牛仔面料脱色控制系统

摘要

本发明涉及印染控制技术领域，尤其涉及一种牛仔面料脱色控制系统，通过对光谱分析获取颜色参数从而控制牛仔面料的脱色处理，根据对光谱分析获取颜色参数及印花图案模型控制镭雕区域上的印花图案的脱色及镭雕处理，达到了对牛仔面料及印花图案的脱色及外观效果，避免了传统技术中在脱色处理过程中，不区分染料种类及印花内容而施加了相同时间及相同臭氧剂量，会导致产生脱色过度或不足的问题；使用了臭氧进行脱色处理，脱色的纤维不需清洗，脱色晾干即可，节省了水资源；未使用任何化工原料，避免了环境污染。

权利要求

1.一种牛仔面料脱色控制系统，其特征在于，包括：

激光处理模块，用于产生激光激励信号，并将获取的激光反射信号转换为待识别颜色的光谱数据；

处理控制模块，用于将所述待识别颜色的光谱数据与存储的标准光谱数据进行对比，识别结果以控制脱色处理；

臭氧处理模块，用于根据所述识别结果，在所述处理控制模块的控制下对所述牛仔面料进行臭氧脱色处理；

所述处理控制模块，包括：

获取模块，用于获取所述激光处理模块传送的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数；

识别模块，用于根据所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数与存储的标准光谱数据中像素点的颜色参数之间的颜色相似度，确定相应的标准光谱数据的像素点的颜色参数；

处理模块，用于确定所述标准光谱数据中像素点的颜色参数为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述臭氧处理模块对所述牛仔面料执行臭氧脱色处理；

印花处理模块，用于根据标准印花图案参数确定为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述激光处理模块对所述牛仔面料执行印花镭雕处理；或，用于根据所述存储的标准光谱数据中像素点的颜色参数及标准印花图案参数确定为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述激光处理模块对所述牛仔面料执行印花镭雕处理。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述印花镭雕处理，包括：根据待印花镭雕的位置参数，将所述激光处理模块的镭雕装置定位在所述牛仔面料的相应区域；

根据标准印花图案参数使用镭雕装置对定位的镭雕区域进行镭雕，以形成与标准印花图案相应的印花图案；

对所述镭雕区域上的印花图案进行臭氧脱色处理，以形成具有预设脱色率的印花图案成品。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述处理控制模块从所述待识别颜色的光谱数据中提取不同波长的吸收光强度值作为所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述印花镭雕的镭雕功率为80～160W，镭雕频率为35～60KHz，镭雕速度为1600～2000m/min。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述臭氧处理模块根据作业过程中实时的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数及预设脱色率调节臭氧喷射强度。

6.根据权利要求1或5所述的系统，其特征在于，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。

说明书

牛仔面料脱色控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及印染控制技术领域，尤其涉及一种牛仔面料脱色控制系统。

背景技术

[0002] 传统技术中，牛仔布脱色处理技术主要有氧化脱色处理技术。氧化处理技术包括化学氧化、光催化氧化及超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制是相同的：利用燃料分子中发色基因的不饱和双键可被氧化断开、形成分子量较小的游击物或无机物，从而使染料失去发色能力而达到脱色目的。但如果氧化程度不足，染料分子的发色基因可能被破坏而脱色，但其中的COD仍未除尽；若将染料分子充分氧化，能量、药剂量消耗可能过大，成本太高。

[0003] 为避免传统技术出现的矛盾，近年来出现了一种新兴的牛仔布脱色处理技术称臭氧脱色处理技术，具有处理效果彻底、不产生二次污纺织面料脱色等特点。臭氧是一种具有强氧化性的气体，对所有染色具有超强脱色能力，可破坏这些染料的发色和助色基团，甚至可切断色素骨架，从而能使染料和涂料的颜色氧化而脱色。其脱色机制可理解为：利用臭氧在水中能放出强氧化能力的初生素氧化牛仔布的色素来达到脱色目的。

[0004] 经研究发现：臭氧对各种有机染料的作用是不同，臭氧对碱性染料脱色90％需反应5分钟，而对直接染料则需5-10分钟，偶氮染料更容易被氧化；不同的臭氧量也会影响氧化效率，故臭氧脱色处理技术在目前的洗水行业的应用效果不佳。究其原因，主要是：如果在脱色处理过程中，不区分染料种类及印花内容而施加了相同时间及相同臭氧剂量，则会导致产生脱色过度或不足的问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛仔面料脱色控制系统，解决了现有技术中存在的在脱色处理过程中，不区分染料种类及印花内容而施加了相同时间及相同臭氧剂量，则会导致产生脱色过度或不足的问题，达到了节省了水资源，避免了环境污染等目的，其具体方案如下：

[0006] 本发明提供了一种牛仔面料脱色控制系统，包括：

[0007] 激光处理模块，用于产生激光激励信号，并将获取的激光反射信号转换为待识别颜色的光谱数据；

[0008] 处理控制模块，用于将所述待识别颜色的光谱数据与存储的标准光谱数据进行对比，识别结果以控制脱色处理；

[0009] 臭氧处理模块，用于根据所述识别结果，在所述处理控制模块的控制下对所述牛仔面料进行臭氧脱色处理。

[0010] 优选地，所述处理控制模块，包括：

[0011] 获取模块，用于获取所述激光处理模块传送的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数；

[0012] 识别模块，用于根据所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数与存储的标准光谱数据中像素点的颜色参数之间的颜色相似度，确定相应的标准光谱数据的像素点的颜色参数；

[0013] 处理模块，用于确定所述标准光谱数据中像素点的颜色参数为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述臭氧处理模块对所述牛仔面料执行臭氧脱色处理。

[0014] 优选地，所述处理控制模块，还包括：

[0015] 印花处理模块，用于根据标准印花图案参数确定为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述激光处理模块对所述牛仔面料执行印花镭雕处理。

[0016] 优选地，所述处理控制模块，还包括：

[0017] 印花处理模块，用于根据所述存储的标准光谱数据中像素点的颜色参数及标准印花图案参数确定为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述激光处理模块对所述牛仔面料执行印花镭雕处理。

[0018] 优选地，所述印花镭雕处理，包括：

[0019] 根据待印花镭雕的位置参数，将所述激光处理模块的镭雕装置定位在所述牛仔面料的相应区域；

[0020] 根据标准印花图案参数使用镭雕装置对定位的镭雕区域进行镭雕，以形成与标准印花图案相应的印花图案；

[0021] 对所述镭雕区域上的印花图案进行臭氧脱色处理，以形成具有预设脱色率的印花图案成品。

[0022] 优选地，所述处理控制模块从所述待识别颜色的光谱数据中提取不同波长的吸收光强度值作为所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数。

[0023] 优选地，所述印花镭雕的镭雕功率为80～160W，镭雕频率为35～60KHz，镭雕速度为1600～2000m/min。

[0024] 优选地，所述臭氧处理模块根据作业过程中实时的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数及预设脱色率调节臭氧喷射强度。

[0025] 优选地，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min。

[0026] 优选地，所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。

[0027] 有益效果：本发明的牛仔面料脱色控制系统，通过对光谱分析获取颜色参数从而控制牛仔面料的脱色处理，根据对光谱分析获取颜色参数及印花图案模型控制镭雕区域上的印花图案的脱色及镭雕处理，达到了对牛仔面料及印花图案的脱色及外观效果，避免了传统技术中在脱色处理过程中，不区分染料种类及印花内容而施加了相同时间及相同臭氧剂量，会导致产生脱色过度或不足的问题；使用了臭氧进行脱色处理，脱色的纤维不需清洗，脱色晾干即可，节省了水资源；未使用任何化工原料，避免了环境污染。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1是本发明牛仔面料脱色控制系统实施例结构示意图。

[0030] 图2是本发明上述实施例中的处理控制模块结构示意图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图与实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明，这是本发明的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例一

[0033] 本发明一实施例提供了一种牛仔面料脱色控制系统，如图1所示，该牛仔面料脱色控制系统具体可以包括激光处理模块、处理控制模块及臭氧处理模块；

[0034] 激光处理模块，用于产生激光激励信号，并将获取的激光反射信号转换为待识别颜色的光谱数据；

[0035] 臭氧处理模块，用于根据所述识别结果，在所述处理控制模块的控制下对所述牛仔面料进行臭氧脱色处理；

[0036] 处理控制模块，用于将所述待识别颜色的光谱数据与存储的标准光谱数据进行对比，识别结果以控制脱色处理。

[0037] 在本申请实施例中，如图2所示，所述处理控制模块具体可以包括如下模块：

[0038] 获取模块，用于获取所述激光处理模块传送的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数；

[0039] 识别模块，用于根据所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数与存储的标准光谱数据中像素点的颜色参数之间的颜色相似度，确定相应的标准光谱数据的像素点的颜色参数；

[0040] 处理模块，用于确定所述标准光谱数据中像素点的颜色参数为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述臭氧处理模块对所述牛仔面料执行臭氧脱色处理。

[0041] 在本申请实施例中，所述臭氧处理模块根据作业过程中实时的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数及预设脱色率，在所述处理控制模块的控制下调节臭氧对牛仔面料的喷射强度。其中，所述处理控制模块从所述待识别颜色的光谱数据中提取不同波长的吸收光强度值作为所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数。

[0042] 在一个可选实施例中，所述处理控制模块具体还可以包括印花处理模块，用于根据标准印花图案参数确定为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述激光处理模块对所述牛仔面料执行印花镭雕处理。

[0043] 镭雕又称激光雕刻或者激光打标，镭雕装置可以发出可以聚焦在镭雕区域上的高能量的镭雕光束，镭雕光束可以使镭雕区域内的材料氧化以在镭雕区域表面形成痕迹，由此可以根据实际的需求将镭雕出的痕迹设计成多种多样的形状以形成直线、浪形或渐变分布等外观纹理，可以根据实际使用需求选择设置。印花镭雕处理具体操作如下：

[0044] 首先，根据待印花镭雕的位置参数，将所述激光处理模块的镭雕装置定位在所述牛仔面料的相应区域。

[0045] 然后，根据标准印花图案参数使用镭雕装置对定位的镭雕区域进行镭雕，以形成与标准印花图案相应的印花图案，其中，所述印花镭雕的镭雕功率为80～160W，镭雕频率为35～60KHz，镭雕速度为1600～2000m/min。

[0046] 最后，对所述镭雕区域上的印花图案进行臭氧脱色处理，以形成具有预设脱色率的印花图案成品。在实际应用中，所述臭氧处理模块根据标准印花图案参数及预设脱色率，在所述处理控制模块的控制下调节臭氧对镭雕区域的喷射强度以形成所需的印花图案。

[0047] 需要说明的是，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min；所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。

[0048] 实施例二

[0049] 本发明一实施例提供了一种牛仔面料脱色控制系统，如图1所示，该牛仔面料脱色控制系统具体可以包括激光处理模块、处理控制模块及臭氧处理模块；

[0050] 激光处理模块，用于产生激光激励信号，并将获取的激光反射信号转换为待识别颜色的光谱数据；

[0051] 臭氧处理模块，用于根据所述识别结果，在所述处理控制模块的控制下对所述牛仔面料进行臭氧脱色处理；

[0052] 处理控制模块，用于将所述待识别颜色的光谱数据与存储的标准光谱数据进行对比，识别结果以控制脱色处理。

[0053] 在本申请实施例中，如图2所示，所述处理控制模块具体可以包括如下模块：

[0054] 获取模块，用于获取所述激光处理模块传送的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数；

[0055] 识别模块，用于根据所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数与存储的标准光谱数据中像素点的颜色参数之间的颜色相似度，确定相应的标准光谱数据的像素点的颜色参数；

[0056] 处理模块，用于确定所述标准光谱数据中像素点的颜色参数为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述臭氧处理模块对所述牛仔面料执行臭氧脱色处理。

[0057] 在实际应用中，所述臭氧处理模块根据作业过程中实时的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数及预设脱色率，在所述处理控制模块的控制下调节臭氧喷射强度。其中，所述处理控制模块从所述待识别颜色的光谱数据中提取不同波长的吸收光强度值作为所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数。

[0058] 在一个可选实施例中，所述处理控制模块具体还可以包括印花处理模块，与实施例一不同的是，在该可选实施例中的印花处理模块用于既根据所述存储的标准光谱数据中像素点的颜色参数，还根据标准印花图案参数确定为所述处理控制模块中的控制程序输入参数，控制所述激光处理模块对所述牛仔面料执行印花镭雕处理。

[0059] 镭雕又称激光雕刻或者激光打标，镭雕装置可以发出可以聚焦在镭雕区域上的高能量的镭雕光束，镭雕光束可以使镭雕区域内的材料氧化以在镭雕区域表面形成痕迹，由此可以根据实际的需求将镭雕出的痕迹设计成多种多样的形状以形成直线、浪形或渐变分布等外观纹理，可以根据实际使用需求选择设置。印花镭雕处理具体操作如下：

[0060] 首先，根据待印花镭雕的位置参数，将所述激光处理模块的镭雕装置定位在所述牛仔面料的相应区域。

[0061] 然后，根据标准印花图案参数使用镭雕装置对定位的镭雕区域进行镭雕，以形成与标准印花图案相应的印花图案，其中，所述印花镭雕的镭雕功率为80～160W，镭雕频率为35～60KHz，镭雕速度为1600～2000m/min。

[0062] 最后，对所述镭雕区域上的印花图案进行臭氧脱色处理，以形成具有预设脱色率的印花图案成品。

[0063] 与实施例一不同的是，在实际应用中，所述臭氧处理模块既要根据标准印花图案参数，又要根据镭雕区域内作业过程中实时的所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数及预设脱色率，在所述处理控制模块的控制下调节臭氧对镭雕区域的喷射强度以形成所需的印花图案。其中，所述处理控制模块从所述待识别颜色的光谱数据中提取不同波长的吸收光强度值作为所述待识别颜色的光谱数据中像素点的颜色参数。

[0064] 需要说明的是，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min；所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。

[0065] 综上所述，本发明实施例提供的一种牛仔面料脱色控制系统，通过对光谱分析获取颜色参数从而控制牛仔面料的脱色处理，根据对光谱分析获取颜色参数及印花图案模型控制镭雕区域上的印花图案的脱色及镭雕处理，达到了对牛仔面料及印花图案的脱色及外观效果；使用了臭氧进行脱色处理，脱色的纤维不需清洗，脱色晾干即可；未使用任何化工原料。所以，本发明实施例达到了以下技术效果：解决了现有技术中存在的在脱色处理过程中，不区分染料种类及印花内容而施加了相同时间及相同臭氧剂量，会导致产生脱色过度或不足的问题，达到了节省了水资源，避免了环境污染等目的。

[0066] 本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

[0067] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0068] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0069] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。