直径。

[0017] 优选的是，所述第三通孔朝向所述走液管的一侧设有同轴的导杆管，所述导杆管的直径略大于所述固定针杆。

[0018] 本发明至少包括以下有益效果：

[0019] 1、将射孔装置与走液管结合，简化了油井射孔压裂的施工步骤，避免了多次更换装置的问题，保证了作业的安全程度；并且射孔后能及时对射出的孔位进行酸化处理，固化并高压压裂射孔，保证的油井裂缝的稳定性，使射孔子弹打出的裂缝不会轻易闭合，避免了多次射孔，保证了油井内作业的有效性和安全性，更使得油井的油产量能够保持一个平稳的态势；

[0020] 2、巧妙的利用的射孔子弹产生的高压气体的压力，推动固定针杆扎入油井壁，并固定所述油井高能气体压裂增产增注器，有效的防止了在射孔过程中，装置外窜的问题，消灭了在射孔过程中容易发生的事故，保障了施工人员的安全。

[0021] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0022] 图1为本发明其中一种技术方案所述油井高能气体压裂增产增注器的结构示意图；

[0023] 图2为本发明其中一种技术方案所述油井高能气体压裂增产增注器的部分结构示意图；

[0024] 图3为本发明其中一种技术方案所述油井高能气体压裂增产增注器的部分结构示意图；

[0025] 图4为本发明其中一种技术方案所述油井高能气体压裂增产增注器的部分结构截面图；

[0026] 图5为本发明其中一种技术方案所述油井高能气体压裂增产增注器的部分结构截面图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0028] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0029] 如图1-5所示，本发明提供一种油井高能气体压裂增产增注器，包括：

[0030] 主杆1，其为空心圆柱筒体且竖直设置，所述主杆1下部外壁上设有沿主杆1外壁周向螺旋绕设的射孔4和喷液孔6，所述射孔4和喷液孔6在竖直方向上间隔交错设置，所述喷液孔6和所述射孔4的圆心在同一主杆1的径线上，所述主杆1底端固设有一水平的隔板，所述隔板下固设有起爆器10，所述起爆器10控制所述射孔4内弹药的引爆；

[0031] 走液管2，其套设在所述主杆1内部，所述走液管2上部竖直设置且与所述主杆1同轴，所述走液管2下部呈螺旋形绕设在所述主杆1内，所述走液管2上对应每一喷液孔6的位置均设有第一通孔，所述第一通孔与所述喷液孔6连通，所述走液管2的上部还连有高压液泵，以给所述走液管2内的酸液施压；

[0032] 圆柱筒，其竖直设置，所述圆柱筒的直径大于所述走液管2的直径，所述圆柱筒上下端直径缩小，所述圆柱筒的上下两端分别与所述走液管2的上部竖直部分和下部螺旋部分连接，所述圆柱筒筒壁和所述主杆1的杆壁上沿同一周向贯通设有多个第二通孔，每一第二通孔内穿设有一个水平的滑杆19，所述滑杆19朝向所述圆柱筒中心的一端设有固定块，另一端穿出所述第二通孔且端部接有一滑轮20，所述固定块均相互抵接，所述滑杆19上套设有第一压缩弹簧18，所述第一压缩弹簧18的两端分别与固定块和所述圆柱筒内壁抵接，所述第一压缩弹簧18、所述滑杆19、所述固定块均包设在一第一防腐蚀套21与所述圆柱筒形成的腔室内，以防止第一压缩弹簧18、滑杆19、固定块遭到走液管2内的酸液的腐蚀，所述第一防腐蚀套21的材质为耐酸材料，具体可以为PVC材质。

[0033] 外套管3，其同轴套设在所述主杆1的下部，所述外套管3的下部内壁上和所述主杆1的下部外壁上设有相匹配的螺纹8，以使外套管3可以绕主杆1上下滑动，所述外套管3的底端设有第三压缩弹簧9，所述第三压缩弹簧9与所述主杆1同轴套设，所述第三压缩弹簧9一端与所述外套管3的底端抵接，另一端与所述隔板抵接，以将所述外套管3顶起，所述外套管
3的管壁上设有起爆孔5和筛孔7，所述外套管3的上端沿周向设有倾斜的滑板，所述滑板为上大下小的喇叭状结构，所述滑板与所述主杆1同轴设置，所述滑板下部的小口直径与所述外套管3直径相同，且滑板下部与所述外套管3的上端固接，所述滑轮20抵接在所述滑板上；
当第三压缩弹簧9处于自然状态时，所述外套管3被顶起，所述外套管3的管壁密封所述喷液孔6，所述起爆孔5正对所述射孔4；当第一压缩弹簧18被进入走液管2的高压液体压缩时，滑杆19向沿滑板向外滑动，迫使第三压缩弹簧9压缩，外套管3螺旋下降使所述筛孔7正对所述喷液孔6；

[0034] 升降装置，包括底部的抓地圈12，所述抓地圈12为上口小、下口大的喇叭状结构，下端的大口边沿为锯齿状，所述抓地圈12的上部同轴设有直径依次缩小然后又增大的的多个刚性套筒11，每一刚性套筒11上部固设有V形弹扣，每一刚性套筒11下部对应V形弹扣处设有对应的卡位孔，使得多个刚性套筒11收尾相连，最上层的刚性套筒11的上部与所述起爆器10的底部固接；

[0035] 竖直设置的空心主杆1，所述主杆1内套设有走液管2，主杆1外套设有外套管3，主杆1的下部外壁上设有射孔4和喷液孔6，所述射孔4和喷液孔6在竖直方向上间隔交替设置，所述射孔4和所述喷液孔6的圆心在同一竖直母线上，所述射孔4位于所述喷液孔6的正上方；主杆1的底部设有水平的隔板；

[0036] 走液管2分为三个部分组成，走液管2上部的竖直部分，走液管2下部的螺旋部分，连接走液管2上部竖直部分和下部螺旋部分的圆柱筒，圆柱筒的上部与走液管2上部的竖直部分的底端连接，圆柱筒的下部与走液管2下部的螺旋部分的顶端连接，圆柱筒与走液管2上部的竖直部分同轴心，圆柱筒的直径大于走液管2上部的竖直部分和走液管2下部的螺旋部分的管体的直径，圆柱筒的外径略小于主杆的内径；走液管2下部的螺旋部分管壁上设有多个第一通孔，第一通孔的数量与喷液孔的数量相等，每一第一通孔与所述主杆1上对应的喷液孔6连通，使走液管2内的液体通过第一通孔和喷液孔6喷出；

[0037] 其中，圆柱筒的筒壁上沿同一周向设有一圈第二通孔，第二通孔的个数为6个，且均匀间隔设置，每一第二通孔内设有一根水平的滑杆19，滑杆19朝向圆柱筒中心的一端上设有固定块，滑杆19朝向油井壁的一端设有一个滑轮20，滑杆19的直径略小于所述第二通孔的直径，使得滑杆19可在第二通孔内滑动，每一滑杆19上均同轴套设有一第一压缩弹簧18，第一压缩弹簧18的两端一端与所述圆柱筒的内壁抵接，另一端与对应的固定块抵接，一个竖直筒状的第一防腐蚀套21同轴套设在圆柱筒内，所述第一防腐蚀套21的上端与第二通孔上部的圆柱筒壁固接，所述第一防腐蚀套21的下端与第二通孔下部的圆柱筒壁固接，第一防腐蚀套21与圆柱筒的内壁形成一个环形腔室，将所有的第一压缩弹簧18、所有的滑杆
19、所有的固定块包设在腔室内，防止零部件被走液管2中的酸液腐蚀；

[0038] 外套管3的直径略大于主杆1的直径，外套管3上端为喇叭状的滑板，滑轮20抵接在滑板上，外套管3的管壁上设有多个筛孔7和多个起爆孔5，外套管3的下部内壁和主杆1的下部外壁上分别设有相匹配的内螺纹和外螺纹8，主杆1上同轴套设有第三压缩弹簧9，第三压缩弹簧9的两端分别与外套管3的底端和隔板抵接，以撑起外套管3，使得外套管3可以沿螺纹上下滑动，当第三压缩弹簧9处于自然状态时，外套管3的筒壁封闭喷液孔6，起爆孔5对准射孔4；当第三压缩弹簧9处于压缩状态时，筛孔7对准喷液孔6，另一起爆孔5对准射孔4；

[0039] 隔板的下部设有起爆器10，起爆器控制连接各个射孔内的射孔子弹，起爆器10的下端连有多个套设在一起的刚性套筒11，多个刚性套筒11的直径逐渐变小再逐渐增大，每一套筒的上部内壁设有V形弹扣，V型弹扣的正下方的套圈同一竖直方向的下部设有卡位孔，拉伸多个刚性套筒11，使各个刚性套筒11收尾通过V形弹扣和卡扣相接，最上端和最下端的刚性套筒11的直径最大，实现油井高能气体压裂增产增注器在竖直方向上的伸缩；最下端的刚性套筒11的底部同轴设有水平的抓地圈12，抓地圈12为上小下大的喇叭状，下端的大口边沿为锯齿状，上面小口的直径与最下端的刚性套筒11的直径相等；

[0040] 具体的使用方法为，首先所述刚性套筒11全部重合，将装置放入油井中，使抓地圈12固定住本装置，所述起爆器10与所述射孔4内的子弹控制连接，子弹射出爆炸后产生大量的高压气体，将本发明装置向油井口处推，抓地圈12抓地，使得刚性套筒11伸展开，伸展后的刚性套筒11被V形弹扣卡住，使得喷液孔6对准了射孔4子弹射出的孔位，向所述走液管2中通入液体，液体灌满后，向走液管2施压，使得第一压缩弹簧18被压缩，滑轮20沿滑板滑动，所述外套管3向下转动，使得筛孔7对准喷液孔6使走液管2中的液体恰好喷入射孔4子弹射出的孔位中，将孔位中残余的弹片进行清理，并固化压裂孔位内的裂痕，达到使油井稳定增产增注的效果；采用该技术方案，简化了油井射孔4压裂的施工步骤，避免了多次更换装置的问题，保证了作业的安全程度，射孔4后能及时对射出的孔位进行固化以及高压压裂，保证的油井裂缝的稳定性，使射孔4子弹打出的裂缝不会轻易闭合，避免了多次射孔4，保证了油井内作业的有效性和安全性，更使得油井的油产量能够保持一个平稳的态势。

[0041] 在另一技术方案中，所述圆柱筒上部的主杆1外壁上同轴套设有一圈密封圈13，所述密封圈13以下的主杆1外壁上开设有一对泄压孔17，所述密封圈13上部主杆1内同轴设有一扩径段，所述扩径段壁上沿周向设有多个第三通孔，每一第三通孔内穿设有水平的固定针杆16，所述固定针杆16一端穿出所述主杆1的外壁，另一端位于所述主杆1内，所述固定针杆16位于所述主杆1内的一端上设有限位块22，所述固定针杆16上套设有第二压缩弹簧15，所述第二弹簧的两端分别与所述限位块22和所述扩径段的内壁抵接；当第二压缩弹簧15处于伸长状态时，所述限位块紧靠在所述走液管2的外壁上，当第二压缩弹簧15处于压缩状态时，所述固定针杆16朝向所述主杆1内壁的一端穿出所述主杆1，扎入钻井的内壁，所述扩径段和第二防腐蚀套14固接，形成一个腔室，将所述第二压缩弹簧15、所述限位块和所述固定针杆16均套设在内，以形成一个常规状态下不能使气体通过的组件，具体的使用方法为当射孔4子弹爆炸时，产生大量的高压气体，气体，气体膨胀会带动本发明所述的油井高能气体压裂增产增注器向油井外移动，容易造成人员安全隐患，因此在所述主杆1的外壁上开设有泄压孔17，高压气体通过泄压孔17向外流动，高压气体压使第二压缩弹簧15压缩，使得所述固定针杆16向外移动扎入油井的井壁，以固定所述油井高能气体压裂增产增注器，采用该书方案，巧妙的利用的射孔4子弹产生的高压气体的压力，使得能够推动固定针杆16扎入油井壁，并固定所述油井高能气体压裂增产增注器，有效的防止了在射孔4过程中，装置外窜的问题。

[0042] 在另一技术方案中，所述固定组件上方设有多个折流板，所述折流板为方形板体，所述折流板与所述主杆1内壁固接，所述折流板的一边与所述主杆1的管壁固接，另一边倾斜朝向油井口，以起到泄压的目的，采用该技术方案能有效降低爆炸产生的高压气体的冲击力，降低因高压气体产生的各种危险隐患发生的概率，保障了油井施工的安全和高效。

[0043] 在另一技术方案中，所述固定针杆16的个数为6个，呈对称设置，采用该技术方案能够有效地稳固所述油井高能气体压裂增产增注器，一方面能够有效地密封主杆1，使得高压气体的压力能够尽可能多的压缩第二压缩弹簧15，使得固定针杆16能够更深的插入油井壁内，达到良好的固定效果。

[0044] 在另一技术方案中，所述起爆孔5的外壁上设有高温助燃剂，所述高温助燃剂包括：氯酸钾、硝酸钾和高锰酸钾其中之一，采用该技术方案能够使得射孔4子弹在射孔4的同时提高射孔4的深度和射孔4的直径，使得后面进行喷液酸化时的效果更佳好，达到增产增注的目的。

[0045] 在另一技术方案中，所述升降装置的升降高度与所述喷液孔6和所述射孔4的圆心的竖直距离相等，所述升降装置的升降高度即升降装置伸长时的长度减去所述升降装置合拢时的长度，这个长度恰好等于所述喷液孔6和所述射孔4的圆心的竖直距离时，使得装置拉升后喷液孔6正好正对射孔4子弹射出的弹道孔，喷液时可以将酸液径直喷入所述弹道孔内，采用该技术方案可以有效降低酸液的使用量，防止酸液污染油层，对提取的油品质产生影响。

[0046] 在另一技术方案中，所述第二通孔朝向所述圆柱筒筒心的一侧设有同轴的空心导向管，所述导向管的直径略大于所述滑杆19的直径，使得滑杆19可以在所述导向管内滑动，所述导向管的长度小于所述圆柱筒的半径，且不影响第一压缩弹簧18的伸缩，采用该技术方案，可以有效控制滑杆19的滑动方向。

[0047] 在另一技术方案中，所述第三通孔朝向所述走液管2的一侧设有同轴的空心导杆管，所述导杆管的直径略大于所述固定针杆16的直径，使得固定针杆16可以在所述导杆管内滑动，所述导杆管的长度小于所述扩径段内壁到所述走液管2外壁的最短距离，且不影响第二压缩弹簧15的伸缩，采用该技术方案，一方面可以有效控制固定针杆16的滑动方向，另一方面可以防止固定针杆16脱离所述主杆1。

[0048] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明油井高能气体压裂增产增注器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0049] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。